工藝過程卡和工序卡

1、機械加工工序卡片1機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號1產品名稱旋耕機零（部）件名稱犁刀變速齒輪箱體共 6 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料金工4粗銑N面以及鉆擴鉸其上的孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式加工中心TH6350101夾具編號夾具名稱切削液1銑N面及孔的夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件1運轉小車2223.695工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數工步工時機動輔助1粗銑N面160mm的可轉位三面刃銑刀15075.360.2

2、3.510.640.222鉆2-10F9至8.8H98.8mm擴孔鉆1000220.33.510.10.373擴2-10F9至9F99F9孔鉸刀400110.30.910.220.334鉸2-10F9至9F9，孔口倒角1459F9孔鉸刀60016.90.30.110.140.635鉆4-1313錐柄麻花鉆60024.400.46.510.440.605設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片2機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號2產品名稱旋耕機零（部）件名稱犁刀變速齒輪箱體共 6 頁第 2 頁車間工序號工序名稱材料

3、金工5粗銑R、Q面以及粗鏜2-80的孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式加工中心TH6350101夾具編號夾具名稱切削液2銑R、Q面及孔夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件1運轉小車1893.144工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數工步工時機動動輔助1粗銑R面及Q面160mmC類可轉位面銑刀11859.2830.2311.20.242粗鏜2-80孔，空口倒角145鏜通孔鏜刀2.25mm96240.22.7511.420.284設計（日期）審

4、核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片3機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號3產品名稱聯軸器零（部）件名稱犁刀變速齒輪箱體共 6 頁第 3 頁車間工序號工序名稱材料金工6精銑N面及其表面的孔HT200毛坯種類毛坯尺寸大小每毛坯可制件數每臺件數鑄備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式加工中心TH6350101夾具編號夾具名稱切削液1銑N面及孔的夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件1運轉小車631.047工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給

5、次數工步工時機動輔助1精銑N面200可轉位面銑刀3001200.51.510.1070.222精擴2-10F9孔，并提高至2-10F710擴孔鉆400110.30.910.250.053精鉸2-10F9孔，并提高至2-10F710F7孔鉸刀2006.280.10.110.30.12設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片4機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號4產品名稱聯軸器零（部）件名稱犁刀變速齒輪箱體共 6 頁第 4 頁車間工序號工序名稱材料金工7精銑R、Q面和精鏜2-80的孔以及孔外表面的孔HT200毛坯種類毛

6、坯尺寸大小每毛坯可制件數每臺件數鑄備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式加工中心TH6350101夾具編號夾具名稱切削液2銑R、Q面及孔夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件1運轉小車5158.568工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數工步工時機動輔助1精銑R面及Q面專用銑夾具300111.10.5410.60.122精鏜2-80H7孔160mmC類可轉位面銑刀287720.120.2511.740.3483鉆8-M12螺紋底孔，孔口倒角145專用鉆夾具630200.35.110.80.164鉆2-8

7、N88麻花鉆101022.20.33.511.330.2665擴2-8N88擴孔鉆45011.10.30.4510.90.186鉸2-8N8，孔口倒角1458鉸孔刀62015.60.30.0510.80.167攻螺紋8-M12-6H12絲錐1254.71.7510.720.144設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片5機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號5產品名稱旋耕機零（部）件名稱犁刀變速齒輪箱體共 6 頁第 5 頁車間工序號工序名稱材料金工9凸臺面及孔鉆，攻螺紋 HT200毛坯種類毛坯尺寸大小每毛坯可制件數每

8、臺件數鑄備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式加工中心KT1300V201夾具編號夾具名稱切削液3銑凸臺及孔夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件1運轉小車1883.12工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數工步工時機動輔助1銑凸臺面63莫氏錐柄銑刀44025120.3210.220.0442擴S30H9球形孔至S29.4H1029.4球形擴孔鉆13512.561.14.710.150.333鉸S30H9球形孔30H9球形鉸孔刀12511.781.50.310.480.964鉆4-M6螺紋底孔，孔口倒角

