新民洲泵站施工組織設計

1、新民洲場北泵站改擴建工程施工組織設計 編制人： 審核人： 審批人：鎮(zhèn)江市水利建筑工程有限公司二0一三年十一月十八日目錄第一章工程概況第二章工程地質資料第三章施工總體安排第一節(jié) 計劃安排的原則第二節(jié) 施工準備工作第三節(jié) 總體施工安排第四節(jié) 施工材料第四章主要工程項目的施工技術方案第一節(jié) 施工流程及施工部署第二節(jié) 腳手架工程第三節(jié) 磚石工程第四節(jié) 柱、梁、板工程第五節(jié) 裝飾工程施工方案第六節(jié) 給排水安裝工程施工方案第七節(jié) 室內電氣安裝第八節(jié) 防雷及保護接地系統(tǒng)第九節(jié) 試驗與調試第十節(jié) 設備安裝工程施工確保工程質量、安全生產、施工工期和文明施工措施第一節(jié)保證工程質量的技術措施第二節(jié)保證工程安全生產的

2、技術措施第三節(jié)確保文明工地的措施第四節(jié)保證施工總計劃的技術措施第六章 應急救援預案第一章工程概況新建場北泵站位于鎮(zhèn)江市京口區(qū)新民洲共青團農場西北部，北臨北洲主排河，泵站主要功能：將農場內撈水抽排入北洲主排河中，避免受災。場北泵站設計流水4.0m3/s，設計凈揚程1.80m，最大凈揚程3.10m，站前設計水位2.70m，最低運行水位2.00m；出水池最高運行水位為5.10m,設計水位為4.5m。選用3臺700ZLB-125型立式軸流泵，單機設計流量1.34m3/s，單機配套軸功率80KW，總裝機容量240KW。本工程的工程類別為等，其中站身、進水側翼墻、出水側翼墻為4級水工建筑物，臨時設施為5級

3、建筑物。工程按7度地震設防。第二章工程地質資料擬建場地地貌單元為長江河漫灘，土層分布較穩(wěn)定，場地工程地質條件較差，第一層素填土，土層較松，工程力學性質較差；第二層淤泥粉質粘土，工程力學差；第三層夾粉沙土，工程力學性質較差；第四層粉細沙，工程力學性質一般，第五層粉細沙，力學性質較好，本工程泵室，進出水池，翼墻底板均位于三號土層上。施工總體安排本標段工程工作內容主要以泵房及其附屬結構為主，并設置水閘、攔污柵、泵站兩側翼墻、圍堰以及泵站設備、消防、水電安裝、室內外裝飾等，需通觀全局，綜合施工，總體協(xié)調作戰(zhàn)。本工程成立現(xiàn)場項目部，加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理的密切配合，分階段層層落實施工任務，并責任到人，現(xiàn)

4、場做到文明施工，質量目標達到“優(yōu)良”標準。采取各種先進的技術措施和質量保證措施，確保本工程安全、優(yōu)質、高效地完成施工任務。第一節(jié)、計劃安排的原則：1、立足于圓滿完成任務，投標要求總工期為150日歷天（計劃開工日期為2013年11月18日，要求竣工日期為2014年4月18日），我公司通過認真分析招標文件，充分考慮各種因素，并考慮到本工程的施工特點和難點后，進行了周密細致的計劃安排，結構工程和上部建筑工程，均須進行交叉搭接流水施工，盡量縮短工期。2、施工順序：嚴格遵守先地下后地上、先深后淺、先建筑后設備、先結構后裝飾的原則。先施工泵站，這是控制進度的關鍵，待泵站下部結構施工的同時，可進行兩側翼墻、

5、圍堰施工，最后施工建筑部分及設備安裝工程。3、人力、物力圍繞重點部位、關鍵工序、統(tǒng)籌安排。4、提前做好各方協(xié)調工作，加快工程進度。第二節(jié)、施工準備工作：（一）、測量依據(jù)：1、根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行引測。根據(jù)設計結構圖、有關技術核定單以及業(yè)主提供的有關測量資料及實物進行計算和測量放樣。2、以國家及地方規(guī)范中的有關規(guī)定作為精度標準。（二）、測量儀器的選用：本工程采用的測量器具主要如下：全站儀 SOKKA 型號SET2C 2秒級經緯儀 WILD 型號T2 2秒級測距儀 WILD 型號DI1000 1mm水準儀型號DS3棱鏡 SOKKA 型號APS12鋼卷尺 50m&30m（三）、

6、平面控制測量：1、對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合平面布置圖，設置施工測量平面控制網。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。2、對各控制點相互之間進行閉合校驗，保證各點位于同一系統(tǒng)。隨著施工的進度，每兩個月至少復測一次，以求控制網穩(wěn)固不變。根據(jù)業(yè)主提供的等級水準點，用精密水準儀進行引測，布置在施工區(qū)域附近。為保證施工期間高程的穩(wěn)定性，點位設置在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方。考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，定期對水準點進行復測。（四）、技術保證措施：1、經緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸

7、形成的視準面必須是一個豎直平面。2、水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。3、用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。4、測角：采用三測回，測角中誤差10秒。5、測距：采用往返測法，取平均值。6、所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。7、使用全站儀，應進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。8、在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。9、在定點測量，應避免垂直角大于45度。10、對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。11、在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化

8、而引起的誤差。12、嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。乙、技術工作準備：1、熟悉、會審施工圖，要求將圖紙中的問題解決在施工前。2、各項施工工藝的設計、安排、試驗、審核。3、編制和審定各單體施工組織設計、施工預算，為建筑施工提供準確的依據(jù)。4、提出機具、材料、構件加工和外委托計劃，力求保證工期進度部位的需要。5、根據(jù)施工預算提出的勞動計劃，做好組織落實工作，保證施工需要。丙、現(xiàn)場準備：1、由于本工程主要為地下結構工程，影響施工的因素有障礙物和地下水，故施工前，先探測地下障礙物和地下管線，并作相應的處理和有效的保護措施，清理積水，搞好場地平整，圍護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生、場容整潔。2、認真組

