（本科）生產(chǎn)與運(yùn)作管理第十二章教學(xué)課件

1、YCF正版可修改PPT（本科）生產(chǎn)與運(yùn)作管理第十二章教學(xué)課件先進(jìn)生產(chǎn)方式第一節(jié) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式第二節(jié) 精益生產(chǎn)方式第三節(jié) 敏捷制造第十二章第四節(jié) 其他先進(jìn)生產(chǎn)方式學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本概念；2.理解和掌握看板管理、精益生產(chǎn)的基本概念；3.了解其他先進(jìn)生產(chǎn)方式。第一節(jié) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式一、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的起源準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT）起源于日本豐田汽車公司。在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后，采用JIT的日本豐田汽車公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效同其他汽車制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效開始拉開距離。隨后，其他許多日本汽車制造企業(yè)也紛紛結(jié)合自身實(shí)際仿效和學(xué)習(xí)這一生產(chǎn)方式，均取得了意想不到的效果。在汽車制造企業(yè)取得

2、成功之后，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)被廣泛應(yīng)用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)中。這為日本企業(yè)渡過第一次能源危機(jī)，為日本經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和崛起，以及日本企業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的定義關(guān)于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式有很多種說(shuō)法，根據(jù)美國(guó)運(yùn)營(yíng)管理協(xié)會(huì)的定義，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式就是有計(jì)劃地消除浪費(fèi)和持續(xù)改善生產(chǎn)率的制造哲理。該定義主要包含以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。從概念上理解，在從供應(yīng)商提供原料到工廠生產(chǎn)出產(chǎn)品的全過程中，所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開和到達(dá)指定的地點(diǎn)。消除浪費(fèi)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)要立于不敗之地，可以通過縮短對(duì)顧客需

3、求的響應(yīng)時(shí)間與不斷消除浪費(fèi)來(lái)達(dá)到提高企業(yè)自身競(jìng)爭(zhēng)力的目的。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式將獲取最大利潤(rùn)作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo)，將降低成本作為基本目標(biāo)。 持續(xù)改善。消除浪費(fèi)是通過持續(xù)改善逐步實(shí)現(xiàn)的，而持續(xù)改善需要通過全體員工的共同努力來(lái)實(shí)現(xiàn)。（1）（2）（3）三、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本原則準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本原則如下： 財(cái)務(wù)的準(zhǔn)時(shí)原則銷售的準(zhǔn)時(shí)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的原則管理的準(zhǔn)時(shí)原則物流的準(zhǔn)時(shí)原則四、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本特點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式采用的是拉動(dòng)式的控制系統(tǒng)。生產(chǎn)計(jì)劃部門只需要把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到最后一道工序，由最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊螅儆缮嫌喂ば蚋鶕?jù)要求生產(chǎn)。這樣的拉動(dòng)一直可延續(xù)到采購(gòu)部門。如圖

4、12-1所示，拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的物料流是從工序1，2，3一直流到第道工序；信息流則正好相反，是從第道工序開始，一步一步向工序3，2，1輸送。因此，拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。圖12-1 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式五、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本手段圖12-2明確而簡(jiǎn)潔地表示了準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系，同時(shí)也表明了該體系的目標(biāo)，以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的各種技術(shù)、手段和方法及其相互之間的關(guān)系。圖12-2 JIT的構(gòu)造體系五、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本手段可見，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的實(shí)際應(yīng)用包含了紛繁復(fù)雜的內(nèi)容，從實(shí)施手段和工具的角度來(lái)看也因企業(yè)和生產(chǎn)方式的差異而不同。但從準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的核心思想出發(fā)，為了達(dá)到降低成

5、本這一基本目標(biāo)，并且對(duì)應(yīng)于上述基本目標(biāo)的三個(gè)子目標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本手段主要有以下幾個(gè)：1.適時(shí)適量生產(chǎn)2.彈性配置作業(yè)人數(shù)3.保證質(zhì)量五、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本手段1.適時(shí)適量生產(chǎn)適時(shí)適量生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的核心。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需要量的變化。企業(yè)實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體方法有以下幾個(gè)：01030402生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序加工結(jié)束，后一工序立即運(yùn)行，裝配線與機(jī)械加工幾乎同時(shí)進(jìn)行。生產(chǎn)均衡化。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 看板管理?？窗骞芾硎菍?shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的最重要

