APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃培訓

1、 APQP流程 概念提出 項目批準反饋評定糾正措施反饋評定糾正措施 確定范圍 打算和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 可行性評審過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認顧客對生產(chǎn)件批準 批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概念APQP（Advanced Product Quality Planning ） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是-一種結(jié)構(gòu)化的方法-用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客中意所需的步驟注意：有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依靠于公司高層治理者對努力達到使顧客中意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處-引導資源，使顧客中意-促進對所需更改的早期識不,幸免晚期更改-以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的差不多原則組織小組-產(chǎn)品質(zhì)量策劃中

2、的第一步是確定橫向職能小組職責。-有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與，適當時，可包括技術(shù)、制造、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供方和顧客方面的代表。確定范圍-在產(chǎn)品項目的最早時期，確定范圍包括：-確定項目小組，任命項目組長-確定小組成員，確定組長和小組成員的作用和職責-確定顧客-內(nèi)部和外部-確定顧客的要求-理解顧客的期望-確定成本、進度和應考慮的限制條件確定成本：-包括確定產(chǎn)品的開發(fā)成本（開發(fā)費用）和單位產(chǎn)品成本 -進度要求依據(jù)與顧客簽訂的協(xié)議或其他顧客文件 見示例1：顧客要求確認表問題：如何確定開發(fā)費用？如何確定單位產(chǎn)品成本？小組間的聯(lián)系-建立小組和顧客的聯(lián)系渠道-建立小組和供應商的聯(lián)

3、系渠道-建立小組和小組之間的聯(lián)系渠道-聯(lián)系渠道：定期的會議、有效的書面和口頭溝通培訓-產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依靠于:有效的培訓方案-培訓包括a.傳授所有滿足顧客需要和期望的要求b.相適應的開發(fā)技能顧客和供方的參與-要緊顧客可參與共同進行質(zhì)量策劃-供方也能夠被要求參與質(zhì)量策劃同步技術(shù)-通過發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法-替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個時期-確?？芍圃煨?，及時發(fā)覺問題-節(jié)約時刻操縱打算-操縱打算是操縱零件和過程系統(tǒng)的書面描述-操縱打算能夠?qū)θ齻€時期進行操縱：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)問題的解決在策劃中遇到的問題，能夠-用規(guī)定職責和時刻的矩陣表將問題形成文件-采

4、納多方論證的方法-附錄B所述的分析技術(shù)（如因果圖、QFD、特性矩陣圖）產(chǎn)品質(zhì)量的進度打算項目小組成立后的首要工作是制訂項目進度打算，進度打算須考慮：-列出任務、分配和其他事項-每一事項應具備“起始”和“完成”日期-記錄進展的實際點與進度圖表（見下圖）有關(guān)的打算，例如：-質(zhì)量打算-產(chǎn)品開發(fā)打算產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施策劃投產(chǎn)試生產(chǎn)樣件 概念提出/批準項目批準問題：從進度圖表上看，有同步工程嗎？ PPAP應在圖上什么位置完成？ 反饋、評定和糾正措施什么緣故貫穿全過程？ 圖上的樣件是指什么樣件？ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣表事 項有設(shè)

5、計責任僅限制造服務供方（如熱處理貯存、運輸?shù)龋┐_定范圍打算和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組可行性評審過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋評定和糾正措施操縱打算 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程，重點研究質(zhì)量策劃流程中的五個時期，即 打算和確定項目 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施下面，將分不介紹這五個過程的策劃內(nèi)容和要求。掌握這些過程要求，確實是要搞清晰每個過程的輸入和輸出。在那個地點，前一個過程的輸出，便是后一個過程的輸入。 打算和確定項目設(shè)計目標-將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為設(shè)計目標-設(shè)計目標將作為其后的設(shè)計輸入可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標的建立基于-依照顧客要求-設(shè)計目標-可

6、靠性基準（競爭產(chǎn)品的可靠性、設(shè)定時刻內(nèi)修理的頻率）可靠性目標的表示方法：概率或置信度質(zhì)量目標的建立基于-持續(xù)改進質(zhì)量目標的表示方法：PPM，合格率、廢品降低率等設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標能夠在設(shè)計任務書中體現(xiàn)。初始材料清單-依照產(chǎn)品/過程設(shè)想訂初始材料清單-包括早期供方名單初始過程流程圖依照產(chǎn)品/過程設(shè)想、初始材料清單制訂初始過程流程圖產(chǎn)品和過程專門特性的初始明細表產(chǎn)品和過程專門特性基于-顧客提供的產(chǎn)品規(guī)范中給出的專門特性-依照顧客需要和期望，對產(chǎn)品特性和過程特性的分析-可靠性目標-FMEA的結(jié)果專門特性的定義：專門特性通常能夠分為兩類，即關(guān)鍵特性和重要特性。關(guān)鍵特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動