9、織測量放線，確保定位準確，設好控制樁和水準點。3、建筑四周必須平整，做好垂直運輸機具的基礎及施工便道。4、對預制管件，要切實落實好加工單位，確保準時按施工進度進場。第三節(jié)、總體施工安排： 本公司機械設備齊全、技術力量雄厚、業(yè)績顯著、一向以質優(yōu)守信取得良好的聲譽。公司按現(xiàn)代化先進施工企業(yè)的管理模式，實行全面質量管理、全面計劃管理，公司已通過ISO9002標準質量體系管理的認證。公司設有完善的技術管理系統(tǒng)及強干的生產指揮系統(tǒng)，擁有健全的質量保證體系。從公司的總工程師到各項目部的技術主管均建立了一套嚴密的技術質量管理制度和明確的崗位責任制，作到崗位明確、職責分明、目標一致、精干高效。 生產作業(yè)組實行

10、“一定五包”，即：“一定”定項目；“五包”為包產值、包工期、包質量、包安全、包文明施工及不浪費材料。將工程質量和進度落實到基層。 本工程施工實行項目經理統(tǒng)一指揮和調度，以經濟技術指標綜合考核落實承包責任制，而公司作為其堅強的后盾，根據(jù)工程實際需要隨時給予協(xié)調和支持，抽調人員和設備作為保證，確保工程施工的順利完成。 本公司建立了嚴格的技術質量管理制度（如技術交底制度、材料檢驗制度、質量檢查驗收制度、資料整理保管制度、質量回訪制度等），對分部分項工程施工質量實行嚴格的技術監(jiān)督和管理，從制度上給予保證。在施工中盡可能裝備較先進的施工機械設備，改進生產施工工藝，提高機械化施工水平，從而提高生產效率和工

11、程質量。 本工程由我方中標承建，我們將充分發(fā)揮本公司的優(yōu)勢，立即抽調足夠的施工機械、組織精干和熟練的施工人員進場，密切配合業(yè)主清理施工現(xiàn)場、管制交通，做好施工準備工作，迅速打開全面施工的局面，加快施工進度，優(yōu)質高效地按合同要求完成任務，確保本工程按期建成。 本工程采取項目施工法進行施工組織和管理，在公司領導下建立精干、高效的施工現(xiàn)場項目經理部，在項目經理部中設立技術質量、施工計劃、安全監(jiān)督、物資供應、預算結算、機務、財務、行政后勤、試驗室和測量等，實施歸口統(tǒng)一管理。現(xiàn)場施工根據(jù)項目的性質和位置，為了便于管理和協(xié)調，計劃組織專業(yè)施工隊，互相協(xié)調獨立作業(yè)。 施工隊分工負責，并落實承包責任制，但均由

12、項目經理部統(tǒng)一管理和調度（包括人員和設備的調配）、工作調整（按忙閑情況隨時調整）、統(tǒng)一指揮、互相協(xié)調和配合，實行全面計劃管理，根據(jù)各施工階段各項目的進展情況，隨時進行調整和綜合平衡，作到分工明確、安排合理、工作協(xié)調、有條不紊、任務飽滿、人員精干、物盡其用、人盡其才。 項目經理部作為作戰(zhàn)總參謀部，每天定期開碰頭會，了解當天生產情況，落實第二天的任務；每星期召開生產調度會，根據(jù)實際情況進行計劃調整、綜合平衡、任務調劑、協(xié)調一致，并由項目經理下達指令，強制實行；每月召開一次生產會，進行施工隊的工作總結和考核，獎勤罰懶，獎優(yōu)罰劣，獎功罰過，使每人的工作與切身的經濟利益掛鉤，作到獎罰分明，有利生產，并綜

13、合平衡落實各施工隊的月度計劃、質量、安全和形象進度的考核指標，以及保證措施。使整個工程施工角一盤棋一樣，有計劃地、順利地、有條不紊地、留有余地地進行，避免各自為政、互相扯皮、忙閑不一、急工、窩工、前松后緊等混亂現(xiàn)象的發(fā)生。我公司把該工程作為重點中之重點、工作中的頭等大事來抓，在人力、物力、設備和財力方面給予優(yōu)先安排，絕對保證該工程施工的需要，自始至終作為該工程的堅強后盾，全力以赴對工程施工給予支持，確保工程按合同工期順利完成。本工程確保工程質量優(yōu)良級。1、從接到中標通知后的10天為施工準備，主要解決臨時設施的搭設圍墻等，障礙物的拆遷，現(xiàn)場供電、供水線路的完善及施工便道的修建，為全面開工創(chuàng)造條件

14、。2、開工后1個月，要求完成泵房封底工作，為結構施工和設備安裝打好基礎。3、本工程計劃150日歷天完成施工任務。4、泵房沉井施工是本工程的關鍵工序，我公司派遣優(yōu)秀班底參加施工。5、模板的供應：泵房土建結構等模板將選用優(yōu)質模板拼裝，要求尺寸一致，質量可靠。6、混凝土的供應：本工程混凝土選用信譽好的商品混凝土攪拌站供應，預訂計劃能滿足施工需要量。8、鋼筋的供應：鋼筋原材料采購根據(jù)公司合格材料分承包商中選擇供應單位，鋼筋加工由專業(yè)施工班組在現(xiàn)場鋼筋棚內制作，使用時運至具體部位綁扎。9、本工程我公司將于規(guī)定的開工日期進場，本公司將全力以赴，抽調各類人員，盡快完成前期準備工作，充分發(fā)揮本公司的優(yōu)勢，組織

