房建工程懸挑式卸料平臺(tái)施工方案

1、房建工程懸挑式卸料平臺(tái)施工方案房建工程懸挑式卸料平臺(tái)施工方案房建工程懸挑式卸料平臺(tái)施工方案懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案阜陽(yáng)中環(huán)城二標(biāo)段工程（懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案）編制：審查：審批：日期：年代日1懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程大體1三、編制說(shuō)明及部署地點(diǎn)2四、懸挑卸料鋼平臺(tái)方案設(shè)計(jì)24.1懸挑卸料鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)整體大體24.2懸挑卸料鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2五、懸挑鋼平臺(tái)制作35.1資料要求.35.2資料需用計(jì)劃35.3懸挑鋼平臺(tái)制作4六、懸挑鋼平臺(tái)安裝56.1安裝準(zhǔn)備56.2鋼平臺(tái)安裝6七、懸挑卸料鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層87.1鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序87.2鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)8八、懸挑鋼平臺(tái)拆掉

2、88.1鋼平臺(tái)拆掉次序88.2鋼平臺(tái)拆掉注意事項(xiàng)8九、懸挑鋼平臺(tái)的管理89.1懸挑鋼平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)舉措99.2懸挑鋼平臺(tái)的使用與查收10十、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)11十一、附圖2011.1附圖一（工字鋼與預(yù)埋鋼筋環(huán)連結(jié)大樣）.202懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案11.2附圖二（懸挑卸料平臺(tái)平面圖）2111.3附圖三（懸挑卸料臺(tái)立面安裝圖）223懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；2）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；5

3、）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范（GB50205-2012）；6）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；7）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；（8）簡(jiǎn)潔建筑五金手冊(cè)第2版；9）建筑施工計(jì)算手冊(cè)（中國(guó)建筑工業(yè)第一版社，2004年）；10）鋼筋焊接及查收規(guī)范（JGJ18-2012）；11）施工結(jié)構(gòu)計(jì)算方法與設(shè)計(jì)手冊(cè)（中國(guó)建筑工業(yè)第一版社，2000年）；二、工程大體工程名稱：阜陽(yáng)中環(huán)城小區(qū)項(xiàng)目工程地點(diǎn)：阜陽(yáng)中清路與五道河路交叉口建設(shè)單位：勘查單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：本方案合用于高層52#、56#、57#、58#、59#、67#、68#、69#樓。多層51#、60#、

4、63#、65#、66#樓,地上層高均為2.59m，地下一層，層高為3.6米（詳細(xì)見(jiàn)工程信息表），筏板基礎(chǔ)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。1懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案三、編制說(shuō)明及部署地點(diǎn)1）卸料平臺(tái)為該層的修建物支撐資料及模板資料傳達(dá)給上一層結(jié)構(gòu)施工的資料所需的暫時(shí)性工序，但該懸挑平臺(tái)，懸挑較大、較寬，僅依靠根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的見(jiàn)解。所以必然達(dá)到自己剛度和堅(jiān)固性，和達(dá)到足夠的承載力；在施工過(guò)程中，荷載不超出1噸（本工程特別要求平臺(tái)荷載不超出0.8t），在各樣荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、坍毀，不同樣意剛架變形、傾斜、搖擺式歪曲等現(xiàn)象，以保證安全。（2）主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)資料向上轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)需

5、要周轉(zhuǎn)平臺(tái)，每棟配置兩個(gè)。四、懸挑卸料鋼平臺(tái)方案設(shè)計(jì)4.1懸挑卸料鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)整體大體本工程外懸挑卸料鋼平臺(tái)主要用于結(jié)構(gòu)模板、支撐等資料翻層轉(zhuǎn)運(yùn)之用。本工程為標(biāo)準(zhǔn)的住所樓，依據(jù)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；在地上二層及二層以上部署卸料平臺(tái)，每棟配置兩個(gè)懸挑式卸料平臺(tái)。懸挑式卸料平臺(tái)采納型鋼焊接制作而成，經(jīng)過(guò)預(yù)埋件和斜拉鋼絲繩進(jìn)行固定，經(jīng)過(guò)塔吊就行吊裝就位安裝。4.2懸挑卸料鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)：鋼平臺(tái)由2根主梁和中間次梁（間距800）及面板、圍欄構(gòu)成。安裝時(shí)將主梁里端自結(jié)構(gòu)樓板外邊沿伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外梁邊（圖4.21），每根主梁外段連結(jié)2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺(tái)拉住(此中1根為安全保險(xiǎn))。