9、1456錐柄麻花鉆180033.90.1310.2280.0465攻螺紋6絲錐5001.9110.5280.156設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號6 產品名稱旋耕機零（部）件名稱犁刀變速齒輪箱體共 6 頁第 6 頁車間工序號工序名稱材料金工10锪4-22平面HT200毛坯種類毛坯尺寸大小每毛坯可制件數每臺件數鑄備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式加工中心KT1300V201夾具編號夾具名稱切削液4锪平面422夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件1

10、運轉小車300.499工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數工步工時機動輔助1锪4-22平面22可換導柱平底锪孔鉆260180.124.510.4160.083設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片6機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產品型號零(部)件圖號產品名稱旋耕機零(部)件名稱犁刀變速齒輪箱體共 1 頁第 1 頁材料HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸177mm168mm150mm每毛坯可制件數1每個件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝

11、備工時準終單件1鑄造鑄2時效熱3涂底漆表4粗銑N面，鉆擴鉸2-10F9至9F9，孔口倒角145，鉆4-13金工TH6350銑N面及孔的夾具2223.6955粗銑R面及Q面，粗鏜2-80孔，空口倒角145金工TH6350銑R、Q面及孔夾具1893.1446精銑N面，精擴鉸2-10F9孔，并提高至2-10F7金工TH6350銑N面及孔的夾具631.0477精銑R面及Q面，精鏜2-80H7孔，鉆8-M12螺紋底孔，孔口倒角145，鉆擴鉸2-8N8，孔口倒角145，攻螺紋8-M12-6H金工TH6350銑R、Q面及孔夾具5158.5688銑凸臺面鉆20孔，擴鉸S30H9球形孔，鉆4-M6螺紋底孔，孔口

12、倒角145，攻螺紋4-M6-6H金工KT1300V銑凸臺及孔夾具1883.129锪4-22平面金工KT1300V锪平面422夾具300.49910檢驗質檢11入庫設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期附錄資料：不需要的可以自行刪除 電機繞組的繞制與嵌線項目二 電機繞組的繞制與嵌線實現目標通過對電機繞組的繞制和嵌線拆除，進一步了解電機的基本結構與原理，掌握繞制嵌線步驟、工藝規(guī)范及注意事項，學會正確的使用專業(yè)工具。主要內容1.定子繞組展開圖的繪制。2.繞組的繞制。3.繞組的嵌放和接線。教學方法1、項目引導法2、啟發(fā)式教學3、現場教學實

13、施場景實訓室、多媒體教室教學工具PPT、三相異步電動機、繞線嵌線工具總學時12應知繞組展開圖原理、步驟和方法；嵌線的工藝方法。應會1.繞組的繞制；2.繞組展開圖的繪制；3.應用專用工具嵌線。項目評價總結能否正確繪制繞組展開圖，能否繞制繞組，能否熟練嵌線項目實施過程設計項目導入從上一節(jié)的內容可以看出電機繞組的繞制和嵌線都是按照一定的規(guī)律排布和設置的。定子繞組的這種繞制和嵌線方法能夠有利于電動機內部產生旋轉磁場，提出問題，學生思考：繞組的繞制和嵌放是按照什么規(guī)律設置的？我們是否可以重新繞制定子繞組并嵌放到電動機內部呢？從而引入本節(jié)內容。項目實施1繞線專用工具介紹（實物展示、PPT演示、視頻） (1

14、)繞線機。在工廠中繞制線圈都采用專用的大型繞線機。對于普通小型電機的繞組，可用小型手搖繞線機。 (2)繞線模。繞制線圈必須在繞線模上進行，繞線模一般用質地較硬的木質材料或硬塑料制成，不易破裂和變形。 (3)劃線板。由竹子或硬質塑料等制成，如圖3-6所示，劃線端呈鴨嘴形或匕首形，劃線板要光滑，厚薄適中，要求能劃入槽內23處。 (4)壓線板。一般用黃銅或低碳鋼制成，形狀如圖37所示，當嵌完每槽導線后，就利用壓線板將蓬松的導線壓實，使竹簽能順利打入槽內。 2定子繞組展開圖的繪制(PPT演示、模型展示、掛圖) 現以4極24槽單層繞組的三相籠式異步電機為例來說明定子繞組展開圖的繪制過程。什么是展開圖呢?