15、技術力量強，專業(yè)經驗豐富的施工隊伍和管理班子，按總的進度計劃做好各方的施工協(xié)調和管理工作。第四節(jié)、施工材料（一）、水泥：1、采用與混凝土強度等級相適應的普通硅酸鹽水泥。2、水泥進場時，應有產品合格證及化驗單。承包人應對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，報監(jiān)理工程師核查。（二）、砂：混凝土用砂以中砂為宜，反濾體用砂為中粗砂，粒徑不小于0.35mm。（三）、石料、粗骨料碎石：所有石料均采用質地堅硬、無裂縫、強度高、耐風化、具有良好抗水性的巖漿巖塊石，不使用頁巖、泥灰?guī)r、粘土巖，扁平細長和已經風化的塊石，單個塊石厚度不小于250mm，重量不小于43kg，碎石粒徑5-40mm，其中5-2

16、0mm占45%-60%，粒徑20-40mm占40%-55%?；炷链止橇狭讲坏么笥诮Y構截面最小尺寸的0.25倍，不得大于鋼筋最小凈距的0.75倍，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 混凝土細骨料宜采用中粗砂，含泥量不應大于3%，泥塊含量為0。（四）、混凝土：混凝土強度等級是用來作為評價混凝土質量的一個重要技術指標，混凝土的生產和原材料的質量均應符合有關規(guī)范規(guī)定，水灰比應通過試驗確定，應不大于0.50，素混凝土的水灰比不大于0.55。（五）、鋼筋：鋼筋砼結構中所用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規(guī)定；鋼筋和化學成份和力學性能、工藝性能應符合GB/T1499-98的規(guī)定。、鋼筋

17、化學成份如下表：鋼筋等級強度等級代號牌號化學成份%CSiMnVTiNbPs不大于R235Q2350.140.220.120300.300.65-0.0450.050RL33520MnSI0.170250.400.801.201.60-0.0450.04520MnNb60.170.250.171.001.50-0.050.0450.045鋼筋的力學性能和工藝性能鋼筋級別強度等級代號公稱直徑(mm)屈服點(ss)Mpa抗拉強度(sb)Mpa伸長率(s)%冷彎d彎芯直徑a鋼筋公稱直徑不小于R23582023537025180 d=aRL33582533551016180 d=3a2840490180

18、 d=4a鋼筋為熱軋級鋼，fyk=235N/mm2，fy=210/mm2。熱軋級鋼，fyk=335N/mm2，fy=310/mm2。其質量應分別符合低碳熱軋圓盤條（GB701-92）及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）。（六）、焊條：選用品種、規(guī)格、質量符合設計及規(guī)范要求的焊條，T42型焊接級鋼和Q235A鋼；T50型焊條焊接級鋼筋。（七）、磚石砌體：塊石強度等級MU30，采用MU10砂漿砌筑。（八）、水：混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水，嚴禁使用海水。使用非飲用水時，應經過化驗，其硫酸鹽含量（按SO4計）不得超過2700mg/L，含鹽量不得超過5000mg/L，PH值不得

19、小于4。（九）、外摻劑：為了改善砼性能，提高砼質量，合理降低水泥用量，在砼中適量摻加外加劑，應經配合比試驗符合施工規(guī)范要求并經監(jiān)理工程師批準。（十）、板樁樁機：1、支承墊木的計算：支承墊木的根數(shù)取決于沉井第一次澆筑重量和砂墊層的承載力，本泵站工程沉井采取分節(jié)澆筑一次下沉，在允許產生沉降時砂墊層的承載力可以提高，但不得超過木材強度。承墊木的根數(shù)按下式計算：n=Go/AP式中：n承墊木的根數(shù)（根） Go沉井第一節(jié)的澆筑重量439.06T(4390.6KN)A=0.450.25=0.1125m2/根設P=200KN/m2n=4390.6/0.1125200=195根承墊木與刃腳踏面接觸面積按下式計算

20、:Ao=Go/R壓式中：Ao刃腳踏面與承墊木的接觸面積（m2） Go抽除承墊木時沉井的重量10761.1=11836KN R壓木材橫紋局部擠壓強度，一般可取3000KpaAo=11836/300=3.94m2所需承墊木的橫截面面積按木材橫截面的允許受剪強度計算：A1Go/2io式中：A1承墊木的橫截面面積（m2）io木材橫截面允許受剪強度，可取2000KpaA111836/2200=2.96m2允許）2、承墊木的鋪設：鋪設承墊木時應用水平儀抄平，使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻對稱，每根承墊木的長度中心應與刃腳踏面中線相重合。承墊木可以單根或幾根編成一組鋪設，每組之間至少要留2030c

21、m間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點。本工程為圓形沉井定位墊木可對稱設置在互成90的四個支點上。在施工實施過程中支承墊木亦可用厚15cm、C15素砼墊層替代。、施工質量檢驗報告。（十一）、閘門、攔污柵施工本工程采用5T手電兩用螺桿式鑄鐵方閘門一套，1.51.0m，雙向止水。采用防滲板樁，預制鋼筋砼構件圍護截水。開挖基坑前應先降水，使地下水位低于開挖面0.5-1.0m以下，開挖至基底應預留300mm土人工開挖。設置井點降水（采用輕型井點）。預埋好橡膠止水帶。施工閘門井與相鄰構筑物連接段，根據(jù)設計要求，施工過程做到：閘門安裝時應保持軌道面在鉛垂線上，其斜度不大于1/1000；起閉機與螺

