樁間擋板及冠梁施工

1、樁間擋板及冠梁施工（逆作法）抗滑樁擋板處土石方開挖埋入地層段的抗滑樁樁蕊砼澆筑施工完后，待混凝土強度達到設(shè)計要求的75%以上，開始進行擋土板基坑（槽）開挖施工，每次開挖高度1.8m。開挖時，樁基四周50CM范圍內(nèi)采納人工開挖，碰著孤石人工剔打。保證抗滑樁不遇到傷害，護壁采取人工鑿除。進入巖石部分采納水磨鉆施工。開挖棄渣采納CAT320型發(fā)掘機采集，15T自卸汽車運至甲方指定的渣場堆施。（渣場運距以實質(zhì)收方為主）200厚樁擋板施工1.埋入地層段的樁施工達成后，人工破除樁與擋板相連部位C30護壁砼。1.8m為一個單元格從上到下采納逐一單元進行擋板土體開挖和擋板施工（逆作法）外露部分段的抗滑樁、擋板

2、采納與抗滑樁一起一次整體澆筑方式施工（逆作法）為保證樁板墻的施工質(zhì)量和外觀，抗滑樁背土一側(cè)和與擋土板相接的500mm寬范圍內(nèi)采納人工精心修打整平，使夾有泥土的砼部分所有清除干凈后再植筋澆筑砼。樁間擋板采納逆作法施工的部分，擋板水平鋼筋所有采納植筋方式連接。與抗滑樁整體澆筑的部分采納貫穿方式，依據(jù)設(shè)計和施工查收規(guī)范要求進行綁扎搭接，上下?lián)醢逯g的豎向鋼筋16mm采納綁扎連接，16鋼筋采納機械連接；當箍筋為二級時，如鋼筋定尺長度不夠時按規(guī)范要求采納綁扎搭接。為保證砼表現(xiàn)質(zhì)量，擋板前后模板均采納18mm厚九夾板制作，用50X100枋木+48鋼管腳手架支撐。具體支撐系統(tǒng)詳后。嚴格依據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置盲管

3、和泄水管。砼保養(yǎng)一定及時，且保養(yǎng)時間不得小于7天。模板及支撐系統(tǒng)施工本工程模板采納18mm厚九夾板，支撐系統(tǒng)采納48X3.5鋼管扣件腳手架，50X100枋木和12?14對拉止水螺桿。露出段的抗滑樁、樁間擋板模板采納九夾木模板，板厚18mm,肋板50X100mm木坊，水平鋼欏采納48X3.5鋼管抱緊。為滿足防水要求，露出段的樁間擋板雙側(cè)模板采納12300對拉止水螺桿加固；外露段的抗滑樁，短方向采納14300對拉止水螺桿增強，長方向采納14300高強螺桿作為模板加固之用，在砼樁、板墻澆筑達成模板拆掉后用人工將外立面所有精選資料螺桿貼面割除。樁、擋板施工時，應(yīng)馬上搭設(shè)48鋼管腳手架平臺，供木工、鋼筋

4、工、砼工等操作之用，依據(jù)實質(zhì)狀況應(yīng)搭設(shè)寬度1.5米，長度與擋析通長設(shè)置，高度視抗滑樁、坡面設(shè)置，此操作架待砼澆筑后，馬上拆掉，逆作法施工部分的擋板土石方開挖好后，馬上搭設(shè)施工操作平臺，施工工藝同上。逆作法施工部分的擋板交抗滑樁與抗滑樁之間土石方從上往下，機械開挖人工配合，深度為1.8m,寬為（擋板砼300+木模+腳手架+工作面）1.8m,雙排腳手架搭設(shè)，鋼管采納48（壁厚3.5mm）。在樁與樁之間，搭設(shè)支撐體系，沿擋板方向左右雙側(cè)各設(shè)置兩根立桿，縱橫間距為0.9米，相臨立桿的接頭位置應(yīng)錯開部署，在不一樣的步距內(nèi)，與相臨大橫桿的距離不大于步距的三分這一，立桿與大橫桿一定用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)

5、置或遺漏，立桿垂直誤差不大于150mm,大橫桿：步距1.2米，上下橫桿的接長位置錯開部署在不一樣的100mm,相臨步架的大橫桿錯開部署在立桿的里側(cè)和外側(cè)；小橫桿：切近立桿部署，長度1.5m,搭于大橫桿之上并用直角扣扣緊。在相臨立桿之間依據(jù)需要加設(shè)1根或2根；在任何狀況下均不得擴除切近立桿的小橫桿。（模板施工技術(shù)要求：）1、模板一定支撐堅固、穩(wěn)固，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。2、模板拼縫平坦嚴實，保證不漏漿，模內(nèi)一定干凈。模板安裝后及時報驗及澆砼。3、模板安裝前，一定經(jīng)過下確放樣，檢查無誤后才立模安裝。4、模板安裝前使用脫模劑，嚴禁模板安裝后涂脫模劑，心防范脫模劑污染鋼筋。5、模板、預(yù)