15、設想用紙做一個圓筒來表示定子的內圓，用畫在圓筒內表面上的相互平行的直線表示定子槽內的線圈邊，用數字標明槽的號數，如圖38(a)所示。然后，沿1號槽與最末一個槽之問的點劃線剪開，如圖38(b)所示。展開后就得到如圖38(c)所示的平面圖，把線圈和它們的連接方法畫在這個平面圖上，就是展開圖。 (1)定子繞組展開圖的繪制步驟。 畫槽標號。在紙上等距離地把所修電動機的定子槽畫成平行線。因電動機定子為24槽，故畫24根平行線代表槽數，并標明每個槽的序號，如圖3-9(a)所示。 定極距(分極性)。從第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽畫長線，線的長度代表電動機的總電角度。再按電動機的磁極數來等分，每一等份

16、代表一個極距，相當于180。電角度，然后依次標出極性。極性的排列為N、S、N、S，如圖3-9(b)所示。 標電流方向。按照同一極性下導線的電流方向相同，不同極性下導線的電流方向相反的原則畫出電流方向。在圖3-9(b)中設N極下各線圈邊的電流方向都向上，則S極下各線圈邊的電流方向都向下。分相帶。將每一極劃分為3等份，即60度相帶，在圖3-9(b)中每一相占兩槽；假如第l槽為u相的首端，則l、2、7、8、13、14、19、20槽均屬于u相。V相首端應與u相首端相差120。電角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均屬V相，其他槽屬于w相。最后在每一個三等份(即60度相帶)上依次重復地標出相序

17、號u、V、w。 分別連接各相繞組。按照采用的繞組類型及線圈節(jié)距，安置和連接每相線圈組。在上圖中，先將u相的兩個線圈順著電流方向連接成線圈組，再依照電流方向將U相各線圈連起來組成u相繞組，如圖3-9(c)所示。根據三相間隔120電角度的原則，U相、V相和W相繞組的首端應依次各移過l20電角度，即移過一個極距的23；如u相首端是從第一槽開始，那么，v相的首端就從第5槽開始，w相的首端就從第9槽開始，再按上述方法將V相和w相的各線圈組串接起來，組成V相和W相繞組，這樣就構成了一個完整的三相定子繞組展開圖，如圖3-9(d)所示。圖中所示為24槽4極的定子繞組展開圖，其極距P為： P=Q2P=244=6

18、(槽) 相應的電度角為180O；U、V相問間隔l20電角度；每極下相占60O相帶。 用上述方法畫出的各相繞組在定子槽中的位置和所占的槽數清晰明了，可以清楚地看出各相繞組的連接方式和端部接線的方法，因此展開圖是嵌線的重要依據。掌握上述的基本概述及繪制步驟后，就可以著手畫展開圖了。畫展開圖時，最好用3種不同顏色的筆來畫，這樣就能更清楚、更容易地區(qū)別各相繞組定子槽內的分布情況、安置位置以及連接方法。(2)繞組的連接方法。三相24槽4極電機的單鏈繞組有短節(jié)距和全節(jié)距之分。圖310為單層鏈式短節(jié)距繞組展開圖。畫圖時先將u相繞組畫出，U相繞組的有效邊分別安置在線槽l6、712、1318、1924之中，然后

19、再將各線圈連接起來，如圖311所示。可以設定任意一個線槽為U相的首端。 圖310三相24槽4極電動機的單鏈(短節(jié)距)繞組展開圖 同理，W相和V相繞組的安置和連接方法與u相是一樣的，只不過w和V相繞組的首端相對第一相繞組的首端依次移過l20的電角度，即移過一個極距的23。如果u相繞組的首端U1從第6號線槽引出，移過一個極距的23，也就是4槽(623)。因此，w相繞組的首端W1應從第2號線槽內引出，V相繞組的首端V1應從第l0號線槽內引出。注意w相繞組的各線圈的連接方向應與另外兩相繞組相反，這樣可使三相繞組的6根首尾端引出線比較集中，便于和電動機接線板連接。 線圈與線圈的連接方法有反串聯和順串聯兩

