煉鋼煉鐵電爐除塵技術方案設計

1、.化鐵電爐除塵技術方案XXXX環(huán)?？萍加邢薰?一二年五月化鐵電爐除塵技術方案教育資料.一、大要化鐵電爐采納的原料是廢舊鋼鐵，此中有一些是含有油漆的彩鋼板，還有一些是含有機油、潤滑油廢鋼鐵，在進行投料的過程中產(chǎn)生大批的煙塵，現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)采納布袋除塵器，不合適該場合使用，所以在工作一段時間后除塵裝置無效，在車間內(nèi)產(chǎn)生大批的揚塵，并經(jīng)過車間門窗傳出，這些煙塵不但惡化作業(yè)化境，對工人的身體健康造成了很大的損害，并且污染四周環(huán)境，造成不良影響。選擇合理的除塵裝置不僅好解決現(xiàn)有的環(huán)境污染問題，回收灰塵還還擁有必定的利用價值，帶來經(jīng)濟效益。某公司化鐵電爐，生產(chǎn)能力為每小時1噸，依據(jù)貴方的要求，現(xiàn)對其進行

2、除塵辦理。XXXX環(huán)?？萍加邢薰鹃L久致力于鍋爐煙氣凈化辦理技術的研究，特別側重含塵含污氣體的過濾除塵、吸附、化學治理、氣體與液體介質(zhì)的混合、碰撞、攔截、捕集的技術研究，在從氣體中分別或還原氣體污染物以及固體污染物上處于技術當先地位。本公司為其設計除塵改造方案，并提供相關設備的制造和安裝。二、化鐵電爐除塵設計技術參數(shù)生產(chǎn)能力：1t/h設計辦理煙肚量：12000m3/h辦理煙塵濃度：100g/m3（實質(zhì)小于30g/m3）煙氣溫度：400三、執(zhí)行標準GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準教育資料.HJ462-2009工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范四、煙氣排放達到的要求按GB907

3、8-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準融化爐中的金屬冶3煉爐排放標準要求，本技術方案辦理后的煙塵濃度達到小于100mg/m，煙氣黑度：格林曼一級。在現(xiàn)有加料工藝狀況下，不產(chǎn)生大批剎時煙塵，同意有稍微煙塵漏出。五、除塵裝置的技術參數(shù)辦理煙肚量316000m/h系統(tǒng)阻力2500Pa液氣比1:4每小時最小循環(huán)次數(shù)99.5%裝置總功率25Kw六、除塵方案的選擇1、常用的除塵方法對氣體的除塵辦理常用的方法有：機械除塵、濕法除塵、過濾除塵和靜電除塵。1.1機械除塵。以旋風除塵器為代表，擁有結構簡單，運轉穩(wěn)固的特色，但其除塵效率不高，對顆粒較大的灰塵除塵成效較好，所以常常作為預除塵用，單獨使用不可以達標排放

4、。1.2濕法除塵。濕法除塵的過程是基于含塵氣體與某種液體（平時是水）接觸，借助教育資料.于慣性碰撞、擴散等機理將粉塵予以捕集，其除塵效率高、對粉塵的適應行強。在除塵的過程中常常陪伴著對氣體中酸性可溶性氣體的汲取，除塵介質(zhì)的成分會發(fā)生變化，在使用的過程中應試慮到對清洗汲取以后介質(zhì)中生成物的辦理。1.3過濾式除塵。過濾式除塵器以布袋除塵器為代表，含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾去此中的粉塵離子的高效分別捕集裝置，因為新式濾袋資料的出現(xiàn)，袋式除塵器的除塵效率大大提升，其除塵效率99.5以上，因此應用范圍更廣，特別是捕集干性粉塵、高比電阻粉塵成效更好，但是在煙氣溫度較高的場合會產(chǎn)生燒袋等事故。1.4靜電除塵。靜電

5、除塵器是使含塵氣體在經(jīng)過高壓電場進行電離過程中，使粉塵荷電，并在電場力的作用下，是粉塵堆積于電極上，將粉塵從含塵氣體分別出來，其除塵效率高，可以凈化氣體量大，可以除下的粒子粒徑范圍寬，合用于溫度較高的場合，但不合適高比電阻性的粉塵。2、除塵工藝選擇因為本項目要辦理的煙塵的特色是：a、揚塵是在電爐的加料口上方產(chǎn)生的，所以揚塵的溫度較高，并且擁有不確立性；b、剎時煙囪量較大；c、煙囪氣體中含有揮發(fā)性、油性物質(zhì)，粉塵易粘附在其經(jīng)過的物體的表面；d、煙塵中含有金屬化合物性質(zhì)的塵粒。上述的幾種除塵工藝中，機械除塵為開放式粗除塵，不但效率不高，合適用于預除塵。過濾式除塵固然除塵效率高，但是過濾資料的使用有

6、溫度的要求，并且含有油性的粉塵易擁堵濾袋，使布袋除塵器無效，毫無疑問，不合適本教育資料.項目的要求的。靜電除塵，要使含塵的氣體經(jīng)過一個電場，因為高壓電場的存在，它不合適導電性好、易燃易爆的體的除塵。而濕法除塵，采納清洗液清洗氣體的方式，經(jīng)過清洗液捕獲氣體中的粉塵，粉塵隨清洗液排出，除塵過程中不存在放電、高溫等物理現(xiàn)象，相對于氣體幾種除塵方式，比較合適本項目的除塵要求，所以擬采納濕法除塵。為達到氣體含塵排放的要求，我們設計擬采納干濕法兩級除塵方式，濕法除塵器采納本公司的專利產(chǎn)品分室結構的濕法除塵器。在平時技術條件下，干法除塵的效率達85以上，濕法除塵的效率達95以上，采納本技術方案，總的除塵效率