6、的管理工具，也是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分?？窗宓闹饕獧C(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。資源配置合理化。資源配置合理化是實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時(shí)候以最及時(shí)的方式到位。五、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本手段勞動(dòng)力成本在整個(gè)成本費(fèi)用中所占的比重越來(lái)越高，降低勞動(dòng)力成本成為降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是少人化。所謂彈性配置作業(yè)人數(shù)，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來(lái)。這種少人化技術(shù)一反歷來(lái)生產(chǎn)系統(tǒng)中的定

7、員制，是一種全新的人員配置方法。022.彈性配置作業(yè)人數(shù)五、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本手段準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式通過將質(zhì)量管理貫穿于每個(gè)工序中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性。具體實(shí)現(xiàn)方法是自動(dòng)化。此處所說(shuō)的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織的以下兩種機(jī)制：3.保證質(zhì)量（1） 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。（2） 當(dāng)生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一旦出現(xiàn)就會(huì)立即被發(fā)現(xiàn)，從而防止了不良產(chǎn)品的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。 六、 看板管理看板管理的起源0120世紀(jì)50年代初，日

8、本豐田汽車公司副總經(jīng)理大野耐一受美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)管理結(jié)構(gòu)和工作程序的啟發(fā)，找到了通過看板來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的方法。顧客根據(jù)需要向超級(jí)市場(chǎng)購(gòu)買必要數(shù)量的商品。超級(jí)市場(chǎng)便立即補(bǔ)充（生產(chǎn)）被顧客買去的那一部分商品（零部件）。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的本質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理工具。因此，決不能把準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式與看板方式等同起來(lái)?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下才有可能運(yùn)用。錯(cuò)誤地認(rèn)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法做任何變動(dòng)就單純地引進(jìn)看板方式是不會(huì)起到任何有利作用的。六、 看板管理看板管理的概念02看板管理就是利用看板來(lái)管理物品的移動(dòng)。看板管理的基本模式如

9、圖12-3所示。圖12-3 看板管理的基本模式看板管理有下列約定事項(xiàng)：沒有看板，就不得生產(chǎn)；物品的移動(dòng)必須要有看板跟著移動(dòng)。六、 看板管理看板管理的概念02外包廠商把零件交到生產(chǎn)線時(shí)，看板的移動(dòng)如圖12-4與圖12-5所示。圖12-4 工廠與外包廠商之間的看板移動(dòng)圖12-5 交貨看板的流程由上述模式可以看出，看板管理就是一種把看板作為生產(chǎn)指令、取貨指令、運(yùn)輸指令，用以控制生產(chǎn)和微調(diào)作業(yè)計(jì)劃，達(dá)到生產(chǎn)組織高效率、高效能、高效益的科學(xué)管理方法?？窗骞芾硖岣吡松a(chǎn)效率，大幅度地減少了生產(chǎn)資金。六、 看板管理看板是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具。企業(yè)在操作看板的過程中必須嚴(yán)格遵循以下幾個(gè)規(guī)則：看板

10、管理的使用規(guī)則03（1） 后工序必須在必需的時(shí)候，只按必需的數(shù)量從前工序領(lǐng)取必需的物品。（2） 前工序僅按被領(lǐng)取的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品，生產(chǎn)不能超過規(guī)定的看板數(shù)。（3） 絕對(duì)不允許將不合格品送到后工序。（4） 必須把看板數(shù)減少到最小程度。（5） 看板必須適應(yīng)小幅度需求變化（通過看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整）。六、 看板管理看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介?？窗蹇傮w上分為三大類：生產(chǎn)看板、傳送看板和臨時(shí)看板，如圖12-6所示?？窗宓姆N類04圖12-6 看板的種類（1） 工序內(nèi)看板。工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。典型的工序內(nèi)看板如圖12-7所示。

11、圖12-7 工序內(nèi)看板六、 看板管理看板的種類04（2） 信號(hào)看板。信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。信號(hào)看板掛在成批制作出來(lái)的產(chǎn)品上。當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，將其送回到生產(chǎn)工序，然后按該看板的指示開始生產(chǎn)。典型的信號(hào)看板如圖12-8所示。圖12-8 信號(hào)看板六、 看板管理看板的種類04圖12-9 工序間看板（3） 工序間看板。工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。典型的工序間看板如圖12-9所示。前工序?yàn)椴考?線，本工序總裝2線所需要的是號(hào)碼為232-6085的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。六、 看板管理看板的種類04