6、圖：4.21圖：4.22鋼平臺(tái)斜拉鋼絲繩與上層(或再上層，視其斜拉角度而定，應(yīng)大于45o，本工程斜拉在上2懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案一層頂板預(yù)留的20鋼筋節(jié)點(diǎn)上，預(yù)埋鋼筋焊接在梁內(nèi)主筋上，本工程斜拉角度為58o)結(jié)構(gòu)拉結(jié)做法詳見(jiàn)附圖節(jié)點(diǎn)。鋼絲繩卡為四只。鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸：鋼平臺(tái)長(zhǎng)42m，寬2m，三面圍欄高度150m，鋼梁伸入結(jié)構(gòu)樓板的擱置長(zhǎng)度為1.7m，正立面碼料口設(shè)置防備門，在吊裝鋼管時(shí)，因?yàn)殇摴荛L(zhǎng)度較長(zhǎng)，不能所有擱置于平臺(tái)內(nèi)，增添了活動(dòng)門，便于鋼管伸出外面，但升出外面不得超出總長(zhǎng)度的1/3（圖：4.22）4.2.3鋼平臺(tái)資料采納：主梁采納18#槽鋼，次粱采納80*80*3mm方鋼，底板面板采

7、納15mm厚一般模板膠合板，欄桿采納40*80*3mm方鋼，關(guān)閉欄板也采納15mm厚膠合板，連結(jié)鋼絲繩的鋼耳板采納直徑20mm圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩采納61922。鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載：贊成施工荷載2KN/m，最大堆料重量1噸。鋼平臺(tái)安拆方法；鋼平臺(tái)的安裝、轉(zhuǎn)移與拆掉，均使用現(xiàn)埸塔吊吊運(yùn)配合安裝、轉(zhuǎn)移與拆掉。五、懸挑鋼平臺(tái)制作5.1資料要求制作鋼平臺(tái)的型鋼采納Q235鋼，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)的規(guī)定，應(yīng)擁有材質(zhì)證明書(shū)。手工焊接用的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體型鋼強(qiáng)度相般配。5.2資料需用計(jì)劃鋼平臺(tái)制作所需主要資料預(yù)計(jì)量以下表：序號(hào)名稱數(shù)目序號(hào)名稱數(shù)目1

8、18#槽鋼96m7E43的焊條85kg220的圓鋼48m8紅油漆25L36*19直徑22的鋼絲繩203m950*100的木枋1.5m33懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案1兩424的鋼絲繩卡96個(gè)0電焊機(jī)臺(tái)515厚多層板76張11乙炔、氧氣1套6黃色防銹漆25L12白油漆25L5.3懸挑鋼平臺(tái)制作制作場(chǎng)所:鋼平臺(tái)應(yīng)在干燥、堅(jiān)固、平坦的場(chǎng)所上制作。鋼材下料、切割1）鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格、下料尺寸；2）鋼材切割采納手工氣割方法；3）對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行干直磨邊辦理。拼裝、焊接（1）鋼平臺(tái)應(yīng)在平坦的場(chǎng)所上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖紙要求。點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可正式焊接。2）焊接操作人員必然經(jīng)過(guò)專業(yè)

9、培訓(xùn)，持證上崗。3）鋼材焊接必然嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及店面板前應(yīng)先進(jìn)行查收，查收內(nèi)容包含，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長(zhǎng)度、間距，耳板規(guī)格、地點(diǎn)，鋼件連結(jié)焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。鋼平臺(tái)骨架經(jīng)查收合格后，對(duì)鋼平臺(tái)骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。待鋼平臺(tái)骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺(tái)木面板和圍欄封面板，平臺(tái)木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)圖5.36。4懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案圖5.36鋼平臺(tái)制作查收鋼平臺(tái)(包含附墻件)制作完成最后一道工序，即進(jìn)行查收，查收合格后，辦理鋼平臺(tái)制作質(zhì)量查收記錄，查收時(shí)應(yīng)

