單工序落料模設(shè)計說明書

1、目錄一、設(shè)計任務(wù)二。沖壓工藝分析三。沖壓工藝方案的確定四。模具結(jié)構(gòu)形式的確定.5.流程規(guī)模的計算1.布局方法的確定.2.與布局相關(guān)的計算.3.切削刃尺寸的計算4.沖、推、卸力計算5.壓機標(biāo)稱壓力的計算6.沖裁壓力中心的確定不及物動詞主要部件的設(shè)計七。模具工程圖八。沖壓設(shè)備的選擇九。經(jīng)驗之談十、致 lang 1033 ,XI。參考文獻一、設(shè)計任務(wù)零件名稱:封面批量生產(chǎn):大批量材料:Q235材料厚度:1毫米設(shè)計該零件的沖裁模。二。沖壓件的工藝分析材料:該沖裁件的材料Q235具有良好的沖壓性能。零件結(jié)構(gòu):此沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡單，適合沖裁。尺寸計算:為保證零件尺寸，應(yīng)預(yù)留修邊余量。三、沖壓工藝方案的確定

2、基于以上對零件的結(jié)構(gòu)、形狀和精度的分析，結(jié)合零件的生產(chǎn)批次。該零件可采用沖裁單工序沖壓。第四，確定模具的整體結(jié)構(gòu)。1.模具類型的選擇從沖壓工藝分析可知，沖壓采用單工序模具，所以這套模具是單工序沖裁模。2.定位模式的選擇由于模具中使用的是條狀材料，所以條狀材料的進給方向由導(dǎo)向銷控制；為了控制帶狀材料的進給進度，使用了止動銷。3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套位置的選擇由于沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向裝置在大批量生產(chǎn)中使用。導(dǎo)向方式主要有滑動導(dǎo)向柱導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)和滾動導(dǎo)向柱導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)。該部分承受的側(cè)壓力很小，為便于加工裝配和易于標(biāo)準(zhǔn)化，決定采用滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。4.滑動模板的選擇由于應(yīng)力和精度要求低，同時為了節(jié)約生產(chǎn)成本，簡化模

3、具結(jié)構(gòu)，降低模具制造難度，便于安裝調(diào)整，采用了背側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。模架可以從三個方向進料，操作特別方便。5.卸載和卸料方法的選擇在選擇出料裝置形式時，需要考慮出料方式是上出料還是下出料。根據(jù)沖壓件的平面度要求或材料的厚度來確定卸料裝置。對于平面度要求高、材料薄的沖壓件，宜采用彈性卸料板。這樣即可壓料出料，出料板隨上模上下移動，直觀性強，操作方便。是生產(chǎn)中常用的排料方法。當(dāng)板料較厚，用彈性卸料板難以卸料時，用固定卸料裝置卸料。一般在零件形狀簡單，要求不高時，采用固定卸料方式，可以簡化模具結(jié)構(gòu)。但由于工作部分是封閉的，只能靠手感進行送料，操作不方便，安全性差。由于零件的厚度只有1毫米，屬于薄料，一般

4、采用彈性卸料的方法順便壓料，以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本。五、工藝尺寸計算1.嵌套方法的確定排料方法的確定排料方案將直接影響材料利用率、模具結(jié)構(gòu)和壽命等。零件的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本。材料利用率是衡量布局經(jīng)濟性的重要指標(biāo)。在不影響零件性能的前提下，合理設(shè)計零件排樣，提高材料利用率。通過對比觀察分析，結(jié)合大批量生產(chǎn)的特點，采用廢棄物直排的方式較為合適。2.嵌套的相關(guān)計算。查表3-12，取最小搭邊值：工件間。=1.5mm，側(cè)面=1.5mm?？紤]到工件的尺寸比較大，在沖壓過程中須在兩邊設(shè)置壓邊值，則應(yīng)取=5mm,為了方便計算取=2.；確定條料步距 步距：S=90+2=92mm，寬度：B=90+25=1條料的

5、利用率 畫出排樣圖 根據(jù)以上資料畫出排樣圖，如 REF _Ref239682464 * MERGEFORMAT 圖5-1- 3所示。圖1- 2 排樣圖2、凸、凹模刃口尺寸的計算定凸、凹模采用分別加工法：查表3-4、3-5，x=0.5式中、最大、小初始雙面間隙、凸、凹的制造公差、 落料凹、凸模尺寸落料件的最大極限尺寸沖裁件制造公差x系數(shù)3.沖、推、卸力的計算(1)沖裁力f下降如下:F Lt b其中L=D上式中:f-沖裁力；L沖裁周邊的長度；t-材料厚度；-材料的抗拉強度；D沖裁件的直徑；是:L=D=3.14160=502.4(mm)材料厚度t = 1mm材料:08F鋼，參考相關(guān)資料，其抗拉強度