12、圖12-10 外協(xié)看板（4） 外協(xié)看板。外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是 前工序不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商。因此，企業(yè)有時(shí)候會(huì)要求供應(yīng)商也推行準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。典型的外協(xié)看板如圖12-10所示。六、 看板管理看板的種類04（5） 臨時(shí)看板。臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理，完成臨時(shí)任務(wù)，需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板。與其他種類的看板不同，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)而設(shè)置的，因而靈活性比較強(qiáng)。六、 看板管理看板的使用方法05下面介紹工序內(nèi)看板、信號(hào)看板、工序間看板和外協(xié)看板的使用方法。 工序內(nèi)看板的使用方法（1）工序內(nèi)看板的使用方

13、法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來(lái)領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。 信號(hào)看板的使用方法（2） 信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，將其送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。六、 看板管理 工序間看板的使用方法（3）工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來(lái)的零部件的箱子上。當(dāng)該零部件被使用后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)取下看板并將其放入看板回收箱?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來(lái)回收看板，將

14、其集中起來(lái)再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便各工序領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。 外協(xié)看板的使用方法（4） 外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。外協(xié)看板回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來(lái)送貨時(shí)帶回去，作為該廠家下次生產(chǎn)的指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少會(huì)延遲一次以上。因此，企業(yè)需要按照延遲的次數(shù)發(fā)放相應(yīng)的看板，以便按照準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)?？窗宓氖褂梅椒?5六、 看板管理用看板組織生產(chǎn)的過程06準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)，通過看板來(lái)傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。圖12-11反映了用看板組織生產(chǎn)的過程。為簡(jiǎn)化起見，假設(shè)生產(chǎn)過程只有3個(gè)工作地，其中3#工作地為裝配工作地。對(duì)于裝

15、配工作地，可能會(huì)有很多零件進(jìn)入，因而它的入口處會(huì)存放很多容器用于放置各種零件。圖12-11 用看板組織生產(chǎn)的過程六、 看板管理看板數(shù)量的計(jì)算07實(shí)行看板管理需要確定發(fā)出的看板數(shù)量。盡管各個(gè)企業(yè)的看板系統(tǒng)不同，但計(jì)算看板數(shù)量的方法卻基本一致。企業(yè)可以按下式來(lái)計(jì)算所需的看板數(shù)量N：N=Nm+NpNm=DTw (1+Aw )/bNp=DTp(1+Ap )/b式中，Nm 為傳送看板數(shù)量；Np 為生產(chǎn)看板數(shù)量；D 為對(duì)某零件的日需要量；b 為標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種零件的數(shù)量；Tw 為零件的等待時(shí)間（日），即傳送看板的循環(huán)時(shí)間；Tp 為所需的加工時(shí)間（日），即生產(chǎn)看板的循環(huán)時(shí)間；Aw 為等待時(shí)間的容差；Ap

16、為加工時(shí)間的容差。其中，Aw 和Ap 應(yīng)盡可能接近零。六、 看板管理看板數(shù)量的計(jì)算07【例12-1】某零件的日需要量為24 000件，標(biāo)準(zhǔn)容器放置該零件的數(shù)量為100 件，每天實(shí)行一班制，8小時(shí)為1個(gè)工作日。已知Tw =1小時(shí)，Tp =0.5小時(shí)，Aw =Ap =0.2，求所需傳送看板數(shù)量和生產(chǎn)看板數(shù)量。傳送看板數(shù)量=24 000(1+0.2)(1008)=36(個(gè))生產(chǎn)看板數(shù)量=24 000(1+0.2)(10016)=18(個(gè))由看板數(shù)量計(jì)算公式可以看出，工件等待時(shí)間越長(zhǎng)，所需傳送看板的數(shù)量越多；同樣，生產(chǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，所需生產(chǎn)看板的數(shù)量越多。反之，如果要縮短工件等待時(shí)間和加工時(shí)間，也可以通過

