制冷設備驗收規(guī)范全解

1、制冷設施安裝工程施工施工及查收規(guī)范第一章總則第條為了保證制冷設施安裝工程施工的質(zhì)量，特擬訂本規(guī)范。第條本規(guī)范合用于制冷機組、制冷壓縮機和隸屬設施，以及活塞式、螺桿式、離心式、汲取式、蒸汽發(fā)射式等制冷設施安裝工程的施工及查收。制冷設施安裝工程施工及難民的通用技術(shù)要求，應按國家標準機械設施安裝工程施工及查收規(guī)范TJ231（一）-75通用規(guī)定履行?，F(xiàn)場組裝的活塞式制冷壓縮機和化工工藝采納的大型離心式制冷壓縮機的安裝應按國家標準機械設施安裝工程施工及查收規(guī)范TJ231（五）-78中的相關(guān)規(guī)定履行。第條制冷設施的拆卸和清先，應切合以下要求：一、關(guān)于制冷機組、整體安裝的制冷壓縮機及汲取式制冷設施，一般應進

2、行表面沖洗并檢查機組內(nèi)的真空狀況（或充氣內(nèi)壓狀況）；切合相關(guān)設施文件規(guī)定的設施，其內(nèi)部零件可不拆洗，但如超出保險期或有顯然缺點時，也應進行沖洗；二、關(guān)于現(xiàn)場組裝的各樣型式的制冷設施，安裝前應把主機零零件、隸屬設施和管道進行沖洗。沖洗后應將沖洗劑和水分除凈并應檢查零零件表面有無損害及缺點，合格后應在表面涂上一單薄支冷凍機油。第條安裝氨制冷設施時，要現(xiàn)場配制的零零件，禁止采納銅和銅合金資料。第條制冷設施的安裝，一定采納專用制冷閥門和儀表；制冷設施的法蘭、螺紋接優(yōu)等處的密封資料，應采納耐油石棉膠板、聚四氟乙烯膜帶、甘油一氧化鋁或氯丁橡膠密封液等。第條制冷制備管道的焊接，應切合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設施、工

3、業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。第條制冷設施的安裝，應切合現(xiàn)行的相關(guān)設施工程設計規(guī)范和設施技術(shù)文件的要求。第二章制冷機組的安裝及試運行第條制冷機組系指包含壓縮機、電動機及其成套隸屬設施在內(nèi)的整體式或組裝式制冷裝置。第條制冷機組應在底座的基準面上找正、找平。第條制冷機組的自控元件、安全保護繼電器、電器儀表的接線和管道連策應正確。第條制造廠出廠但未充灌制冷劑的制冷機組，應按相關(guān)的設施技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑；設施技術(shù)文件上沒有規(guī)定的應按以下的次序進行充灌：一、氣密性試驗；二、采納真空泵將系統(tǒng)抽至節(jié)余壓力小于5.3332千帕；三、充灌制冷劑并檢漏。第條制冷機組的氣密性試驗，應切合以下要求：一

4、、當按表的規(guī)定差別試驗壓力為高低壓系統(tǒng)有困難時，可一致按低壓系統(tǒng)試驗壓力進行系統(tǒng)氣密性試驗；二、在規(guī)定壓力下保持24小時，而后充氣6小時后開始記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)18小時，其壓力不該超出按下式計算的計算值。如超出計算值，應進行檢漏，查明后除去泄露，并應從頭試驗，直至合格。P=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1）)（）式中：P-壓力降(兆帕(公斤力/厘米2)P1-試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(兆帕(公斤力/厘米2)P2-試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力（兆帕(公斤力/厘米2)t1-試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（)t2-試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度（)三、氣密性試驗中應采納氮氣或干燥空氣

5、進行系統(tǒng)升壓。氣密性試驗壓力(兆帕(公斤力/厘米2)制冷劑高壓系統(tǒng)試驗壓力低壓系統(tǒng)試驗壓力R717R221.7641.176R12105680.98R110.1960.196第條制冷機組的氣密性試驗合格后,應采納真空泵將系統(tǒng)抽至節(jié)余壓力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小時,系統(tǒng)升壓不該超出0.667千帕(5毫米汞柱).第條制冷機組充灌制冷劑時,應將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶與機組的注液閥接通,利用機組的真空度,使制冷劑注入系統(tǒng);當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1960.294兆帕(23公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.0980.196兆帕(12公斤力/平方厘米)(氨)時,對付系統(tǒng)進行檢漏;進明

