廣東復雜地質條件錘擊phc預應力混凝土管樁施工方案-

1、 第一章 編制依據1.1編制依據1、巖土工程勘察報告2、樁位平面布置圖、總平面圖3、預應力混凝土管樁（03SG409）4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）6、錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程（DBJT l5-22-2008）7、建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程（JGJ81-2002）8、施工現場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）9、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）10、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）11、建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）12、樁基工程詢標文件第二章 工程概況工

2、程名稱xxxx配套宿舍工程樁基工程工程地址xxxx建設單位xxxx開發(fā)中心設計單位xxxx有限公司監(jiān)理單位xxxx項目管理有限公司擬建xx市xx產業(yè)配套宿舍工程位于工程位于xx區(qū)高新技術產業(yè)園xx路東側，東臨xx路，南臨xx路，總用地面積28923.84m2，總建筑面積141088.33m2，其中地下23912.63m2；地下1層，地上4棟1229層高層商住樓，最高建筑高度90.4m。地下室和1-4棟兩個區(qū)域的預應力管樁，其中地下室擬采用500樁（AB型，壁厚125）樁數約495根；1-4棟擬采用500樁（AB型，壁厚125），樁數約1864根,共計樁數2359條。本工程平均有效樁長約21米。

3、單樁承載力特征值為2300KN，樁底灌注1.5米高C30混凝土。樁尖封口十字刀刃樁尖。2.1 工程地質與水文條件2.1.1 地形地貌場地所處原始地貌單元主要為臺地、寬谷，有人工開挖漁塘。后經人工開挖與堆填，場地起伏一般，實測孔口地面標高介于26.0031.70m，最大變幅為5.70m。 2.1.2 地層巖性根據場地所處的區(qū)域地質、地形地貌及地層形成環(huán)境綜合分析，場地內地層自上而下分別為：人工填土層（Qml）、第四系湖沼相沉積層（Qh）、第四系坡積層（Qdl）、第四系殘積層（Qel）,下伏基巖為混合花崗巖（M3）?，F將各巖土層的性質特征分述如下：1、人工填土層(Qml)素填土：褐黃、褐紅色。主要

4、由坡殘積的含砂粉質粘土、砂質粘性土堆填而成，松散，稍濕。其中ZK18、ZK36、ZK52、ZK53、ZK64、ZK70、ZK76、ZK84、ZK91、ZK120號鉆孔見雜填土，成份主要為石灰渣、磚塊、混凝土塊，其中混凝土塊大者可達50.00cm；ZK27、ZK100、ZK115號鉆孔中見塊碎石。揭露層厚0.207.20m，底板標高21.7531.07m。進行標準貫入試驗26次，經桿長校正后錘擊數3.89.8擊，錘擊數平均值5.9擊，錘擊數標準值5.4擊。2、第四系湖沼相積層 (Qh)淤泥：灰、灰黑色，軟塑狀，含較多有機質，局部含粉細砂。在ZK117號鉆孔的底部為含砂粉質粘土。僅ZK116、ZK

5、117、ZK118號鉆孔有揭露。揭露層厚0.601.80m。頂板埋深3.505.80m，頂板標高21.7524.29m；底板埋深5.306.40m，底板標高21.1522.99m。3、第四系坡積層 (Qdl)含砂粉質粘土：褐黃色，含2035%的石英砂，局部見花斑結構，可塑硬塑狀。其中ZK116、ZK117、ZK118號鉆孔局部含較石英砂，含量約45%，呈灰白色。揭露層厚0.708.70m。頂板埋深0.006.40m，頂板標高21.1531.37m；底板埋深1.0011.00m，底板標高17.2929.80m。進行標準貫入試驗68次，去掉異常值后，經桿長校正后錘擊數5.328.8擊，錘擊數平均值

6、13.0擊，錘擊數標準值11.8擊。 4、第四系殘積層(Qel)砂質粘性土：褐紅色為主。主要由震旦系的混合花崗巖風化殘積而成，可辨殘余原巖結構。含15%左右的石英礫，局部為粘性土。層中不均勻夾全、強風化薄層。可塑硬塑狀態(tài)。揭露層厚0.9022.50m。頂板埋深0.0011.00m，頂板標高17.2931.70m；底板埋深2.2024.50m，底板標高1.8028.22m。進行標準貫入試驗68次，去掉異常值，經桿長校正后錘擊數7.629.4擊，錘擊數平均值18.7擊，錘擊數標準值18.1擊。 5、混合花崗巖（M3）場地下伏基巖為混合花崗巖。根據其風化程度的不同可分全、強、中、微風化四個風化亞層，

7、現將各風化層的巖性特征分述如下：全風化混合花崗巖：褐黃、褐紅色、灰白色。礦物中除石英外，已全部風化呈粘性土，巖芯呈土柱狀，原巖結構可見。層中不均勻夾強風巖，偶見中風化巖塊，局部見軟弱夾層。巖芯泡水易軟化、崩解。揭露層厚0.8025.80m。頂板埋深0.0024.50m，頂板標高1.8031.70m；進行標準貫入試驗281次，去掉異常值，經桿長校正后錘擊數30.147.6擊，錘擊數平均值35.2擊，錘擊數標準值34.1擊。強風化混合花崗巖：褐黃色。礦物中除石英和鉀長石外，均已風化呈粘性土。巖芯多呈土柱狀，局部夾塊狀強風化巖塊，偶見中風化巖塊，局部見軟弱夾層。巖芯泡水易軟化、崩解。揭露層厚1.80

