2022最新工程施工技術(shù)交底通用范文多篇精選匯編

1、2022最新工程施工技術(shù)交底通用范文多篇精選匯編資料匯編目 錄1、人工挖孔樁施工技術(shù)交底22、屋面找平層施工技術(shù)交底3、內(nèi)墻涂料工程技術(shù)交底記錄4、屋面找平層施工技術(shù)交底35、土方工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡6、新增豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋噴樁施工技術(shù)交底7、醫(yī)院附樓鉆孔灌注樁樁頭破除技術(shù)交底8、南翔現(xiàn)代企業(yè)園E地塊廠房土方開挖技術(shù)交底人工挖孔樁施工技術(shù)交底人工成孔灌注樁1 范圍本工藝適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜采用325425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 石子：粒

2、徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子且含泥量不大于2。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗選用粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求有出廠證明書及復(fù)試。 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈低壓36V、100W電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等。 模板：組合式鋼?；⌒喂ぞ呤戒撃Ｋ膲K或八塊拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木

3、方8或12槽鋼等。 2.2 作業(yè)條件： 人工開挖樁孔井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況編制實在可行的施工方案進(jìn)展井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料做到心中有數(shù)。 按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后預(yù)檢手續(xù)。 按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。 全面開挖之前有選擇地先挖兩個試驗樁孔分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況以此修改原編施工方案。 在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水位至樁低以

4、下0.5m左右。 人工挖孔操作的平安至關(guān)重要開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)展全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)展平安可靠的檢查和試驗確保施工平安。3 操作工藝 3.1 工藝流程：放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位中心軸線 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝電動葫蘆卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方修邊 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位中心軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴(kuò)底局部 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒導(dǎo) 澆筑樁身混凝土隨澆隨振 插樁頂鋼筋 3.2 放線定樁位及高程：在場地三通

5、一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心以中點(diǎn)為圓心以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部即第一步的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)展復(fù)查辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)展先挖中間局部的土方然后擴(kuò)及周邊有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定一般以0.91.2m為宜。 3.4 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔應(yīng)設(shè)置井圈其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好與土壁能嚴(yán)結(jié)合穩(wěn)定性和整體性能均佳且受力

6、均勻可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大深度較淺而土質(zhì)又好地下水位較低的情況下也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求并按受力狀況以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力通過計算來確定。 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)程度支撐以方便操作。 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm為宜便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口護(hù)壁厚度一般取100150mm。 3.5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁

7、混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑人工搗實混凝土強(qiáng)度一般為C20坍落度控制在100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。 3.6 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設(shè)以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)展修整井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為根據(jù)逐根進(jìn)展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 3.7 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實。 3.8 安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩

8、選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。假如是試樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。 3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。 在安裝滑輪組及吊桶時注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源36V、100W、防水帶罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。 當(dāng)樁孔深大于20m時應(yīng)向井下通風(fēng)加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親注視觀察樁孔下人員的情況互相響應(yīng)實在預(yù)防平安事故的發(fā)生。 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水先在

9、樁孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日三班抽水使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施再進(jìn)展開挖。 樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r應(yīng)掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r再翻開平安蓋板。 3.10 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方修邊從第二節(jié)開場利用提升設(shè)備運(yùn)土樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好平安帽地面人員應(yīng)拴好平安帶。吊桶分開孔口上方1.5m時推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下應(yīng)垂直平順修整孔

10、壁。 3.11 先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板放附加鋼筋護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小應(yīng)裝備小塊模板進(jìn)展調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口接口處應(yīng)搗固實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)水泥砂漿抹平拆模強(qiáng)度到達(dá)1MPa。 3.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來人工澆筑人工插搗實。混凝土可由試驗確定摻入早強(qiáng)劑以加速混凝土的硬化。 3.13 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為根據(jù)逐節(jié)校測。 3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度去除虛土檢查土質(zhì)情況樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。 3.15 開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)

11、先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)大成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為14。 3.16 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)展全面測定。做好施工記錄隱蔽驗收手續(xù)。 3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊按設(shè)計要求一般為70mm鋼筋籠四周在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時應(yīng)采用焊接搭接焊或幫條焊雙面焊接接頭數(shù)按50錯開以確保鋼筋位置正確

12、保護(hù)層厚度符合要求。 3.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子坍落度80100mm機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導(dǎo)澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)展分層振搗實。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定但不宜大于1.5m。 3.19 混凝土澆筑到樁頂時應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸垂直插入并有足夠的保護(hù)層。 3.20 冬、雨施工： 冬當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。

13、在樁頂未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度50以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況對混凝土采取緩凝措施。 雨天不能進(jìn)展人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)致使樁孔塌方。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。 實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。 4.2 根本工程： 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3且不超過50mm。 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求樁底應(yīng)落在持力土層上持力層土體不應(yīng)被破壞。 4.3 允許偏向工程見表2-9。 人工成孔灌注樁允許偏

14、向 表2-9項次項 目 允許偏向 (mm) 檢驗1 鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查4 鋼筋籠長度 50 尺量檢查5 樁位中心軸線 10 拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度 3L且不大于50 吊線和尺量檢查7 樁身直徑 10 尺量檢查8 樁底標(biāo)高 10 尺量檢查9 護(hù)壁混凝土厚度 20 尺量檢查 注：L為樁長。5 成品保護(hù) 5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。 5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠及時澆筑混凝土間隔時間不得超過4h以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋

15、籠、隨時將混凝土灌好防止地下水浸泡。 5.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺防止灌水及掉土。 5.4 保護(hù)好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁破壞護(hù)壁土層造成夾土。 5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r在鋼筋籠頂部固定結(jié)實限制鋼筋籠上浮。 5.6 樁孔混凝土澆筑完畢應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正用塑料布或草簾圍好防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 5.7 施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭彎折鋼筋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 垂直偏向過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)必