7、會顯著阻礙產(chǎn)品安全/環(huán)保的特性重要特性在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著阻礙阻礙產(chǎn)品配合/功能的特性定義專門特性的程序：總成專門特性產(chǎn)品專門特性：專門特性首先表現(xiàn)在總成上，即首先要定義總成的專門特性。零部件專門特性產(chǎn)品專門特性依照實際的情況，進一步分析哪一個（或幾個）零部件的何種特性對總成專門特性有阻礙，確定零部件是否有專門特性。過程專門特性依照實際的情況，進一步分析何種過程特性對總成/零部件專門特性有阻礙，確定過程特性是否有專門特性。產(chǎn)品保證打算-產(chǎn)品保證打算將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求產(chǎn)品保證打算包括-概述項目要求-可靠性、耐久性目標的確定-初始工程標準要求-風險評定-和相應的實施職責、保證措施

8、治理者支持-將該時期情況報告治理者-獲得支持和關(guān)心 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)設(shè)計失效模式及后果分析-按照方框圖，對所有產(chǎn)品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件及所有專門特性進行DFMEA分析,努力改進產(chǎn)品設(shè)計，以防止未達到設(shè)計意圖的缺陷發(fā)生。-分析可參考相類似的零件的設(shè)計失效情況-DFMEA是一種動態(tài)文件當發(fā)覺新的失效模式時進行評審和修訂-方法見“潛在失效模式及后果分析”參考手冊可制造性和裝配設(shè)計-一種同步技術(shù)過程-優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證 -驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客要求-使用規(guī)定打算和報告的格式（DVP&R）來跟蹤設(shè)計驗證進展。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)評審設(shè)計評審內(nèi)容，可包括：-設(shè)計/功能

9、要求的考慮，是否滿足設(shè)計輸入的要求-材料、技術(shù)要求、驗收準則是否明確、適當-可制造性與裝配性評審-是否符合法律、法規(guī)、標準要求-其他與性能、加工、檢驗有關(guān)的要求是否適當-DFMEA-計算機模擬和臺架試驗結(jié)果-其他針對評審時提出的問題和措施，必要時修改設(shè)計樣件制造和操縱打算-樣件制造-評價產(chǎn)品滿足顧客要求的程度-樣件操縱打算-依照顧客要求按操縱打算的格式制訂-所有樣件（車）都應被評審，其目的：保證產(chǎn)品或服務符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對產(chǎn)品/過程的專門特性給予了特不的注意為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗將關(guān)注的問題、變差或費用阻礙傳達給顧客產(chǎn)品圖紙、材料、工程規(guī)范-作為設(shè)計輸出，應包括產(chǎn)品

10、圖紙、材料、工程規(guī)范-這些規(guī)范應進行評審-評審的內(nèi)容應包括：尺寸完整性、基準面/定位面是否恰當、尺寸與制造測量標準的一致性、數(shù)學數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性等。圖樣和規(guī)范的更改當需要更改圖樣和規(guī)范時，應保證這些更改能采納適當?shù)臅嫘问搅⒓赐ㄖ剿惺茏璧K的領(lǐng)域。新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求-DFMEA、產(chǎn)品保證打算、設(shè)計評審中可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求-制訂設(shè)備、工裝和設(shè)施打算明確需求-對供貨進度進行操縱，以確保新設(shè)備、工裝和設(shè)施可使用并能及時供貨-按附錄A-3新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單進行評審。示例2：新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單確定專門特性-依照初始專門特性清單最終確定專門特性-標識專門特性

11、，采納顧客對專門特性的定義和符號（或本公司的等效符號），在過程操縱文件，如圖樣、FMEA、操縱打算、過程流程圖、作業(yè)指導書，標上專門特性符號或記號量具/試驗設(shè)備要求-由項目小組確定所需的量具/試驗設(shè)備，并列出清單進行制造或采購，按新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單進行評審-由項目組監(jiān)測進度，以保證滿足要求?？尚行猿兄Z和治理者的支持-評審產(chǎn)品設(shè)計按照顧客可同意的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和交付的可行性-采納“小組可行性承諾”表格進行-報告治理者以獵取其支持示例3：小組可行性承諾過程設(shè)計和開發(fā)包裝標準-顧客通常會有包裝標準，獵取顧客包裝標準以體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中-如顧客未提供包裝標準，在包裝設(shè)計