20、種。當每相繞組中線圈組的數目等于電動機磁極數時，每相繞組中各線圈之問的連接次序就是首端接首端，尾端接尾端，即反串聯；當每相繞組中線圈組的數目等于電動機磁極數的一半時，每相繞組中各線圈之間的連接次序是首端接尾端，即順串聯。這兩種方法是絕大多數電動機同一相繞組中各線圈組問的連接規(guī)律。 圖312為單層鏈式全節(jié)距繞組展開圖。圖中每兩只線圈連繞成一個線圈組，每相共有兩個線圈組，正好等于電動機磁極數的一半，因而繞組的連接為順串聯。這個規(guī)律對于任何類型的繞組、不同槽數與極數的電動機都是適用的。 圖312三相24槽4極電動機的單鏈繞組(全節(jié)距)展開圖3繞組的繞制方法（互動方法、學生參與，現場教學） (1)繞線

21、模尺寸的確定。在線圈嵌線過程中，有時線圈嵌不下去，或嵌完后難以整形；線圈端部凸出，蓋不上端蓋，即便勉強蓋上也會使導線與端蓋相碰觸而發(fā)生接地短路故障。這些都是因為繞線模的尺寸不合適造成的。繞線模的尺寸選得太小會造成嵌線困難；太大又會浪費導線，使導線難以整形且繞組電阻和端部漏抗都增大，影響了電動機的電氣性能。因此，繞線模尺寸必須合適。 選擇繞線模的方法：在拆線時應保留一個完整的舊線圈，作為選用新繞組的尺寸依據。新線圈尺寸可直接從舊線圈上測量得出。然后用一段導線按已決定的節(jié)距在定子上先測量一下，試做一個繞線模模型來決定繞線模尺寸。端部不要太長或太短，以方便嵌線為宜。 (2)繞線注意事項。 新繞組所用

22、導線的粗細、繞制匝數以及導線面積，應按原繞組的數據選擇。 檢查一下導線有無掉漆的地方，如有，需涂絕緣漆，晾干后才可繞線。 繞線前，將繞線模正確地安裝在繞線機上，用螺釘擰緊，導線放在繞線架上，將線圈始端留出的線頭纏在繞線模的小釘上。 搖動手柄，從左向右開始繞線。在繞線的過程中，導線在繞線模中要排列整齊、均勻、不得交叉或打結，并隨時注意導線的質量，如果絕緣有損壞應及時修復。 若在繞線過程中發(fā)生斷線，可在繞完后再焊接接頭，但必須把焊接點留在線圈的端接部分，而不準留在槽內，因為在嵌線時槽內部分的導線要承受機械力，容易被損壞。 將扎線放入繞線模的扎線口中，繞到規(guī)定匝數時，將線圈從繞線槽上取下，逐一清數線

23、圈匝數，不夠的添上，多余的拆下，再用線繩扎好。然后按規(guī)定長度留出接線頭，剪斷導線，從繞線模上取下即可。 采用連繞的方法可減少繞組間的接頭。把幾個同樣的繞線緊固在繞線機上，繞法同上，繞完一把用線繩扎好一把，直到全部完成。按次序把線圈從繞線模上取下，整齊地放在擱線架上，以免碰破導線絕緣層或把線圈搞臟、搞亂，影響線圈質量。 繞線機長時間使用后，齒輪嚙合不好，標度不準，一般不用于連繞；用于單把繞線時也應即時校正，繞后清數，確保匝數的準確性。4嵌線的基本方法（互動方法、學生參與，現場教學） (1)絕緣材料的裁制。為了保證電動機的質量，新繞組的絕緣必須與原繞組的絕緣相同。小型電動機定子繞組的絕緣，一般用兩

24、層0.12mm厚的電纜紙，中間隔一層玻璃(絲)漆布或黃蠟綢。絕緣紙外端部最好用雙層，以增加強度。槽絕緣的寬度以放到槽口下角為宜，下線時另用引槽紙，如圖313所示。 如果是雙層繞組，則上下層之間的絕緣一定要墊好，層間絕緣寬度為槽中間寬度的1.7倍，使上下層導線在槽內的有效邊嚴格分開。為了方便，不用引槽紙也可以，只要將絕緣紙每邊高出鐵心內徑2530mm即可，如圖314所示。我們用0.2mm厚的絕緣紙（復合紙）長度=槽長+52=90+10=100mm，寬度=槽深22=1522=60mm。 圖3-13伸出槽外的絕緣 圖3-14絕緣的大小線圈端部的相間絕緣可根據線圈節(jié)距的大小來裁制，保持相間絕緣良好。(