8、33.70m。頂板埋深5.7035.40m，頂板標高-7.3225.20m；進行標準貫入試驗129次，去掉異常值后，經桿長校正后錘擊數50.775.4擊，錘擊數平均值55.7擊，錘擊數標準值54.5擊。中風化混合花崗巖：灰黃、淺黃色。具混合花崗結構。裂隙發(fā)育，巖芯破碎，多呈碎塊與短柱狀，碎塊面上多見鐵銹浸染。巖塊手折不斷，合金鉆進困難。受勘察要求的限制，僅ZK1ZK41、ZK43ZK45、ZK52、ZK53、ZK91號鉆孔有揭露，揭露層厚0.3015.10m。頂板埋深22.9052.50m，頂板標高-25.856.79m。微風化混合花崗巖：灰、灰黑色。巖石新鮮，巖質硬而脆。混合花崗結構，局部裂

9、隙發(fā)育。巖芯多呈短柱狀。需金剛石鉆進。受勘察要求的限制，僅ZK2ZK12、ZK14、ZK16ZK20、ZK23、ZK27ZK31、ZK34、ZK37ZK41、ZK45、ZK53號鉆孔有揭露，揭露層厚1.15.50m。頂板埋深25.9049.80m，頂板標高-23.503.40m。2.1.3土的物理力學性質1、室內土工試驗為查明各巖土層的物理力學性質, 進行了室內常規(guī)土工試驗、高壓固結試驗、三軸壓縮試驗，試驗成果見土的物理力學性質試驗報告表，其統(tǒng)計結果見地質報告附表3。2、野外原位測試為了評價場地內各地層的強度和均勻性，本次勘察針對不同地層進行了標準貫入試驗、螺旋板試驗等原位測試。1）標準貫入試

10、驗：采用63.5的穿心錘，以76的自由落距，將標準貫入器在鉆孔內預先打入15，再繼續(xù)打入30并記錄其錘擊數，從而獲得標準貫入試驗實測錘擊數N。本次標準貫入試驗結果詳見 “鉆孔柱狀圖”及“標準貫入試驗成果統(tǒng)計表”。2）螺旋板試驗：執(zhí)行標準為巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）和鐵路工程地質原位測試規(guī)程（TB 1008-2003），具體成果見附件xx產業(yè)配套宿舍工程螺旋板試驗報告。其統(tǒng)計結果見地質報告表2.3.23、特殊性巖土場地內的特殊性巖土主要為人工填土層、淤泥以及殘積土、全、強風化巖中出現的差異風化現象。人工填土層：均勻性差，承載力較低，變形量較大，局部地段為建筑垃圾和生活垃圾。新近

11、堆填而成，尚未完成自固結。淤泥：含水量大，承載力低，變形量大，易沉降。差異風化夾層主要表現：全風化層中不均勻夾有強風化巖硬夾層和殘積土軟夾層；強風化巖不均勻夾中風化硬夾層和局部出現軟弱夾層。風化夾層的存在，降低了巖土層的均勻性，硬夾層的存在對預應力管樁的施工不利。 2.2 工期及質量要求本工程的施工工期為50個日歷天，擬進場6臺錘擊樁，平均每天施打50根。開工日期以招標方、監(jiān)理單位通知為準。本工程質量要求為：合格。第三章 本工程的特點、難點和重點及其對策3.1 本工程的特點、難點和重點本工程主要特點、難點和重點為：1、地質變化過大給打樁配管和送樁帶來困難。2、場地過于偏軟，給樁機行走帶來困難。

12、3、地質變化大，容易造成斷樁、爛樁。4、持力層為強風化混合花崗巖，遇水易軟化。3.2 本工程難點和重點的相應對策1、本工程量為2359根樁，工期為50天，對樁機安排和施工都有一個很嚴格的要求。我司擬先進場6臺，若施工過于困難，進度緩慢，我司將考慮增加1-3臺打樁機。2、對于全風化層較厚，可采用重錘低擊的方法進行施工，部分管樁采用HD72、HD80打樁機施工。必要時可考慮特殊樁尖施工。3、針對施工場地過于軟化部分，在打樁施工前需進行場地處理，換填磚渣50cm以防止樁機沉陷無法行走。4、對場地容易出現配管不合理，送樁過深情況，應有現場工作人員積極配合，及時做好應對措施。5、針對強風化巖遇水軟化，則

13、可以采用每根樁打完后立即灌注不少于1.5mC30封底砼，并打樁過程中注意觀測樁頂標變化情況，必要時在靜載檢測之前需復打一遍。同時建議單樁承載力特征值取值不宜太高，一般比正常情況下取值小2030%。第四章 施工部署4.1 施工管理目標我司堅持“質量第一，信譽為本，顧客至上，服務社會”的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本。在施工過程中，同業(yè)主、監(jiān)理公司、設計公司和質檢部門密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9001：2000質量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質、高效、高速、安全、文明

14、生產。為此我司制定以下各項目標：一、工期目標：確保各建筑區(qū)50天完成我司承建的全部工程內容。二、質量目標：工程質量達到廣東省建設工程優(yōu)質獎，爭創(chuàng)魯班獎。三、安全文明施工目標：廣東省安全文明雙優(yōu)工地，爭創(chuàng)“AAA級安全文明標準化工地”。4.2 項目組織架構4.2.1項目管理組織架構為了保證工程項目的順利進行，有目標、有秩序、優(yōu)質高效完成本工程，成立工程項目經理部、配備有豐富施工管理經驗，熟悉當地區(qū)預制樁施工經驗的施工管理人員，負責本工地的施工及管理事宜，項目組織機構圖見下圖：項目管理組織機構圖4.2.2 現場管理人員 現場項目管理人員見下表：職務姓名職稱證書名稱專業(yè)原服務單位項目經理工程師建筑工

15、程項目副經理工程師建筑工程技術負責人工程師工程師證生產經理工程師工程師證商務主管助理工程師技術員助理工程師測量員資料員試驗員 質量主管工程師工程師證施工員施工員施工員安全主任助理工程師設備主管助理工程師材料主管工程師4.2.3 各部門主要管理人員職責一、項目經理職責1、對該工程實施全面管理，貫徹實施公司質量方針，全面負責本工程的施工任務，對下達的各項經濟技術指標全面負責。2、認真執(zhí)行公司的各項決定和規(guī)章制度，確定現場管理機構的組成并配備人員，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。3、及時、適當地做出項目管理決策，包括人事任免決策、重大技術組織措施決策、財務工作決策、資源調配決策、進度決策