6、泄露處后應予以修復,再充灌制冷劑;當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力同樣時,即可開動壓縮機,加速充入速度,直至切合相關(guān)設施技術(shù)文件規(guī)定的制冷.第條制冷機組的試運行應切合以下要求:一、試運行前1：檢查安全保護繼電器的整定值；2：檢查油箱的油面高度；3：開啟系統(tǒng)中相應的閥門；4：給設施供冷卻水；5：向蒸發(fā)器供載冷劑液體；6：將能量調(diào)理裝置調(diào)到最小負荷地點或翻開旁通閥。二、啟動運行1：啟動壓縮機，并應立刻檢查油壓，待壓縮機轉(zhuǎn)速穩(wěn)固后，其油壓切合相關(guān)設施技術(shù)文件的規(guī)定（特意供油泵的先啟動油泵）；2：容積式壓縮機啟動時應慢慢開啟吸氣截止閥和節(jié)流閥；3：檢查安全保護繼電器的，動作應敏捷；4：應依據(jù)現(xiàn)場狀況和設施技術(shù)文件

7、的規(guī)定，確立在最小負荷下所需運行的時間；5：運行過程中應進行一列各項檢查，并做好記錄：1）油箱油面的高度和各部位供油的狀況；2）潤滑油的壓力和溫度；3）吸排氣的壓力和溫度；4）進排水溫度和冷卻水供應狀況；5）運動零件有無異樣聲響，各連結(jié)部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象；6）電動機的電流、電壓和溫升；7）能量調(diào)理裝置動作能否敏捷，浮球閥及其余液位計工作能否穩(wěn)固；8）機組的噪聲和振動。三、泊車1：應按設施技術(shù)文件規(guī)定的次序停止壓縮機的運行；2：最后封閉水泵或風機系統(tǒng)，并應排放所有易凍積水。第條制冷機組試運行后，應拆洗吸氣過濾器和濾油器，并改換潤滑油。第三章活塞式制冷設施的安裝及試運行第一節(jié)整體

8、安裝的活塞式制冷壓縮機及壓縮機組的安裝第條本節(jié)合用于整體安裝的單臺制冷壓縮機及帶有公共底座的壓縮機組（包含壓縮機、電動機或壓縮機冷凝機組）的安裝。第條壓縮機及壓縮機組的安裝，應在曲軸外露部位可與壓縮機底座平行的其余加工平面上找正、找平，其縱向和橫向的不水平度不該超出0.2/1000。第二節(jié)隸屬設施及管道的安裝第條制冷壓縮機的隸屬設施（如冷凝器、貯液器、油分別器、中間冷卻器、集油器、空氣分別器和蒸發(fā)器等）就位前，其管口方向，地腳螺栓孔和基礎的地點應切合設計要求，管口內(nèi)部，應通暢。第條采納氮氣或干燥空氣為介質(zhì)進行氣密性試驗的試驗壓力，應切合本規(guī)范第205條的規(guī)定。試驗時宜在螺栓連結(jié)處和焊接接縫處涂

9、上發(fā)泡劑，觀察有無泄露。第條隸屬設施的安裝除應履行設計規(guī)范中相關(guān)規(guī)定外，尚應切合以下要求：一：臥式設施的水平度和立式設施的鉛垂度，應切合相關(guān)設施技術(shù)的規(guī)定；二：安裝帶有集油器的設施時，集油器的一端應稍低，其坡度應切合相關(guān)設施技術(shù)文件的規(guī)定；三：清洗式油分別器的進液口宜比冷凝器的出液口低；四：安裝低溫設施時，應增設墊木。墊木應早先經(jīng)防腐辦理；五：設施安裝時應分清管子接頭，禁止接錯。第條制冷設施管道的敷設，除應切合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范外，尚應切合以下要求：一：管道內(nèi)的氧化皮，污物等雜物，宜采納噴砂法除去，并應在出現(xiàn)金屬光彩面后將兩頭封死；二：系統(tǒng)中的供液管不該出現(xiàn)向上突出的曲折，