25、2)嵌線方法。單鏈短節(jié)距繞組的嵌線的方法(線圈展開圖參見圖310)。 a先將第一個線圈的一個有效邊嵌入槽6中，線圈的另一個有效邊暫時還不能嵌入1槽中。因為線圈的另一個有效邊要等到線圈十一和十二的一個有效邊分別嵌入槽2、槽4中之后，才能嵌到槽l中去。為了防止未嵌入槽內的線圈邊和鐵心角相磨破壞導線絕緣層，要在導線的下面墊上一塊牛皮紙或絕緣紙。嵌線示意圖如圖3-15所示。 空一槽暫暫時不嵌入槽內 時不嵌線 第l號線槽 第3號線槽 （a） （b） 圖315三相24槽4極電動機的單鏈繞組嵌線程序示意圖 b空一個槽(7號槽)暫時不下線，再將第二個線圈的一個有效邊嵌入槽8中。同樣，線圈二的另一個有效邊要等線

26、圈十二的一個有效邊嵌入槽4以后才能嵌入槽3中，如圖315(a)所示。然后，再空一個槽(9號槽)暫不嵌線，將線圈三的一個有效邊嵌入槽l0中。這時，由于第一、二線圈的有效邊已嵌入槽6和槽8中去了，所以，第三個線圈的另一個有效邊就可以嵌入槽5中。接下來的嵌法和第三個線圈一樣，依次類推，直到全部線圈的有效邊都嵌入槽中后，才能將開始嵌線的線圈一和線圈二的另一個有效邊分別嵌入槽1和槽3中去，如圖315(b)所示。 單鏈全節(jié)距繞組的嵌線方法(線圈展開圖參見圖312)。全節(jié)距線圈的嵌線方法和上面介紹的嵌線方法基本相同，不同的是每兩只線圈連繞一起作為一個線圈組。所以在嵌線時要將第一組的兩只線圈的有效邊分別嵌入槽

27、7和槽8中，第一組線圈的另外兩只有效邊暫時不嵌入槽l和槽2中；然后，空兩個槽(9、10)不嵌線；再嵌另一組的兩只線圈的有效邊(4個有效邊都可以嵌入槽ll、12及5、6內)；然后，再空兩個槽(13、14)不嵌線，再將另一組的兩只線圈的有效邊嵌入槽15、16及9、10中；依次類推，將全部線圈的有效邊都嵌入槽內，最后將第一組線圈的兩個有效邊嵌入槽l、2中。 (3)嵌線的主要工藝要求。嵌線是電機裝配中的主要環(huán)節(jié)，必須按特定的工藝要求進行。 嵌線。嵌線前，應先把繞好線圈的引線理直，并套上黃蠟管，將引槽紙放入槽內，但絕緣紙要高于槽口2530mm，在槽外部分張開。為了加強槽口兩端絕緣及機械強度，絕緣紙兩端伸

28、出部分應折疊成雙層，兩端應伸出鐵心1Omm左右。然后，將線圈的寬度稍微壓縮，使其便于放入定子槽內。 嵌線時，最好在線圈上涂些蠟，這樣有利于嵌線。然后，用手將導線的一邊疏散開，用手指將導線捻成一個扁片，從定子槽的左端輕輕順入絕緣紙中，再順勢將導線輕輕地從槽口左端拉入槽內。在導線的另一邊與鐵心之間墊一張牛皮紙，防止線圈未嵌入的有效邊與定子鐵心摩擦，劃破導線絕緣層。若一次拉入有困難，可將槽外的導線理好放平，再用劃線板把導線一根一根地劃入槽內，如圖316所示。 嵌線時要細心。嵌好一個線圈后要檢查一下，看其位置是否正確，然后，再嵌下一個線圈。導線要放在絕緣紙內，若把導線放在絕緣紙與定子槽的中問，將會造成線圈接地或短路。注意，不能過于用力把線圈的兩端向下按，以免定子槽的端口將導線絕緣層劃破。 壓導線。嵌完線圈，如槽內導線太滿，可用壓線板沿