16、、合同簽訂決策及變更決策，對合同執(zhí)行進行嚴格管理。4、協(xié)調好與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和地方主管部門等各方面的關系。5、深入施工現場及時解決施工中出現的問題，確保工程質量。二、項目副經理職責1、協(xié)助項目經理開展各項管理工作，項目經理不在場時代理項目經理行使職權。2、配合總工程師/技術負責人開展質量創(chuàng)優(yōu)活動。三、技術負責人職責1、全面負責工程上的技術問題處理，負責技術部、質安部領導工作。2、開展技術咨詢、搞好技術培訓。不斷加強本部人員的質量意識和安全意識的訓練，提高技術業(yè)務素質。3、組織圖紙會審，技術交底，負責辦理設計修改和技術變更核定手續(xù)。4、建立工程施工檔案資料積累制度，準確、真實、及時

17、地編制各種報表。負責工程技術檔案資料的收集、整理、保管工作。5、負責開展創(chuàng)優(yōu)工程組織、檢查、督促和初評工作，領導技術革新、合理化建議活動。 四、施工技術部職責1、在工程項目經理的領導下，負責班組的全面施工工作。制定各項計劃、負責具體實施。2、參加技術交底，指導施工操作人員施工，解決相關技術問題。3、做好工點施工人員的調度，施工質量的控制及質量自檢、互檢的工作。4、負責現場施工安全工作及文明施工具體事項檢查落實工作。5、認真落實本班組生產計劃和施工任務，組織和安排好班組的生產，高產、優(yōu)質、降耗、安全地完成生產任務。五、技術員職責1、在現場技術負責人的指導下，負責本工程項目的施工技術工作，做好施工

18、方案的研究和落實、技術交底和施工圖紙管理。組織班組進行生產，合理使用勞動力，按照各項計劃完成任務。2、學習、熟悉施工圖紙，提出修改意見，并參加會審工作，組織工人按圖施工。3、參加研究、編制施工組織設計，降低成本及落實計劃。指導材料質量配合比、施工操作等。4、做好施工準備工作，排除生產操作中的障礙，為班組創(chuàng)造施工條件。5、認真消除事故隱患，發(fā)生工傷事故要立即上報，保護現場，參加調查處理。六、質安部職責1、經常進行“保證安全生產，提高工程質量”的教育，掌握班組質量安全動態(tài)，搞好安全質量管理，實現安全生產“五無”，提高施工質量。2、認真執(zhí)行上級頒發(fā)的有關安全質量管理規(guī)定，協(xié)助施工員嚴格貫徹施工驗收規(guī)

19、范、規(guī)程和質量檢驗評定標準、安全管理評分標準。3、對所監(jiān)督的工程進行經常性的檢查，及時發(fā)現問題，予以糾正，對出現的質量安全問題，視其情節(jié)輕重，有權責令返工整改或暫停施工，并越級上報。4、負責落實“三檢”制和分部工程質量評定，按照工藝操作規(guī)程和質量標準，幫助班組開展自檢、互檢。5、貫徹執(zhí)行有關安全技術規(guī)范勞動保護法規(guī)。進行工傷事故統(tǒng)計，分析和報告，參加工傷事故的調查和處理。七、合約部職責1、嚴格按照工程承包合同，及時檢查合同的執(zhí)行情況，將合同的執(zhí)行情況及時向項目經理反應和通知各專業(yè)部門及各施工班組。2、負責審查施工圖紙是否符合招標圖紙的內容，及時將變更的內容和變更可能對工程質量、進度和投資的影響

20、向監(jiān)理工程師單位匯報。3、負責審核工程質量和進度是否符合合同要求，對符合合同要求的項目，負責具體的工程計量，并向監(jiān)理工程師申請計量。4、負責對監(jiān)理工程師批準的工程量的匯總，并按照合同進行單價的套用和分析，并向監(jiān)理工程師申請支付。5、負責合同變更的落實和處理，在保證工程質量和進度的前提下，做到和監(jiān)理工程師友好協(xié)商，滿足合同的要求。八、物質管理部職責1、負責對業(yè)主提供物資的驗收、儲存、標識記錄工作，對不合格物資進行隔離、儲存、標識并向工程項目經理報告，及時處理；2、負責對工地的施工機械的保管、發(fā)放和維修保養(yǎng)工作；3、建立工地的材料和施工機械的臺賬，做到賬物相符，保存好材料和機械的驗收、維修和發(fā)放的

21、記錄；4、負責工地的倉庫防火、防盜、防潮、防變質等工作；九、文明施工組職責1、負責本工程施工人員管理工作，合理配置現場施工管理人員和勞動力，滿足本工程人員需求。2、做好現場財務管理工作，滿足工程施工資金需求。3、做好后勤保衛(wèi)工作，做到安全文明施工。4.3 施工組織根據本工程的周邊環(huán)境、工程規(guī)模和工期要求等情況，我司擬投入1臺HD62、2HD72、3臺HD80柴油打樁機進行施工。因地質突變過大，給配樁帶來很大困難，我司先建議對地下室先施工，按照工程進度和工程難度，合理配備樁機類型，對于工期緊張時，適時增加樁機設備，盡量做到準時完工。按每臺打樁機每天完成8根考慮，必要時需延長作業(yè)時間或增加機械設備