22、桿中心在同一垂線上，安裝后手動操作應靈活并無阻礙現(xiàn)象；施工時應考慮防腐，均涂環(huán)氧富鋅防銹底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆，氯化橡膠面漆；、閘門緊固件均采用不銹鋼材質，閘門井施工工藝如下：測 量測 量打鋼板樁井點降水挖 土墊層施工支 撐支 模綁鋼筋澆 砼養(yǎng) 護拆 模井點降水挖 土墊層施工支 撐支 模綁鋼筋澆 砼養(yǎng) 護拆 模6）攔污柵外框各桿件連接焊縫斷面為“v”型，采用引弧板，外框四角切成45斜面，以利焊接，柵條頂端倒角1010，鋼材材質為Q235，焊條為E43系列，焊縫高6，攔污柵噴砂除銹后，熱噴鋅涂層外加環(huán)氧云鐵及橡膠面漆。井點布置：本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用環(huán)狀輕型井點，井管距離井壁采用1.5m，井

23、點管的間距選用1.6m。輕型井點采用環(huán)狀布置，輕型井點系統(tǒng)的主要設備由井點管、連接管、集水總管和抽水設備組成。（2）、井點管：由立管和濾管組成，立管用f38mm無縫鋼管制成，分成每段為1、2、3和4m等幾種規(guī)格，根據(jù)埋設深度的需要通過用束節(jié)連成。立管下端裝有濾管，長1.2m，在中間芯管管壁上鉆f12mm呈梅花形分布的濾孔，開孔面積占總面積的1/4。芯管外繞一層螺旋形鐵絲，包二層粗細不同的塑料濾網，外面再圍繞一層粗鐵絲保護網，濾管下端放一個錐形鑄鐵悶頭。（3）、連接管與集水總管：連接可用膠皮管、塑料管或彎連鋼管制成，為保持塑料管的圓度，管內套有鐵絲彈簧。集水總管用f150mm無縫鋼管，每節(jié)長為4

24、m，并配備12m，90、135和三通短總管，總管上每隔0.8m設一個連接管的接頭以便和井點管接通。（4）、抽水設備：在干式真空泵井點系統(tǒng)中由一臺真空泵、二臺離心泵（一臺備用）和一臺氣水分離器組成抽水機組。輕型井點施工宜按下列順序進行：挖井點溝槽、敷設集水總管。沖孔、沉設井點管，灌填砂濾料，將井點管同集水總管連接。安裝抽水機組，連接集水總管。試抽。鋼筋砼構筑物施工參照上述施工方案按常規(guī)進行。第四章 主要工程項目的施工方案第一節(jié) 施工流程及施工部署1、施工流程：施工準備工作測量定位挖土墊層模板墊層砼基礎梁及滿堂基礎鋼筋綁扎墻柱插筋驗收基礎砼磚墻砌筑柱鋼筋驗收柱模鋼管排架梁、樓梯、板模梁板鋼筋梁、樓

25、梯、板鋼筋驗收混凝土澆搗。2、施工部署：本工程模板采用木模板，用木楞和對拉螺栓拉結，模板支撐排架采用f483.5鋼管，鋼管扣件連接。梁、柱箍筋采用現(xiàn)場成型，現(xiàn)澆板鋼筋采用熱軋鋼筋，鋼筋水平搭接均采用綁扎接頭，豎向鋼筋采用焊接，每一品種鋼筋（焊接接頭）以300根接頭取一組樣（每組六根，三根拉，三根彎），隨機取樣及時送檢，鋼筋焊接接頭送檢合格后才能用于工程上?；炷翞樯唐讽牛炷翝矒v采用汽車泵。結構階段施工垂直運輸采用井架。腳手采用落地雙排f483.5鋼管腳手架。（二）施工測量：1、測量儀器的選用：WILD T2經緯儀 2”SOKKIA B1 精密水準儀 0.8mm/kmSOKKIA C40 普

26、通水準儀 3mm/km50m、30m鋼卷尺其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、光標、塔尺等。以上儀器均應鑒定合格，并在使用有效期內。在使用過程中，應經常校驗儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。2、主體結構施工抄平放線：（1）結構平面的施工放線：根據(jù)已有控制網點的主軸線精確引測到樓面上，引測必須復核無誤后做標記。（2）高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建（構）筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上把水準點標高精確相測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意

27、減少積累誤差）。（3）砌磚的施工抄平放線：在砌磚前，將水平標高引測在柱的一定高度位置上，與混凝土墻（柱）相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮烁?，作為砌磚的依據(jù)。第二節(jié)、腳手架工程：本工程腳手架采用f483.5鋼管著地腳手，豎向間距1800毫米雙向。每排高度1800毫米，在結構工程施工時，腳手架就及時向上搭設，確保比操作面高出二步架。搭設鋼管腳手時必須嚴格按照鋼管扣件式腳手架安全技術規(guī)程。搭設時，在距離地面不大于300毫米處采用水平掃地桿保護。鋼管腳手的扣件連接必須緊固，并且三個月檢查保養(yǎng)一次。為了保證腳手架的整體穩(wěn)定，交錯設置，同一副里、外立桿應上下對直，不

28、應扭曲。腳手架用扣件作為拉結點，腳手架須每隔9米設一道剪刀撐。鋼管腳手搭設完畢必須經檢查驗收，合格后方可投入使用。第三節(jié)、磚石工程：1、施工準備：（1）、材料：a、磚：磚的品種、標號必須符合設計要求，要求規(guī)格一致，磚面平整，不得有凹凸彎曲、缺愣掉角、裂紋、缺火、過火和酥磚等弊病，磚運到現(xiàn)場要有質保書。砌筑前應抽樣，作抗壓抗折強度試驗。b、水泥：425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場必須有質量證明書，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，水泥必須進行試驗，安定性合格后方可使用。c、砂：采用中砂，含泥量不超過5%，使用前過篩。d、石灰膏：應充分熟化，熟化時間不得少于15天，貯存的石