10、檢查以下內(nèi)容：1）鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖；2）鋼材產(chǎn)質(zhì)量量合格證，焊條產(chǎn)質(zhì)量量合格證；3）鋼平臺(tái)骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；4）平臺(tái)圍欄高度，所用資料規(guī)格、地點(diǎn)尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；5）平臺(tái)面板資料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。六、懸挑鋼平臺(tái)安裝6.1安裝準(zhǔn)備鋼平臺(tái)制作完成后必然經(jīng)過(guò)查收合格，方可安裝使用。在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁地點(diǎn)處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連結(jié)錨固件，安裝的錨固件必然符合設(shè)計(jì)要求。在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺(tái)的部位，對(duì)影響鋼平臺(tái)安裝的外墻腳手架桿件在進(jìn)行腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)試慮不可以對(duì)鋼平臺(tái)的安裝有影響，不然應(yīng)進(jìn)行移位或拆掉，并對(duì)腳手架采納必需的加固舉措。5懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案對(duì)參加鋼平臺(tái)安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.2鋼

11、平臺(tái)安裝鋼平臺(tái)安裝次序掛鉤起吊懸掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險(xiǎn)鋼絲繩調(diào)整固定鋼平臺(tái)查收。掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺(tái)雙側(cè)的近擱置端的兩只耳飾上，指揮塔吊降落吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提高，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺(tái)的安裝方向，使鋼平臺(tái)擱置端朝向安裝地點(diǎn)。起吊：指揮塔吊慢慢起吊鋼平臺(tái)，起吊時(shí)鋼平臺(tái)呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺(tái)上漲到超出安裝高度500mm時(shí)即停，經(jīng)過(guò)塔吊大臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼平臺(tái)慢慢湊近安裝地點(diǎn)。懸掛就位：當(dāng)鋼平臺(tái)湊近安裝地點(diǎn)時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺(tái)并使勁拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺(tái)正確立位在安裝地點(diǎn)，并向塔吊司機(jī)發(fā)出降落信號(hào)，當(dāng)鋼平臺(tái)擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝地點(diǎn)上時(shí)，塔吊馬上停止

12、降落，使鋼平臺(tái)靜止懸掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺(tái)擱置點(diǎn)與結(jié)構(gòu)用螺栓暫時(shí)固定。安裝鋼絲繩（1）將斜拉鋼絲繩一端開(kāi)初安裝在鋼平臺(tái)耳板上，到鋼平臺(tái)安裝就位并靜止懸掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)頂板錨固件上。（圖：6.25）（圖：6.25）（2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺(tái)外口略高，不得使安裝后的鋼平6懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案臺(tái)里高外低。3）待鋼平臺(tái)雙側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼絲繩，收緊鋼絲繩采納花籃螺桿。4）鋼絲繩卡子固結(jié)要求；1）斜拉鋼絲繩下端與平臺(tái)耳板拉結(jié)固準(zhǔn)時(shí)，宜采納騎馬式卡子，U形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應(yīng)與鋼絲繩

13、直徑大小相適應(yīng)。2）U形螺栓的曲折部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。3）鋼絲繩卡子數(shù)目及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個(gè)卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長(zhǎng)度數(shù)183150鋼絲繩頭端部距18且214150第一個(gè)卡子不該小于21且284200150mm調(diào)整固定：鋼平臺(tái)初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺(tái)安裝后，在欄板里外側(cè)注明鋼平臺(tái)限載重量。鋼平臺(tái)安裝查收鋼平臺(tái)安裝后應(yīng)經(jīng)查收合格方可交托使用，并實(shí)時(shí)辦理查松手續(xù)。查收時(shí)應(yīng)付以下內(nèi)容進(jìn)行檢查；1）鋼平臺(tái)及附墻件（預(yù)留在頂板處）制作質(zhì)量檢查合格記錄；2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)質(zhì)量量合格證

