標準工時與生產線平衡分析培訓課件

1、標準工時培訓Company Logo目錄生產流水線平衡分析工時測量方法標準工時的概要企業(yè)生產中標準工時的意義 在生產企業(yè)里，改善車間現(xiàn)場的工作、提高生產效率是重要課題，需要有每一項工作是否符合標準的指數(shù)行。該指數(shù)就是標準工時、工作量工時的標準值。 企業(yè)生產中的標準工時，就是為了減少機會損失，盡可能地設定最經濟的標準作業(yè)方法，是以此為基準工作為管理尺度，讓潛在的損失暴露出來，并做到消除它。 因此，為了提高生產效率，需要充分、有效地使用所投入的資源，生產出更多的產品。特別在觀察投入的勞動力的生產效率時，從一定時間內能夠有多少生產量的觀點看，能夠把握住是否了發(fā)生損失。 為了消除此損失，重要的是設定某

2、一作業(yè)必要的標準的工時，努力做到在此工時內完成作業(yè)，推行無工時損失的作業(yè)方法的改善活動。標準工時的概念 對一次也沒有經歷過新工作，就很難設定標準工時。這種情況下，如果不在正確認識、并按照規(guī)定的程序去求出標準工時的話，就不能確定正確的標準工時。 這些可以說在所有生產活動中的工作都是相同的。能夠按照規(guī)定的設計、技術規(guī)格制造產品的目的即使只有一個，其作業(yè)方法、作業(yè)手段卻可以有若干種。 因此，為達到目的所需要的標準時間，是按照各種各樣的方法來設定的，一種作業(yè)的標準時間未必只限于一種，選擇什么樣的作業(yè)方法，手段，將決定標準工時值出現(xiàn)各種變化。這一點具有極其重要的意義；要確定標準工時首先要從確定作業(yè)方法開

3、始。換句話說，不規(guī)定作業(yè)方法就無法確定標準工時。什么是標準工時標準工時：在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質量和數(shù)量的工作所必需的時間。寬放時間：指作業(yè)員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時間。對于沒有規(guī)定發(fā)生時間、發(fā)生頻率、所需時間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時間范圍之內，而屬于寬放時間。標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要努力就容易達到標準作業(yè)成果的速度。標準工時的必要性 為了提高生產效率，需要我們在生產過程中的效地、節(jié)約地使用好所投入的土地、廠房、原材料

4、、勞動力等資源，努力創(chuàng)造出更多的產品和良好的報務。這些都是大家所熟知的。其中，勞動力生產活動中占中心地位、被稱作提高企業(yè)綜合性生產效率的關鍵，所經要認真地研究提高勞動力的生產效率。 在研究勞動力生產效率的時候，需要從工時這一角度進行考慮。因為表示勞動力生產效率是量就是一定時間內所產出的產品的服務。若從一角度進行研究，就會發(fā)現(xiàn)，生產上所耗費是時間，不只是生產所真正需要的時間，還包括對生產來說完全無效的時間，如由于產品設計不好或生產工序和作業(yè)方法不完善而花費掉的不必要時間、待工待料或者機械故障造成的工作中斷等所耗費的時間，等等。我們通常所意想不到的浪費現(xiàn)象實在很多，人的能量常常被白白地損失掉。 那

5、么，我們怎樣做才能消除這些損失現(xiàn)象呢？ 首先，我們要定下完成某項作業(yè)所需要的標準工時，并努力地按標準工時進行工作，盡量避免無效作業(yè)時間（或時間損失）的出現(xiàn)。這就是標準工時的必要性所在。標準工時的用途1)作業(yè)方法的比較選擇2)工廠布置之依據3)可預估工廠負荷產量4)生產計劃的依據5)可作為人力增減之依據6)可作為新添機器設備的依據7)流水線生產之平衡8)可決定人工成本9)可作為效率分析的基礎10)工作人員效率獎金計算的基礎11)減少管理依存度標準工時確立的六個原則1)作業(yè)方法是事先規(guī)定或標準化的2)作業(yè)條件是完善的3)作業(yè)主體必須能滿足要求，且經過正式培訓4)作業(yè)主體技能有一定熟練度，并具有期待