17、減少發(fā)出的看板數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)零件在兩個(gè)工作地之間傳遞時(shí)，如果只有一個(gè)用戶（下道工序），就只需要一組傳送看板；如果有多個(gè)用戶，就需要多組傳送看板。第二節(jié) 精益生產(chǎn)方式 一、 精益生產(chǎn)的起源1985年，美國(guó)麻省理工學(xué)院的丹尼爾T瓊斯教授等人籌資500萬(wàn)美元，用了近5年的時(shí)間對(duì)90多家汽車廠進(jìn)行考察，對(duì)大批量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，并且跳出豐田公司與汽車行業(yè)，將豐田生產(chǎn)方式的管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié)歸納、提煉，從而形成了普遍適用的管理技術(shù)，將之命名為精益生產(chǎn)。之所以命名為“l(fā)ean production”，是因?yàn)樨S田生產(chǎn)方式最令人矚目的特點(diǎn)是追求零庫(kù)存。 二、 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)1

18、.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)精益生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存。3.團(tuán)隊(duì)工作法。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，充分發(fā)揮決策與輔助決策的作用。2.全面質(zhì)量管理。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量，并且生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每道工序中都進(jìn)行。4.并行工程。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)階段，精益生產(chǎn)要將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，以保證用最快的速度按要求的質(zhì)量完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)。 三、 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是過程管理，以及在過程管理中實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。具體如下：（3） 推行生產(chǎn)過程的質(zhì)

19、量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良。（4） 減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。 （5） 最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。 （1） 優(yōu)化人事組織管理，精簡(jiǎn)中間管理層，實(shí)施組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員。（2） 推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)。 四、 精益生產(chǎn)的基本原則精細(xì)生產(chǎn)的基本原則有以下幾個(gè)：（1） 正確地確定價(jià)值（2） 識(shí)別價(jià)值流。價(jià)值流是指構(gòu)成每個(gè)流程的全部活動(dòng)。（3） 價(jià)值流流動(dòng)。精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷的流動(dòng)。（4） 顧客拉動(dòng)。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)應(yīng)，消除了過早、過量的投入。（5） 盡善盡美。改進(jìn)的結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著加快。

20、五、 精益生產(chǎn)的支柱精益生產(chǎn)的支柱有以下兩個(gè)：0102準(zhǔn)時(shí)化就是企業(yè)在生產(chǎn)過程中，將所需要的零部件在需要的時(shí)候以需要的數(shù)量、合格的品質(zhì)準(zhǔn)確地送到生產(chǎn)線旁邊。因此，每個(gè)加工工序都能夠在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化所謂的自動(dòng)化并不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是將人的因素納入自動(dòng)化，或者說(shuō)是將人的智慧賦予機(jī)器。自動(dòng)化思想來(lái)自豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉。其設(shè)計(jì)的自動(dòng)織布機(jī)在緯紗斷了或者是用完的時(shí)候，能夠立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出警告，提醒工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。 六、 精益生產(chǎn)的實(shí)施要點(diǎn)精益生產(chǎn)的實(shí)際

21、應(yīng)用包含眾多內(nèi)容，實(shí)施程序和方法工具的角度也因企業(yè)和生產(chǎn)方式的差異而不同。為了達(dá)到精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)，企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資源配置合理化。精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟如圖12-12所示。圖12-12 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟第三節(jié) 敏捷制造 一、 敏捷制造的產(chǎn)生與發(fā)展1993年，美國(guó)國(guó)家科學(xué)基金會(huì)和國(guó)防部聯(lián)合在紐約、伊利諾伊州等地建立了3個(gè)敏捷制造國(guó)家研究中心，分別研究電子工業(yè)、機(jī)床工業(yè)和航天國(guó)防工業(yè)中的敏捷制造問題。除此之外，它們還配套支持工業(yè)界進(jìn)行了7項(xiàng)敏捷化商務(wù)實(shí)踐，4項(xiàng)敏捷企業(yè)決策支持研究，8項(xiàng)敏捷化智能設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)研究和10項(xiàng)敏捷供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)研究。從1994年開始，有近百家公司和