14、；3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)質(zhì)量量合格證；4）附墻件安裝地點(diǎn)；5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)目、方向、間距，螺栓擰緊程度；7）鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長(zhǎng)度；8）鋼平臺(tái)水平度(應(yīng)外口略高)；9）鋼平臺(tái)在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。7懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案七、懸挑卸料鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層7.1鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序安裝起吊鋼絲繩塔懸掛鉤收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件走開(kāi)塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝地點(diǎn)，懸掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險(xiǎn)鋼絲繩鋼平臺(tái)查收。7.2鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采納安全戒備舉

15、措，在上層鋼平臺(tái)安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤退腳手架面。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行查松手續(xù)，查收合格后方可交托使用。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝完成后應(yīng)付鋼平臺(tái)從頭進(jìn)行查收。八、懸挑鋼平臺(tái)拆掉8.1鋼平臺(tái)拆掉次序安裝起吊鋼絲繩塔懸掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件走開(kāi)+塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層+塔吊降落吊鉤，將鋼平臺(tái)吊運(yùn)到地面。8.2鋼平臺(tái)拆掉注意事項(xiàng)鋼平臺(tái)拆掉前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋼平臺(tái)拆掉時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采納安全戒備舉措。對(duì)拆掉的鋼平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定保存，便于下一工程重復(fù)使用。九、懸挑鋼平臺(tái)的管理因?yàn)樾读掀脚_(tái)在施工中的存在安全隱患，屬于需要增強(qiáng)監(jiān)

16、控的危險(xiǎn)源，在施工中依據(jù)以下管理程序。8懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人履行經(jīng)理安全負(fù)責(zé)工質(zhì)測(cè)工物質(zhì)程檢量程資檢部部員部部部項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，并每個(gè)月參加關(guān)于使用過(guò)程中的安全檢查。技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核；組織質(zhì)監(jiān)部對(duì)資料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查查收；組織丈量員進(jìn)行地點(diǎn)確實(shí)定和放線定位。履行經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織工程部進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)組織資料部進(jìn)行資料的采買；使用過(guò)程中參加檢查及監(jiān)察。安全負(fù)責(zé)人：搭設(shè)過(guò)程中負(fù)責(zé)旁站，監(jiān)察；搭設(shè)完成后組織參加質(zhì)量、安全查收。施工使用過(guò)程中負(fù)責(zé)按期檢查，監(jiān)察；拆掉過(guò)程中使用旁站、監(jiān)察。9.1懸挑鋼平臺(tái)搭設(shè)安全

17、技術(shù)舉措1）鋼平臺(tái)所有焊縫應(yīng)飽滿、堅(jiān)固，符合規(guī)范要求；2）鋼平臺(tái)制作所用的資料必然為合格產(chǎn)品，而且符合有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求；3）鋼平臺(tái)在地面組裝完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)查收，合格后，方可進(jìn)行安裝；4）鋼平臺(tái)的安裝必然由擁有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成（圖9.14）5）腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)預(yù)留好鋼平臺(tái)的地點(diǎn)，平臺(tái)雙側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿增強(qiáng)；9懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案6）每次安裝位移前，施工負(fù)責(zé)人必然對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并經(jīng)兩方署名認(rèn)同；安裝作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，相互響應(yīng)，一致指揮；7）鋼平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必然位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上；8）鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

18、9）鋼平臺(tái)由塔吊配合安裝，吊裝時(shí)，需待主梁支撐點(diǎn)固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完成，經(jīng)過(guò)檢查查收合格后，方可松卸起重吊鉤；10）風(fēng)力六級(jí)或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺(tái)安裝作業(yè)。圖9.149.2懸挑鋼平臺(tái)的使用與查收1）鋼平臺(tái)安裝完成后，項(xiàng)目部必然組織有關(guān)人員按規(guī)范進(jìn)行檢查查收，查收合格后方可使用，并掛查收合格牌。2）使用時(shí)在操作平臺(tái)顯然地點(diǎn)掛設(shè)贊成承載力表記牌：限載1.5噸。而且裝備專人進(jìn)行監(jiān)察，禁止超載使用。（3）在施工時(shí)期指定專人對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行按期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕破壞應(yīng)及時(shí)調(diào)動(dòng)，焊縫脫焊應(yīng)實(shí)時(shí)修復(fù)。4）起重吊裝嚴(yán)格恪守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時(shí)必然有指揮