12、時須保證產(chǎn)品在使用時的完整性產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審-項目組應對現(xiàn)有質(zhì)量體系進行評審，以便基于顧客輸入、小組經(jīng)驗、以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的進行改進-可按附錄A-4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單對現(xiàn)有質(zhì)量體系進行評審示例4：產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單問題：產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單是體系審核/過程審核/產(chǎn)品審核嗎？過程流程圖-過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有的或提出的過程流程-流程圖有助于分析過程變化的緣故，尤其是總的過程，而不是單個步驟-流程圖是進行PFMEA、操縱打算、作業(yè)指導書的基礎(chǔ)-可按過程流程圖檢查清單對所制訂的過程流程圖進行分析評價場地平面布置圖-制訂并評審場地布置，以-確定檢測點、各種貯存區(qū)、操縱圖位置、

13、目視輔具的應用、中間維修站、不合格貯存區(qū)-確定材料零件流程，和過程流程圖一致-通過最大限度減少材料的搬運，實現(xiàn)材料的同步流淌-最大限度地利用地面空間，規(guī)劃生產(chǎn)場地-采納多方論證的方法-可用附錄A-5“場地平面布置檢查清單”評價場地平面布置圖。特性矩陣圖顯示過程參數(shù)和制造工位之間的關(guān)系的矩陣示例5：特性矩陣圖過程失效模式及后果分析（PFMEA）-按照過程流程圖次序，對所有生產(chǎn)工序及所有專門特性進行PFMEA，預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題-PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)覺新的失效模式時進行評審和修訂-方法見“潛在失效模式及后果分析”參考手冊試生產(chǎn)操縱打算-由項目組在樣件研制后，批量生產(chǎn)前制訂試生

14、產(chǎn)操縱打算-描述所進行的尺寸測量和材料、功能試驗和操縱方法-按照附錄規(guī)定的操縱打算的格式-遏制試生產(chǎn)過程中的潛在不合格過程作業(yè)指導書-制訂過程作業(yè)指導書，對過程作業(yè)、工藝參數(shù)等進行描述和講明-作業(yè)指導書基于：FMEA操縱打算圖紙和規(guī)范過程流程圖場地平面布置圖包裝標準過程參數(shù)操作者的技能和知識等等測量系統(tǒng)分析打算測量系統(tǒng)分析打算包括-需要進行分析的量具-所采取的分析方式（如雙性、線性、穩(wěn)定性、偏倚）-職責初始過程能力研究打算初始過程能力研究打算包括-需要進行分析的特性-所采取的分析方式（如取樣頻率、樣本大小、子組大?。?職責包裝規(guī)范-依照包裝標準，設(shè)計單個產(chǎn)品的包裝-確保在包裝、搬運和開包過程中

15、產(chǎn)品性能和特性保持不變，并與所-有材料搬運裝置相匹配。問題：包裝標準和包裝規(guī)范有何區(qū)不？時期評審/治理者支持-對該時期工作進行評審-報告治理者以獲得支持-時期評審應監(jiān)控關(guān)鍵指標：質(zhì)量（風險）、成本、進度。示例6：時期評審表產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)-采納正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括操作者）、設(shè)施和節(jié)拍進行試生產(chǎn)-試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但能夠超過那個數(shù)量-通過試生產(chǎn)做以下方面研究測量系統(tǒng)評價-依據(jù)測量系統(tǒng)分析打算-在生產(chǎn)試生產(chǎn)當中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和方法按操縱打算中標識的特性進行測量系統(tǒng)評價-測量系統(tǒng)的方法見“測量系統(tǒng)分析”參考手冊初始過程能力研究-依據(jù)初始過程能力研究打算-對操縱

16、打算識不的特性進行初始過程研究-過程能力分析方法見“統(tǒng)計過程操縱”參考手冊生產(chǎn)件批準-驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求-程序參見“生產(chǎn)件批準程序”手冊生產(chǎn)確認試驗-確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準包裝評價-包裝評價可采納試裝運和試驗方法-確保產(chǎn)品在正常運輸中免受損壞-確保產(chǎn)品在不利環(huán)境下受到愛護生產(chǎn)操縱打算-對正式生產(chǎn)過程中產(chǎn)品/過程特性、過程操縱、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述-按照附錄規(guī)定的操縱打算的格式質(zhì)量策劃認定-在首次產(chǎn)品裝運前對操縱打算，過程指導書、量具和試驗設(shè)備進行評審。-可按附錄產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定格式進行評審時期評審，報告治理者以獲得支持-