29、灰膏應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用硬化脫水的石灰膏。e、水：一般采用飲用水。2、工藝流程：（1）、施工準備基層清理找平、彈線砂漿制作磚堆隔夜?jié)菜⑵?shù)桿磚墻砌筑。（2）、勞動組織：一般以四人一組，其中三人砌磚，一人為輔助。3、操作要點：（1）、根據(jù)標志板上的軸線彈出縱橫軸線放好磚墻寬度，在墻角及墻每1015米之間，豎立小皮數(shù)桿，先選好頭角以控制標高，對于墊層標高要利用皮數(shù)桿的第一皮磚拉線檢查，用水泥砂漿或細石砼（C20級）找平至符合標高。（2）、砌磚前，應將表面的水泥漿和雜物清除干凈并澆水濕潤，磚應隔夜?jié)菜?，含水率?015%，在現(xiàn)場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度達到1

30、5毫米左右，既符合規(guī)定的含水率。（3）、砂漿根據(jù)配合比制作，采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于90秒，拌好后的砂漿盛入貯灰器內，做到砂漿隨拌隨用。（4）、混合砂漿按規(guī)范要求制作試塊，每組試塊為6塊，并以標準進行養(yǎng)護。（5）、砌筑完每一樓層后，應校正砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在樓面上用砂漿、超過25毫米的細石砼找平。（6）、砌磚墻時，應豎好皮數(shù)桿，彈出門窗、洞口，要求每層在門窗口處吊垂線，保證門窗上下一致。（7）、砌體應上下錯縫，內外搭砌，實心磚砌體宜梅花丁砌筑形式，鋪漿長度不得超過500毫米，用擠漿和加漿方法，使豎向灰縫飽滿，兩端頭角依靠皮數(shù)桿、線錘和托線板砌盤角，

31、盤角高度不得超過300毫米，隨砌隨盤隨校正偏差，然后按皮數(shù)桿拉麻線砌墻。（8）、磚砌體的轉角處和交接處，每個樓層1.4米砌筑高度以下部位同時砌筑，上部不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處。應砌成斜槎，實心磚砌體長度不應小于高度的2/3。隔墻與墻或柱如同時砌筑而不留成斜槎時，可于墻或柱中引出陽槎，并在墻或柱的灰縫中預埋2根f8拉結筋，間距沿墻高度不得超過500毫米，末端應有90度彎鉤。（9）、每層墻的最上一皮磚，應用丁磚砌筑并澆水刮斗。（10）、磚砌體接槎時，必須將槎縫處清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，以增強砌體的粘結力和整體性。（11）、對門窗等洞口之磚口尺寸按翻樣圖準確留置，內木門洞口每邊按門

32、窗高度砌入不少于三塊浸水柏油木磚，一般上下兩塊木磚設置在離門窗上下端三皮磚（標準磚）處，其余以八至十皮磚設置一塊木磚。外墻窗洞口每邊按窗高度砌入不少于三砼磚，一般上下兩塊砼磚設置在離窗上下端三皮磚，其余以八至十皮磚設置一塊砼磚。4、質量注意事項：（1）、為了加強施工管理，保證工程質量，應強調控制建筑物的軸線、標高的重要性。建筑物的標高必須引自標準水準點。（2）、砂漿的配合比應采用重量比，計量器（計量小車等）要求準確，砂漿應隨拌隨用。砂漿拌成后3小時確保使用完畢。（3）、應按設計要求設置拉結筋，埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分的拉結筋，有時確有妨礙施工的情況，可在必要的時候進行

33、彎折，但彎折和平直過程中，不使埋入部分的鋼筋產生滑動現(xiàn)象。（4）、磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。（5）、構造柱的建筑應按標準砌馬牙槎，砌時要順直，不得將砌體下部砌死，而影響落地灰等清理，上下樓層構造柱要對準，不得偏位，保證構造柱有效斷面的正確。（6）、粘土磚在砌筑前必須澆水濕潤，以保證磚和砂漿之間良好粘接，當在冬季施工中，可采用隨澆隨砌的辦法，若氣溫低，澆水有困難時，也可以采用干磚，但必須增大砂漿的稠度。（7）、砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。當每砌完一步腳手架高度后，應該對留槎處進行校正，并及時清理干凈表面砂漿為下步

34、接槎工序作好準備。（8）、磚砌體腳手眼應按磚和灰縫厚度的尺寸設置，如設置腳手眼尺寸為86毫米，并及時修補，修補時應清除洞口泥漿，澆水濕潤，用對應洞口尺寸扣除砂漿厚度的磚，用砂漿砌實，當為山墻時，可用不小于C15級細砼澆灌密實。（9）、凡是有地漏的房間磚墻砌筑時在離地坪向上均應澆筑200厚C20級細石砼。（10）、構造柱邊須留設支模對拉螺桿洞，留洞間距為：第一道地坪面向上200，第二道地坪面向上600，第三道地坪面向上1100。在向上每700800留設一道。（11）、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（12）、外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符

35、合施工規(guī)范的規(guī)定。（13）、磚砌體上下錯縫應符合下列規(guī)定：a、磚柱、垛無包心砌法，窗間墻無通縫，混水墻每間（處）無4皮磚的通縫。b、磚砌體接槎應接縫處灰漿密實、縫磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5毫米或透明的缺陷不超過5個。c、預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。d、構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。第四節(jié)、柱、梁、板工程：1、柱、梁、板鋼筋工程：鋼筋采用現(xiàn)場成型，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用綁扎，凡進場鋼筋均有質量保證書或合格證明同時到位，然后有項目試驗員會同監(jiān)理共同取樣送檢，送檢合格后鋼筋方能用于工程上，閃