10、吸氣管不該出南向下凹陷的曲折，如圖：三：連結(jié)收道的法蘭、零件和焊縫不該埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方。排氣管穿過墻壁時，應加保護套管；管道與套管之間應留有10毫米左右的空隙；空隙內(nèi)不該填補資料。管道放在支架上不該襯墊木，但包有保溫層的管道應襯墊木；墊木厚度應與保溫厚度同樣。第條設施之間連結(jié)收道的敷設坡向應切合表的規(guī)定：坡度應切合設計或設施技術(shù)文件的規(guī)定。制冷設施管道敷設坡向表管道名稱坡向壓縮機進氣水平管（氨）蒸發(fā)器壓縮機進氣水平管（氟里昂）壓縮機壓縮機排氣水平管油分別器油分別器至冷凝器的水平管油分別器機器間至調(diào)理站的供液管調(diào)理站調(diào)理站至機器間的回氣管調(diào)理站第條當吸氣管和排氣管設于同一支架或吊架時，吸

11、氣管應放在排氣管的下邊，其管道間的距離不該小于200毫米。鋼管彎頭采納可控硅中頻彎管機彎管。第條在液體管上接支管，應從主管的底部接出；在氣體管上接支管，應從主管的上部接出。第條設施和管道的保溫層厚度，應切合設計或設施技術(shù)文件的規(guī)定。第條潤滑系統(tǒng)和制冷管道上的閽門，應擁有產(chǎn)品合格證，其出入口端封閉優(yōu)秀的可在安裝前只沖洗密封面。因為包裝而破壞的閥門，應逐一進行拆卸沖洗，并應改換填料和墊片；填料和墊片均應切合產(chǎn)品要求。第條制冷系統(tǒng)中的自動控制閥件，安裝前應按相關(guān)設施技術(shù)文件的規(guī)定斡查收，并應沖洗密封面。第條潤滑油管道和制冷劑管道上的閥門、應逐一進行氣密性試驗，其試驗壓力應切合本規(guī)范第條的規(guī)定。其余管

12、道上的閥門，應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道安裝工程施工及查收規(guī)范中的相關(guān)低壓閥門的規(guī)定進行氣密性試驗。第條立式壓縮機的單向閥應安裝要豎管上，臥式壓縮機的單向閽應安裝在水平管上。閥門一定按制冷劑流動的方向裝設，禁止反裝。第三節(jié)活塞式制冷壓縮機及其系統(tǒng)試運行第條整體安裝的壓縮機和壓縮機組，以及現(xiàn)場組裝的壓縮機，和系統(tǒng)安裝后，應先進行單機試運行（制冷機組除外）。第條壓縮機試運行前應切合以下要求：一、冷卻水系統(tǒng)供水應電能；二、安全閥出廠鉛封應完好；三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應切合設施技術(shù)文件的規(guī)定；四、曲軸箱的油面高度應切合設施技術(shù)文件的規(guī)定；五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下，加適當潤滑油，再裝上氣

13、缸蓋；盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，使活塞、氣缸及各滑動面上的潤滑油散布平均；各運動零件應轉(zhuǎn)動靈巧，無過緊及碰撞現(xiàn)象；六：剎時啟動電動機，檢查轉(zhuǎn)向能否正確。第條現(xiàn)場組裝的壓縮機應進行不帶閽的試運行，并就切合以下要求：一、啟動壓縮機并運行10分鐘后，應泊車檢查各磨擦部位的潤滑和溫升狀況，待全部政黨后，再持續(xù)運行2小時；二、各磨擦部位的溫升不該超出30，軸承的最高溫度不就超出70；三、潤滑油的壓力及溫度應切合相關(guān)設施技術(shù)文件的規(guī)定；四、軸封處不該有油的滴漏；五、運行中各運動部位應無異樣聲響，緊固件應無松動現(xiàn)象。第條現(xiàn)場組裝的壓縮機空氣負荷試運行，就切合以下要求：一、在吸、排氣閥安裝固定后，應調(diào)整活塞止點空隙，切

14、合設施技術(shù)文件的規(guī)定；0.343二、裝上氣缸蓋，啟動壓縮機，并在規(guī)定的排氣壓力下運行4小時；如無規(guī)準時，排氣壓力應為兆帕。三、潤滑油壓力應比吸氣腔壓力高0.0980.294兆帕，油溫不該高于70；四、氣缸套的冷卻水入口溫度不該超出表的規(guī)定；五、試運行時的最高排氣溫度表制冷劑最高排氣溫度（）R717、R22145R12130六、吸、排氣閥的閥片跳動聲響應正常：七、各磨擦部位的溫度應切合相關(guān)設施技術(shù)文件的規(guī)定；八、各連結(jié)部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。第條活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈，應切合以下要求：一、壓縮機空氣負荷試運行合格后，應快速所有翻開設施最低處的閥門，按操作程序進行系統(tǒng)