16、須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 6.2 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況錯開樁位開挖縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況必要時可在坍孔處用砌磚鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊不留間隔空隙防止坍孔。 6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚未認(rèn)真去除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 6.4 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入抽排水不及時就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑及時下泵抽水。如有少量積水澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的大量積水一時又排除困難的情況下那么

17、應(yīng)用導(dǎo)水下澆筑混凝土的確保施工質(zhì)量。 6.5 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗以補(bǔ)充機(jī)械振搗的缺乏。 6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢未采取支撐加強(qiáng)鋼筋運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工主筋與箍筋點(diǎn)焊結(jié)實支撐加固措施要可靠吊運(yùn)要豎直使其平穩(wěn)地放入樁孔中保持骨架完好。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 7.1 水泥的出廠合格證及復(fù)驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 灌注樁的施工記錄。

18、 7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比單。 7.6 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗。 7.7 樁位平面示意圖。 7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。 工程名稱 交底部位 工程編 日 交底內(nèi)容：屋面找平層 本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑鋪貼卷材的整體和預(yù)制板塊屋面水泥砂漿、瀝青砂漿找平層施工。1材料要求1所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。1水泥：不低于325普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2砂：宜用中砂：含泥量不大于3不含有機(jī)雜質(zhì)級配要良好。2瀝青砂漿：選用與砂同類性質(zhì)的礦物粉料也可用礦渣、頁巖粉、滑石粉等但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有機(jī)雜質(zhì)的要求同砂的要求。(3

19、)瀝青：瀝青砂漿用的瀝青、可采用60甲、60乙的道路石油瀝青或75普通石油瀝青。2主要機(jī)具一般應(yīng)有砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)砂漿手推車、鐵鍬、鐵抹子、程度刮杠、程度尺、瀝青鍋、加熱炒盤、溫度計、烙鐵等。3作業(yè)條件1找平層施工前屋面保溫層、構(gòu)造層應(yīng)進(jìn)展隱蔽工程檢查驗收并手續(xù)。2各種穿過屋面的預(yù)埋件根部及煙囪、兒墻、暖溝墻、伸縮縫等處的根部應(yīng)按圖紙要求做好處理。3根據(jù)設(shè)計規(guī)定的坡度、彈線、找好規(guī)矩、包括天溝、檐溝的坡度并進(jìn)展徹底清掃。4操作工藝工藝流程：基層清理根堵孔、固定彈線找坡度灑水潮濕打底找坡鋪瀝青砂漿、抹水泥漿養(yǎng)護(hù)、輾壓驗收1找平層的施工見表3-2。找平層的施工表3-2類別 基層種類 厚

20、度mm 技術(shù)要求 水泥砂漿找平層 整體混凝土 整體或板狀材料隔溫層 裝配式混凝土板、整體或板狀材料隔溫層 1520 2025 2030 1：3水泥泥砂體積比水泥標(biāo)不低于325灑水養(yǎng)護(hù)至無起砂現(xiàn)象 瀝青砂漿找平層 整體混凝土 裝配式混凝土板、整體或板狀材料隔溫層 1520 2030 1：3瀝青：砂和粉料重量比壓實找平 2抹水泥砂漿找平層：1)基層清理：將構(gòu)造層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈凸出基層外表的硬塊要剔平掃凈。2如采用加氣板塊等預(yù)制保溫層時應(yīng)先將板底墊實找平不易填塞的立縫、邊角破損處、宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。3灑水潮濕在抹找平層之前應(yīng)對基層灑水潮濕但不能將水澆透宜適當(dāng)掌握

21、以到達(dá)找平層、保溫層能結(jié)實結(jié)合為度。4無保溫層的屋面應(yīng)在混凝土預(yù)制構(gòu)件外表上均勻撒上水泥然后澆水用掃帚把水泥素漿涂刷均勻隨刷隨做水泥砂漿找平層。5沖筋貼灰餅根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅順排水方向沖筋沖筋的間距為1.5m在排水溝、雨水口處找出泛水沖筋后進(jìn)展找平層抹灰。6找平層要留分格縫分格縫兼做排氣屋面的排氣道時分格縫應(yīng)適當(dāng)加寬并與保溫層連通一般分格縫的寬度應(yīng)為20mm；留置分格縫的位置應(yīng)在預(yù)制支承的拼縫處其縱縫的間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m瀝青砂漿不宜大于4m。7鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做有坡度要求的部位必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計要求用

22、抹子攤平然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平再用木抹子找平然后用木杠檢查平整度。8鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開場凝結(jié)人踩上去有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍要注意防止漏壓并將坑、角、砂眼抹平當(dāng)抹子壓不出抹紋時即可找平、壓實完成第三遍抹壓這道工序宜在砂漿初凝前進(jìn)展。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。9養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實后常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d枯燥后即可進(jìn)展防水層施工。3瀝青砂漿找平層：1基層清理：參照水泥砂漿找平層的要求。2枯燥的基層清理干凈后滿涂冷底子油12道要涂刷均勻外表必須保持清潔。3配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水同時將中砂和粉料按配合比要求拌合均勻預(yù)熱烘干至1

23、20140然后將熔化的瀝青按計量倒入拌合盤上與砂和粉料均勻拌合并繼續(xù)加熱至要求溫度但不使升溫過高防止瀝青碳化變質(zhì)。瀝青砂漿施工的溫度要求見表3-3。4冷底子油枯燥后按照所放坡度鋪設(shè)瀝青砂漿虛鋪砂漿厚度應(yīng)為壓實厚度的1.31.4倍分格縫一般以板的支撐點(diǎn)為界。5砂漿刮平后用火滾滾壓夏天溫度較高時滾內(nèi)可不生火至平整、實、外表無蜂窩看不出壓痕時為止。瀝青砂漿施工時溫度要求表3-3室外溫度 瀝青砂漿溫度 拌制 開場輾壓時 滾壓完畢 5以上 510 140170 160180 90100 110130 60 40 6滾桶應(yīng)隨時保持清潔外表可刷柴油根部及邊角滾壓不到之處可用烙鐵燙平壓實以不出現(xiàn)壓痕為好。7留