22、施工。4.4 施工現場平面布置4.4.1 施工臨時設施合理的現場布局能為達到管理便利、流水順暢、安全、高效的生產提供先決條件。做好現場的“三通一平”工作，進行施工場地平整，以便于打樁機械行駛，局部軟弱區(qū)域進行場地硬化，使場地承壓能力滿足打樁機穩(wěn)定的要求。整個施工場地應合理布置場內6m寬厚50cm的磚渣臨時道路，以確保重型車輛的通行及材料到位；本樁基施工部分的臨設采用集裝箱作為臨時生活、辦公設施，可在場邊角處集中布置；施工用電將由甲方指定的接電點引出架空到現場，設總配電箱、次級配電箱及末級配電箱，施工場地內為電纜，可移動進行；用水主要為生活用水，將由甲方指定的用水接駁點引至生活辦公區(qū)。施工總平面

23、布置圖詳見后附圖。4.4.2 施工臨時用水用電1、施工、生活臨時用水現場主要考慮樁機施工、運輸機械、施工機具等用水，現場主供水管徑擬采用 DN50PVC塑料管，按沿地面布置引至各用水點。施工過程中如局部需用水，擬采用DN25軟管引接至各用水點。2、臨時用電負荷計算施工用電高峰期為管樁全面施工階段，用電負荷計算如下：（1）、打樁機每臺功率為40KW，6臺機總功率為240KW；- - -P1（2）、交流電焊機每臺功率為22KW，18臺總功率為396KW；- - -S1（3）、室內（辦公及生活）照明用電 20KW；- - - - - - - - - - - - - - -S2（4）、室外照明用電 2

24、0KW- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -S3工程理論總電量采用以下簡式計算：S = 1.05（K1P1/COS+K2S1+ K3S2+K4S3）= 1.05（0.5240/0.75+0.6396+0.820+20）455.3KW考慮到樁機動力卷揚機與電焊機不會同時工作，故取二者之大者，即：SP1 = 0.5240/0.75 160KWSs2 = 0.6396 237.6KW (160 KW)取大者：SP1 = 237.6 KW則高峰期施工用電量：S=1.05（237.6 +0.820+20）287.3KW經計算，本工程

25、施工高峰期用電總負荷約為287.3 KW，故現場配有一臺不小于350KVA變壓器電源才能滿足施工需求。因考慮到現場施工用電未到位，管樁施工期間采用2臺300KVA的發(fā)電機。3、線路布置采用三相五線制按“TNS系統(tǒng)”布線，配電線路可采用樹干式與放射式配線相結合；主電纜敷設采用120mm2銅芯橡套電纜。配電箱與開關箱按TNS保護系統(tǒng)標準配置。每臺機電設備做到一機一箱一閘一漏，二級漏電保護，三級接地接零。采用具有專用零線的TNS接零保護系統(tǒng)，并在專有保護零線上做不少于三處的重復接地，接地電阻不應大于10歐姆。第五章 施工準備5.1 技術準備1、認真學習研究設計圖紙、理解掌握設計意圖，做到施工時心中有

26、數。2、編寫技術質量安全交底資料，施工前做好書面交底。3、組織學習施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標準做好準備。4、準備齊全技術資料的各種表格。5、編制本項目工程的質量計劃及月度檢驗計劃。5.2 物資條件準備1、與材料供應商洽談，明確材料的特殊要求及質量保證措施，做好技術準備工作；較為精確地計算工程量及各種主輔材料需要量，明確材料供應商的日供材料量，以保證各種材料和設備的供應和調配；2、根據施工組織設計中確定施工機具、設備的要求以及施工進度的安排，編制施工機具設備進退場計劃，確保按時進場，準時開工。5.3 施工隊伍準備1、根據確定的項目組織架構建立項目經理部，選擇高素質、經驗豐富的施工

27、作業(yè)隊伍進行施工；2、根據工程特點和施工進度計劃的要求，確定勞動力需用量計劃；3、對工人進行技術、安全交底和思想、法制教育。5.4 測量放線準備1、工程測量人員第一時間進入施工現場，詳細、準確地掌握測量標志； 2、提前檢查所有測量工具是否準確，是否在檢定有效期內；3、繪制詳細的平面控制樁和水準基點的布置圖，收集已有控制點成果資料。根據設計圖紙對高程點及施工控制點進行復核，看其能否閉合，驗收合格后才能正式接收。5.5 施工現場準備1、施工前需根據省市安全生產、文明施工的相關規(guī)定要求，必要時按規(guī)定進行臨時施工圍蔽。2、視場地地面的硬實度，是否需要修筑場內臨時便道。確保場地臨時便道能滿足樁機行走和能

28、保證總重量80至90噸的管樁運輸車輛安全行走。5.6 批文、資料準備1、盡可能全面的收集與場地相關的管、線等地下障礙物的資料；2、詳細研究地質勘察報告反映的地質條件特點，做到心中有數；3、準確獲取相關的測量資料；4、將試樁過程中的所有資料及試樁檢測資料收集齊全。第六章 施工進度計劃本工程各建筑區(qū)施工總工期為50天，暫定開工日期2012年9月20日至2012年11月8日（不包括檢測時間）。1、工效分析a、錘擊管樁施工：按每臺打樁機每天完成810根樁計；2、設備選型 根據上述“施工部署”章節(jié)所述分區(qū)和工程量，擬投入6臺打樁機施工1-4棟和地下室。3、工期安排根據上述工效分析及投入的機械設備數量，各

29、施工分區(qū)的施工工期安排見下表。施工過程中可根據實際進度情況，延長工作時間或增加機械設備，來滿足工期要求。第七章 各種資源需求計劃主要機械設備表序號名稱規(guī)格、型號功率（KW）單位數量備注1柴油打樁機HD6240臺12柴油打樁機HD7240臺23柴油打樁機HD8040臺34電弧電焊機BX3-300-222臺185汽車吊機16t臺16割樁機400、500臺17全站儀臺18水準儀臺19潛水泵100型5臺8勞動力數量計劃表序號工種名稱單位數量備注1打樁工名322電焊工名243吊機司機名14測量工名15雜工名2合計60材料使用計劃表材料名稱單位數量進場時間500125AB管樁m50000隨工程進度進場50