22、大學(xué)研究機(jī)構(gòu)就敏捷制造的6個(gè)領(lǐng)域（集成產(chǎn)品與過程開發(fā)/并行過程、人的問題、虛擬企業(yè)、信息與控制、過程與設(shè)備、法律障礙）進(jìn)行了深入研究工作。此外，其他國(guó)家也開展了大量有關(guān)敏捷制造的研究。例如，日本以汽車、電子和服裝為典型對(duì)象開展了敏捷制造研究。 二、 敏捷制造的內(nèi)涵美國(guó)敏捷制造的研究組織將敏捷制造定義為能在不可預(yù)測(cè)的持續(xù)變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中使企業(yè)繁榮和成長(zhǎng)，并具有面對(duì)由顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)動(dòng)的市場(chǎng)做出迅速響應(yīng)的能力。敏捷制造依賴于各種現(xiàn)代技術(shù)和方法，而最具代表性的是敏捷虛擬企業(yè)的組織方式和擬實(shí)制造的開發(fā)手段。組成虛擬企業(yè)，利用各方的資源優(yōu)勢(shì)迅速響應(yīng)用戶需求是21世紀(jì)的生產(chǎn)方式社會(huì)級(jí)集成生產(chǎn)方式的具

23、體表現(xiàn)。敏捷制造的另一種方式是擬實(shí)制造，又稱擬實(shí)產(chǎn)品開發(fā)。它綜合運(yùn)用仿真、建模、虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)，提供三維可視交互環(huán)境，對(duì)從產(chǎn)品概念產(chǎn)生、設(shè)計(jì)到制造全過程進(jìn)行模擬實(shí)現(xiàn)，以期在真實(shí)制造之前預(yù)估產(chǎn)品的功能及可制造性，獲取產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法，從而大大縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，降低產(chǎn)品開發(fā)與制造成本。 二、 敏捷制造的內(nèi)涵敏捷制造有以下幾個(gè)組成要素：集成。集成就是要使企業(yè)由金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；由以技術(shù)為中心向以人、組織、管理為中心轉(zhuǎn)變；在企業(yè)物理集成、信息集成和功能集成的基礎(chǔ)之上實(shí)現(xiàn)過程的集成與部門的集成。高速。高速就是要實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)機(jī)會(huì)的迅速響應(yīng)，能夠縮短產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間，縮短交貨期

24、，加快產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率等。各級(jí)工作人員的自信心和責(zé)任心。任何先進(jìn)的制造系統(tǒng)都離不開實(shí)施人員的努力。離開了人的因素，就根本談不上對(duì)先進(jìn)思想的貫徹。（1）（2）（3） 三、 敏捷制造的基本特征敏捷制造的基本特征主要有以下幾個(gè)： 并行工作1為了能迅速地抓住市場(chǎng)機(jī)遇，企業(yè)內(nèi)部各部門要并行工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)的最快響應(yīng)。 繼續(xù)教育2 當(dāng)今知識(shí)更新速度越來(lái)越快，企業(yè)要保持活力和技術(shù)上的先進(jìn)性，就必須不斷地更新和提高雇員的技能。根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織機(jī)構(gòu)3類似于精細(xì)生產(chǎn)中的牽引方式，企業(yè)應(yīng)完全按下游的需要來(lái)組織上游的生產(chǎn)活動(dòng)，從對(duì)用戶需求及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)做出迅速反應(yīng)出發(fā)，牽引出對(duì)新的企業(yè)組織各方面的要求，根據(jù)需求促進(jìn)新的組

25、織機(jī)構(gòu)的變化。 多方動(dòng)態(tài)合作4從競(jìng)爭(zhēng)走向合作，共同抓住市場(chǎng)機(jī)遇，將是未來(lái)制造業(yè)的一個(gè)重要特征。 三、 敏捷制造的基本特征 珍惜雇員5敏捷制造企業(yè)應(yīng)把雇員的知識(shí)和創(chuàng)造性看作企業(yè)最寶貴的財(cái)富。 向工作小組及其成員放權(quán)6 為快速適應(yīng)市場(chǎng)的變化，企業(yè)要減少組織結(jié)構(gòu)的層次，使其達(dá)到扁平化。對(duì)環(huán)境仁慈7制造企業(yè)要對(duì)生產(chǎn)過程及其產(chǎn)品一個(gè)生命周期對(duì)環(huán)境造成的影響負(fù)責(zé)。這不是說(shuō)消極防御式地減少污染，而是要求仁慈，也就是不僅不要造成危害，還要主動(dòng)在生產(chǎn)過程和產(chǎn)品報(bào)廢處理過程中創(chuàng)造改善環(huán)境的條件。 柔性的重新配置組合8敏捷企業(yè)的雇員應(yīng)該能夠根據(jù)任務(wù)需要靈活地形成各種工作小組，重新組合各種職能部門。 三、 敏捷制造的

