鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、 /9技術(shù)交底項目名稱益林鎮(zhèn)加油站單位工程名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位鹽城蘇寧鋼結(jié)構(gòu)有限公司作業(yè)班組安裝一隊技術(shù)交底內(nèi)容：一、原材料驗收1、鋼材、焊材、緊固件、構(gòu)件等材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件、中文標記及檢驗報告等質(zhì)量證明文件。鋼材端邊或斷口外不應(yīng)有分層加渣等缺陷，當鋼材表面有腐蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。2、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，藥心生銹等，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料為：鋼柱采用E50;鋼梁采用E43,焊條的烘烤和保溫嚴格按照焊材說明書執(zhí)行。3、高強螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保

2、護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物、螺紋不應(yīng)損傷。二、基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面驗收交接記錄?；A(chǔ)驗收應(yīng)由監(jiān)理單位，會同土建施工單位和安裝施工單位聯(lián)合進行。基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓及預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合表2-1,2-2規(guī)定。表2-1支承面、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差支承面標高+3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出長度0.0+30螺栓長度0.0+30預(yù)留孔中心偏移10.0表2-2杯口尺寸允許偏差項目允許偏差底面標高0.0-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100且不應(yīng)大于10.0位置10.0三、鋼材放樣及下料1、

3、矯正及成型：鋼材矯正易首先考慮冷矯正，可用倒鏈和千斤頂?shù)?，當冷矯正難以解決變形問題，可以采用局部加熱辦法進行矯正。當環(huán)境溫度低于-16時，碳素結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。2、鋼材在下料前必須進行放樣，放樣應(yīng)該在具有一定剛度的平臺上進行，平臺的平整度應(yīng)小于1.5/1000。在放樣平臺上按1：1的比例放出鋼結(jié)構(gòu)大樣圖，放樣用劃筆直徑易小于1毫米，最好使用劃針。在量取長度方向的連續(xù)尺寸時應(yīng)以一個固定點為基準以防止累計誤差。3、全過程分別對單體下料、鉆孔和連接板與柱、梁的連接等幾個環(huán)節(jié)要嚴格

4、進行質(zhì)量控制，設(shè)立質(zhì)量控制點，并有專業(yè)人員進行檢查、驗收。上道工序不合格，不能進入下道工序。由于柱子和梁進貨周期長、放的余量較少，所以在進行柱子和梁的下料過程中要有專人復(fù)檢畫線的正確性和準確性。當復(fù)檢無誤時方可下料。四、主體鋼結(jié)構(gòu)施工1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行復(fù)查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理，直至合格。安裝前鋼結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、雜物等。焊接接長的立柱和橫梁，必須按設(shè)計要求進行無損檢測合格后，才能組對成片或吊裝。構(gòu)件組對采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組

5、裝應(yīng)在部件組裝、矯正后進行。組對完畢的構(gòu)件，應(yīng)及時進行檢查是否符合要求，合格后做好班組自檢紀錄，報質(zhì)量部門做安裝前的報驗。鋼柱腳采用墊鐵法安裝,每個基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)4-6組墊鐵根據(jù)柱底板規(guī)格尺寸具體確定組數(shù))墊鐵厚度根據(jù)現(xiàn)場情況可能有所變化。斜墊鐵選用為160mm*80mm、厚度為16mm、斜度為1：20的尺寸規(guī)格，平墊鐵選用與斜墊鐵相同外形尺寸，采用10mm、12mm、16mm三種厚度規(guī)格。多種每組墊鐵不得多于4塊，墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。墊塊組應(yīng)露出柱底板外邊緣10-30mm，斜墊鐵搭接長度應(yīng)大于墊鐵總長度的3/4,其相互間的偏斜角不應(yīng)大于3度。鋼結(jié)構(gòu)吊裝,在分片分區(qū)的基礎(chǔ)上,采用

6、綜合吊裝法，吊裝順序為:平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元,按鋼柱一鋼梁一支撐順序吊裝,并向四周擴散,垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu),采取對稱安裝,對稱固定的工藝,有利于消除安裝誤差累積使誤差降低到最小限度。所有上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位、校正并系牢支撐構(gòu)件以后才能進行。根據(jù)工地安裝機械的起重能力，在地面上預(yù)拼裝成較大的安裝單元，以減少高空作業(yè)工作量。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差見下表：鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(mm)構(gòu)件類型項目允許偏差(mm)檢驗方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢

7、查預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+510用鋼尺檢查拱度設(shè)計要求起拱士L/1500用拉線和鋼尺檢查設(shè)計要求起拱L/20000構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝樓層柱距4.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0鋼結(jié)構(gòu)的柱梁、支撐等主要構(gòu)件就位后，應(yīng)立即進行校正固定，每次安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)有足夠的空間鋼性和穩(wěn)定性，否則要拉設(shè)纜風繩，待組成鋼性空間后再拆除。鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。利用已安裝的鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)進行核算，并采取相應(yīng)加固措施，嚴禁以護欄和鋼格板作為吊裝承重梁。鋼柱安裝