30、0鋼樁尖個4359隨工程進度進場第八章 工程施工方法及技術措施8.1 施工測量8.1.1 測量準備一、人員準備由工程項目經理部技術負責人進行技術指導，由測量專業(yè)技術人員實行專人專職負責，安排專人復核。二、儀器及工具準備本工程主要需要以下儀器及工具：1、全站儀1臺；2、水準儀1臺；3、50m鋼尺2把，30m鋼尺2把，10m鋼尺2把、塔尺2套等；三、技術準備1、熟悉圖紙、了解設計意圖、學習和校核圖紙；2、了解施工部署、制定測量放線方案；3、測量儀器的檢定、校核；4、校核規(guī)劃紅線樁和水準點。8.1.2 現場施工測量一、建立施工控制網1、以監(jiān)理工程師提供的測量基準點（線）為基準，設置施工控制網。設置時

31、應遵循先整體后局部的工作程序進行。2、施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。3、使用全站儀（經偉儀）測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）；建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行尺量。4、統(tǒng)一的施工控制網點、水準點等控制點標志，應設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護；重點的標志和環(huán)境保護需要，可加設護欄圍護。二、高程控制1、根據監(jiān)理工程師提供的測量基準點（線），用全站儀（水準儀）準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定

32、，不下沉，不變形。2、高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等n1/2的值（n為引測站數），閉合誤差值在允許范圍內，可按水平距離相應修正；高程允許誤差不得大于30mm。三、測量放樣1、為給計量支付提供依據，合同內支付的各單項工程的縱剖面、橫剖面、軸線及開口線，對上述項目，監(jiān)理工程師與我方施工前進行聯(lián)合測量。2、單位工程的測量放樣、收方：每一單位工程施工前，應在現場放出建筑物的軸線、輪廓線，開挖時的開口線，及時收方，每月支付前測量收方完成的實物工程量，以測量成果為準。3、開口線在現場標出，坡度控制以在開口線上每50m和地形變化大的地方安設坡度尺。8.2 錘擊PHC管樁施工8.2.1

33、錘擊PHC管樁施工工藝流程錘擊PHC管樁樁施工工藝流程圖見下圖所示。8.2.2 試打樁針對項目特點，試樁宜遵循“分散、多點”原則，盡可能為后續(xù)施工提供技術參數。鑒于本工程的具體情況，試樁位主要挑選靠近上述地質情況不太好的鉆孔點附近的樁位。試樁具體操作如下：樁機移至樁位后，調整好樁機的垂直度，在使用的管樁上每米劃線作標記，便于觀察和記錄，吊樁采用一點起吊，綁扎點距樁端0.239L。焊接樁尖對位后，由兩人同時成900角由正前、側面兩方向用吊線錘觀測，指揮機手調整樁身垂直度，確認調整好后再進行施打，記錄員必須認真如實記錄每米錘擊數。當第一節(jié)樁基本入土卻距收錘標準較遠時，距地面0.5m左右停錘，再以同

34、樣方法起吊另一節(jié)樁來接樁。接樁時上節(jié)樁中心必須重合，校正垂直度，平面錯位偏不得超過2mm。由兩人同時對稱逆時針施焊，焊縫飽滿、連續(xù)分層進行，焊渣清理干凈。焊完冷卻8分鐘以上方可施打，收錘前仔細測量貫入度。試打樁完成后，應會同設計、監(jiān)理、地勘、業(yè)主等部門根據試樁情況，共同確定收錘標準。8.2.3 錘擊PHC管樁施工方法及技術措施 一、測量放線1、放線前從監(jiān)理工程師處取得書面的測量資料，根據設計圖紙對高程點和施工控制點進行復核，驗收合格后方能進行現場放線；2、根據復核好的施工控制點結合設計圖紙計算測量數據成果，施工按照計算數據成果測出建筑物角點，并測出施工現場標高，在現場四邊用木樁放出縱、橫軸線控

35、制樁，反向復核角點距離，并在木樁上標記軸線編號，將控制樁用水泥固定；3、將所有建筑物角度確定后，進行驗線，驗線合格后再進行下一步工作；4、軸線定位后，引出到圍墻壁上或不易移動的位置上做標注，并請監(jiān)理工程師對軸線進行復核；5、根據已測軸線與樁位關系，采用經緯儀運用極坐標法測放出樁位，打入8鋼筋作樁位標記并在鋼筋頂部系紅色膠帶，在樁位上放上白灰以保證樁位不出錯，并在樁位邊插上標有樁號的竹簽以保證不漏放樁位。6、對放好的樁位經自檢無誤后提請監(jiān)理工程師復查一遍，確認無誤后才開始正式打樁。二、管樁的進場驗收與堆放應仔細研究地質報告，估計其入土深度，并按計劃訂購長度合適的管樁到場，所有管樁進場時應由質安員

36、、施工員會同監(jiān)理工程師進行外觀檢查，并查驗出廠合格證和樁身標記，不合格管樁立即退場，禁止使用。管樁進場堆放時應選擇靠近樁機且便于取用的平整、堅實的場地堆放，不得超過兩層。特別要注意，溫度高的管樁應待其冷卻后才能取用。（一）、管樁吊運應符合下列規(guī)定：1、管樁出廠前應做出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容。2、管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。3、單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。見圖A所示。4、管樁運至施工現場時必須進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的管樁。（二）、管樁堆放應符合下列規(guī)定：1、堆放場地應平整堅實。2、管樁應按不同

