波紋管線施工方案

1、波紋管線施工方案一、施工工藝流程圖（一）一般規(guī)定、管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期.承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應(yīng).( 二）管材質(zhì)量管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫， 管口不得有破損裂口、變形等缺陷。、管材端面應(yīng)平整,與管中心軸線垂直,軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。平整, 不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（三）裝卸、運輸和堆放、管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞

2、擊，嚴(yán)禁拋摔。、管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固.、短距離搬運 不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。、管材堆放場地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過直管部分應(yīng)有木墊塊, 墊塊寬度應(yīng)不小于，間距不大于.放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。、管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。、橡膠圈應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷(四）管道基礎(chǔ)1、管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計要求. 一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m。2、基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便口操作。接口完成后, 隨即有相同材料填筑密實。

3、二、現(xiàn)場情況分析本工程施工場地較寬敞，大面積為在地下室頂板上施工，種植土層及砂夾石回填完畢后再進(jìn)行管溝開挖、管道安裝。三、施工順序和施工方法的選擇（一）施工順序施工準(zhǔn)備測量放線溝槽開挖人工清溝整平驗槽素土或墊層成品井室安裝污水管閉水試驗回填土分層夯實分項工程驗收。（二）施工方法管道施工時 為了提高工作效率，保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，采用機(jī)械開挖管溝人工清底整平，(放坡系數(shù) 1:0。25)。人工下管人工對口安裝.先安主管，后安支管，施工時除采取排水措施外，管溝開挖分段進(jìn)行, 開挖一段，安裝一段管溝開挖由低處向高處延伸施工, 以便管溝排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不暢而堵塞管道。同時也為后

4、工序的施工帶來方便。四、主要施工方法（一）管道線路測量定位1、測量前先復(fù)核水準(zhǔn)點，符合規(guī)范要求.2在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點間距不大于并與原水準(zhǔn)點相閉合。施工水準(zhǔn)點應(yīng)按順序編號, 并測定相應(yīng)高程。定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。3若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。4、確根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點, 進(jìn)行管道和井位的復(fù)測, 做好中樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。5、施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補(bǔ)樁。（二）溝槽開挖1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 開槽以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。管道底部的開挖

5、寬度為：B=D1+2b1式中 B-管道槽底部的開槽寬度（）D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（） b1管道一側(cè)的工作面寬度（)管道一側(cè)工作寬度序號管徑（m）非金屬管道（ mm)金屬管道（ m）1D5004003002500D100050040031000D1500600600各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計算得出。2、按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線, 依據(jù)溝槽開挖尺寸,撒好灰線.、采用機(jī)械挖槽時 , 應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底, 交底內(nèi)容一般包括挖槽面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及

6、放坡，防止超挖及放陡坡、機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)槽底高程以上保留20 左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。、人工清挖槽時，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不破壞. 堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定.( 三）管道安裝待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用并應(yīng)做好記號，另行處理。、管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運,搬運時應(yīng)輕抬輕放。斷面管道的實際直徑，并做出記號。人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。上游進(jìn)行。（四）橡膠圈接口, 口的插入深度。涂潤滑劑（首選硅油）、接口方

7、法按下述程序進(jìn)行：以下管道，先由一人用棉紗吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中 心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；以上管道可由兩臺05 噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后 , 應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡, 應(yīng)進(jìn)行管中心線和底高程復(fù)測和外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)

8、返工處理。( 五）管道修補(bǔ)管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀苤荛L的 1/12時，可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法按以下規(guī)定:、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在。02m以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除 , 用棉紗將損壞部位清理干凈,然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接, 用土工布包纏固定, 固化24 小時后即可復(fù)土。、管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0。1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除， 剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈， 刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積

9、2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定. 如果管壁有肋，將損壞部位周圍0.05m 以內(nèi)的肋去除 , 刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。（六管道與檢查井銜接視具體情況由設(shè)計確定。法。其時在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi). 中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑, 接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。、管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采

10、用0.5m,后面連接不大于2.0m的短管, 以下再與整根管連接。、檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。（七）回填1、一般規(guī)定）管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度.）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0。范圍內(nèi)，必須用工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填.3)0.7m實或碾壓。）回填前應(yīng)排出溝槽積水.不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土.回填土不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。）回填時應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度不大于。以確保管及檢查井不產(chǎn)生位移。2、回填材料及回填要求1）從管底到管頂以上0.4m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑粒徑小于的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出

11、來的易于夯實的良質(zhì)土。2)設(shè)計管基支承角范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實。3）管道位于車行道下, 鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上在往上可回良質(zhì)土。4)回填土的壓實度詳見下表.管頂0。以上若修建道路則按道路規(guī)要求執(zhí)行. 溝槽回填土壓實度要求槽內(nèi)部分最佳壓實度回填土質(zhì)超挖部分95 砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎(chǔ)管底以下90 中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)管底腋角 范圍 95 中砂、粗砂管兩側(cè)95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于的沙礫或符合求的原狀土管頂以上 0.4m管頂兩側(cè)90 管頂部

12、位80管頂以上 0。4m 按地面或道路要求但不得80 原土回填八變形控制和檢測使管土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量 .形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。、管道安裝覆土到設(shè)計標(biāo)高后即應(yīng)對管道變形進(jìn)行檢測。、管道變形可采用以下方法檢測：）人不能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可采用圓度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測；）人能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測其實際變形值。5、埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5。（九）混凝土工程本工程施工所有混凝土，采用商品混

13、凝土。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋, 應(yīng)保持塑料布內(nèi)的凝土濕潤?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。( 十二）閉水試驗管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，試驗按給水排水管道施 工及驗收規(guī)范（第 10.3節(jié)方法進(jìn)行，驗收標(biāo)準(zhǔn)按北京市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體做法如下：1、胸腔還砂全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗。2、閉水試驗的水位,應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制但不得 0.5m 時，其允許滲水量可按:水位2m的允許滲水量 H/2允許滲水量 ,H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為 m)。3、閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后

14、再進(jìn)行。4、對滲水量的測量時間30min。實測滲水量按下式計算Lq實測滲水量（ Lmin 補(bǔ)水量（L）T觀測時間（ min)L試驗段長度（ 333允許滲水量 D=500,22m/d。（十三）各種管線的土方回填由于管線工程完成后即進(jìn)行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行回填施工， 且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。溝槽回填質(zhì)量及工序嚴(yán)格按室外排水管道工程技術(shù)要求進(jìn)行，兩側(cè)同時進(jìn)行人工回填，基底必須保無水、平整，密實。、為了保證回填土的質(zhì)量，在施工現(xiàn)場設(shè)土工試驗室, 以便隨時掌回填土的含水量及壓實密實度。、回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時, 根據(jù)氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進(jìn)行。、管頂以上0.5m 范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于。頂1。以上用裝載機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行