36、光對焊鋼筋每一規(guī)格每300根取一組樣送檢（三根彎，三根拉），鋼筋需是合格品才能用于工程上。a、柱鋼筋安裝：在彈線以后，對局部疏松砼進行清除，矯正原有插筋位置，清除插筋上的砂漿。主體結構豎向水平鋼筋均采用綁扎，鋼筋與箍筋的綁扎鐵絲應扎成八字形，柱筋的二邊綁扎20毫米厚水泥砂漿墊塊，間隔1米，以確保其砼保護層厚度。同時，用支撐筋與“S”型拉筋固定兩排鋼筋的間距，以保證鋼筋的受力高度及平整度，支撐間距為2米/道。在樓板面的柱筋與樓板鋼筋網格間隔點焊，以保證在澆搗砼時鋼筋不跑位，保證插筋位置的準確性。在現(xiàn)場質量的自檢之后，通知甲方監(jiān)理對該部位鋼筋進行驗收，然后才能進行下一步工序。b、梁、板鋼筋的安裝：

37、在柱模板、梁板模板搭設完畢，經過技術復核工作以后，進行梁板鋼筋的施工。（1）、順序：先梁鋼筋后板面鋼筋，先短跨梁鋼筋后長跨梁鋼筋，先短跨板鋼筋后長跨板鋼筋。（2）、梁筋需伸入柱中，且滿足錨固、搭接長度的要求，梁的箍筋應在梁面架立筋上交錯放置。（3）、樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1米設一塊砂漿墊塊，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1米設一個撐筋，并焊接牢固，每一開間內利用該撐筋作為板厚控制依據(jù)。（4）、板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花形，保證受力鋼筋不移位。（5）、梁、板鋼筋經自檢后通知甲方驗收。（6）、產品保護，成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。綁

38、扎柱筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。2、柱、梁、板模板工程：柱模板采用組合鋼模，在砌磚墻須在磚墻上留置好支模洞，并用f12對拉螺栓，柱模板第一道對拉螺栓離地200毫米，第二道離地向上500毫米，第三道離地向上900毫米，再往上等分。鋼管軋箍間距同對拉螺栓間距。梁采用鋼模，平臺模板采用九夾板，梁和板均采用鋼管做支撐，支撐間距通過計算定，樓梯模板采用鋼模板或木模。鋼模和九夾板均采用脫模粉脫模。樓梯模板的制作應根據(jù)翻樣圖找好平臺標高，然后安裝平臺模板，再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側模上釘三角木，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，

39、再在三角板上釘踏步側板，踏步側板上釘小斜撐，以保證側板的穩(wěn)定。同時應特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。3、柱、梁、板混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵澆搗。砼澆搗前應搭設好澆搗腳手，其澆搗腳手必須與模板完全脫開，并單獨加設斜撐，不準利用模板的支撐來保證澆搗腳手的穩(wěn)定和牢固。砼澆搗前，必須進行鋼筋管子的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證等手續(xù)，并進行技術、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。澆搗砼柱時，先用同標號砂漿接漿，減少施工縫的影響。在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在500毫米左右，砼澆搗應分層澆

40、搗，每層為500毫米左右，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準。澆搗前連續(xù)性，當必須間隔時，其間隔時間宜短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。梁、板澆搗同時進行，梁砼用50型振動機振搗，間距嚴禁超過500毫米，梁施工時應從梁的兩端向中間澆搗，不準由中間向兩端推進。砼應澆搗密實，樓板砼用平板振動機振搗，振搗后用2米長刮尺刮平，在混凝土終凝前用木蟹抹平磨成細毛。樓板砼面上嚴禁留有腳印。樓梯砼用50型振動機振搗，在砼終凝前用木蟹磨平磨實，嚴禁在樓梯踏步上留有腳印，樓梯平臺混凝土用平板振動器振搗，用刮尺刮平，后用木蟹磨平磨實，成型后的混凝土平臺面上嚴禁留有腳印。看筋：在砼澆搗過程中，不得

41、任意將鋼筋移位，應派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，對于陽臺、雨篷、樓梯等部位尤要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度?？茨＃号蓪Ｈ诉M行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，應即時停止施工，并在砼初凝前修復，剪力墻遇門洞部位應在兩側同時下料，以防洞口模板移位。施工縫處理：樓層平面不設施工縫，僅指樓層間柱的施工縫。在綁扎、柱鋼筋時，底部先清除垃圾、鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，預留插筋周圍砼不得松動不得損壞，鋼筋上的砂漿清除干凈，然后才能接漿澆搗砼。砼的養(yǎng)護：澆搗砼后應認真做好養(yǎng)護工作，為防止砼產生裂縫

42、，使用草包養(yǎng)護，并澆水保持濕潤，一般情況其養(yǎng)護時間不少于七晝夜。砼拆模：構造柱砼模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，平臺板砼模當構件不大于4米時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度的標準值的50%的要求后方可拆除，當構件大于4米時，在混凝土強度符合設計的混凝土標準值的75%的要求后，方可拆除。懸挑結構小于等于2米時混凝土強度符合設計的混凝土標準值的75%后方可拆模，懸挑結構大于2米時混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的100%后，方可拆模。產品保護：砼澆搗完畢后如氣溫出現(xiàn)負溫度應用一層薄膜二層草包予以遮蓋，或用三層草包予以遮蓋，混凝土在未終凝前嚴禁上人。砼樓板在養(yǎng)護期

43、間不準施工，在養(yǎng)護期間如樓板上需搭設排架應在樓板上鋪設腳手板后方可施工。沉降觀測點設置按照（GB50026-93）標準。1、布置原則：根據(jù)設計及規(guī)范要求布置。2、監(jiān)測次數(shù)：觀測點設置后一次；結構階段每向上一層一次；裝飾階段每月一次；竣工前一次。3、本沉降觀測報告由項目資料員保存，按照竣工資料要求，將每次觀測成果填入統(tǒng)計表格內，繪制沉降曲線圖，并分階段向設計部分反映。第五節(jié)、裝飾工程施工方案：1 、卷材防水屋面施工：屋面防水工程為特殊工程，施工前應書面交底，施工過程中有質量員對施工質量進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題及時予以整改，確實做到萬無一失。防水工程必須嚴格根據(jù)設計要求、配合比、施工順序、操作規(guī)程等