24、置施工縫時宜留成斜搓在繼續(xù)施工時將接縫處清理干凈并刷熱瀝青一道接著鋪瀝青砂漿鋪后用火滾或烙鐵燙平。8分格縫留設(shè)的間距一般不大于4m縫寬一般為20mm如兼做排氣道時可適當(dāng)加寬并與保溫層連通。分格縫應(yīng)附加200300mm寬的油氈并用瀝青膠結(jié)材料單邊點(diǎn)貼覆蓋。5質(zhì)量1保證工程：1找平層所用的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。2屋面包括天溝、檐溝找平層的坡度必須符合設(shè)計要求縱向不宜小于5平屋面坡度不小于3排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。2根本工程：1水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。2瀝青砂漿找平層拌和均勻外表實無蜂窩等缺陷。3找平層與脫出屋面構(gòu)造的連接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成弧形或鈍角且整齊平順

25、。4分格縫的留設(shè)、位置和間距符合設(shè)計和施工規(guī)定。3允許偏向工程：見表3-4。 屋面找平層允許偏向表3-4項次 工程 允許偏向mm 檢驗 1 外表平整 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 預(yù)制找平層接縫上下差 3 用直尺和楔形塞尺檢查 6成品保護(hù)1抹好的找平層上推小車運(yùn)物時應(yīng)先鋪設(shè)木腳手板車道以防止破壞找平層外表。2雨水口、內(nèi)排水口等部位應(yīng)采取臨時措施保護(hù)好防止堵塞和雜物進(jìn)入。3瀝青砂漿找平層滾壓后不得在上面走動或踩踏。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1找平層起砂：1砂漿拌合過稀配合比不準(zhǔn)水泥標(biāo)不夠或不穩(wěn)定。2抹壓程度缺乏養(yǎng)護(hù)過早、過晚過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。2找平層空鼓、開裂：1所用砂子過細(xì)基層外表

26、清理不干凈施工前未澆水或澆水不夠。2基底厚薄不均勻或施工中部分漏壓。3屋面轉(zhuǎn)角處出屋根和埋件周圍漏壓或操作不夠認(rèn)真構(gòu)件吊壞在抹灰前未割掉等原因易產(chǎn)生空、鼓、裂。3屋面倒泛水 沖筋時泛水坡沒有找準(zhǔn)確或在鋪灰時未用木杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順使泛水失去作用。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人： 工程名稱 交底部位 工程編 日 交底內(nèi)容：高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑工程雨水、變形縫制作與安裝。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及要求： 2.1.1 所用材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和詳圖的要求。 2.1.2 板材及材：26鍍鋅白鐵皮、鑄鐵、2mm厚薄鋼板、3mm2

27、0mm扁鐵及6圓鐵。 2.1.3 其他材料：6螺絲、圓釘、焊條、焊錫、稀鹽酸、水泥等。 2.2 主要機(jī)具； 2.2.1 機(jī)械：剪板機(jī)、咬口機(jī)、無齒鋸電焊機(jī)。 2.2.2 用具：電烙鐵、硬方木、硬木點(diǎn)頭、木錘、鋼鏨子、鋼針、方鋼、螺絲、圓鋼、折尺、直尺、劃線規(guī)。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 屋面找平層施工已完成經(jīng)檢查驗收合格。 2.3.2 建筑物雨水處裝飾工程已完成具備做雨水的條件。 2.3.3 為施工安裝屋面必須設(shè)有防護(hù)欄確保安裝水落口等的操作平安。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 制作： 劃線 裁剪下料 成形 刷防銹層 安裝： 找線定位 安裝 固定 刷油漆 3.2 雨水斗制作、安裝：

28、3.2.1 劃線：按照圖紙尺寸、材料品種、規(guī)格進(jìn)展放樣劃線經(jīng)復(fù)核與圖紙無誤進(jìn)展裁剪；為節(jié)約材料宜合理進(jìn)展套裁先劃大料后劃小料劃料形狀和尺寸應(yīng)準(zhǔn)確用料品種、規(guī)格無誤。 3.2.2 劃線后先裁剪出一套樣板裁剪尺寸準(zhǔn)確裁口垂直平正。 3.2.3 成形：將裁好的塊料采用電焊對口焊接焊接之后經(jīng)校正符合要求。 3.2.4 刷防銹層：加工制作好的雨水斗包括鑄鐵雨水斗應(yīng)刷防銹層。 鑄鐵雨水口應(yīng)刷防銹漆先除掉焊縫熔渣用鋼絲刷刷掉銹斑均勻刷防銹漆一道。 鍍鋅白鐵雨水斗應(yīng)涂刷磷化底漆。 3.2.5 找線定安裝位置： 3.2.5.1 挑檐板雨水斗按設(shè)計要求先剔出挑檐板鋼筋找好雨水斗位置核對標(biāo)高裝臥雨水斗用6鋼筋架固支

