建材行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生防治指南

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)建材行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生防治指南建筑材料行業(yè)種類繁多，有水泥廠、石棉廠、玻璃廠、耐火材料廠、建筑陶瓷廠、礦物纖維廠、石材廠等等。建材行業(yè)中主要的職業(yè)危害是粉塵及不良?xì)庀髼l件(高溫、輻射熱)、噪聲和振動(dòng)，體力勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。以下主要針對(duì)我市比較普遍的行業(yè)進(jìn)行闡述。一、水泥廠的職業(yè)危害及預(yù)防1水泥生產(chǎn)工藝流程水泥生產(chǎn)分干法和濕法生產(chǎn)兩種，主要工藝有：礦山開采破碎及預(yù)均化-生料制備-生料均化-預(yù)熱分解-水泥熟料的燒成-水泥粉磨-水泥包裝等。1.1 干法生產(chǎn) 干法生產(chǎn)主要設(shè)備有

2、水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器，將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為31403768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。1.2 濕法生產(chǎn)濕法生產(chǎn)主要設(shè)備有水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器，將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制

3、，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為52346490焦/千克）。2職業(yè)危害因素見表7表7水泥生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)危害因素分布表序號(hào)工藝過程及內(nèi)容主要職業(yè)病危害因素1礦石開采噪聲、粉塵、振動(dòng)2破碎及預(yù)均化噪聲、水泥粉塵3生料制備水泥粉塵、噪聲4預(yù)熱分解水泥粉塵、噪聲、高溫5水泥熟料的燒成水泥粉塵、噪聲、高溫6水泥粉磨水泥粉塵、噪聲7水泥包裝水泥粉塵3控制要求3.1 基本要求3.1.1優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對(duì)于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)

4、定設(shè)計(jì)鄉(xiāng)音的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動(dòng)者活動(dòng)的工作場(chǎng)所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1-2007要求；如預(yù)期勞動(dòng)者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況，參照GBZ/T195、GBZ/T19664的要求同時(shí)設(shè)計(jì)有效的個(gè)人防護(hù)措施。3.1.2合理布局，有毒和無毒作業(yè)分開，防止交叉感染。3.1.3在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡可能考慮機(jī)械化、自動(dòng)化和密閉化作業(yè)。3.1.4工作場(chǎng)所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，使用或生產(chǎn)高毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)與其他場(chǎng)所隔離。3.1.5防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物的性

5、質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.1.6可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn)場(chǎng)急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險(xiǎn)區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。3.2 技術(shù)控制措施3.2.1防塵對(duì)策：在產(chǎn)塵加工設(shè)備處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)除塵裝置，干法打磨工作臺(tái)應(yīng)設(shè)置下排風(fēng)或側(cè)排風(fēng)的吸塵裝置，打磨位置不固定時(shí)應(yīng)采用移動(dòng)式除塵裝置。產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲危害設(shè)備應(yīng)采用減振降噪措施。3.2.2降3.3 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求3.3.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，作業(yè)開始應(yīng)先開除塵機(jī)組，后啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。作業(yè)結(jié)束應(yīng)先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，后關(guān)除塵機(jī)組。3.3.2水泥生產(chǎn)企業(yè)的作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁住人。嚴(yán)禁在粉

6、塵、毒作業(yè)區(qū)飲食、休息。3.3.3水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)置更衣室、淋浴室。便服與防護(hù)服須分柜分別存放，便于接塵、毒工人更換勞動(dòng)防護(hù)用品和下班后淋浴。3.3.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)設(shè)備、工件及勞動(dòng)者身上的粉塵應(yīng)使用吸塵設(shè)備清掃，嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃。3.3.5企業(yè)應(yīng)在可產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場(chǎng)所按GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)的要求設(shè)置職業(yè)危害警示標(biāo)識(shí)。3.3.6針對(duì)毒物作業(yè)區(qū)域應(yīng)使用相應(yīng)的紅、黃線警示線，并設(shè)立緊急疏散通道。存在高溫和高毒特的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備防暑、防燙傷、防中毒的應(yīng)急藥品和器材。3.3.7存在職業(yè)危害因素的崗位須設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，說明存在的職業(yè)危害以及緊急情況下應(yīng)采取的防護(hù)措施。3.