6、b=365Mpa，則:f502.41365 = 183.376(KN)183(KN)(2)卸載力F x為:根據(jù)上述模具結(jié)構(gòu)類型，采用彈性出料和下出料，X = kxf，取kx = 0.04(沖壓工藝及模具設(shè)計見表3-11)。如下圖所示然后:F x=0.04183=7.32(千牛)(3)推力F T為:T = nktf，凹模刃壁垂直部分高度h = 5mm，t = 1mm，n = 5/1 = 5；取k t = 0.055(參考表3-11)，則:F T=50.055183=50.325(千牛)總沖擊壓力f total = f fall+f x+f t = 183+7.32+50.325 = 240.6(

7、kn)4.壓力機公稱壓力的計算所選壓機的公稱壓力P(1.31.5) F總計如果系數(shù)為1.5，P1.5F = 1.5 240.6 = 360 (KN)5.沖裁壓力中心的確定因為沖裁件是圓形件，所以沖裁壓力中心就是沖裁件的中心。不及物動詞主要部件的設(shè)計1.卸料裝置的設(shè)計采用彈性卸載裝置，彈性元件選用合成橡膠，已知FX = 7.32 kN。根據(jù)模具的安裝空間，選用四種圓柱形合成橡膠，每種橡膠的預(yù)壓力F y為:取hy32%h,查表得p2MPa,則橡膠的橫截面積為： AFy /p1830/2915設(shè)橡膠孔直徑為Dmm，橡膠上螺釘孔直徑d為10mm，則有： A/4（D2-d2）=/4（D2-102）=91

8、5經(jīng)計算和保證足夠的卸料力,取D36mm橡膠的自由高度：mm取=28mm其中，mm因為0.5 h 0/d = 28/36 = 0.78 1.5，所以選用的橡膠符合要求。橡膠安裝高度:h a = (0.85 0.9) h 0 = 23.8 25.2 mmH a = 25mm毫米2.模具尺寸設(shè)計沖裁模采用整體模，輪廓可由數(shù)控線切割機一次成型。在模座上安排模具的位置時，需要根據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，盡可能保證壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸計算如下:凹模厚度h = kb，查沖壓工藝及模具設(shè)計表3-11，取k = 0.15，則:h = 0.15160 = 24毫米，模具壁厚C: C = (1.5 2) 2

9、4 = 36 48，模具厚度H = 30mm毫米，壁厚c = 40mm毫米。凹模長度l: l = b+2c = 160+2 40 = 240mm凹模寬度B:B = S+(2.5 4.0)H = 160+(2.5 4.0)30 = 235 280mm凹模寬度B = 250mm毫米因此，凹模的外形尺寸為240mm250mm。因此，模具的外形尺寸為250毫米250毫米30毫米。模具的形狀和尺寸如圖所示:3.沖頭尺寸的設(shè)計由于零件為圓形，采用整體直通式?jīng)_頭。凸模的長度主要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定，兼顧磨削、安全操作和裝配的需要。按典型組合標(biāo)準(zhǔn)選擇模具時，標(biāo)準(zhǔn)長度是可以接受的；不然就要算了。沖頭長度計算如下:

10、采用彈性泄壓裝置；沖頭長度的計算:l = h 1+h 2+h式中沖頭固定板的厚度(mm)；放電板的厚度(毫米)；附加長度(毫米)；公固定板厚度h 1=(0.60.8)H，母=(0.60.8)30=1824mm，沖頭固定板的厚度h1 = 18毫米卸料板厚度一般為1020mm，根據(jù)沖壓簡明設(shè)計手冊表15.31，卸料板厚度為18mm。附加長度為h =橡膠安裝高度ha+片材厚度t+凸模進入凹模的深度f，其中h a=25mm，t=1mm，凸模進入凹模的深度為1mm，所以h= h a+t+f=25+1+1=27mm則:l = h 1+h 2+h = 18+18+27 = 63mm沖頭的尺寸如圖所示:4.模

11、架根據(jù)25025030的凹模外形尺寸，凹模材料為HT200鋼，上模座外形尺寸為31525050，下模座外形尺寸為31525060。如下圖所示模具閉合高度和壓機填充高度之間的關(guān)系；H max-5HH min+10其中h是模具的閉合高度(mm)；Max 壓力機的最大充模高度(mm)；Min 壓力機的最小充模高度(mm)；1)H min= H max-T-S其中t是工作臺墊的厚度，s是滑塊的行程。已知所選壓制設(shè)備的參數(shù):h max = 330mm，t = 65mm，s = 80mm，有:H最小= H最大-T-S = 330-65-80 = 185毫米所以模具的閉合高度應(yīng)該是:325mmH 195mm

12、。實際合模高度:H = h上+h下+h墊+l+h凹-f式中h-上部模板的厚度(mm)；h-下部模板的厚度(mm)；h墊板-墊板厚度(mm)；L沖頭長度(毫米)；h凹模的凹面厚度(mm );F凸模進入凹模的深度(mm)那么h模= h上+h下+h墊+l+h凹-f = 50+60+10+63+30-1 = 212mm。(4)卸料板的設(shè)計材料選用Q235A鋼。長和寬與沖頭固定板相同，厚度為8mm18mm，取18mm。(5)底板的設(shè)計選用材料T10A鋼，其長度和寬度與凹模相同。墊板厚度一般為5mm10mm，如果厚度H2=10mm，則外形尺寸為25025010。(6)導(dǎo)向銷導(dǎo)向銷的直徑為 10，長度為6m