26、基本特征 信息的溝通9在敏捷制造時(shí)代，企業(yè)往往既是合作伙伴又是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。為了能制造出高質(zhì)量的新產(chǎn)品，工作小組要能獲取本企業(yè)及合作公司的各種信息。 知識(shí)面廣的雇員10 雇員們有淵博的知識(shí)，并且要不斷更新知識(shí)，才能在新產(chǎn)品中融入各種新鮮內(nèi)容以滿足顧客多種多樣的需求。開放的體系結(jié)構(gòu)11敏捷企業(yè)的任務(wù)、產(chǎn)品、組織、技術(shù)系統(tǒng)等都可能發(fā)生變化，所以企業(yè)的體系結(jié)構(gòu)不應(yīng)該是封閉的，而應(yīng)該是開放的。 四、 敏捷制造的實(shí)施策略敏捷制造的實(shí)施策略有以下幾個(gè)：（1） 員工培訓(xùn)。（2） 虛擬企業(yè)的組成和工作。（3） 計(jì)算機(jī)技術(shù)和人工智能技術(shù)的廣泛應(yīng)用。（4） 方法論的指導(dǎo)。（5） 環(huán)境美化。（6） 績(jī)效測(cè)量與評(píng)價(jià)。（7

27、） 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的建設(shè)。（8） 組織實(shí)踐。第四節(jié) 其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 一、 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 1計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的概念1974年，美國(guó)的約瑟夫哈林頓博士首次提出計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）的概念。1985年，聯(lián)邦德國(guó)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)委員會(huì)提出了關(guān)于CIM的推薦性定義：CIM是指在所有與生產(chǎn)有關(guān)的企業(yè)部門中集成地采用電子數(shù)據(jù)處理。CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在使企業(yè)更快、更好、更省地制造出市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場(chǎng)響應(yīng)能力。從生產(chǎn)技術(shù)的觀點(diǎn)來(lái)看，CIM包含了一個(gè)企業(yè)的全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，是生產(chǎn)的高度柔性自動(dòng)化；從信息技術(shù)的觀點(diǎn)來(lái)看，CIM是信息系統(tǒng)在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)的集成因此，CI

28、M是生產(chǎn)組織的一種哲理、思想和方法。 一、 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 2計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的構(gòu)成CIMS包含了制造企業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營(yíng)管理三個(gè)主要功能。要使三者集成起來(lái)，企業(yè)還需要一個(gè)支撐環(huán)境，即分布式數(shù)據(jù)庫(kù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，以及指導(dǎo)集成運(yùn)行的系統(tǒng)技術(shù)。具體來(lái)說(shuō)，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)可劃分為4個(gè)功能分系統(tǒng)和2個(gè)支撐分系統(tǒng)。功能分系統(tǒng)具體如下：（3） 制造自動(dòng)化或柔性制造分系統(tǒng)。（4） 質(zhì)量保證分系統(tǒng)。（1） 管理信息分系統(tǒng)。（2） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化分系統(tǒng)。功能分系統(tǒng) 一、 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 2計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的構(gòu)成支撐分系統(tǒng)如下： 即支持CIMS各分系統(tǒng)，涵蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。它

29、在邏輯上是統(tǒng)一的，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)共享和信息集成。（1） 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)（2） 數(shù)據(jù)庫(kù)分系統(tǒng)即支持CIMS各個(gè)系統(tǒng)的開放性網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)。采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議可以實(shí)現(xiàn)異種機(jī)互聯(lián)，滿足各應(yīng)用分系統(tǒng)對(duì)網(wǎng)絡(luò)支持服務(wù)的不同需求，支持資源共享分布處理、分布數(shù)據(jù)庫(kù)、分層遞階和實(shí)時(shí)控制。 一、 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 3計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)集成的內(nèi)涵計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)集成是將原來(lái)沒有聯(lián)系或聯(lián)系不緊密的單元組成有一定功能的、緊密聯(lián)系的新系統(tǒng)。兩種或多種功能的集成包含兩種或多種功能之間的相互作用。集成屬于系統(tǒng)工程中的系統(tǒng)綜合、系統(tǒng)優(yōu)化范疇。從宏觀上來(lái)看，集成主要包括以下幾個(gè)方面：0102030405系統(tǒng)

