KW導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1、120KW導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范書淄博傳益通風(fēng)設(shè)施有限企業(yè)一、制造標準在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的有關(guān)設(shè)施設(shè)計和制造過程中采納的標準和規(guī)范詳細以下：鋼制化工容器械料采納規(guī)定HG20581一1998有機熱載體爐安全技術(shù)督查規(guī)程1993有機熱載體爐GB/T17410-1998鍋殼鍋爐受壓元件強度計算GB/T16508-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及查收規(guī)范GB50273-1998金屬管狀電熱元件JB/T2379-1998鋼制化工容器強度計算規(guī)定HG20582一1998鋼制化工容器構(gòu)造設(shè)計規(guī)定HG20583一1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20584一1998鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708一200

2、0鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB4709一2000鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能查驗JB4744壓力容器無損檢測JB4730一94鋼制壓力容器一剖析設(shè)計標準JB4732一1994鋼制臥式容器JB/T4731鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T20592一2009WN鋼制壓力容器GB150一1998自動化儀表選型規(guī)定HG20507儀表供電設(shè)計規(guī)定HG20509儀表供氣設(shè)計規(guī)定HG20510儀表報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定HG20511儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定HG20513自控安裝圖冊HG/T21581一95固定式壓力容器安全技術(shù)督查規(guī)程TSGR0004一2009低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范GBJ54一83通用用電

3、設(shè)施配電設(shè)計規(guī)范GB50055一93電熱設(shè)施電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50056一93工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范GBJ65一83電熱設(shè)施的安全GB5959一86電熱設(shè)施的試驗方法GB10066一88二、工藝流程描繪導(dǎo)熱油系統(tǒng)有電加熱器、循環(huán)導(dǎo)熱油泵、高位槽、注油泵以及電氣控制部分構(gòu)成，為閉路循環(huán)系統(tǒng)。整體為撬裝構(gòu)造。工藝流程描繪以下：導(dǎo)熱油經(jīng)過注油泵打入高位槽中，再經(jīng)主循環(huán)管線由循環(huán)泵打入電加熱器中，加熱后將其送給用熱設(shè)施，再經(jīng)主循環(huán)管線進入電加熱器，進而形成閉路循環(huán)，最后達到給用熱設(shè)施加熱的目的。若高位槽中液位低，則導(dǎo)熱油由低位槽經(jīng)注油管線供給；若高位槽中液位高，則導(dǎo)熱油經(jīng)溢流管線回低位槽中

4、。三、設(shè)計數(shù)據(jù)熱量輸出：設(shè)計溫度：使用電壓：120KW300380V50HZ介質(zhì)：導(dǎo)熱油設(shè)計壓力：0.6Mpa防備等級：IP54四、導(dǎo)熱油加熱器技術(shù)要求4.1導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)部參數(shù)電熱管根數(shù)48支，另備用2支電熱絲Cr20Ni80電熱管管徑12*1300mm電熱管形式U型電熱管壁厚1.5mm額定電壓220V每根電熱管的功率2.5KW電熱管表面熱負荷2.5w/cm2電熱管外殼資料0Cr18Ni9(304)絕緣資料高純凈MgO粉陶瓷封口電熱管接線螺絲不銹鋼含螺母墊圈接線腔碳鋼接線端子紫銅支架304加熱器中心熱電阻PT100緊固件Q235A密封件金屬環(huán)繞墊片加熱器防備等級IP54電熱管擺列形式交錯平均

5、散布發(fā)熱效率98%4.2殼體參數(shù)殼體材質(zhì)20設(shè)計溫度常溫300工作壓力0.4Mpa設(shè)計壓力0.6Mpa筒體尺寸219*1400mm筒體厚度8mm筒體數(shù)目2段入口法蘭尺寸DN40PN1.0出口法蘭尺寸DN65PN1.04.3循環(huán)油泵參數(shù)油泵型號WRY-65-50-160電機功率5.5KW電機防備等級IP54數(shù)目1臺溫度范圍常溫350進油口DN65出油口DN50流量20m3/h揚程32m4.4配件參數(shù)高溫截止閥DN65材質(zhì)鑄鋼數(shù)目2只Y型過濾器DN65材質(zhì)鑄鋼數(shù)目1只電接點壓力表YX-150出口測溫元件PT1004.5膨脹槽參數(shù)膨脹槽尺寸600*700mm（直徑*長度）材質(zhì)Q235B厚度6mm液位

6、計UUK-500液位開關(guān)NY-YUK-B排氣閥DN32溢流口DN40注油口DN50連結(jié)口DN404.6導(dǎo)熱油爐體參數(shù)設(shè)施外型尺寸2200*800*1600mm（長、寬、高）設(shè)施重量約1噸五、控制部分控制說明：1、導(dǎo)熱油加熱器分為一路電源進線。工作電壓AC380V50Hz三相四線2、加熱器功率：120KW，分主加熱，基本加熱和協(xié)助加熱。主加熱功率為60KW，分2組，每組30KW；基本加熱功率為30KW，分1組，每組30KW，協(xié)助加熱為30KW，分1組，每組30KW。3、采納智能溫度調(diào)理儀自動控制。溫度控制點分為出油口1個、加熱筒1個，回油管路1個，共3個溫度控制點。出油口溫度信號為溫度自動調(diào)理，