37、規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。3、當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時；外徑為500mm的管樁不宜超過2層。4、疊層堆放管樁時，應在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端0.2倍樁長處，見圖B所示；底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。5、墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構件替代。（三）、取樁應符合下列規(guī)定：1、管樁疊層堆放超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。2、疊層堆放的管樁不超過2層時，可拖拉取樁；當為2層時，樁的拖地端應用廢輪胎等彈性材料保護。三、管樁的施打（一）打樁前應完成下列準備工作1、認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常

38、運作。2、除檢查所用管樁樁身質量外，還應檢查管樁的生產日期、蒸養(yǎng)方式和齡期。3、根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。4、由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm。5、在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下往上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。6、打樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并應滿足打樁所需的地面承載力。樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件等因素確定。（二）、樁打入時應符合下列規(guī)定：1、樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為510mm；2、錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、

39、草墊等彈性襯墊；3、樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；4、樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5。5、管樁插入自然地面即為松軟的填土及厚度很大的淤泥層，柴油錘采用不點火（空錘）的方式施打。6、在較硬或密實的中粗砂、礫石層、圓礫、卵石、強風化巖層中施打管樁，宜重錘低擊。7、在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。如果沉樁過程中需要停歇時，應將樁尖停歇在軟弱土層中，使繼續(xù)沉樁時的啟動阻力不致過大。8、樁數多于30根據的群樁基礎應從中心位置向外施打，承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打。9、

40、打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監(jiān)理人員（或建設單位代表）簽名后方可作為有效施工記錄。（三）、打樁順序要求應符合下列規(guī)定：1、跳打-凡樁距等于或小于3.5及承臺下樁數多于9根的,均應采取跳打方式施工；2、由中心往外打-電梯井核心筒承臺下樁,均應采取由中心往外的施工順序；3、根據基礎的設計標高，宜先深后淺；4、根據樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。四、接樁和截樁接樁采用電弧焊接接樁，并符合現行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81的有關規(guī)定外，并應符合下列規(guī)定：1、電焊條采用E43焊條，焊條要有出廠合格證；2、樁尖焊接時保證樁尖中心與樁中心重合；3、接樁前用鋼絲刷清理樁頭的

41、雜物，露出金屬光澤；4、上、下節(jié)樁對齊，錯位不超過2mm，保證上節(jié)樁的垂直度；若上、下節(jié)樁間隙過大，則必須用鋼板填滿；5、由兩人同時逆時針方向同速進行施焊，焊縫飽滿、連續(xù)，不得有夾渣、咬邊、焊瘤等；6、焊接樁時應遵守“二遍三道”的原則，不能一遍成活；7、所有焊縫用鋼絲刷清理干凈，藥皮要清理掉。焊好的樁接頭應自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)沉樁。8、管樁接樁示意圖如下：9、樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉描點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。10、截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。11、每根樁須對照設計要求樁長及相鄰樁焊縫錯開的原則

42、，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數盡量少，任一單樁的接頭數量不宜超過2個。12、打樁完畢收錘后，待土方開挖至基坑承臺底時，對高出樁頂標高的樁頭進行截除，截樁時應采用TQ-300/-600型管樁通用截樁機，貼地面割除。對突出較短（50cm）即高出設計樁頂標高1.0以上者也可用破樁器從頭部破除。禁止用大錘橫向敲擊打碎。五、送樁若樁長快打平地面，而距最后收錘標準不遠時，可送樁，送樁時應選擇合適的送樁器，讓送樁器端面緊貼樁端面，送樁至收錘標準。整條樁施打時應連貫，一氣呵成，意外停機時，盡量不超過2小時（特殊要求時例外）。送樁深度不宜低于設計樁頂標高，抗拔樁應預留錨入承臺部分長度。送樁應符合下列規(guī)定：1

43、、送樁深度不宜超過1.5m。2、當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。送樁完后對空孔部分回填土充實。六、填灌砼樁端持力層為強風化層，在樁施打（壓）完畢后24小時往管內填灌砼，砼強度等級為C30，灌注高度不少于1.5 m。七、收錘標準 嚴格執(zhí)行設計院通過試打樁后確定的收錘標準，確保成樁質量。收錘標準以貫入度控制或反彈率為主，入土深度為輔，并嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求控制貫入度。（一）、樁的最后收錘標準應在下列條件下測量：1、樁頭完好無損；2、施打過程中錘擊數無異常變化； 3、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。（二）、收錘標準1、收錘標準應以到達的樁端持力層、最

44、后貫入度或最后1m沉樁錘擊數為主要控制指標，以管樁高應變試驗初步結果,最后貫入度不宜大于25mm/10擊。2、當貫入度較小而入土深度與設計深度相差太大時，應停止施工，向業(yè)主、監(jiān)理方匯報。3、如遇特殊情況：如貫入度驟變、樁身突然傾斜、跑位、斷樁、移位或嚴重回彈、樁頂及樁身混凝土剝落、破碎、地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大等立即停止施工，組織有關單位研究處理。4、記錄人員要認真負責，如實記錄，記錄結果整理編入資料，技術人員及時組織現場隱蔽工程驗收和辦理各種簽證手續(xù)。八、質量檢驗1、管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度標高、樁身質量，并應符合下列規(guī)定：1）樁身垂直度允許偏差為0.5。2）截樁后

45、的樁頂標高允許偏差為50mm3）樁頂平面位置偏差應符合下表的規(guī)定：預制樁樁位的允許偏差序號項 目允許偏差值（mm）1單排或雙排條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁平行于條形樁基縱向軸的樁 1001502承臺樁數為13根的樁1003承臺樁數為416根的樁 周邊樁 中間樁100d/3或150兩者中較大者4承臺樁數多于16根的樁： 周邊樁 中間樁d/3或150兩者中較大者d/2 4）配置封口型樁尖(十字型或錐型)的工程樁樁身質量檢查，可采用直觀法檢查。第九章 工期保證措施及其他施工保證措施9.1 總工期的保證措施一、目標確保合同工期內完成任務，力爭提前完工。二、強化進度計劃管理1、工程開工前，必須嚴格根