7、為85+（1-85）*95=99.25依據(jù)以上計算，本技術方案可以滿足項目氣體的除塵要求。經(jīng)過本方案的辦理，一級預除塵獲得的干灰，二級濕法除塵中不溶性粉塵采納沉定法除去，即可獲得是的濕灰，易于清理。3、現(xiàn)有的除塵設備現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)由活動吸塵罩、連接風管、水冷式煙氣降溫裝置、布袋除塵器、引風機構成。但是該系統(tǒng)存在以下問題：a、原解決措施未能考慮到該項目粉塵的特征，采納不合適該場合使用的布袋除塵器除塵，固然除塵效率高，但濾袋易無效，若更換布袋的話，運轉成本大大增添，并且更換布袋屢次；b、系統(tǒng)中煙氣降溫裝置水平火管設計，煙塵易在火管中形成擁堵；c、系統(tǒng)風管曲折許多，且出現(xiàn)多處不吻合流體輸送的設計風管

8、，易造成風管的擁堵。這些問題的存在使原除塵系統(tǒng)不可以發(fā)揮著作用，除塵成效極差。教育資料.七、工藝流程及改造措施干凈氣體排出冶煉爐含污氣體除去大顆粒后氣體干凈氣體一級旋風二級濕法引風機除塵除塵干灰除塵灰水積淀后高濃度灰水混雜后回收利用灰水池清水池增添水循環(huán)泵工藝流程圖1、在化鐵電爐上揚塵點加吸風罩，用煙道將含污煙氣引出。擬采納現(xiàn)有的活動吸塵罩。2、考慮到用戶的投資，進入旋風除塵器前的煙道中不設煙氣降溫裝置，所以進入旋風除塵器的是溫度較高的煙氣，旋風除塵器可以承受該煙氣的溫度。3、原風管的直徑為Xmm，原引風機的風量為Qm3/h，經(jīng)計算風管內(nèi)的風速達Ym/s以上，速度較高，為減少投資，仍將利用。4

9、、原活動吸塵罩的直徑越Dmm，經(jīng)計算，吸塵罩可以汲取的風量為：Q1Q2m3/h，原引風機風量基本可用。5、含污煙氣進入一級旋風除塵，主要辦理5m以上的粉塵。被旋風除塵器采集的粉塵經(jīng)卸灰器排出。一級預除塵器的除塵效率可達85以上。教育資料.6、考慮到系統(tǒng)的阻力和設備的部署，擬將縮短原吸塵管道的長度。7、經(jīng)旋風除塵后的煙氣進入濕法除塵塔，經(jīng)二級濕法除塵后排出。引風機供給動力，干凈煙氣經(jīng)引風機被排出進入大氣。8、防腐泵抽取循環(huán)池的干凈水用于濕法除塵塔，灰水經(jīng)除塵塔的下部流入灰水池。9、進入灰水池的灰水經(jīng)積淀后清水進入循環(huán)池循環(huán)使用，積淀出的高濃度灰按期人工排出，作為可利用物質(zhì)回收利用。八、主要設備1

10、、旋風除塵器化鐵電爐煙塵中含有顆粒較大的灰塵和較細的粉塵，此中的細顆粒易燃燒，粗顆粒磨啄性較強，針對煙塵的這些特色設計采納旋風除塵器，其旋風段采納5mm的優(yōu)良鋼板，不但耐磨，并且使用溫度高。旋風除塵器四周設置欄桿，以防行人觸摸燙傷。除塵器下設重力均衡式卸灰器，當除塵器內(nèi)粉塵達到必定量的時候，自動出灰，出灰口用灰斗接放干灰即可。2、LCT濕法除塵脫硫裝置方案采納基于本公司專利技術分室多級濕法除塵裝置，該裝置采納分室設計，在除塵脫硫塔內(nèi)形成二個地域，在一室采納高壓霧化，二室采納低壓霧化技術。一室的霧化噴嘴采納高壓螺旋無擁堵噴嘴，射流霧炬與含塵煙氣順水混雜，不增添煙氣阻力，霧化霧矩平均，充滿度好，霧

11、滴細氣液混雜好，捕集飄塵能力強。教育資料.二室以低壓霧化技術，在塔內(nèi)產(chǎn)生較大顆粒的射流霧炬，氣液兩相混雜的平均度高，進一步捕獲煙氣飄塵。有對于有塔內(nèi)結構的除塵塔，該除塵塔為空塔結構，設備運轉阻力低，不易結垢、擁堵。3、循環(huán)泵因在除塵過程中還產(chǎn)生氣液脫硫汲取反應，所以采納專業(yè)的脫硫防腐泵，泵體采納先進的不縮短、不開裂襯里技術專利，使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形，襯層堅固，使泵機械性能、穩(wěn)固，使用壽命長。對最要點的軸密封進行改進，采納了自均衡雙端面機械密封，無泄漏，泵的機械性能、穩(wěn)固，使用壽命長。4、防腐問題因為濕法除塵過程中還產(chǎn)生酸性氣體的氣液汲取反應，會使循環(huán)噴淋液酸化，可合適增添一些石灰水，同時除采納防腐泵外，除塵塔內(nèi)部將采納防腐涂料防腐，液體管道均采納不銹鋼材質(zhì)。九、主要設備配置序號名稱型號數(shù)目備注1旋風除塵器CXC-712LCT濕