鋼板梁制作檢查記錄表

1、施工單位：里程樁號：工程部位：公路鋼板梁制作檢查記錄表分項工程：分部工程：基 本要 求1.鋼梁或梁段的桿件、零件、臨時吊點和養(yǎng)護車軌道吊點的加工尺寸及組裝精度滿足設(shè)計要求并符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定, 分階段檢査驗收合格后進行下一道工序。2.鋼梁或梁段制作前已進行焊接工藝評定, 評定結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定, 并已制定實施性焊接施工工藝。 3.同一部位的焊縫未存在返修。4.高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)進行檢驗, 檢驗結(jié)果滿足設(shè)計要求。且摩擦面保持干燥、 整潔, 安裝出現(xiàn)間隙時的處理符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 5.鋼梁梁段進行預拼裝, 并按設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行驗收。 6.鋼梁或梁段及其

2、零件的移動、存放未出現(xiàn)不允許的變形、碰撞損傷和漆面損壞,未使用變形零件。 7.排水設(shè)施、燈座、護欄、路緣石、欄桿柱預埋件和剪力鍵等均按設(shè)計文件安裝完成, 無遺漏且位置準確。實 測 項 目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實 測 值 或 實 測 偏 差 值檢查結(jié)果123456789合格率(%)1梁高(mm)主梁2m鋼尺:測兩端腹板處高度主梁2m橫梁1.5縱梁02跨度 (mm)鋼尺: 測兩支承中心距離3梁長(mm)全長鋼尺: 測中心線處縱梁+0.5，-1.5橫梁1.54縱、橫梁旁彎 (mm)梁立置時在腹板一側(cè)距主焊縫 100mm處拉線測量:測中部、四5拱度 (mm)主梁不設(shè)預拱 度+

3、3，0分點 處梁臥置時在下蓋板外側(cè)拉線測 量:測中部、四分點3處設(shè)預拱度+10，-3兩片主梁拱度差分別測兩片主梁拱度,求差值檢測：記錄：復核： 年 月 日施工單位：里程樁號：工程部位：公路鋼板梁制作檢查記錄表分項工程：分部工程：基 本要 求1.鋼梁或梁段的桿件、零件、臨時吊點和養(yǎng)護車軌道吊點的加工尺寸及組裝精度滿足設(shè)計要求并符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定, 分階段檢査驗收合格后方可進行下一道工序。 2.鋼梁或梁段制作前已進行焊接工藝評定, 評定結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定, 并已制定實施性焊接施工工藝。3.同一部位的焊縫未存在返修。4.高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)進行檢驗, 檢驗結(jié)果滿足設(shè)計要求。且摩

4、擦面保持干燥、 整潔, 安裝出現(xiàn)間隙時的處理符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 5.鋼梁梁段進行預拼裝, 并按設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行驗收。 6.鋼梁或梁段及其零件的移動、存放未出現(xiàn)不允許的變形、碰撞損傷和漆面損壞,未使用變形零件。 7.排水設(shè)施、燈座、護欄、路緣石、欄桿柱預埋件和剪力鍵等均按設(shè)計文件安裝完成, 無遺漏且位置準確。實 測 項 目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實 測 值 或 實 測 偏 差 值檢查結(jié)果123456789合格率(%)6平面度(mm)主梁腹板h/350，且8平尺及塞尺:測3處縱、橫梁腹板h/500，且57主梁、縱橫梁蓋板對腹板的垂直度有孔部位蓋板寬度600mm時 0.5,其他1.0角尺及塞尺:測5處其余部位1.58焊縫尺寸(mm)滿足設(shè)計要求量規(guī):檢査全部,每條焊縫檢查3 處9焊縫探傷超聲法:檢查全部 射線法：按設(shè)