30、運(yùn)行環(huán)境的集成信息的集成應(yīng)用功能的集成技術(shù)的集成 人和組織的集成 一、 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 4計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)給企業(yè)帶來(lái)的效益概括來(lái)說(shuō)，實(shí)施計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)會(huì)提高企業(yè)的整體效益。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)給企業(yè)帶來(lái)的效益具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1） 在工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化方面采用現(xiàn)代化工程設(shè)計(jì)手段，可提高產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)能力，便于開發(fā)技術(shù)含量高和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)周期，從而加速產(chǎn)品更新?lián)Q代速度，滿足用戶的需要。（2） 在加工制造上柔性制造單元或分布式數(shù)控的應(yīng)用可提高制造過程的柔性與質(zhì)量，提高設(shè)備利用率，縮短產(chǎn)品制造周期，增強(qiáng)生產(chǎn)能力。（3） 在經(jīng)營(yíng)管理上可使企業(yè)的

31、經(jīng)營(yíng)決策與生產(chǎn)管理科學(xué)化；在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，可保證產(chǎn)品報(bào)價(jià)的快速、準(zhǔn)確、及時(shí)；在生產(chǎn)過程中，可有效地解決生產(chǎn)“瓶頸”問題。 二、 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展歷程1010203 1976年，日本發(fā)那科公司展出了由加工中心和工業(yè)機(jī)器人組成的柔性制造單元，為發(fā)展柔性制造系統(tǒng)提供了重要的設(shè)備形式。 20世紀(jì)70年代末期，柔性制造系統(tǒng)在技術(shù)和數(shù)量上都有較大發(fā)展。該系統(tǒng)在20世紀(jì)80年代初期進(jìn)入實(shí)用階段。 1982年，日本發(fā)那科公司建成自動(dòng)化電機(jī)加工車間，由60個(gè)柔性制造單元（包括50個(gè)工業(yè)機(jī)器人）和一個(gè)立體倉(cāng)庫(kù)組成，另有兩臺(tái)自動(dòng)引導(dǎo)臺(tái)車傳送毛坯和工件，一個(gè)無(wú)人化電機(jī)裝配車間能連續(xù)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、 柔

32、性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)的概念2柔性制造系統(tǒng)（FMS）是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對(duì)象變換的自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)。 二、 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)的組成3為了實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的柔性，F(xiàn)MS必須包括以下幾個(gè)組成部分： （1） 加工系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)采用的設(shè)備由待加工工件的類別決定，主要有加工中心、車削中心或計(jì)算機(jī)數(shù)控車、銑、磨及齒輪加工機(jī)床等，用以自動(dòng)完成對(duì)多種工序的加工。（2） 物料系統(tǒng)。物料系統(tǒng)用以實(shí)現(xiàn)工件及工裝夾具的自動(dòng)供給和裝卸，以及完成工序間的自動(dòng)傳送、調(diào)運(yùn)和存貯工作。儲(chǔ)存和搬運(yùn)系統(tǒng)搬運(yùn)的物料有毛坯、工件、刀具、夾具、檢具和切屑等。（3） 計(jì)算機(jī)控

33、制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)用以處理柔性制造系統(tǒng)的各種信息，輸出控制數(shù)控機(jī)床和物料系統(tǒng)等自動(dòng)操作所需的信息。（4） 系統(tǒng)軟件。系統(tǒng)軟件用以確保柔性制造系統(tǒng)有效地適應(yīng)中小批量多品種生產(chǎn)的管理、控制及優(yōu)化工作。系統(tǒng)軟件主要包括設(shè)計(jì)規(guī)劃軟件、生產(chǎn)過程分析軟件、生產(chǎn)過程調(diào)度軟件、系統(tǒng)管理和監(jiān)控軟件。 二、 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)的分類4根據(jù)規(guī)模的大小，柔性制造系統(tǒng)可分為以下幾類：（1） 柔性制造單元柔性制造單元由單臺(tái)帶多托盤系統(tǒng)的加工中心或3臺(tái)以下的數(shù)控機(jī)床組成，具有適應(yīng)加工多品種產(chǎn)品的靈活性。（2） 柔性制造線柔性制造線是處于非柔性自動(dòng)線和柔性制造系統(tǒng)之間的生產(chǎn)線。它對(duì)物料系統(tǒng)的柔性要求低于柔性制造系統(tǒng)