29、好底托模板用與挑檐同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑實雨水口上平不能突出找平層面。其構(gòu)造見圖10-15。 3.2.5.2 兒墻雨水斗口：根據(jù)設(shè)計位置及要求在施工構(gòu)造時預(yù)留出水落口孔洞水落口的雨水斗安裝前應(yīng)彈出雨水斗的中心線找好標(biāo)高將雨水斗用水泥砂漿臥穩(wěn)用細(xì)石混凝土嵌固填塞嚴(yán)外側(cè)為砌筑清水墻時應(yīng)按砌筑排磚貼砌與外墻縫子一致。其構(gòu)造見圖10-16。 3.2.5.3 內(nèi)排直式雨水斗口：宜采用鑄鐵埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口防水層增加的附加層、柔性封、保護(hù)面層及排水坡度水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5并應(yīng)用防水涂料或封材料涂封其厚度不應(yīng)小于2mm。見圖10-17。 3.2.6 刷油漆：雨水斗安裝完畢隨雨水露明

30、外表刷設(shè)計要求的面漆。 3.3 雨水制作安裝：雨水材多用鍍鋅白鐵鑄鐵、硬塑料。鍍鋅白鐵一般為施工用鍍鋅白鐵制作；鑄鐵、硬塑料為購置工業(yè)品。 3.3.1 劃線：鍍鋅白鐵雨水根據(jù)設(shè)計指定的圓形直徑一般用26白鐵咬口成形制作也有方形斷面的雨水加工一樣。加工時用鋼針劃出標(biāo)點(diǎn)大小頭周長差56mm根據(jù)標(biāo)點(diǎn)劃出裁板線大小頭互為顛倒依次劃線經(jīng)校核無誤先裁出樣板成形兩節(jié)試裝。 3.3.2 咬口成形：雨水圓形一般為平咬口裁好的材先將一長進(jìn)口對齊方鋼角推至先劃好的咬口線用方木向下輕打形成抗彎咬口然后將鐵皮調(diào)頭將另一邊的咬口敲出并將兩端正、對抗彎依次敲成90度角此時將鐵皮放在圓上用手壓成圓弧形成圓狀使其正反咬口邊相交

31、貼用點(diǎn)頭在圓上將咬口敲緊即成圓形雨水小頭剪成小三角口做標(biāo)記。 3.3.3 涂刷防銹層：雨水制成后應(yīng)里外涂刷磷化底漆內(nèi)外應(yīng)涂刷均勻。 3.3.4 雨水安裝：安裝雨水隨外沿抹灰架子由上往下進(jìn)展先在水落口處吊線墜彈出雨水沿墻的位置線根據(jù)雨水每節(jié)長度預(yù)量出固定卡位置間距一般為1200mm設(shè)在下面一節(jié)的上端臥卡子用水泥砂漿固定不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水假設(shè)遇建筑凸凹時應(yīng)以鈍角折彎連通并在抗彎處加卡固定。 3.3.5 油漆：雨水安裝后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)隨最后落架子時涂刷面層油漆。 3.4 變形縫鋼蓋板制作安裝： 3.4.1 劃線：變形縫蓋板用2426鍍鋅鐵皮制作或根據(jù)設(shè)計要求選用其他材料。 先根據(jù)設(shè)計圖

32、對照實際情況確定加工的詳細(xì)尺寸先做樣板必要時分類做樣板計算好搭接長度繪制加工詳細(xì)圖紙按圖劃線經(jīng)核對無誤進(jìn)展成形式焊接。 3.4.2 成形：按圖紙進(jìn)展折彎或壓邊、焊接使其符合分段的加工品出場前應(yīng)涂刷防銹層。 3.4.3 變形縫罩板安裝：變形縫安裝前應(yīng)檢查縫口伸縮片縫內(nèi)填充的瀝青麻絲、油膏嵌縫等是否已完成無漏項時再進(jìn)展變形縫封面的安裝。 3.4.4 油漆：安裝經(jīng)檢查合格涂刷罩面漆。 4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 雨水斗和雨水的制作必須符合設(shè)計要求接縫無開焊咬口無開縫。 4.1.2 雨水斗、雨水和變形縫的安裝必須結(jié)實固定、間距應(yīng)符合要求排水通暢不漏水。 4.2 根本工程： 4.2.1 雨

33、水的連接口應(yīng)嚴(yán)承插方向、長度、排水口距散水的高度正、側(cè)面視為順直變折角應(yīng)為鈍角每節(jié)雨水必須有一個箍固定。變形縫封板上壓下每塊封板必須釘固嚴(yán)。 4.2.2 雨水斗、雨水、變形縫應(yīng)雙面涂防銹層安裝后外表涂面漆涂刷應(yīng)均勻不透底、不漏刷；使用材料應(yīng)符合要求鍍鋅鐵皮制品應(yīng)涂鋅磺類或磷化底漆。 4.2.3 臺、雨罩出水口長度、排水直徑、構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計要求安裝應(yīng)上下對準(zhǔn)位置一致無漏水。 5 成品保護(hù) 5.1 制品搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放堆放應(yīng)分品種雨水存放地面應(yīng)平整橫、豎分層碼放。嚴(yán)禁損壞變形。 5.2 已涂刷的防銹層、油漆層注意保護(hù)防止劃掉防銹層污染油漆面。 5.3 雨水安裝前對雨水斗應(yīng)采取措施不使雨水斗的排水

34、澆墻造成墻面污染。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 雨水安裝不直：安裝卡箍時未認(rèn)真找正。應(yīng)彈線；側(cè)向應(yīng)控制距墻的間隔 目測順直。 6.2 雨水斗高于找平層：造成屋面積水應(yīng)加強(qiáng)理；操作應(yīng)認(rèn)真保證防水層按要求的坡度做。 6.3 雨水、變形縫固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而造成；固定點(diǎn)嚴(yán)禁下木塞雨水卡箍采用塞水泥砂漿固定其他采用射釘或螺栓。 7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 加工品、購置品應(yīng)經(jīng)歷收符合設(shè)計要求的應(yīng)履行簽認(rèn)手續(xù)。 7.2 安裝后經(jīng)歷收合格的資料。 7.3 質(zhì)量驗收的檢驗評定資料。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人： 工程名稱 交底部位 工程編 日 交底內(nèi)容：廁