19、在現(xiàn)場(chǎng)指揮。5）操作平臺(tái)使用1-2次后，應(yīng)付鋼絲繩夾具再進(jìn)一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象，應(yīng)實(shí)時(shí)檢查鋼絲繩的擰緊度。6）禁止在平臺(tái)上打鬧，玩笑，奔跑，禁止坐在欄桿上，禁止酒后上班。10懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案7）鋼管應(yīng)以同長(zhǎng)度分批吊運(yùn)行移，同長(zhǎng)度指長(zhǎng)度差不大于1/10；超出4.5米的鋼管可伸出操作平臺(tái)外端，外伸長(zhǎng)度小于鋼管的1/4。8）模板、鋼管堆放宜均勻，禁止單邊堆放。9）鋼平臺(tái)上堆料高度不得超出圍欄上皮高度，防備超高堆放資料超出圍欄向下滑落，造成安全事故。10）懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必然位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上。11）應(yīng)設(shè)置4個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)

20、使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。12）鋼平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采納專用的掛鉤掛牢，采納其余方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3個(gè)。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。13）鋼平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完成，經(jīng)過(guò)檢查查收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。14）卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查。平臺(tái)螺栓連結(jié)件和繩卡的緊固狀況，必然逐一檢查，每周保護(hù)一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕破壞應(yīng)實(shí)時(shí)改換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊實(shí)時(shí)補(bǔ)焊。欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動(dòng)實(shí)時(shí)修整、固牢。15）平臺(tái)大梁尾端的錨固要求，采納20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中知足規(guī)范要求，穿入板基層鋼筋下堅(jiān)固綁扎。假如板筋設(shè)計(jì)是單層時(shí)，

21、應(yīng)在錨點(diǎn)局部按要求設(shè)置增強(qiáng)筋。錨環(huán)高度應(yīng)依據(jù)自己工程狀況而定。十、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)因?yàn)樾读掀脚_(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，所以必然嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。計(jì)算依據(jù)：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB50017-2017）一、參數(shù)信息:荷載參數(shù)11懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案腳手板自重腳手板種類腳手板種類0.35(kN/m2)欄桿擋板自重欄桿擋板種類木腳手板擋板0.14(kN/m)施工人員等活荷最大堆放資料荷載(kN/m2)2.005.00載(kN)2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)4.200.50的距離(m)鋼

22、繩之間的距離(m)上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)2.95鋼絲繩安全系5.50懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按固支計(jì)算數(shù)預(yù)埋件的直徑(mm)20.003.水平支撐梁主梁資料及型18號(hào)槽鋼槽口水次梁資料及型18號(hào)槽鋼槽口水號(hào)平號(hào)平次梁水平間距0.80建筑物與次梁的0.20(m)最大贊成距離(m)4.卸料平臺(tái)參數(shù)懸挑長(zhǎng)度(m)5.80次梁懸臂(m)0.00錨固長(zhǎng)度(m)1.7012懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案二、次梁的驗(yàn)算:次梁選擇18號(hào)槽鋼槽口水平，間距0.8m，其截面特色為：面積A=29.29cm2；慣性距Ix=1369.900cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=152.200cm3；展轉(zhuǎn)半徑ix=6.840cm；截面

23、尺寸：b=70mm,h=180mm,t=10.5mm。荷載計(jì)算、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采納木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.350.80=0.28kN/m；、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采納18號(hào)槽鋼槽口水平，標(biāo)準(zhǔn)值為0.23kN/mQ2=0.23kN/m、活荷載計(jì)算施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m2最大堆放資料荷載P：5.00kN13懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案荷載組合Q=1.2(0.28+0.23)+1.42.000.80=2.85kN/mP=1.45.00=7.00kN內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力依據(jù)集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖以下：最大彎矩M的計(jì)算