7、回油管路為顯示溫度，加熱筒內(nèi)為溫度保護、防干燒、超溫保護控制。4、加熱控制采納雙顯示智能調(diào)理儀、PID模糊控制，主控器件為固態(tài)繼電器。依據(jù)溫度控制信號進行調(diào)理，達到精準控制。5、22OV控制回路有獨自熔斷器保護電氣控制部分：加熱器的控制采納高精度數(shù)顯溫度調(diào)理儀PID模糊控制。對加熱器出口溫度進行監(jiān)控，進而保證總出口溫度控制在工藝要求值。電氣柜控制出口溫度在系統(tǒng)出口接收上設(shè)置一個溫度傳感器對出口導(dǎo)熱油溫度進行檢測，內(nèi)部測溫元件為Pt100熱電阻。將溫度信號傳遞至電氣控制柜內(nèi)的溫控表上，溫控表通過PID比較、運算，輸出一個帶有PID追蹤控制的模擬（4-20mA）去控制電氣控制柜中的固態(tài)繼電器，實現(xiàn)

8、對加熱器出口溫度一直恒定在設(shè)定溫度值左右，該控制方式溫度曲線光滑，控溫精度高。電熱管過熱保護在導(dǎo)熱油加熱筒內(nèi)擱置1個過熱保護測溫點，內(nèi)部測溫元件為Pt100的熱電阻，將溫度信號傳遞至電氣控制柜內(nèi)的溫度控制儀，檢測各點發(fā)熱元件的表面溫度，一旦加熱元件出現(xiàn)超溫時，停止加熱器工作，切斷電加熱器電源，其實不行自動復(fù)位，做為保護電加熱器元件。同時發(fā)出報警信號，提示操作人員注意。采納此種舉措可延伸加熱器的使用壽命，保證設(shè)施安全運轉(zhuǎn)。壓力保護在導(dǎo)熱油加熱器筒體上，安裝電接點壓力表，檢測導(dǎo)熱油加熱器運轉(zhuǎn)壓力，使用壓力一旦超出設(shè)定值，溫度控制儀立刻發(fā)出信號，停止加熱器工作，同時發(fā)出報警信號，提示操作人員注意。采

9、納此種舉措可長加熱器的使用壽命，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。液位保護在導(dǎo)熱油膨脹槽上，安裝液位開關(guān)，檢測導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)油量，油位一旦超出設(shè)定值，溫度控制儀立刻發(fā)出信號，停止加熱器工作，同時發(fā)出報警信號，提示操作人員注意。采納此種舉措可延伸加熱器的使用壽命，保證設(shè)施安全運轉(zhuǎn)。熱油泵聯(lián)鎖保護在導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)中，設(shè)置熱油泵聯(lián)鎖保護(只有泵在正常運轉(zhuǎn)狀時才可運轉(zhuǎn)加熱器)，先啟動熱油泵，再開加熱器，關(guān)機時，先關(guān)加熱器，再關(guān)熱油泵，防備在無油的狀況下翻開加熱器，有效的保護加熱器，延伸加熱器的使用壽命，保證設(shè)施安全運轉(zhuǎn)。電氣控制柜的功能1、控制柜1）、加熱系統(tǒng)啟、?？刂?）、加熱器啟、停信號顯示3）、熱油泵啟、停

10、控制4）、熱油泵啟、停信號顯示5）、出口溫度顯示和控制6）、電熱管溫度顯示和控制7）、三相電流、電壓顯示8）、系統(tǒng)電源指示、故障報警指示9）、故障連鎖及電氣自動保護六、供貨范圍：6.1主體設(shè)施序號名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù)目產(chǎn)地1導(dǎo)熱油加熱器SY-DRY-12020#1本企業(yè)2電氣控制柜DK-1501本企業(yè)3膨脹槽SY-600Q2351本企業(yè)4熱油泵WRY-65-50鑄鋼1江蘇武進5高溫截止閥DN65鑄鋼2上海特一6Y型過濾器DN65鑄鋼1上海特一7測溫元件PT1003043上海四儀8電接點壓力表YX-1501上海四儀9液位計UUK-500玻璃管1江蘇無錫10液位開關(guān)NY-YUK-B不銹鋼1江蘇無錫6

11、.2界面分工供貨界面截止到設(shè)施本體出入口法蘭面（含配對法蘭、螺栓、墊片）。出入口法蘭之外的連結(jié)收線，閥門及加熱器和控制柜之間的電纜線不在供貨范圍內(nèi)。七、售后服務(wù)1、設(shè)施質(zhì)保期為一年。從設(shè)施查收后起算。質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)保期后,供方進行長久售后服務(wù),實時知足需方需求。2、質(zhì)保期內(nèi)設(shè)施在正常使用的條件下發(fā)生故障（易損件正常改換除外）,均由供方負責(zé)。3、設(shè)施在質(zhì)保期內(nèi)正常使用的條件下發(fā)生故障（易損件正常改換除外）,需方人員電話通知供方技術(shù)人員或以書面形式描繪故障現(xiàn)象，供方技術(shù)人員4小時內(nèi)為用戶供給解決方案,48小時內(nèi)抵達用戶現(xiàn)場,清除故障。4、質(zhì)保期后,設(shè)施發(fā)生故障,供方維修人員在收到需方書面通知或電話后，4小時內(nèi)響應(yīng)，48小時以內(nèi)抵達需方現(xiàn)場進行設(shè)施維修，收取零零件