35、浴間SBS橡膠改性瀝青涂料防水層 本技術(shù)交底適用于廁所、衛(wèi)生間地面采用SBS橡膠改性瀝青防水涂料冷作業(yè)施工。1、材料要求SBS改性瀝青防水涂料是以瀝青、橡膠、合成樹脂等為主要原材料制成的一種水乳型、彈性瀝青防水材料。具有耐酸堿、耐老化、耐濕熱、耐低溫等優(yōu)點(diǎn)。其外觀色澤為黑色。應(yīng)有出廠合格證(鑒定書、認(rèn)證書、復(fù)試單)。SBS改性瀝青防水涂料應(yīng)封存放在枯燥、陰涼處存放一般不得超過三個月存放間不得日曬和負(fù)溫度環(huán)境中保存以防變質(zhì)和固化。主要技術(shù)性能：外觀 黑色粘稠液體粘結(jié)強(qiáng)度(與水泥砂漿的粘結(jié)) 0.3Mpa低溫順度 在2020下繞3mm金屬棒半周、涂模無裂剝落現(xiàn)象。耐熱性 802下試驗垂直放置恒溫5

36、h不流淌。 不透水性 動水壓0.1Mpa恒壓0.5h不透水 玻璃纖維布：幅寬90cm14目 化纖無紡布：幅寬100cm。為防水層胎體布可任選一種使用。 2主要機(jī)具 (略)3作業(yè)條件(1)涂膜防水層的基層外表應(yīng)平整不得有開裂起砂等缺陷根及陰角處應(yīng)抹成圓弧。(2)基層外表的含水率應(yīng)不大于9泛水應(yīng)符合設(shè)計要求施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。 (3)找平層連接的地漏、根、出水口、衛(wèi)生潔具根部等邊沿處收頭要圓滑部件安裝必須結(jié)實用封膏封嚴(yán)經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。 (4)在通風(fēng)條件較差光線缺乏操作困難的場所施工應(yīng)采取通風(fēng)、照明等措施。 4操作工藝 工藝流程： 基層清理 細(xì)部檢查、處理 涂結(jié)合層 細(xì)部做附加層 涂刷

37、第一遍防水層涂刷第二遍防水層同時鋪貼纖維布 涂刷第三遍防水層(1)基層外表必須平整、結(jié)實、不得有起砂、空鼓、開裂等缺陷當(dāng)面層麻面較多平整度差的部位不能光刷涂料成活要在第二遍涂層之前鋪貼纖維布一層可做成一布二油以減少涂層的破損。 (2)防水涂料施工應(yīng)按照先上后下先高后低的順序進(jìn)展涂層質(zhì)量要厚薄均勻并防止漏涂和花點(diǎn)。 (3)纖維布上下搭接長度應(yīng)不小于5cm二層鋪時貼接頭應(yīng)互相錯開涂好的成活應(yīng)沒有折汽泡、翹邊和白茬等缺陷。 (4)結(jié)合層的中、細(xì)砂要均勻干凈粘結(jié)結(jié)實。 (5)開罐未用完的涂料應(yīng)加蓋封放置陰涼枯燥處保存。 (6)SBS涂層按設(shè)計要求涂完并到達(dá)實干應(yīng)進(jìn)展蓄水試驗合格后可進(jìn)展保護(hù)層施工出現(xiàn)滲

38、漏情況應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)當(dāng)保護(hù)層做完后需進(jìn)展二次試水經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后將門窗封閉待進(jìn)展下道工序。 5質(zhì)量(1)保證工程：1)所用SBS防水涂膜材料的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定每批應(yīng)附有出廠證明及防水材料質(zhì)量認(rèn)證書未經(jīng)認(rèn)證或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。2)SBS涂膜防水層及其細(xì)部等做法必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定并不得有滲漏水現(xiàn)象。(2)根本工程：1)基層應(yīng)結(jié)實、外表干凈、平整、陰角處呈圓弧形或鈍角。2)結(jié)合層、附加層其涂刷、搭接、收頭等做法應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)粘結(jié)結(jié)實、嚴(yán)接縫嚴(yán)無空鼓、損傷等缺陷。3)防水層應(yīng)涂刷均勻其保護(hù)層和防水層結(jié)合結(jié)實、嚴(yán)不得有損傷、空鼓、脫落、張嘴、翹邊等缺陷。(3)允

39、許偏向工程：SBS涂膜防水層的搭接寬度為10cm上下兩層涂刷應(yīng)互相錯開30cm。6成品保護(hù)(1)已涂刷好的SBS涂膜防水層應(yīng)及時采取保護(hù)措施在未做好保護(hù)層以前不得穿帶釘鞋進(jìn)入室內(nèi)以免破壞防水層。(2)突出地面根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損突出地面的接頭在工序穿插施工中應(yīng)注意保護(hù)防止變位造成后患。(3)地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通施工中要防止雜物掉入試水驗收后進(jìn)展清理。(4)施工過程中未固化前不得上人行走以免損壞防水層帶來不應(yīng)有的損傷。(5)SBS涂膜防水層施工中應(yīng)注意門、墻面等部位防止污染。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間的接縫處原因是

40、基層含水率過大使涂膜空鼓形成汽泡施工中應(yīng)控制基層的含水率。 (2)滲漏：防水層滲漏水多發(fā)生在穿過的根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰角等部位原因是根、地漏等部件松動。粘結(jié)不牢涂刷不嚴(yán)或防水層部分損傷產(chǎn)生空隙部件接搓封口處搭接長度不夠所造成。在涂刷防水層施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補(bǔ)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編 日 交底內(nèi)容：廁、浴間涂膜防水施工1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、氯丁膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等涂膜防水材料施工。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 聚氨酯防水涂料：是一種化學(xué)反響型涂料以雙組份形式使用由甲組份和乙組份按規(guī)定