34、，但生產(chǎn)效率更高。（3） 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)通常包括3臺(tái)以上的數(shù)控機(jī)床或加工中心，由集中的控制系統(tǒng)及物料系統(tǒng)連接起來(lái)，可在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量的加工管理。 二、 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)的效用5柔性制造系統(tǒng)兼有加工制造和部分生產(chǎn)管理兩種功能，因此能綜合地提高生產(chǎn)效益。柔性制造系統(tǒng)的工藝范圍正在不斷擴(kuò)大，可包括毛坯制造、機(jī)械加工、裝配和質(zhì)量檢驗(yàn)等。在20世紀(jì)80年代中期投入使用的柔性制造系統(tǒng)大都用于切削加工，也可用于沖壓和焊接。采用柔性制造系統(tǒng)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是能按裝配作業(yè)的配套需要及時(shí)安排所需零件的加工，實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)，從而減少毛坯和在制品的庫(kù)存量及相應(yīng)的流動(dòng)資金占用量，縮

35、短生產(chǎn)周期，提高設(shè)備的利用率，減少設(shè)備數(shù)量和廠房面積，減少直接勞動(dòng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 二、 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展方向6柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展方向如下： 柔性制造系統(tǒng)的作業(yè)內(nèi)容擴(kuò)大，由早期單純的機(jī)械加工型向焊接、裝配、檢驗(yàn)?zāi)酥凌T鍛等綜合性領(lǐng)域發(fā)展。另外，柔性制造系統(tǒng)還要與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)結(jié)合，向全盤自動(dòng)化工廠方向發(fā)展。（1） 加快發(fā)展各種工藝內(nèi)容的柔性制造單元和小型柔性制造系統(tǒng)。（2） 完善柔性制造系統(tǒng)的自動(dòng)化功能。因?yàn)閷?duì)柔性制造單元的投資比柔性制造系統(tǒng)少得多且效果相仿，更適合于財(cái)力有限的中小型企業(yè)。在多品種、大批量生產(chǎn)中應(yīng)用柔性制造線的發(fā)展趨勢(shì)是用價(jià)格低廉的專用數(shù)控機(jī)

36、床代替通用的加工中心。 三、 并行工程并行工程產(chǎn)生的背景01在并行工程產(chǎn)生之前，產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等以串行的生產(chǎn)方式進(jìn)行。這種生產(chǎn)方式的缺陷在于后面的工序是在前一道工序結(jié)束后才參與到生產(chǎn)中來(lái)，對(duì)前一道工序的反饋信息具有滯后性。1986年，美國(guó)國(guó)防工程系統(tǒng)首次提出了“并行工程”的概念。其初衷是為了改進(jìn)國(guó)防武器和軍用產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。由于該方法的有效性，各國(guó)的企業(yè)界和學(xué)術(shù)界都紛紛對(duì)它進(jìn)行研究。并行工程方法也從軍用品生產(chǎn)領(lǐng)域擴(kuò)展到民用品生產(chǎn)領(lǐng)域。 三、 并行工程并行工程的概念02并行工程（concurrent engineering，CE）是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程（包括制造過程和相關(guān)過程）的一種系統(tǒng)方法。換句話說(shuō)，并行工程就是融合公司的一切資源，在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)就前瞻性地考慮和設(shè)計(jì)與產(chǎn)品的全生命周期有關(guān)的過程。并行工程使企業(yè)在設(shè)計(jì)階段就預(yù)見到產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。并行工程是一種基于產(chǎn)品整個(gè)生命周期的具備高度預(yù)見性和預(yù)防性的設(shè)計(jì)。 三、 并行工程并行工程的實(shí)施方法03并行工程方法的實(shí)質(zhì)就是要求產(chǎn)品開發(fā)人員與其他人員共同工作，在設(shè)計(jì)階段就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有