6、工作完成的積極心理5)作業(yè)環(huán)境能基本上滿足人體工程的標準要求6)標準時間是完成一個單位的作業(yè)時間，且含有適當比率的寬裕值（寬放率）注意：需防止的兩種現(xiàn)象1.把異常當正常2.將非法變合法標準不僅要考慮合理性、合法性，更要考慮它的導向性Company Logo標準工時的構成正常時間標準工時寬放時間標準時間正常時間+寬放時間觀測時間*(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀測時間*寬放率正常時間主體作業(yè)時間：按照作業(yè)目的進行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價值的作業(yè)，如改變產品外形，改變產品性能等。副作業(yè)時間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。正常時間設定方法如下：直接觀測法：秒表觀測法；攝影分析法；w

7、ork ampling法。優(yōu)點：比較簡單；任何人都可以做。缺點：難于跟標準速度相比較，需要評價標準速度；生產之前不能設定。合成法：動作分析法、歷史數(shù)據法。優(yōu)點：信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評價標準速度；可在生產之前設定；容易消除不必要動作。缺點：需要教育和訓練。寬放時間私事寬放時間：作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦汗。疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。特殊寬放：學習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放作業(yè)寬放時間：補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。集體寬放時間：集體作業(yè)時，對

8、于個體差異產生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產生的損失等。為什么進行寬放？1.人不是機器2.生產需要做準備3.工藝特點與計劃周期需要做調整 寬放系數(shù)表注:寬放種類很多,但在實際計算標準工時時,不能將所有寬放都考慮在內,因寬放越多說明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,總寬放率=+各寬放率=實際寬放率評價法定義：作業(yè)觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)(速度、動作等) 和觀測對象(操作者)的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化。評比技術：標準作業(yè)狀態(tài)(作業(yè)速度)并對之有感性化的認知。評價結果定量化。評價法的關鍵在于評價系數(shù)的確定2、評價法的種類A、速度評價法-主觀評價法以

9、100%作為正常速度的標準，如果評價系數(shù)為1.1(即110%)，代表比正常速度快10%，如果為0.6，則代表作業(yè)速度相當于正常速度的60%。 主要以觀測時作業(yè)速度和所謂的正常速度進行比較而得到評價系數(shù)。正常速度走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以4.8公里/小時的速度行走，平均1.388m/s。分發(fā)撲克牌：30秒內將52張撲克牌分成四堆的速度平準化法（平準化法又稱西屋法）熟練程度(表現(xiàn)工人的工作能力,在完成工序連續(xù)性,動作有沒有猶豫不訣情況)平準化法（平準化法又稱西屋法）努力程度(表現(xiàn)在動作的速度上,工作的重要會影響速度,而工作時集中注意力亦影響速度) 平準化法（平準化法又稱西屋

10、法）針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)， 努力程度為B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則 評價系數(shù)=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09秒表法秒表法就是使用秒表直接進行作業(yè)時間觀測的方法。一、直接用于作業(yè)時間的測定(一)準備工作A制定標準作業(yè)方法組織工時人員、工藝人員及經驗豐富的工人對將要進行測量的工序進行充分討論研究,取消不必要作業(yè)要素,改善不合理的作業(yè)單元,形成標準的作業(yè)方法，使作業(yè)結構合理化。B分解作業(yè)單元將改善后的需要進行測量的工序分解為若干個作業(yè)單元,每個作業(yè)單元區(qū)分要明顯，這樣方便觀測；同時為了便于記錄,每個作業(yè)

11、單元的時間長短要合適,不宜太短（最好大于2秒）。最后確定各作業(yè)單元的測時始點和終點（即：定時點），并將各作業(yè)單元記錄在測量表中。C選擇與訓練工人為了使測得的結果合理和有代表性,應選擇中等(平均)熟練程度的工人進行操作，并對其進行必要的交流與溝通，要做好思想工作,取得他的配合,并按標準操作方法訓練。秒表法D準備觀測工具秒表、觀測板、觀測記錄用紙、計算器以及鉛筆，橡皮，記錄本等。E確定觀測次數(shù)作業(yè)測定是抽樣過程,必須有足夠多的測時次數(shù),以期從統(tǒng)計總體中得到合適的樣本。因此，如何定出合理的觀測數(shù)，乃是關鍵。觀測次數(shù)不必太多，以免浪費時間，但是又要符合統(tǒng)計上的可靠性的要求。秒表法注：根據公司對工時精度