41、比例配合后發(fā)生化學(xué)反響由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)形成較厚的防水涂膜。 2.1.1.1 主體材料： 甲組份：異氰酸基含料以3.50.2為宜。 乙組份：羥基含量以0.70.1為宜。 甲、乙料易燃、有、均用鐵桶包裝貯存時應(yīng)封進(jìn)場后放在陰涼、枯燥、無強(qiáng)日光直曬的庫房或場地存放。施工操作時應(yīng)按廠家說明的比例進(jìn)展配合操作場地要防火、通風(fēng)操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等以防溶劑中。 2.1.1.2 主要輔助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時作緩凝劑。 二月桂酸二丁基錫：凝固過慢作促凝劑用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。 107膠：修補(bǔ)基層用。 玻璃絲布幅寬90cm14目或無紡布。 石渣：2mm左右

42、粘結(jié)過渡層用。 水泥：425以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥補(bǔ)基層用。 2.1.1.3 聚氨酯防水涂料必須經(jīng)試驗合格方能使用其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求： 固體含量：93； 抗拉強(qiáng)度：0.6MPa以上； 延伸率：300； 柔度：在-20繞20mm圓棒無裂紋； 耐熱性：在85。加熱5h涂膜無流淌和集中氣泡； 不透水水性：動水壓0.2MPa恒壓lh不透水。 2.1.2 氯丁膠乳瀝青防水涂料：系水乳型以聚氯丁二烯乳狀波與乳化石油瀝青在一定條件下均勻摻合乳化后呈深棕色涂料。 2.1.2.1 氯丁膠乳瀝青使用前必須試驗其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求： 外觀：深棕色乳狀液 固體含量；43； 粘結(jié)強(qiáng)度：

43、0. 67MPa； 柔度：-10繞10mm圓棒無裂紋； 耐熱性：805h無變化； 不透水性：動水壓0.1MPa但壓0.5h不透水。 2.1.2.2 如設(shè)計要求加布時為中堿涂膜玻璃絲布幅寬90cml4目或無紡布。 2.1.3 SBS橡膠改性瀝青防水涂料：是以瀝青、橡膠、合成樹脂為主要原料制成的水乳型彈性瀝青防水材料。在瀝青中參加SBS以后進(jìn)步了瀝青的防水性和彈性。 2.1.3.1 SBS橡膠改性瀝青防水涂料使用前應(yīng)經(jīng)試驗合格前方可使用其技術(shù)性能應(yīng)符合以廠要求： 外觀：黑色粘稠液體； 固體含量：40； 粘結(jié)強(qiáng)度與水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度：0.3MPa； 柔度：在-202以下繞3mm金屬棒半周涂膜無裂紋剝

44、落現(xiàn)象。 2.1.3.2 玻璃絲布幅寬90cm14目或無紡布。 2.1.4 主要機(jī)具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷刷底膠用、滾動刷刷底膠用、小抹子、油工鏟、笤帚、消防器材。 2.2 作業(yè)條件； 2.2.1 穿過廁浴間樓板的所有立、套均已做完并經(jīng)歷收周圍縫隙用124豆石混凝土填塞實樓板底需支模板。 2.2.2 廁浴間地面墊層已做完向地漏處找2坡厚度小于30mm時用混合灰大于30mm厚用1 6水泥焦渣墊層。 2.2.3 廁浴間地面找平層已做完外表應(yīng)抹平壓光、堅實平整不起砂含水率低于90簡易檢測：在基層外表上鋪一塊1m2橡膠板靜置34h覆蓋橡膠板部位無明

45、顯水印即視為含水率到達(dá)要求。 2.2.4 找平層的泛水坡度應(yīng)在2以上不得部分積水與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。但凡靠墻的根處均抹出5坡度防止此處存水圖7-10。 2.2.5 在基層做防水涂料之前在以下部位用建筑封膏封嚴(yán)。穿過樓板的立四周、套與立交接處、大便器與立接口處、地漏上口四周等。見圖7-11、7-12、7-13、7-14。 圖7-11 立四周封建筑封膏 圖7-12 套與地面交接處與立交接處、封建筑封膏 2.2.6 廁浴間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備。 2.2.7 易燃、有的防水材料要各有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。 2.2.8 操作溫度保持+5以上。 2.2.9 操作人員應(yīng)經(jīng)過

46、專業(yè)培訓(xùn)、持上崗證先做樣板間經(jīng)檢查驗收合格后方可全面施工。3 操作工藝 3.1 聚氨酯防水涂料施工工藝流程： 清掃基層 涂刷底膠 細(xì)部附加層 第一層涂膜 第二層涂膜 第三層涂膜和粘石渣 3.1.1 清掃基層：用鏟將粘在找平層上的灰皮除掉用掃帚將塵土清掃干凈尤其是根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。外表必須平整凹陷處要用13水泥砂漿找平。 3.1.2 涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按11.52的比例重量比配合攪拌均勻即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層外表不得過薄也不得過厚涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)枯燥4h以上才能進(jìn)展了一工序的操

47、作。 3.1.3 細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙組份=11.5的比例混合攪拌均勻用油漆刷蘸涂料在地漏、道根、陰角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷不得漏刷地面與墻面交接處涂膜防水拐墻上做100mm高。 3.1.4 第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1l.50.2的比例重量比配合后倒入拌料桶中用電動攪拌器攪拌均勻約5min用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料厚度要均勻一致刮涂量以0.81.0kg/m2為宜從內(nèi)往外退著操作。 3.1.5 第二層涂膜：第一層涂膜后涂膜固化到不粘手時按第一遍材料配比進(jìn)展第二遍涂膜操作為使涂膜厚度均勻刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直刮涂量與第一遍同。 3