46、據工期要求，提出工程總進度計劃，并對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致論證。 2、在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程中堅持逐日（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。工程計劃執(zhí)行過程，要每天進行檢查，如發(fā)現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。若發(fā)現進度延誤，則必須采取增加機械設備、增加作業(yè)班次等措施趕工期。9.2 施工進度的控制措施一、建立嚴格的工序施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商和現場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問

47、題；二、堅持每周定期召開一次內部工程例會，由工程負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調會議，聽取關于工程施工進度的匯報，協(xié)調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度問題，結合監(jiān)理工程例會的情況，提出明確的計劃調整意見；三、各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工；四、對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。9.3 人員、材料、設備的科學管理一、實行項目法施工，項目經理和項目組負責人對施工

48、管理人員和作業(yè)人員進行優(yōu)化組合，采用技術熟練、責任心強的人員負責各工種的管理，并保證施工強度所要求的施工人數，必要時組織搶工期實行雙班作業(yè)；二、每道工序定工日工時，確保當日任務當日完成，采取嚴格的獎罰措施，形成制度；三、及早制定每天主材及相應的輔助材料到場的材料采購的計劃，確保材料的及時供應，計劃先期投入一筆資金做施工準備工作。工程進度款必須全部用于本工程，材料款、工資等各方面合理分配；四、按施工組織設計的要求配備足夠的機械設備和施工機具，及時做好機械設備的保養(yǎng)和維修工作，確保各設備處于良好狀態(tài)。9.4 雨季施工的組織措施本工程施工期間若遇雨天天氣，為確保工程質量、施工安全及施工進度，須采用有

49、效的防雨施工措施，應做好以下措施才能確保雨季施工安全和工期：1、注意收聽天氣預報，必要時向省市氣象部門購買月、旬天氣預報，密切注意天氣變化情況，提前落實各項預防措施。在雨天來臨之前可多進一些材料，儲存在施工場地，以備萬一道路損壞的修復期內也有材料使用；2、周密安排生產，在工程施工前期盡量趕工期，以保證雨天留有機動時間；盡量避免雨天時施工，宜待雨過天晴后再組織施工。如需搶工期，必須為施工人員配備雨衣等勞保用品；堅決制止違章作業(yè)。3、修筑好場內臨時便道，做好便道兩側的排水系統(tǒng)，施工期間準備充足磚渣或石渣等填料，當便道泥濘時，用以鋪路，確保雨天場內便道能正常通車。場地臨時道路要高出場地，保證道路不積

50、水，不濕陷。加強維修人員力量，有缺損時及時修復。4、施工前規(guī)劃并挖設好場地臨時排水溝，排水溝自排向附近的排水系統(tǒng)，減少雨水對場地的浸泡，確保雨污水及時疏干，保持場區(qū)干爽。5、定期清理疏通臨時排水系統(tǒng)，確保排水順暢。6、場地低洼雨污水無法自然排干的部位，挖設集水井，架設潛水泵，雨天安排專人負責抽排水。7、所有用電開關需遮擋措施，以防止雨淋潮濕而致漏電。8、雨天常伴有雷電，需特別注意。雷雨天時，所有人員盡可能進入室內避雨，不要停留在露天空曠場地或樁機附近，以防止被雷擊。9、為施工人員配備足夠的雨衣、雨具，保證在下雨時能進行一些必要的作業(yè)10、樁機控制臺架設雨棚，確保在下小雨不影響安全及質量的情況下

51、，保持繼續(xù)施工；11、大雨來臨前宜拉閘斷開樁機及用電機具的電源（抽排水用電除外），配電箱及電機采用適當的遮蓋措施防水。大雨過后，由電工檢查所有配電箱及用電機具，確保無安全隱患后，方可合閘送電。12、若發(fā)現確實因雨天延誤時間較多時，可增加設備來趕工期。9.5 施工進度控制系統(tǒng)進度控制在整個施工過程中對確保工期占非常重要的地位。一個建設項目，不僅要有非常好的預控計劃，還要進行嚴格的進度動態(tài)控制，才能保證總工期的實現。我們將認真進行動態(tài)控制。進度動態(tài)控制以實際進度統(tǒng)計為依據，從發(fā)現進度偏差開始，到制定糾正偏差措施、進行糾正偏差活動、下一次實際進度檢測為止，形成一個固定的，周期性循環(huán)過程。施工進度控制

52、程序為：工程進度出現偏差分析產生施工進度偏差的原因分析該進度偏差對后續(xù)工作產生的影響確定影響后續(xù)工作的限制條件采取施工進度調整措施形成調整后的施工進度計劃采取相應的經濟、技術和組織措施實施調整后的施工進度計劃工程施工進度監(jiān)測。第十章 質量保證措施10.1 質量目標為貫徹“百年大計，質量第一”和“預防為主，事前把關”的質量管理方針，確保本工程施工質量合格目標的實現，根據該工程施工圖設計、現行施工規(guī)范、規(guī)程和質量檢查驗收標準的有關要求，特制定本質量措施，以達到合格的質量目標。10.2 質量保證措施10.2.1建立創(chuàng)全優(yōu)管理制度1建立技術責任制根據本標段的實際情況，建立技術管理工作系統(tǒng)，制定分級技術

53、責任制。上級技術負責人向下級技術負責人進行技術交底和技術指導，監(jiān)督下級按施工圖紙、施工規(guī)范和和操作規(guī)程進行施工，處理下級請示的技術問題等。下級技術負責人受上級技術負責人技術指導和監(jiān)督，執(zhí)行自己在技術崗位上的任務。明確各級技術負責人應負的具體責任。各職能部門在技術業(yè)務上亦明確責任，并受上級負責人的領導。2建立施工圖紙學習與會審制度實行施工圖紙學習與會審制度，使全體技術人員及有關職能部門充分了解和掌握施工圖紙的內容和要求，以便正確無誤地施工，確保施工順利和工程質量優(yōu)良。圖紙會審著重研究施工方法、施工程序、質量標準和安全措施，提出進一步改進設計、加快施工進度等合理化的建議。3建立技術交底制度所有工程