7、4 職業(yè)衛(wèi)生管理與監(jiān)督3.4.1員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)組織從事接觸職業(yè)病危害因素的職工進(jìn)行上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的特定健康問題及時(shí)做出處理：早期發(fā)現(xiàn)特定健康損害，避免出現(xiàn)嚴(yán)重危害后果；發(fā)現(xiàn)并處理患職業(yè)禁忌證的敏感人群。3.4.2個(gè)體防護(hù)作為輔助手段，個(gè)人防護(hù)用品可以阻斷或減少有害因素進(jìn)入人體，須為從事職業(yè)危害作業(yè)的工作人員配備符合勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則（GB11651）和呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)（GB/T18664）要求的口罩、耳塞、護(hù)發(fā)帽、防護(hù)服、手套以及防毒面具，并督促其正確佩戴使用。防護(hù)用品應(yīng)符合GB11651勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則和GB/T18664呼吸防護(hù)用品

8、的選擇、使用與維護(hù)的要求。特種防護(hù)用品應(yīng)具有生產(chǎn)許可證標(biāo)識(shí)“QS”、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證和安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)“LA”。個(gè)體防護(hù)用品的選擇應(yīng)根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)的濃度來選擇，見附件1。二、耐火材料制造的職業(yè)危害及預(yù)防1耐火材料生產(chǎn)工藝不同的耐火材料制品，使用的原材料及生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同，但生產(chǎn)工序和加工方法，如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥燒成基本一致。耐火材料的生產(chǎn)工藝流程包括原料加工和產(chǎn)品制造兩部分。原材料加工：原料揀選、破碎、粉碎、細(xì)磨和篩分等工序。主要生產(chǎn)設(shè)備：皮帶輸送機(jī)、螺旋脫水機(jī)、振動(dòng)篩、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、懸輥式粉

9、磨機(jī)、氣流磨、篩分機(jī)和包裝機(jī)等。耐火型材的制造：配料混合成型干燥煅燒成品檢驗(yàn)等。大型耐火材料廠均已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。2耐火材料制造中主要職業(yè)危害因素2.1粉塵生產(chǎn)過程各工段均可能產(chǎn)生粉塵，以原料破碎、碾磨、篩選崗位濃度最高，其次是拌料、粉料運(yùn)輸、干燥和裝出窯等崗位。粉塵的危害程度主要決定于粉塵中游離二氧化硅含量的濃度。2.2有毒物質(zhì)a.如使用煤或重油作燃料有二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和煙塵等。b.生產(chǎn)瀝青磚，在加熱瀝青過程中產(chǎn)生瀝青煙氣。c.皮帶維修工可能接觸膠黏劑中的苯系物等有機(jī)溶劑。3）物理因素：a.煅燒過程產(chǎn)生高溫、強(qiáng)輻射熱；干燥過程產(chǎn)生高溫、高濕環(huán)境；b.原料破碎、粉

10、碎、篩分、壓制成型、運(yùn)輸?shù)冗^程均產(chǎn)生不同程度的噪聲和振動(dòng)；c.使用微波爐干燥存在微波輻射，看火崗存在高強(qiáng)度紅外輻射等。3職業(yè)危害控制措施3.1 工程防護(hù)a.采用合理的生產(chǎn)工藝流程，減少粉塵的產(chǎn)生；b. 在生產(chǎn)過程機(jī)械化、密閉化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上采取密閉、通風(fēng)、除塵措施c.采取物料加濕，可以顯著減少粉塵的產(chǎn)生，可加濕的物料有硅石、硬質(zhì)粘土、高鋁礬土、熟料、廢磚等。d.對(duì)有毒物質(zhì)應(yīng)給予凈化處理。e.對(duì)產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲的設(shè)備和場(chǎng)所應(yīng)采取隔聲措施。3.2 個(gè)體防護(hù)配置防塵口罩、工作帽及防噪耳塞；看火工發(fā)放紅外線防護(hù)眼鏡、高溫作業(yè)者發(fā)放了熱輻射工作服和清涼飲料等。對(duì)個(gè)體防護(hù)用品的選擇詳見附件1個(gè)體防護(hù)用品選擇標(biāo)準(zhǔn)。附件：個(gè)人防護(hù)用品選擇標(biāo)準(zhǔn)表8防塵口罩選擇（GB2626-2006）濾料分類過濾效率90%過濾效率95%過濾效率99.97%KN類KN90KN95KN100KP類KP90KP95KP100防護(hù)耳塞選擇原則：SNR0.6 現(xiàn)場(chǎng)噪聲dB(A) 85dB(A)表9聽力防護(hù)失效分析佩戴時(shí)間%保護(hù)效果dB(A)50360470580790109513992099.9930表10防毒面罩選擇（GB2890-2009）呼吸防護(hù)用品類型面罩類型正壓式1負(fù)壓式2自吸過濾式半面罩不適用10全面罩100送風(fēng)過濾式半面罩50不適用全面罩200且1000開放型面罩