13、m，位于鋼帶的左側(cè)。材料為45 #鋼，淬火，硬度4045HRC，與凹模的配合為H7/m6。(7)止動銷止動銷的定位面緊靠帶材的前搭接邊或成品型材的前(后)面，使帶材進給前進距離準(zhǔn)確。其結(jié)構(gòu)形式主要有固定止動銷、活動止動銷、自動止動銷、初始止動銷和定距側(cè)邊等。最終選擇:固定止動銷。止動銷用于控制進給步驟。選用直徑為 8、長度為3mm的圓柱銷，材質(zhì)為45 #鋼。硬度4045HRC，與凹模匹配為H7/m6。(8)防旋轉(zhuǎn)銷為了防止模柄轉(zhuǎn)動，采用了防轉(zhuǎn)銷，其尺寸為:d=10mm，L=5mm。(9)模柄的選擇壓入模柄材質(zhì)為Q235，加防轉(zhuǎn)銷。根據(jù)J23-40壓力機的相關(guān)參數(shù)，模柄的形狀和安裝尺寸為 50

14、70。(10)螺栓和銷釘?shù)倪x擇上模座連接螺栓選用4-M10*40，下模座固定螺絲選用4-M10 * 50；上模座連接銷選用1040；下模座連接銷為 6 50。七。模具工程制圖八、沖壓設(shè)備的選擇曲柄壓力機雖然剛性差，但成本低，可三向操作，因此廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件和拉深件的生產(chǎn)。閉式曲柄壓力機剛性好，精度高，只能雙向操作。適用于大中型零件的生產(chǎn)。雙曲柄壓力機有兩個滑塊，壓邊可靠，調(diào)整方便。適用于生產(chǎn)復(fù)雜的大中型拉深件。所選壓機的公稱壓力P(1.31.5) F總計如果系數(shù)為1.5，P1.5F = 1.5 240.6 = 360 (KN)壓力機公稱噸位為400kN，選用型號為J23-40，因

15、為開式壓力機在沖壓工藝中應(yīng)用廣泛，允許前后或左右送料操作，操作空間大，操作方便。主要工藝參數(shù)如下:公稱壓力:400KN滑塊行程:80mm車次:55 分鐘；最大閉合高度:330mm閉合高度調(diào)節(jié):55mm工作臺尺寸(前后左右):460mm700mm；模柄尺寸(直徑深度):50mm70mm；工作墊:厚度65毫米，直徑320毫米。感受和經(jīng)歷本學(xué)期沖壓模具課程設(shè)計以老師命題為主，為期兩周，包括數(shù)據(jù)計算、課程設(shè)計指導(dǎo)、繪圖、課程設(shè)計總結(jié)。分組工作。我們認(rèn)為在這一學(xué)期的實驗中，我們在獲得知識的同時也獲得了經(jīng)驗和成熟。在這個過程中，我們不僅培養(yǎng)了獨立思考和動手操作的能力，還通過大量的資料搜索和向老師咨詢，經(jīng)過

16、不懈的努力，提高了其他各種能力。更重要的是，在實驗班，我們學(xué)到了很多學(xué)習(xí)方法。而且這是以后最實用的，真的受益匪淺。面對社會的挑戰(zhàn)，我們必須不斷地學(xué)習(xí)和實踐，然后再學(xué)習(xí)和實踐。而且，這對我們的未來會有很大的幫助。以后不管有多苦，我覺得都可以化苦為樂，去尋找有趣的東西，去發(fā)現(xiàn)其中珍貴的東西。就像中國提倡的努力，我們都可以在實驗結(jié)束后變得更加成熟，去面對需要面對的事情?？偟膩碚f，課程設(shè)計鍛煉了我們的動手能力和統(tǒng)籌能力，也讓我們對沖壓模具有了更深入的了解，讓我們在模具方面有了更大的成長。致謝在學(xué)習(xí)中，老師們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富精深的知識、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度、孜孜不倦的師者風(fēng)范，是我終身學(xué)習(xí)的楷模。我的老師們精深精湛的造詣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神永遠激勵著我。本次課程設(shè)計得到了老師和同學(xué)們的關(guān)心、支持和幫助。在此，向幫助過我的老師和同學(xué)們表示衷心的感謝和崇高的敬意！另外，我感覺學(xué)校給了我這樣一個獨立完成一門課程設(shè)計的機會，并且在這個過程中給了我們各種便利，讓我們在這個學(xué)期末能夠?qū)W以致用，增強了我們的實際操作和實際應(yīng)用能力，提高了我們的獨立思考能力。感覺在這次的課程設(shè)計中，所有的老師和同學(xué)都給了我指導(dǎo)和幫助，教會了我相關(guān)的專業(yè)知識，教會了我如何學(xué)習(xí)，如何做人。感謝他們，我才能在各方面取得顯著