2022年精益生產(chǎn)推進(jìn)會(huì)演講稿模板

1、第6頁共6頁2022年精益生產(chǎn)推進(jìn)會(huì)演講稿模板精益生產(chǎn)推進(jìn)工作小結(jié)一、完成的主要工作：_、_月_日召開了_北奔精益生產(chǎn)首次會(huì)議，成立了_北奔精益生產(chǎn)三級(jí)_機(jī)構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級(jí)_結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會(huì)制度。2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進(jìn)組成員組成，負(fù)責(zé)公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)管理看板”。_、_月_日精益辦和領(lǐng)導(dǎo)組共同制定了_公司精益項(xiàng)目一期_個(gè)月推進(jìn)計(jì)劃方案，重點(diǎn)從5s基礎(chǔ)提升、計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、tpm和人才育成等九個(gè)方面展開精益生產(chǎn)的推進(jìn)，并分別對(duì)各實(shí)施組針

2、對(duì)推進(jìn)方案進(jìn)行了講解和溝通。_、_月_日針對(duì)公司室主任以上級(jí)員工進(jìn)行了精益生產(chǎn)概論的培訓(xùn)，使大家對(duì)精益生產(chǎn)的概念有了初步認(rèn)識(shí)，在一定程度上調(diào)動(dòng)起了大家實(shí)施精益生產(chǎn)的熱情。1.準(zhǔn)備和培訓(xùn)工作_、_月_日對(duì)精益生產(chǎn)實(shí)施的項(xiàng)目進(jìn)行分解，作為今年對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)的內(nèi)容，各職能部門(實(shí)施小組)理解掌握學(xué)習(xí)的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計(jì)劃、實(shí)施和效果驗(yàn)證。6、根據(jù)準(zhǔn)時(shí)化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實(shí)現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運(yùn)行模式，并于_月_日完成操作培訓(xùn)，目前已通過了三次試運(yùn)行。7、結(jié)合_北奔精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)的總體計(jì)劃，從_月_日開始，精益辦、各實(shí)施組對(duì)周計(jì)劃進(jìn)行編制，并由精益辦對(duì)各實(shí)施組周計(jì)劃

3、的編制過程進(jìn)行指導(dǎo)、跟蹤、點(diǎn)檢和控制，并按總體計(jì)劃對(duì)5s基礎(chǔ)提升、計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、tpm和人才育成等九個(gè)方面工作全面推行。5s基礎(chǔ)提升針對(duì)現(xiàn)場5s提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5s工作的試點(diǎn)工位，對(duì)兩個(gè)試點(diǎn)工位按照5s標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，同時(shí)完成了生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)宣傳標(biāo)語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了_個(gè)班組的建立，制作了班組管理看板，_班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學(xué)習(xí)音像資料，于_月_日完成了對(duì)_個(gè)班組中sqdcme管理表格的填寫培訓(xùn)。參照_分公司精益生產(chǎn)推進(jìn)考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)建立了_北奔精益生

4、產(chǎn)產(chǎn)推進(jìn)考評(píng)制度。每周點(diǎn)檢各實(shí)施小組對(duì)計(jì)劃項(xiàng)目的實(shí)施情況，編制出精益生產(chǎn)周報(bào)，并在月末完對(duì)各實(shí)施小組精益生產(chǎn)實(shí)施質(zhì)量進(jìn)行考評(píng)。8、設(shè)備現(xiàn)場小組完成試點(diǎn)工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設(shè)備車間自主保全項(xiàng)目的目視化。9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導(dǎo)車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了_個(gè)工位工序能力分析及山積圖的制作。設(shè)定了_個(gè)關(guān)鍵工序看板。10、準(zhǔn)時(shí)化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員_機(jī)構(gòu)草案，對(duì)部分零部件設(shè)定了安全庫存表、周期表。11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計(jì)劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。二、推進(jìn)過程中存在的不足和困難1、由