15、吹凈，并在距離閥門200毫米處用白布（白紙）檢查，直至無污物；二、吹凈應采納壓力這0.490.588兆帕（56公斤力/厘米2）的氮氣或干燥空氣按次序頻頻多次進行，而后完全沖洗閥門，從頭組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣干凈為止。第條系統(tǒng)吹凈合格后，應按本規(guī)范第條的規(guī)定進行系統(tǒng)氣密性試驗。第條壓縮機空氣負荷試運行和系統(tǒng)吹凈、試壓后，對付吸、排氣條的規(guī)定。第條制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應切合以下要求：一、充灌制冷劑應在系統(tǒng)氣密性試驗、吹凈、抽真空試驗均合格后進行；二、充灌制冷劑應切合本規(guī)范第條的要求。第條制冷系統(tǒng)的負荷試運行應切合本規(guī)范第條的規(guī)定。第四章螺桿式制冷設施的安裝及試運行第條螺桿式制冷壓縮機經(jīng)過彈性

16、聯(lián)軸器與電動機直聯(lián)，它與油分別器及油冷凝器等到零件設置在同一支架上出廠時即為螺桿式制冷壓縮機組。第條螺桿式制冷壓縮機組安裝時，對付基礎進行找平，其縱、橫向不水平度水就超出1/1000。第條螺桿式制冷壓縮機接收前，應先沖洗吸、排所管道；管道應作必在的支承。連結(jié)時應注意不要使機組變形，而影響電機和螺桿式制冷壓縮機的對中。第條螺桿式制冷系統(tǒng)的試運行應切合以下要求：一、系統(tǒng)的吹凈應按本規(guī)范第條的規(guī)定進行；二、系統(tǒng)的氣密性試驗應按本規(guī)范第條的規(guī)定進行；三、系統(tǒng)的抽真空試驗應按本規(guī)范第條的規(guī)定進行；四、系統(tǒng)應要抽真空試驗后充灌制冷劑；制冷劑的充灌量應切合相關(guān)設施技術(shù)文件的規(guī)定；充灌制冷劑應切合本規(guī)范第條的

17、要求。第條螺桿式制冷壓縮機試運行前，應切合以下要求：一、將電機與螺桿式制冷壓縮機分開，并檢查電動機的轉(zhuǎn)向能否正確；二、檢查油泵轉(zhuǎn)向能否正確；三、檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)壓力繼電器、過濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器和油壓繼電器的動作能否敏捷；四、安裝聯(lián)軸節(jié)，并從頭找正。壓縮機軸線與電機軸線的不一樣軸度應切合相關(guān)設施技術(shù)文件的規(guī)定；五、瘵制冷機油加入油分別器或冷卻器中，加油量應保持在視油鏡的1/23/4處；六、按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。第條螺桿式制冷壓縮機的啟動運行應切合以下要求：一、啟動運行應按相關(guān)設施技術(shù)文件的程序進行；二、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油狀況，應切合相關(guān)設施技術(shù)文件的

18、規(guī)定；三、油冷卻器的水管供水應通暢；四、應啟動油泵，經(jīng)過油壓調(diào)理閥來調(diào)理油壓，使之與排氣壓力差切合相關(guān)設施技術(shù)文件的規(guī)定；五、應調(diào)理四通閥，使之處于減負荷或增負荷的地點，并檢查滑閥挪動能否正常；六、應使壓縮機作短時間的全速運行，并察看壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機機體與軸承處的溫度，聽聽有無異樣聲音。第條隸屬設施及管道的安裝，應切合本規(guī)范第三第二節(jié)的相關(guān)規(guī)定。第五章離心式制冷設施的安裝及試運行第條離心式制冷設施的安裝，應切合以下要求：一、安裝前，機組內(nèi)的內(nèi)壓應切合相關(guān)設施技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；二、制冷機組應在與壓縮機底面平行的其余加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不該超