48、.1.6 第三層涂膜：第二層涂膜固化后仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料進(jìn)展第三遍刮涂刮涂量以0.40.5kg/m2為宜涂完之后未固化時可在涂膜外表稀撒干凈的23mm粒徑的石渣以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。 在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時可加人少量二甲苯進(jìn)展稀釋參加量不得大于乙料的10。如甲、乙料混合后固化過快影響施工時可參加少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑參加量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢可參加少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但參加量不得大于甲料的0.3。 涂膜防水做完經(jīng)檢查驗收合格后可進(jìn)展蓄水試驗24h無滲漏可進(jìn)展面層施工。 3.2 氯丁膠乳瀝青防水

49、涂料施工工藝流程： 基層處理 涂刮氯丁膠乳瀝青水膩?zhàn)?刮第一遍涂料 細(xì)部構(gòu)造和加強(qiáng)層 鋪貼玻璃絲布 (或無紡布) 同時刷二遍涂料 刷第三遍涂料 刷第四遍涂料 蓄水試驗 3.2.1 基層處理：先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整泛水坡度是否符合設(shè)計要求面層有坑凹處時用水泥砂漿找平用鋼絲刷扁鏟將粘結(jié)在面層上的漿皮鏟掉最后用掃帚將塵土掃干凈。 3.2.2 基層滿刮氯丁膠乳瀝青水泥膩?zhàn)樱簩嚢杈鶆虻穆榷∧z乳瀝青防水涂料倒入小桶中摻少許水泥攪拌均勻用刮板將基層滿刮一遍。根和轉(zhuǎn)角處要厚刮并抹平整。 3.2.3 第一遍防水涂料：根據(jù)每天使用量將氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中下班時將余料倒回大桶內(nèi)保存防止枯燥結(jié)膜

50、影響使用。待基氯丁膠乳水泥膩?zhàn)涌菰锖箝_場涂刷第一遍涂料用油漆刷或滾動刷蘸涂料滿刷一遍涂刷要均勻外表不得有流淌堆積現(xiàn)象。 3.2.4 細(xì)部構(gòu)造和加強(qiáng)層：陰角、角先做一道加強(qiáng)層即將玻璃絲布或無紡布鋪貼于上述部位同時用油漆刷刷氯丁膠乳瀝青防水涂料。要貼實、刷平不得有折皺。 子根部也是先做加強(qiáng)層?？蓪⒉ＡЫz布或無紡布剪成鋸齒形鋪貼在套外表上端卷入套中下端貼實在根部平面上同時刷氯丁膠乳瀝青防水涂料貼實、刷平。 地漏、蹲坑等與地面相交的部位也先做二層加強(qiáng)層。 假如墻面無防水要求時地面的防水涂層往墻面四周卷起100mm高也做加強(qiáng)層。 3.2.5 鋪玻璃絲布或無紡布同時刷第二遍涂料：細(xì)部構(gòu)造層做完之后可進(jìn)展大

51、面積涂布操作將玻璃絲布或無紡布卷成圓筒用油漆刷蘸涂料邊刷邊滾動玻璃絲布或無紡布卷邊滾邊鋪貼并隨即用毛刷將玻璃絲布或無紡布碾壓平整排除氣泡同時用刷子蘸涂料在已鋪好的玻璃絲或無紡布上均勻涂刷使玻璃絲布或無紡布結(jié)實的粘結(jié)在基層上不得有漏涂和皺折。一般平面施工從低處向高處做按順?biāo)硬鐝睦锿T口做先做程度面后做垂直面玻璃絲布或無紡布搭接不小于10cm。 3.2.6 第三遍防水涂料：待第二層涂料枯燥后用油漆刷或滾動刷滿刷第三遍防水涂料。 3.2.7 第四遍防水涂料：第三遍涂料枯燥后再滿刷最后一遍涂料外表撤一層粗砂干透后做蓄水試駿。 3.2.8 蓄水試驗：防水層涂刷驗收合格后將地漏堵塞蓄水2cm高時間不少于

52、 24h假設(shè)無滲漏為合格可進(jìn)展面層施工。 氯丁膠孔瀝青防水涂料的涂布遍數(shù)和玻璃絲或無紡布的層數(shù)均根據(jù)設(shè)計要求去操作可參照上述。 3.3 SBS橡膠改性瀝青防水涂料施工工藝流程： 基層處理 涂刷第一遍涂料 細(xì)部處理一布二涂 蓄水試驗 3.3.1 基層處理：同氯丁膠乳瀝青涂料做法。 3.3.2 涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡膠改性瀝青防水涂料滿涂刷一遍要先上后下先高后低涂刷均勻不得有漏刷之處。 3.3.3 細(xì)部處理：立根部、地漏、蹲坑等部位與地面交接處均要細(xì)致地涂刷SBS防水涂料不得漏刷。 3.3.4 一布二涂：先將玻璃絲布卷成筒用油漆刷蘸涂料邊刷、邊滾動邊粘貼隨時用油漆刷將布碾平整排除氣泡玻璃

53、絲搭接長度不小于5cm假如需鋪二層布時要將上下搭接縫錯開緊跟著油漆刷在已鋪的玻璃絲布上再涂刷一遍涂料直到玻璃絲布網(wǎng)眼布滿涂料刷涂料后不得留有折、氣泡、翹邊和白茬鋪貼要平整。 3.3.5 蓄水試驗：防水涂料按設(shè)計要求的涂層涂完后經(jīng)質(zhì)量驗收合格進(jìn)展蓄水試驗臨時將地漏堵塞門口處抹擋水坎蓄水2cm觀察24h無滲漏為合格可進(jìn)展面層施工。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 所用涂膜防水材料的品種、牌及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。對防水涂料技術(shù)性能四項指標(biāo)必須經(jīng)試驗室進(jìn)展復(fù)驗合格后方可使用。 4.1.2 涂膜防水層與預(yù)埋件、外表坡度等細(xì)部做法應(yīng)符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定不得有滲漏現(xiàn)象蓄水24h