5、于是通過學(xué)習(xí)導(dǎo)入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，對(duì)出現(xiàn)的問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到_公司進(jìn)行授課和現(xiàn)場指導(dǎo)更好。2、未全面設(shè)定示范區(qū)的基線水平和改善目標(biāo)，包括定性和定量的指標(biāo)，評(píng)判其目標(biāo)達(dá)成程度較為困難。3、由于生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。4、現(xiàn)場看板的標(biāo)準(zhǔn)不全面，大部分是對(duì)照對(duì)標(biāo)廠進(jìn)行制作，以實(shí)用為主。5、精益辦及各實(shí)施組成員對(duì)精益生產(chǎn)的知識(shí)及管理工具還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)和實(shí)踐。6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚(如是否包括用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資金)。三、后續(xù)工作重

6、點(diǎn)1、學(xué)習(xí)集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系，并將各部門的評(píng)分內(nèi)容進(jìn)行分解，在公司內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)工作2、將各工位“三定”工作作為后續(xù)工藝工作的重點(diǎn)，參照示范區(qū)，加快5s推進(jìn)工作。3、清潔工具柜的選樣方案溝通。4、對(duì)班長職責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)與實(shí)作。5、準(zhǔn)時(shí)化物流體系的搭建的推進(jìn)。6、設(shè)備保全工作的繼續(xù)推進(jìn)。7、在示范區(qū)完成班組管理sqdcme的填寫實(shí)作。2022年精益生產(chǎn)推進(jìn)會(huì)演講稿模板（二）開展精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率中國制造業(yè)經(jīng)歷了_多年的發(fā)展，依然沒有擺脫高消耗，低效率的發(fā)展方式。我國軍品制造業(yè)也存在這種問題，為了在軍品制造業(yè)的競爭中保持不敗之地，我所在集團(tuán)公司的要求下，在我所生產(chǎn)部門成開展精

7、益生產(chǎn)，設(shè)立了精益生產(chǎn)示范區(qū)。_部是_所精益生產(chǎn)示范區(qū)的一部分。部門分析總結(jié)了以往生產(chǎn)管理中和現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，成立精益生產(chǎn)示范班組。開展精益生產(chǎn)，推行現(xiàn)場管理6s制度，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位，保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。_部根據(jù)自身實(shí)際情況，開展精益生產(chǎn)，從管理方面主要采取以_面措施：一、成立精益生產(chǎn)管理小組：小組主要負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的計(jì)劃，目標(biāo)，實(shí)施，管理等。二、改變觀念、全員參與：改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，從管理層到員工層都必須深入貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想。每個(gè)員工都要改變?cè)锌创龁栴}、做事的方法。開展精益生產(chǎn)，要在管理

8、人員做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下，把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場、推行6s管理：加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保證生產(chǎn)工位干凈整潔，在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過推行“6s(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)”管理活動(dòng)，形成以班組管理為活動(dòng)平臺(tái)，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。四、降低成本、消除一切浪費(fèi)：精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi)。應(yīng)減少材料、人力、物力等浪費(fèi)。執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格培養(yǎng)

9、每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)快速解決問題，減少生產(chǎn)不良的浪費(fèi)和加工浪費(fèi)等。五、團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能、團(tuán)隊(duì)協(xié)作。要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互幫互助，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。加強(qiáng)工藝培訓(xùn)、設(shè)備使用培訓(xùn)、安全文明生產(chǎn)培訓(xùn)等，加強(qiáng)無線電裝接理論學(xué)習(xí)。六、工藝技術(shù)管理：電纜標(biāo)牌、箱體線號(hào)均建立了電纜標(biāo)牌庫、箱體線號(hào)庫，編寫產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，新產(chǎn)品加工完成后拍照，建立了產(chǎn)品圖庫，以方便后期操作和參考。七、充分利用設(shè)備：例如電路板離子水清洗機(jī)、返修工作站、下線機(jī)、熱縮管裁剪機(jī)、元器件成型機(jī)等，這些設(shè)備極大節(jié)約了人力資源，也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了人員浪費(fèi)和工時(shí)浪費(fèi)。八、實(shí)行看板溝通制(看板拉動(dòng)系統(tǒng))：操作者把問題寫在看板上，管理人員、工藝人員、材料管理人員等積極協(xié)調(diào)相關(guān)單位和人員解決加工過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝、技術(shù)、材料等問題。要求一切以操作者為中心，為操作者服務(wù)，及時(shí)快速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少等待的浪費(fèi)和在制品的浪費(fèi)等。