19、出0.1/1000；三、離心式制冷壓縮機應在主軸上找正縱向水平，其不水平度不該超出0.03/1000；在機殼中、分面上找正橫向水平、其不水平度不該超出0.1/1000；四、連結(jié)壓縮機進氣管前，應經(jīng)過吸氣口察看導向葉片和履行機構(gòu)，有及葉片開度和儀表指示地點，并應按相關(guān)設施技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位，而后連結(jié)電動履行機構(gòu)。第條離心式制冷系統(tǒng)的試運行，應切合以下要求：一、潤滑系統(tǒng)試驗油泵轉(zhuǎn)向正確后，應開動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時以上，而后拆洗濾油器，改換新油，從頭進行運行。運行中的油溫、油壓、油面高度應切合設施技術(shù)文件的規(guī)定；二、系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)安裝后，應將干燥空氣或氮氣充入系統(tǒng)，使其切合設施技

20、術(shù)文件規(guī)定的試驗壓力，而后宜用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適當規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。所有設施、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗壓力也可采納回收裝置的小壓縮機來產(chǎn)生，但一定嚴格按設施技術(shù)文件規(guī)定的要求進行。三、無負荷運行1：應封閉壓縮機吸氣口的導向片進氣閥。使壓縮機排氣口與大氣相通；2：開動油泵，調(diào)理循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運行。3：瞬時啟動壓縮機，并察看轉(zhuǎn)向能否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象；4：再次啟動壓縮機，進行半小時無負荷運行試驗，并察看油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機器的響聲及振動能否正常。四、抽真空試驗應將系統(tǒng)抽至節(jié)余壓力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小

21、時，系統(tǒng)升壓不該超出0。667千帕（5毫米汞柱）。抽真空時，應另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機來進行。達不到真空要求時，應再次進行氣密性試驗，查明泄露處，予以修復，而后再次進行抽真空試驗，直至合格；五、應按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑六、負荷運行1：按要求供應冷卻水；2：開動油泵，調(diào)理潤滑油系統(tǒng)，使其工作正常；3：利用放空裝置，清除系統(tǒng)中的空氣；4：啟動壓縮機，并依據(jù)機器運行狀況，逐漸開啟吸氣閥和導向葉片，并注意快速經(jīng)過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作；5：在最小負荷下，依據(jù)現(xiàn)場狀況和設施技術(shù)文件的規(guī)定確立所需的運行時間。運行過程中應檢查機組的響聲，振動、潤滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動機溫升和各

22、樣儀表指示等，均應切合設施技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項數(shù)據(jù)。第條隸屬設施及管道的安裝應切合本規(guī)范第三章第二節(jié)的相關(guān)規(guī)定。第六章溴化鋰汲取式制冷設施的安裝及試運行第條機組安裝前，設施的內(nèi)壓切合設施技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。第條設施就位后，應按設施技術(shù)文件規(guī)定的基準面（如管板上的丈量標志孔或其余加工面）找正水平，其縱向一定、橫向不水平度均不該超出0.5/1000；雙筒汲取式制冷機應分別找正上下筒的水平。第條真空泵就位后，應找正水平，抽氣連結(jié)收應采納金屬管，其直徑應與真空歷史意義的入口直徑應與真空泵的入口直徑同樣；如一定采納橡膠管作吸氣管時，應采納真空膠管，并對管接頭處采納密封舉措。第條障蔽泵應找下水平

23、，電線接頭處應防水密封。第條蒸汽管和冷媒水管應隔熱保溫，保溫層的厚度和資料應切合設計規(guī)定。第條制冷系統(tǒng)安裝后，對付設施內(nèi)部進行沖洗。沖洗時，將潔凈水加入設施內(nèi)，開動發(fā)生器泵，汲取器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，頻頻多次，并察看水的顏色直至設施內(nèi)部潔凈為止。第條進行制冷系統(tǒng)氣密性試驗時，系統(tǒng)內(nèi)應充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方厘米）的干燥空氣中充灌適當規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設施及管道的密封性。第條進行制冷設施真空泵試驗時，應在真空泵吸入管道上裝上真空度丈量儀，封閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時停泵，而后察看真空度

24、丈量儀，確立有無泄露。第條進行制冷系統(tǒng)抽真空試驗時，應將系統(tǒng)壓力抽至上的抽氣閥門，保持24小時，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上漲不該超出0.267千帕（2毫米汞柱），封閉真空泵0.133千帕（1毫米汞柱）。第條向制冷系統(tǒng)加入按設施技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液，應先在容器中進行積淀，而后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連結(jié)的連結(jié)收一端連結(jié)于熱互換器稀溶液加液閥門，并扎緊使其密封，連結(jié)收的另一端插入加對付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應切合設施技術(shù)文件的規(guī)定。第條制冷系統(tǒng)的試運行就切合以下要求：一、啟動運行1、應向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水，水溫均不該低于20，水量應切合