8、時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱引軸線。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%;邊緣最大間隙不應(yīng)大于8mm。鋼結(jié)構(gòu)成片吊裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、斜撐的安裝，在安裝過程中要注意調(diào)整柱的垂直度及梁的水平度，要做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始對上一層的安裝。五、高強螺栓安裝鋼結(jié)構(gòu)的連接主要使用10.9級摩擦型高強螺栓，設(shè)備框架及管廊均存在相當數(shù)量的高強螺栓連接的節(jié)點，正確、規(guī)范地進行高強螺栓的施工成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。安裝時，應(yīng)按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取

9、。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。對于大六角頭高強螺栓，擰緊時只準在螺母上施加扭矩。高強螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向以施工方便為準，但力求一致。高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。大六角頭高強螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔內(nèi)，嚴禁強行穿入螺栓（用錘硬性敲入），如不能穿入時，應(yīng)該用鉸刀對該孔進行修整。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板夾縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板貼

10、緊密后方可進行。嚴禁氣割擴孔。不得用高強螺栓兼作臨時螺栓，防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于土5%，合格后方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。用扭矩扳手進行終擰的螺栓，應(yīng)用經(jīng)過校準后的扭矩扳手抽檢扭矩值。抽檢數(shù)量為該節(jié)點螺栓總數(shù)的10%，且不少于10個，每個被抽查的節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不少于2個。大六角頭高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰的高強度螺栓應(yīng)在螺母上涂上色標，然后按施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強螺栓應(yīng)在螺母上涂上另一種色標。高強螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。終擰后螺栓絲扣應(yīng)外露2-3扣，允許有10%的

11、螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。安裝高強螺栓作業(yè)時，鋼構(gòu)件的摩擦面必須保持干燥，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮、毛刺、油污、不得在雨雪天氣中作業(yè)。摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油

12、漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。六、焊接6.1鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接對工程的質(zhì)量至關(guān)重要，必須做到以下要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接符合設(shè)計圖紙要求及JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。（2）在現(xiàn)場進行作業(yè)的焊工，必須有上崗證。（3）焊接處不得有油污、鐵銹、切割熔渣等雜質(zhì)。（4）焊縫外觀應(yīng)平整、焊波均勻，不得有氣孔、咬肉、夾渣等缺陷。（5）現(xiàn)場使用焊條的保管，應(yīng)分類、分牌號，放在干燥的地方或保管箱內(nèi)。露天作業(yè)操作過夜的焊條，應(yīng)遵循相應(yīng)的焊條焙烘要求重新焙烘。（6）現(xiàn)場施焊采用手工電弧焊，施焊前，嚴格按照設(shè)計要求對焊材進行選用、烘烤（焊材烘干溫度及保持時間見表4-10），嚴格遵守焊條管理制度，焊接時不得使用

13、藥皮脫落或受潮的焊條，使用時應(yīng)置于保溫筒中，烘干后的低氫鈉焊條在大氣放置時間超過4小時，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。表4-10常用焊材烘干溫度及保持時間m型號（mm）牌號溫度保持時間（H）保溫箱存放E50J5023503801100150E43J4223503801100150焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s,應(yīng)設(shè)防風棚或采取其它防風措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。(10)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于

14、100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。(11)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。(12)鋼結(jié)構(gòu)焊接很重要的一點就是要控制焊接變形，在焊接過程中要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊、退步焊、間斷焊等方法來加強焊接變形的控制。(13)安裝定位焊縫和安裝焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求，定位焊時，使用的焊條型號及焊接工藝應(yīng)與正式焊接時相同，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm。焊縫長度不宜大于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由有合格證的焊工施焊。(14)焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整

15、合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，框架安裝焊口焊接時，各立柱接口應(yīng)同時焊接，且焊接工藝參數(shù)大小基本相當，所有立柱接口每焊接一層，待冷卻后，對框架的垂直度復(fù)測一次。(15)構(gòu)件焊接連接安裝焊口的加固，在焊接完畢后方可拆除。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差見表4-11。表4-11構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差(山口)對口錯邊(A)3/10且W3.0間隙(a)1.0搭接長度(a)5.0縫隙(A)1.5高度（h）2.0垂直度（A）b/100且W2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.

16、0箱形截面高度（心2.0寬度（b）2.0垂直度（A）b/100且W3.0（16）手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見表：手工電弧焊焊條與電流匹配系數(shù)焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）508080115110170180250七、鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗收標準7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見下表：鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項目柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移允許偏差（山口）5.0圖例基準點標高有吊車梁的柱-5.0+3.0無吊車梁的柱-8.0+5.0柱垂直度高度口101高度口10m10；H/1000且W25.0jfl_梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0相鄰柱間距離（a）4.0梁標高（）3.0梁中心位置偏移（A）2.0相鄰梁間距（b）4.0八、基