54、開工之前，做好技術交底制度，使參與施工的技術人員及工人了解所擔負的工程任務的技術特點、施工方法、施工程序、質量標準、安全措施等。技術交底按技術責任制的分工，分級進行。各級技術負責人將本隊承擔的工程項目，將工程項目的構造、工程數量、技術特點、施工方法、施工程序、質量標準、安全措施、進度要求，各分部工程施工組織的分工和配合，主要施工機具的安排和調配等及工程的施工計劃，向所屬的班組及全體技術人員進行交底；班組技術負責人按上述同樣要求，并進一步將具體操作方法、勞動組合、機具配備等，對全體工人進行交底。各級人員接受交底后，進行討論，充分了解自己在施工中應負的責任，并對改進施工勞動組織和操作方法、提高工程

55、質量和保證施工安全等方面提出合理化建議。分級交底時，作好記錄，作為檢查施工技術執(zhí)行情況和檢查技術責任制的一項依據。4建立材料檢驗制度凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格證明文件。水泥、鋼材、焊條、混凝土外加劑要有出廠證明和檢驗單，所有原材料按規(guī)范和設計要求進行檢驗。配合比按規(guī)范和設計要求進行配合比的設計，經試驗合格后，才能用于施工。新材料、新產品，要對其作出技術鑒定，制定出質量標準和操作規(guī)程后，才能在工程上使用。5建立工程質量檢查和驗收制度本工程在接受監(jiān)理單位對工程質量的監(jiān)督、檢查和驗收外，將建立自己的檢查驗收制度。在技術責任制中明確各級技術負責人應負的質量檢查責任，同時設置專職的質量

56、檢查員，進行具體的檢查工作，對質量進行監(jiān)督、量測、試驗及作出原始記錄，檢查結果交付技術負責人審查簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。6建立施工技術檔案管理制度配備專職的資料員對施工技術檔案資料進行收集和整理，從工程施工準備工作開始，直到工程竣工驗收，貫穿于整個施工過程。對各類施工資料進行分類歸檔，實行標準化，電腦化管理。10.2.2 質量體系主要要素控制1原材料采購之前要對供應商進行評價，從中選擇生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關系，并作好記錄。以確保所采購的材料具有穩(wěn)定可靠的質量。2工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來

57、載明。3施工過程中的質量管理嚴格按公司的質量體系程序文件進行，并根據本標段的施工技術要求，補充完善內部質量保證體系，確保工程達到質量優(yōu)良。4建立以總經理為組長，總工程師為副組長，項目部各業(yè)務部門負責人為成員的創(chuàng)優(yōu)領導小組，主持和組織工程創(chuàng)優(yōu)活動，實行總工程師質量總負責，質量管理工程師專職監(jiān)察。實行各單項工程由施工負責人和技術負責人負責的質量負責制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和施工具體工作中，做到層層包保。5推行全面質量管理，提高職工的質量意識，用全員工作質量來保證工程質量。6嚴格按施工技術規(guī)范和設計文件要求精心組織施工。7認真執(zhí)行質量管理制度，把施工圖紙審簽制、技術交底制、質量“三檢制”、隱蔽工程檢查簽

58、證制、安全質量檢查評比獎懲制、驗工計價質量簽證制、分項工程質量評比制、質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度，貫穿于施工全過程，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。8開展技術攻關，解決質量管理中的難點。對本工程箱梁吊裝架設等關鍵部位成立QC小組和技術攻關小組，解決技術難關，確保施工一次成優(yōu)。9加強原材料、中間產品的質量檢驗，杜絕不合格產品在工程中使用，達到結構工程內實外美。10.2.3 原材料質量控制管樁無論是委托預制或是直接購買，都要把好原材料質量關，對于委托的單位或是購買的預制場家均應具備高強預應力管樁加工生產的施工資質，確定廠家前應會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等前往實地認真考察，并了解該廠以

59、前生產的產品使用效果，確保是正規(guī)的、合格的生產廠家。如果直接購買已有的產品，則在生產場地對產品進行認真論證，反復推敲 ，各種證件、手續(xù)一應俱全，成品樁的外觀應無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無裂隙，樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、頂面平整度、樁體彎曲等規(guī)范有強制性要求的，必須符合有關要求，管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞，確保運至現場的產品是合格的產品。10.2.4 管樁質量保證措施1、確保供應商提供的管樁達到圖紙及規(guī)范的要求；2、開工前，圖紙會審設計交底時，應調查了解清楚地下埋藏物情況及是否會影響沉樁，否則應移出。同時最主要是應認真組織項目參加人員進行技術交底，將國家規(guī)范、設計意圖、質監(jiān)、監(jiān)理

60、要求交底清楚，并有書面簽字記錄，做到施工人員人人心里有數；3、測量儀器及測量器具應經檢校合格后，方可使用，測量放線各角點應保證閉合，測放的樁位需多次復測，并用石灰粉按樁徑直徑畫圓。施工中，控制點、控制軸線每周應定期復核檢查一次；4、管樁進場應檢查有無合格證，及砼外觀，包括是否存在裂縫、蜂窩麻面、混凝土脫落現象，樁身溫度有無冷卻。同時應檢查樁端頭板是否平整、垂直，接縫是否完好等。并應會同有關單位或部門簽字驗收，嚴禁使用不合格的樁；5、樁尖焊接到樁管上后，應使樁尖對準樁位點，打入小部分后進行樁垂直度調整，樁帽、樁身及送樁器應保持有同一直線上，對懷疑有移位的樁位應先復查，再打樁。6、打樁控制要求如下