25、設施技術(shù)文件的規(guī)定；2、啟動了發(fā)生器泵、汲取器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，持續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除，使真空度高于0.133千帕（1毫米汞柱）。3、應漸漸開啟蒸汽閥門，向發(fā)生器供汽，使機器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運行，無異樣現(xiàn)象后，再漸漸提升蒸汽壓力至設施技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)克制冷機，使其正常運行。二、運行中1：稀溶液、濃溶液和混淆溶液的濃度和溫度應切合設施技術(shù)文件的規(guī)定；2：冷卻水、冷媒水的水量、水平和出入口溫度差應切合設施技術(shù)文件的規(guī)定；3：加熱蒸汽的壓力、溫度和凝固水的溫度、流量應切合設施技術(shù)文件的規(guī)定；4：冷劑水中溴化鋰的比重不該超出1.1；5：系統(tǒng)應保持規(guī)定的真空度；6：障蔽泵的工作穩(wěn)固，應無

26、堵塞、過熱、異樣聲響等現(xiàn)象；7：各樣儀表指示應正常。第一頁上一頁目前頁：6共6頁第七章蒸汽發(fā)射式制冷設施的安裝及試運行第條蒸發(fā)器、冷凝器的安裝，應切合以下要求：一、安裝蒸發(fā)器、冷凝器前，應分別對每組冷凝排管進行氣密性試驗，試驗壓力為0.294兆帕（3公斤力/厘米2），不得有泄露現(xiàn)象。冷凝排管安裝的傾斜方向應與冷凝水的流向同樣；二、蒸發(fā)器、混淆式冷凝器、協(xié)助冷凝器就位后，應進行鉛垂度或水平度校訂，其不鉛垂度和不水平度均不該超出1.5/1000；三、蒸發(fā)器、混淆式主冷凝器兩中心線間垂直距離的同意誤差，不該超出12毫米；四、協(xié)助冷凝器的安裝要求應與混淆式主冷凝器的同樣；五、主發(fā)射器的整體試裝后，應將

27、蒸發(fā)器、混淆式冷凝器同主發(fā)射器的連結(jié)法蘭焊牢。第條安裝主噴器，協(xié)助發(fā)射器時應保證噴嘴、混淆段、擴壓器喉部和擴壓器后段同軸，其不一樣軸度不該超出0.5毫米；各效噴嘴不得裝錯。第條蒸汽發(fā)射式制冷設施找作蒸汽管道、水管一本正經(jīng)的安裝，應切合以下要求：一、為保證工作蒸汽的潔凈的有必定的干燥度，應在發(fā)射器前裝設汽水分別器、蒸汽過濾器和疏水器。發(fā)射器的供氣管道與蒸汽總管（即分汽缸）連結(jié)時，應有10/1000的坡度，并坡向蒸汽總管。二、制冷水，冷卻水和蒸汽管道安裝后，應進行水壓試驗為工作壓力的1.5倍。試壓合格后應入水，再用壓縮空氣吹凈，并應拆洗閥門；三：管道的法蘭墊片1：蒸汽管道的法蘭墊片應采納石棉橡膠板

28、，制冷水及冷卻水管道的法蘭墊片應采納橡膠板；2：法蘭內(nèi)公式小于400毫米時，墊片厚度應為2毫米；法蘭內(nèi)徑大于400毫米時，墊片厚度應這毫米；3：墊付片的任何部分不得遮住通孔截面，其邊沿應圓滑加圓整。第條蒸汽發(fā)射式制冷設施系統(tǒng)安裝后，應進行氣密性試驗。試驗方法可采納以下兩種：一、封閉系統(tǒng)與水管、汽管或大氣相通的閥門，沒有閥門的用盲板封好；從第二協(xié)助發(fā)射器的蒸汽接收處充入壓力這0.294兆帕的壓縮空氣，進行24小時的氣密性試驗；過6小時后記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)驗24小時，其壓力顛簸應按村規(guī)范第條計算和辦理；二、利用協(xié)助發(fā)射器，將系統(tǒng)抽真空后進行密封性試驗。利用第一、第二協(xié)助發(fā)射器將系統(tǒng)抽真空至節(jié)余壓