12、要求，取相應的測量次數(shù)。Company Logo秒表法(二）正式測時測量工時通常在作業(yè)者開始作業(yè)1-2小時、工作節(jié)奏穩(wěn)定后進行。在進行正式觀測記錄之前,宜先作2-3次試測,以證實標準的定時點是否正確無誤。下面我們介紹一下秒表測時常用的兩種方法：(1)連續(xù)法：觀察過程中,讀出并記下各作業(yè)單元定時點(一般采用終點)的瞬間時間值T。在觀測結束后,再把記錄的T依次相減, 求出各作業(yè)單元的持續(xù)時間T。（連續(xù)法是目前最常用工時統(tǒng)計方法。）(2)瞬時返零法：觀察過程中,讀出并記下各作業(yè)單元終點時間值,隨即立刻使表復零。此法的優(yōu)點是直接得出各作業(yè)單元的時間值T，缺點是容易出錯。動作拆分（要素作業(yè)拆分）從椅子上

13、站起來，走到電視機前，調換頻道，回到椅子處，坐在椅子上。如果把該電視機頻道調換操作細分解的話，就成為要素作業(yè)的分解欄中的 8 個步聚。若把它劃分為中間的要素作業(yè)就成為 4 個步驟，觀測各步驟的需要時間的時候，如按照 8 個步驟進行，由于各個步驟時間過短 ，有些作業(yè)動作無法用秒表觀測。諸如抓住旋鈕、轉動旋鈕、松開旋鈕等。動作拆分（要素作業(yè)拆分）另外，將觀測時間的時點（觀測要點）放到哪里也是問題，在劃分成要素作業(yè)的同時，明確觀測要點是很重要的。觀測要點就是讀出秒表長針的時點。動作拆分（要素作業(yè)拆分）（例）假設有這樣反復動作的作業(yè)從椅子上站起，走到黑板前，取粉筆寫字，放下粉筆返回，坐到椅子上休息。動

14、作拆分（要素作業(yè)拆分）秒表法（三）計算平均工時平均工時是將記錄時間中的異常時間(差別特大)數(shù)據剔除之后的平均時間。即：T平均常用剔除異常值的方法為三倍標準差法。假設對某一作業(yè)單元觀測n次所得的時間為：T1，T2，T3，Tn。則標準偏差為：例如,測得某作業(yè)單元的時間數(shù)據(分)如下:10 11 9 16 11 10 顯然,？為異常時間,應剔除。這樣，我們所得出的T平均即為該工序的實測工時；如果需要標準工時，則還需要將T平均進行效率評定以及適當?shù)膶挿?。如何利用標準工時計算產能產能的定義產能:是指單位工作時間內的良品的產出數(shù)工作時間:員工的實際的作業(yè)時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間良品產出數(shù)

15、:生產現(xiàn)場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據產能的計算產能的計算公式:產能單位工作時間周期時間拉的周期時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等于該拉的瓶頸時間單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間產能計算的用途A. 可作為衡量生產效率依據。B. 可作為生產計劃編排依據。C. 可作為人力機器設備需求提供依據。標準產能計算方法標準產能（pcs/h）=3600/標準時間（s）*稼動率稼動率=實際時間/實勤時間*100%舉例：小貝殼包裝工位名稱標準工時（s）稼動率包裝（平均7件）47.9690%按公式計算一個包裝工位：標準產能（H）=3600/47.96 *90%=67.55 (

16、pcs/h)天產能（10H）=67.55*10 =675.5 (pcs/day)月產能（26d）=675.5*26 =17564.6 (pcs/月）第三節(jié) 生產流水線平衡分析一、生產線平衡與木桶定律的關系 “生產線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產線的最大產能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產能損失就越大。 制造現(xiàn)場，各個車間或小組之間，彼此的管理水平、產能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產線來言，其產量、效率高低也是如此。第三節(jié) 生產流水線平衡分析二、生產線平衡的定義及