44、要求精心施工。分包單位必須有資質證書，施工人員有上崗證書。防水卷材必須有出廠合格證及復試資料。施工前基層必須做到平整、光潔、干燥、不起砂、不開裂，凡不符合要求地方要立即返工，確保防水屋面工程質量和進度。鋪貼卷材須從檐口鋪向屋脊。屋面坡度在15%以內，卷材長向平行屋脊；坡度大于15%，卷材垂直于屋脊面。在鋪貼前，先按卷材寬度和連同要求搭接寬度在基層上用粉袋彈出鋪貼線，做到邊鋪貼邊彈線。鋪貼卷材鋪平、壓實、粘接牢固、表面平整，不得有皺折、開裂、氣泡、滑移、封口不嚴等缺陷。卷材搭接寬度為長向不小于7厘米，短向不小于10厘米。在基層鋪貼前，對特殊部位（天溝、泛水、雨水口等）先鋪附加層，然后與屋面同時由

45、下向上分層鋪貼。屋面施工完畢，后道工序施工必須注意產品保護，防止卷材受到損壞或污染。（2）、外墻面施工詳見技術要求。（3）、內墻面施工詳見技術要求。（4）、室內地面施工：1:2.5水泥砂漿找平層3cm厚。整體面層水泥砂漿壓光壓實2cm厚。整體面層水泥砂漿白石子漿帶嵌條。塊料面層同質地磚水泥砂漿結合層。2、技術要求：（1）、材料：a、水泥：宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。b、砂：中砂或粗砂，過8毫米孔徑篩子，含泥量不應大于3%。（2）、作業(yè)條件：a、水泥砂漿地面施工前應彈好+50厘米水平標高線。b、室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。c、各種立管

46、和套管，孔洞邊位置應用細石混凝土灌好修嚴。d、地漏處找好泛水及標高。2、操作工藝：（1）、基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。（2）、灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。（3）、抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。a、踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。b、踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1:2水泥砂漿，襪子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直

47、地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。（4）、刷素水泥漿結合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。（5）、沖筋貼灰餅：根據(jù)+50厘米標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5米至2米增加沖筋，按地漏坡度要求，做泛水和坡度。（6）、鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:2，如用425標號的水泥可用1:2.5的配合比，稠度應小于3.5厘米；用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后鐵抹榴平，如有分格的地面，

48、經分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。（7）、第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。（8）、第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程序。（9）、養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。3、質量標準：（1）、表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（2）、地

49、漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。（3）、踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部有空鼓長度不大于200毫米，且在一個檢查范圍內不多于兩處。4、地磚地面要求：1）、工藝流程：基層清理出灰餅15厚1:3水泥砂漿找平彈線、分格5厚1:2水泥砂漿貼地磚壓平排縫1:1水泥細砂漿嵌縫養(yǎng)護。2）、施工方法：清理樓面出灰餅，做15厚1:3水泥砂漿找平，在房間縱、橫兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2毫米。當排列兩端邊緣不合整磚時（或特殊部位），量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔35塊磚在結合層上彈縱、橫控制線。將

50、選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23h后取出晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應抹5厚1:2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整、密實。壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實，邊用水平尺找平。壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行拔縫調直，使縫口平直、貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪設砂漿至壓平拔縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須56h完成。嵌縫、養(yǎng)護：鋪設地面4h后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1:1水泥

51、細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈?？p結束后，要鋪鋸末灑水養(yǎng)護。不得少于7天。3）、質量要求：（1）、表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂紋。（2）、無掉角和缺棱現(xiàn)象，衛(wèi)生間要求坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處要嚴密牢固（先要做滲水試驗，并做隱蔽驗收記錄）無滲漏。（3）、踢腳線要表面潔凈，接縫平整、均勻，高度一致，結合牢固，出墻面厚度要適宜、一致。4、塑鋼窗及百葉鋼門：1）、洞口尺寸與固定方式：（1）、洞口尺寸：本工程塑鋼窗及百葉鋼門采用預留洞口后安裝方法，洞口尺寸以3MO為準，門安裝縫寬度方向一般為2026毫米，洞口頂面為20毫米，窗安裝縫寬度和

52、高度方向一般均為40毫米。（2）、門窗固定方式：本工程門窗固定采用：門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定或預埋木磚（60mm120mm120mm，涂防污油）螺絲固定，連接件位置排列，靠門窗框夾角邊為150毫米，中間間距不大于600毫米。2）、組裝與外觀：（1）、組裝：窗框與扇應裝配成套，并拼裝好全部小五金。窗制作尺寸允許偏差應符合下表：項次項目名稱單位允許偏差附注1翹曲框mm2扇mm22對角線長度框、扇mm23高度寬度mm0-2系框的外包尺寸（2）、門窗外觀：門窗表面色澤均勻、無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。3）、安裝方法：（1）、安裝準備：a、材料：f8尼龍脹管螺栓、自

53、攻螺釘、密封膏、軟填料、木螺絲、對拔木楔、鋼釘、抹布及塑料門窗和附件。b、工具機具：吊線錘、灰線包、水平尺、掛線板、手錘、扁鏟、鋼圈尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍等。（2）、操作工藝：a、框子裝連接件：先把連接件（即鐵腳）按與框子成45度的角度放入框子背后燕尾槽口內，然后按順時針方向把連接件扳成直角，最后旋進f415mm自功螺釘一只固定，嚴禁錘擊框子，以防損壞。b、立擋子：把門窗框放進洞口的安裝線上，用對拔木楔臨時固定，校正正、側面垂直度和對角線及水平度合格后用木楔固定牢靠，為防止窗框受彎損傷，木楔應塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力的部位，框子固定后，應及時開啟窗扇，檢查開關活度，如有問題須及時