6、埋件、預(yù)留孔同意誤差按下表要求施工。（鋼筋施工）1、鋼筋采納現(xiàn)場制作加工、綁扎成型安裝，定位后立模。墊塊采納塑料保護層墊塊，擱置間距不大于30cm,梅花型部署。擋板伸入地層的部分，樁間板墻采納逆作法施工，擋板水平鋼筋與抗滑樁之音采納植筋方式連接。擋板水平筋與樁側(cè)面所植的鋼筋和擋板豎向鋼筋均采納綁扎搭接，搭接長度不小于35d，并在同一斷面上接頭數(shù)目不大于50%，接頭按規(guī)范交織擺列。在澆筑砼行進行自檢，經(jīng)自檢合格后再報導(dǎo)請監(jiān)理工程師檢查。精選資料2、抗滑樁豎向鋼筋接頭采納直螺紋機械連接，連接接頭須經(jīng)檢驗合格方可應(yīng)用于工程中。3、經(jīng)檢驗的鋼筋按施工圖在鋼筋回工房進行加工成形，各種型號的鋼筋分別堆碼待

7、用，加工成形的鋼筋構(gòu)件按現(xiàn)行國家規(guī)范進行查收，合格構(gòu)件可用于安裝。4、鋼筋綁扎與安裝所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等一定符合設(shè)計要求。成型后的鋼筋網(wǎng)片或骨架一定穩(wěn)事實上堅固，在澆注砼時無松動或變表。按規(guī)范在鋼筋配筋加工和安裝時對鋼筋接頭進行錯頭辦理。鋼筋綁扎達成及時報請監(jiān)理工程師隱驗，檢驗合格后，安裝模板。5、鋼筋綁扎要求鋼筋綁扎前應(yīng)先熟習(xí)施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)目待，若有錯漏，馬上糾正補充。鋼筋綁扎前放線，鋼筋綁扎前在模板上彈線、拉通線控制。鋼筋綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋保護層厚度要保證，還

8、要注意不得漏扣以及綁扎絲向里，防范其銹蝕污染砼表面面。（混凝土施工）采納C30商品砼，用砼運輸車送至基坑邊湊近工作面處，再采用汽車泵輸送砼至灌入工作面。灌入過程中，采納50插入式振搗器振搗砼。砼澆筑措施：1、混凝土澆筑時，安排專人檢查支架、模板、鋼筋等堅固狀況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時辦理?；炷脸跄?，模板不得震動，伸出的鋼筋不得承受力。2、振搗器要快插慢拔，混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦，以免產(chǎn)生空洞。3、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合優(yōu)異，插入深度一般為50?100mm4、插入式振搗器挪動間距不得超出有效振動半徑的1.

9、5倍。5、模板角落以及振搗不可以達到的部分輔以插針振搗，以保證混凝土精選資料密實及其表面光滑。6、泄水孔采納50PVC管預(yù)埋，間距2m*2m,混凝土施工達成后，安裝42PVC花管，與水平夾角10花管利用鉆機鉆孔沿管表面120圍鉆10mm孔洞，外包無紡布。砼倒料時預(yù)防沖擊預(yù)埋件，以防移位。7、砼澆筑達成后應(yīng)派專人澆筑河水保養(yǎng)，氣溫低于5度時不得澆水保養(yǎng)，同時采納塑料薄膜覆蓋辦理。（墻后回填）擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的80%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后一定回填均勻、攤攤平坦，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防范碰壞墻休，應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度

10、不得超出20cm。壓實度要求94%。1、填筑前按設(shè)計要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，而后進行墻后回填，用于回填的所有資料，一定符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實，具備優(yōu)異的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。2、回填應(yīng)分層填筑，依據(jù)墳實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。3、填筑時要設(shè)專人負責(zé)，每一構(gòu)造物誰負責(zé)回填要明確。4、不一樣土質(zhì)分層填筑，嚴禁混雜用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要湊近最正確含水量。5、墻后填料一定分層壓實，分層厚度以30cm為宜，填料直徑不得大于10cm。6、擋土墻后填筑應(yīng)符合填猜中的土塊應(yīng)打碎。填料為泥質(zhì)膠結(jié)或其余易風(fēng)化的軟石時，應(yīng)控制巖塊的粒徑，填料粒徑不得大于填筑厚度的2/3。（泄水孔施工）泄水孔的施工位置要依據(jù)設(shè)計圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置在合適的位置預(yù)留，再加以安裝。泄水孔采納110UPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%，在安裝時，泄水也的固定