17、意義1.為何生產線平衡：生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產效率最大化。第三節(jié) 生產流水線平衡分析2.提高生產線平衡效率的意義縮短每一制品裝配時間,增加單位時間的生產量,降低生產成本減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預備時間,縮短生產周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產?？梢苑€(wěn)定和提升產品品質提升整體生產線效率和降低生產現(xiàn)場的各種浪費第三節(jié) 生產流水線平衡分析三、平衡分析用語1.節(jié)拍(PITCH TIME):節(jié)拍是指在

18、規(guī)定時間內完成預定產量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式：節(jié)拍有效出勤時間生產計劃量X（+不良率）例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時間每班次為480分鐘，該企業(yè)實行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產計劃量為19200個，不良率為0%，請問該企業(yè)的生產節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時間=有效出勤時間/生產計劃量X（1+不良率） =480X2X20/19200X（1+0%） =60秒/個第三節(jié) 生產流水線平衡分析2.傳送帶速度CV：傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速度，計算公式：CV=間隔標記距離/所耗時間。采用流

19、水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產量有密切的關系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預定產量的同時又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計算公式：CV=間隔標記距離/節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調成理想的傳送帶速度即可。3.瓶頸工時:指生產線所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序。第三節(jié) 生產流水線平衡分析3.總瓶頸站工時:指瓶頸站工時乘以生產線作業(yè)人數(shù)的總和。4.周期時間:是指單個產品從前到后所有工序所費時間的總和。5.平衡率:其計算公式=生產線各工序時間總和/(瓶頸工時X人員數(shù))6.平衡損失:其計算公式=

20、1-平衡率7.平衡損失時間:其計算公式=(瓶頸工時-工位工時)8.稼動損失時間:其計算公式=(節(jié)拍-瓶頸時間)X總人數(shù)9.稼動損失率:其計算公式=稼動損失時間/(節(jié)拍X總人數(shù))X100%,平衡損失時間與稼動損失時間是兩個不同的概念,平衡損失時間是瓶頸工時與各工位工時時間差的總和,而稼動損失時間是工序生產節(jié)拍與瓶頸工時時間差的總和,它們之間的關系如下圖所示:第三節(jié) 生產流水線平衡分析節(jié)拍=33瓶頸時間=29.2此部分是稼動損失時間此部分是平衡損失時間稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別第三節(jié) 生產流水線平衡分析10.瓶頸的（Bottle Neck)定義:阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產出或減少庫存和費

21、用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。生產系統(tǒng)的目標是平衡物流,而不是平衡生產能力;11.瓶頸的常見表現(xiàn):整體進度緩慢,生產效率下降;出現(xiàn)產品零部件不能配套的現(xiàn)象;一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;個別工序在等材料、設備,其他工序進展正常;個別生產線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況第三節(jié) 生產流水線平衡分析12.瓶頸效應:是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水流大小第三節(jié) 生產流水線平衡分析13.瓶頸的不良影響:A.工序的先后關系,會影響后續(xù)工序進度:B.工序間的平行關系，則會影響產品配套第三節(jié) 生產流水線平衡分析四、平衡改善法則及

22、注意事項1.平衡改善法則-ECRS法則符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經過取消、合并后，可再根據“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節(jié)省人力和時間 以上ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產中如何運用改善：第三節(jié) 生產流水線平衡分析作業(yè)時間 作業(yè)改善工序12345作業(yè)時間工序23作業(yè)改善壓縮分割轉移第三節(jié) 生產流水線平衡分析并行作業(yè)，增加人員拆解

23、去除作業(yè)時間1人作業(yè)2人作業(yè) 工序12345作業(yè)時間工序12345第三節(jié) 生產流水線平衡分析作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善后合并重排第三節(jié) 生產流水線平衡分析2-1. 平衡改善的基本原則和方法：通過調整作業(yè)工序的作業(yè)內容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。A.首先考慮對瓶頸工序進行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段B.將瓶頸工序的作業(yè)內容分割給其它工序。C.合并相關工序,重新排布生產線。D.分解作業(yè)時間較短的工序,把它安排到其它工序中去。E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產量就提高了,單位成本也隨之下降。第三節(jié) 生產流水線平衡分析2-2. 平衡改善的基本原則和方法：改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時間(如:活用工具等)C.使作業(yè)機械化;提高機械的效能D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù)E.更換技術水準更高、動作更快的作業(yè)人員改善耗時較短的工程A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時也短的工程,從而省略原工程B.