24、公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：經(jīng)計(jì)算得出:Mmax=(2.852.002/8)(1-(0.002/2.002)2+7.002.00/4=4.93kNm。最大支座力計(jì)算公式:R=P+q(l+2m)/2經(jīng)計(jì)算得出:R=(7.00+2.85(2.00+20.00)/2=6.35kN抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：此中-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；xf-鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值=4.93103/(1.052；152.200)=30.82N/mm次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值=30.824N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2知足要求!,

25、整體堅(jiān)固性驗(yàn)算14懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案此中，b-均勻曲折的受彎構(gòu)件整體堅(jiān)固系數(shù)，依據(jù)下式計(jì)算：經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得=57010.5070.00235/(2000.00180.00235.0)=1.16；b因?yàn)閎大于0.6，依據(jù)下邊公式調(diào)整：獲得b=0.828；次梁槽鋼的堅(jiān)固性驗(yàn)算=4.931032/(0.828152.200)=39.10N/mm次梁槽鋼的堅(jiān)固性驗(yàn)算=39.103N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=2052N/mm知足要求!,三、主梁的驗(yàn)算:依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況考慮，依據(jù)內(nèi)外側(cè)鋼絲繩同時(shí)受力計(jì)算。在計(jì)算時(shí)，關(guān)于外側(cè)鋼絲繩，由于變形較大，致使卸料平臺(tái)的邊形也較大，所以，依據(jù)鋼絲繩和卸

26、料平臺(tái)協(xié)調(diào)變形的漸近法進(jìn)行計(jì)算；關(guān)于內(nèi)側(cè)鋼絲繩，因?yàn)樽冃屋^小，依據(jù)支點(diǎn)法進(jìn)行計(jì)算。主梁選擇18號(hào)槽鋼槽口水平，其截面特色為：面積A=29.29cm2；慣性距Ix=1369.900cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=152.200cm3；展轉(zhuǎn)半徑ix=6.840cm；截面尺寸：b=70mm,h=180mm,t=10.5mm。荷載驗(yàn)算欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采納木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.23kN/m靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2(Q12(0.14+0.23)=0.44kN/m；+Q)=1.215懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案次梁傳達(dá)的集中荷載取次梁支座

27、力R；內(nèi)力驗(yàn)算先將外側(cè)鋼絲繩與型鋼的作用點(diǎn)看做支點(diǎn)，經(jīng)過(guò)連續(xù)梁求出該點(diǎn)的支座反力。懸挑卸料平臺(tái)表示圖懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖9.0918.8696.0175.6622.812.4552.1112.4663.8974.2525.3185.4517.4597.10410.31110.666懸擔(dān)水平鋼梁支撐梁剪力爭(zhēng)(kN)16懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案12.229.6563.4461.2651.8311.0435.7154.5617.82懸擔(dān)水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)493.38821.126懸擔(dān)水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R1=14.542kN；R2=12.866kN

28、。最大彎矩Mmax=12.220kNm；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算此中x-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f-鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205.00N/mm2；主梁的最大應(yīng)力計(jì)算值=12.220106/(1.05332152.210)+23.16910/29.2910=84.376N/mm2；主梁的最大應(yīng)力計(jì)算值84.376N/mm2小于主梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205.002N/mm，知足要求!整體堅(jiān)固性驗(yàn)算=M/（bWx）f此中，b-均勻曲折的受彎構(gòu)件整體堅(jiān)固系數(shù)，依據(jù)下式計(jì)算：17懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得b=57010.5070.00235/(5800180.00235.0)=0.40；主梁的

29、堅(jiān)固性驗(yàn)算=12.22010632；/(0.401152.210)=200.077N/mm主梁的堅(jiān)固性驗(yàn)算=200.077N/mm2小于f=205.00,知足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi依據(jù)下邊計(jì)算，RCi=RUisini此中RCi-水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi-拉鋼繩的軸力(kN)；i-拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sini=Sin(Arctan(2.95/(0.5+4.2)=0.532；依據(jù)以上公式計(jì)算獲得外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sini；RUi=14.542/0.532=27.35kN；五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算:選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa，直徑18.5mm。Fg=aFg/K此中Fg-鋼絲繩的贊成拉力(kN)；Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg199.5KN；-鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和