54、觀察無滲漏。 4.1.3 找平層含水率低于9并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)展防水層施工。 4.2 根本工程： 4.2.1 涂膜層涂刷均勻厚度滿足設(shè)計要求不露底。保護(hù)層和防水層粘結(jié)結(jié)實嚴(yán)結(jié)合不得有損傷。 4.2.2 底膠和涂料附加層的涂刷、搭接收頭應(yīng)符合施工要求粘結(jié)結(jié)實、嚴(yán)接縫封嚴(yán)無空鼓。 4.2.3 表層如發(fā)現(xiàn)有不合格之處應(yīng)按要求重新涂刷搭接并經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)證。 4.2.4 涂膜層不起泡、不流淌平整無凹凸顏色亮度一致與件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴(yán)收頭圓滑。5 成品保護(hù) 5.1 涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。 5.2 涂膜防水層做完之后要嚴(yán)格加以保護(hù)在保護(hù)層未

55、做之前任何人員不得進(jìn)入也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物以免損壞防水層。 5.3 地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿確保排水暢通。蓄水合格后不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。 5.4 面層進(jìn)展施工操作時對突出地面的根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕含水率高于9涂刷之前未進(jìn)展含水率試驗造成空鼓嚴(yán)重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前必須將基層清理干凈并做含水率試驗。 6.2 地面面層做完后進(jìn)展蓄水試驗有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后必須進(jìn)展第一次蓄水試驗如有滲漏現(xiàn)象可根據(jù)滲漏詳細(xì)部位進(jìn)展修補(bǔ)

56、甚致于全部返工直到蓄水2cm高觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后再進(jìn)展第二遍蓄水試驗觀察24h無滲漏為最終合格填寫蓄水檢查記錄。 6.3 地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時沒有按設(shè)計要求找坡做找平層時也沒有進(jìn)展補(bǔ)救措施造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水層之前先檢查基層坡度是否符合要求與設(shè)計不符時應(yīng)進(jìn)展處理后再做防水。 6.4 地面二次蓄水做完之后已合格驗收但在開工使用后蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴(yán)連接后未用建筑封膏封實造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后必須仔細(xì)檢查各接口處是否符合要求再進(jìn)展下道工序。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7

57、.1 聚氨酯、氯了膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等防水涂料必須有消費(fèi)廠家合格證北京科委頒發(fā)的防水材料使用認(rèn)證書施工的技術(shù)性能復(fù)試試驗記錄。 7.2 防水涂層隱檢記錄蓄水試驗檢查記錄。 7.3 防水涂層分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編 日 交底內(nèi)容：廁浴間聚氨酯涂膜防水層 本技術(shù)交底適用于廁所、衛(wèi)生間等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作業(yè)施工。 1材料要求 1聚氨酯涂膜防水材料雙組份。應(yīng)有出廠合格證。 甲組份是以聚氨酯和二異氰酸酯等原料經(jīng)過聚合及反響制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物外觀為淺黃粘稠狀桶裝每桶20kg。 乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、

58、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成；外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等膏狀物桶裝、每桶40kg。 甲組份儲存在室內(nèi)通風(fēng)枯燥處儲不超過6個月。 乙組份儲存在室內(nèi)儲不超過12個月。兩組材料應(yīng)分別保嚴(yán)禁混存在一室；動用后剩余的材料應(yīng)將容器的封蓋蓋緊防止材料失效。 主要技術(shù)性能：含固量：93 拉伸強(qiáng)度：0.7Mpa斷裂伸長率 300400 耐熱度80不流淌 低溫順度：20繞20mm圓棒無裂紋 不透水性：0.3N/mm2。 2325普通硅酸鹽水泥用于配制水泥砂漿保護(hù)層。 中砂：含泥量不大于3。 3磷酸或苯磺酰氯：用于做緩凝劑。 二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。 乙酸乙酯：清洗手上凝膠用 二甲苯：用

59、稀釋和清洗工具 滌綸無紡布或玻璃絲布：規(guī)格為60g/ 2主要機(jī)具一般應(yīng)備有電動攪拌器(功率0.30.5KW,200500轉(zhuǎn)/min)、攪拌桶(容積10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。3作業(yè)條件(1)涂刷防水層的基層外表必須將塵土、雜物等清掃干凈外表殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈、壓光陰角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。(2)涂刷防水層的基層外表應(yīng)保持枯燥并要平整、結(jié)實、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。(3)在找平層連接處的地漏、根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿)要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求部件必須安裝結(jié)實嵌封嚴(yán)。(4)突出地面的根、地漏、排水口、陰角等細(xì)部應(yīng)先

60、做好附加層墻補(bǔ)處理刷完聚氨酯底膠后經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。(5)防水層所用的各類材料基層處理劑、二甲苯等圴屬易燃物品儲存和保要遠(yuǎn)離為源施工操作時應(yīng)嚴(yán)禁煙火。(6)防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)展冬施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。4操作工藝 工藝流程： 清理基層外表細(xì)部處理配制底膠涂刷底膠涂刷底膠相當(dāng)于冷底子油細(xì)部附加層施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防水層一次試水保護(hù)層飾面層施工防水層二次試水防水層驗收 1防水層施工前應(yīng)將基層外表的塵土、雜物等去除干凈并用干凈的濕布擦一次。 2涂刷防水層的基層外表不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷。 含水率一般不大于9基層外表均勻泛白無明顯水