54、調整。用膨脹螺栓（f530自攻螺釘、f8尼龍膨脹管）固定連接件，一只連接件不得少于2只螺絲。如洞口已預埋木磚，則用2只木螺絲將連接件緊固在木磚上。c、填縫：門窗洞口粉刷前，去除木楔，在門窗周圍縫隙內塞入輕質材料（丙烯酸脂或聚氨脂），使形成柔性連接，以適應熱脹冷縮，并從框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密實均勻。連接件與墻面之間的空隙內，也應注滿密封膏，其漿液應冒出連接件12毫米，不得用水泥或麻刀灰填塞，以免框架變形。d、五金件安裝：門窗安裝五金件時，必須先在桿件上鉆孔，然后用自攻螺絲擰入，嚴禁在桿上直接錘擊釘入。第六節(jié)、給排水安裝工程施工方案：1、施工前準備：1）、施工圖下達后，必須對施工圖詳細與

55、認真閱讀，把圖紙上的問題一一列出后，由各工種進行圖紙會審，并作好書面記錄，以便在設計交底時有所準備，及時解決圖紙上存在的問題。在會審基礎上通知業(yè)主進行設計圖交底工作。2）、施工圖交底主要由設計院進行圖紙交底，在交底過程中必須認真核對圖紙，逐一提出問題并切實解決，對設計交底的問題及解決的方法，與尚沒有得到解決的問題一一記錄在設計交底記錄中，以備后查。3）、在施工圖交底的基礎上，及時做好施工材料預算分析，按工程進度及時向施工班組進行施工技術交底工作，同時做好材料機具計劃與施工進度計劃。2、管道分部（給排水、潔具）施工：1）、管道安裝在土建配合階段必須認真核對圖紙，認真復核土建所預留的洞孔。核對內容

56、：洞孔的尺寸，洞孔的座標，管道走向是否有與其它管道交錯重疊的現(xiàn)象，預留的套管直徑是否正確，出外墻的套管是否設有止水片，止水片與套管的焊縫是否飽滿，有無夾渣、咬肉、氣孔及不焊透等現(xiàn)象，定位時是否用鋼筋進行剪刀叉方法固定牢固、可靠，出外墻套管的座標是否注意室內外標高，以免套管高于室外地坪，及不符設計所規(guī)定的要求。如有管道位置在砼內應在砼澆鑄前進行留漕以便于今后安裝。2）、給排水系統(tǒng)管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。排水立管的固定支架每層應設置兩個，且上下對稱設置，橫管長度大于500毫米應有吊支架固定。短管長度大于200毫米以及轉彎、水表、水龍頭與角閥的末端的100毫米處設管卡固定，管卡安裝必須

57、牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞，管卡應采用抱箍式，不得使用鉤釘。3）、給水排水管道的固定支架暗敷在樓板層地坪中，每層設置一個，暗設支架應及時，以減輕管道的重力應力和校正立管的垂直度。排水管道管徑大于等于110毫米，在穿越樓層和墻體處必須設置防火套管，套管長度應符合上海市DB/TJ08-303-96的技術規(guī)范要求。同時必須在隱蔽驗收單上寫明設置層次數(shù)量，采用的材料規(guī)格，并經監(jiān)理和業(yè)主驗收簽證。4）、同室的多根管道固定支架標高與方向應一致，室內立管的固定支架可不設在大頭上，橫向短管長度大于500毫米的應設吊桿固定。5）、底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水管必須設置檢查口，檢查口的朝向應

58、便于維修，暗管立管檢查口規(guī)格必須大于300300mm，不得將檢查口封死。6）、衛(wèi)生器具下存水彎、清掃口底部離地面的標高，磁面盆、洗滌盆、水盤應大于150毫米，拖布盤等不得小于100毫米，存水彎接口處不得砌入墻內。7）、各種衛(wèi)生器具預留口的座標必須符合規(guī)范規(guī)定及設計要求，上下層同一軸線的偏差不得大于50毫米。8）、地漏安裝上下軸線其誤差不得大于50毫米，其篾子面應底于設置處地面5毫米，施工作業(yè)時應與土建密切配合，及時修整偏差，產品應有效的保護措施，防止水泥漿、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏。9）、屋面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，園弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象，材質和保溫厚

59、度應符合設計規(guī)定及規(guī)范要求。10）、管道的固定支架間距應符合規(guī)范規(guī)定要求，位置正確，固定支架橫平豎直，牢固可靠，螺孔不得用電焊擴孔，氣焊開孔，必須機械鉆孔，支架安裝先必須油漆或鍍鋅后安裝。11）、管道安裝后應及時進行試氣試壓及管道沖洗。第七節(jié)、室內電氣安裝：1、管子進入箱盒，管子直徑50毫米及50毫米以下的必須用鎖緊螺帽固定，管子的絲口露出鎖緊螺帽的絲口23扣，管子的直徑在63毫米及63毫米以上的進入箱盒可“點焊”固定，管口露出箱盒應小于5毫米。2、鋼管敷設采用的管卡、支架、螺釘?shù)染擞缅冧\制品，管卡、支架設置應對稱，間距應符合規(guī)范規(guī)定。3、保護電線用的PVC管及其配件必須由阻燃處理的材料制成

60、，PVC管外壁應有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。4、PVC管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。5、燈具、開關、插座、面板安裝配合，燈具、開關、插座盒安裝應做到位置正確。施工時不得損壞墻面，在墻面裝修后再裝箱蓋、面板。6、照明器具的安裝，燈具、開關、插座等電氣設備安裝座標、標高應符合設計要求，安裝在同一軸線的上下層座標不得大于50毫米，開關或插座不應裝在門后，開關一般向下為開啟，同室標高應一致，燈具安裝嚴禁使用木榫固定。7、燈具、開關、插座中的相線、零線、PE線都嚴禁串接連接，PE保護線的顏色應為黃綠色，零線顏色應為淺藍色，相線宜為紅色，三色不得混同，送貨應按材料分析要求送。導線連接