墩身施工技術(shù)交底

1、11/11山西中南部鐵路通道技術(shù)交底記錄編號(hào)：2.11。28。1工程名稱皇姑廟特大橋交底類別墩身施工一、設(shè)計(jì)圖號(hào):雙線圓端形實(shí)體橋墩(晉中南洪日施橋參墩-I）; 鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號(hào)(200）930）； 簡(jiǎn)支梁雙線圓端形橋墩圍欄、吊籃（晉中南洪日施橋-參III）； 雙線圓端型橋墩接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（晉中南洪日施橋參-V）； 客貨共線鐵路常用跨度簡(jiǎn)支梁支座（通橋（2007)810）； 皇姑廟特大橋（晉中南湯日施橋-01-013I);二、適用范圍：適用于皇姑廟特大橋墩臺(tái)身施工。三、內(nèi)容:、技術(shù)參數(shù):墩身尺寸及鋼筋網(wǎng)布置：詳見雙線圓端形實(shí)體橋墩（晉中南洪日施橋-參-墩-I-0)、(晉中南洪日施橋-參-

2、墩53)；墩身高度及設(shè)計(jì)類型:詳見皇姑廟特大橋(晉中南湯日施橋-01013）；綜合接地：詳見鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號(hào)（200)30108）;接觸網(wǎng)類型：詳見雙線圓端型橋墩接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（晉中南洪日施橋參IV）及皇姑廟特大橋(晉中南湯日施橋-013I)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明；墩身墊石鋼筋：詳見雙線圓端形實(shí)體橋墩(晉中南洪日施橋參墩I-10）支座螺栓孔預(yù)留:詳見客貨共線鐵路常用跨度簡(jiǎn)支T梁支座（通橋（2007）8160）;2、施工前準(zhǔn)備2.、墩身與承臺(tái)接觸面的處理將承臺(tái)頂面的泥土、混凝土浮漿等雜物清理干凈。對(duì)墩身和承臺(tái)的接觸面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛一定要充分，以保證新澆注墩身混凝土和承臺(tái)混凝土很好的粘結(jié)。鑿毛完畢

3、后用空壓機(jī)將混凝土粉塵、雜物清理干凈,如有泥土等粘結(jié)性雜物應(yīng)用清水沖洗干凈.22、施工材料準(zhǔn)備墩身施工前，墩身鋼筋、墩身模板、綁扎絲、鋼筋保護(hù)層墊塊、墩身模板脫模劑等材料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全。2、機(jī)械器具準(zhǔn)備 墩身施工前，吊車、電焊機(jī)、空壓機(jī)、腳手架等機(jī)械器具要準(zhǔn)備齊全，且保證設(shè)備都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全使用。4、測(cè)量放線：施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)。承臺(tái)頂面清理干凈后由技術(shù)人員用全站儀根據(jù)既有加密控制點(diǎn)對(duì)墩身模板底口邊線進(jìn)行測(cè)量定位。墩身模板的定位可采用如下兩種方式:第一種方式(圖示1)定出墩身縱橫中心線上的四個(gè)點(diǎn)A、B、，根據(jù)這四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)到模板邊緣的距離a、b確定墩身模板位置；第二種方式（圖示2

4、）定出墩身底口四個(gè)圓弧與直線段的交點(diǎn)A、B、C、D,根據(jù)這四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)直接確定墩身模板位置。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)施工人員的施工習(xí)慣選用其一。用水準(zhǔn)儀對(duì)墩身模板與承臺(tái)的接觸面進(jìn)行抄平，根據(jù)抄平數(shù)據(jù)用水泥砂漿對(duì)接觸面進(jìn)行找平處理,以保證墩身模板支設(shè)完畢后的垂直度。圖示圖示2.5、墩身腳手架搭設(shè)（1）立桿設(shè)置按照長(zhǎng)高于墩身1米，寬為.9米布置搭設(shè)；立桿設(shè)置垂直、位置正確;搭設(shè)時(shí)，鋼管應(yīng)從底層往高層搭，而且必須有防護(hù)，保證搭設(shè)人員的安全，防護(hù)欄桿要合理的設(shè)置；鋼管對(duì)接時(shí)必須采用對(duì)接口對(duì)接；腳手架底部的立桿必須落在持力層上;立桿之間必須有斜撐和剪刀撐；腳手架立桿間距不大于1.5，大橫桿間距不大于1

5、。,小橫桿間距不大于1m。裝修用腳手架立桿間距不大于。5m，大橫桿間距不大于18,小橫桿間距不大于1.5m。腳手架設(shè)置正斜反支撐。 （2）落地式腳手架的地基應(yīng)夯實(shí)、整平，并設(shè)置墊木和底座，下部設(shè)縱橫向掃地桿，距地面不大于200m，連續(xù)設(shè)置。在架底處要做好排水措施，不得有積水。基礎(chǔ)須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行搭設(shè)。 (3）腳手架所用鋼管、鋼材、扣件、配件質(zhì)量必須符合要求，必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔；鋼腳手板必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，兩端應(yīng)設(shè)鋼絲箍?jī)傻?安全網(wǎng)必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，網(wǎng)眼不得大于10cm,密目網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。 （4）腳手架桿件的間距、桿件的搭接、斜撐、剪刀撐的設(shè)置必須符合安全操作規(guī)

6、程的規(guī)定要求。腳手板必須滿鋪,不得有空隙和探頭板。 （5）在施工作業(yè)層1。2米高設(shè)置一道防護(hù)欄桿,高度8cm的擋腳板連續(xù)設(shè)置.腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉,并用直徑不小于5的尼龍繩全眼連接牢固。 （）腳手架內(nèi)設(shè)置的通道寬度大于2m,坡度：滿鋪板，并設(shè)置防滑條,斜邊防護(hù)兩道欄桿,并設(shè)擋腳板掛立網(wǎng)封閉。 (7）施工操作層上的物料應(yīng)均勻?qū)ΨQ堆放,人員和物料總重量不得超過設(shè)計(jì)容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。 (8）大雨、大雪、大霧、高溫、大風(fēng)（六級(jí)及以上）天氣，腳手架應(yīng)停止施工，恢復(fù)施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理，并采取有效的防滑措施. （9）腳手架在施工及使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查有無傾斜、松扣、崩扣現(xiàn)象，要及時(shí)

7、進(jìn)行修復(fù)合格后,方可使用. （0）施工作業(yè)時(shí)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，著裝靈便，佩帶安全帶，安全帽，穿防滑鞋.嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。 (1）腳手架的搭設(shè)時(shí)，必須事先調(diào)查周圍有無電力管線等危險(xiǎn)源,應(yīng)對(duì)其采取防護(hù)措施后方可施工，搭設(shè)過程中注意避免觸電傷害。（）腳手架的拆除,必須按照預(yù)先編制好的拆除方案自上而下按步進(jìn)行，拆除腳手桿件時(shí)，必須3人協(xié)同操作，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除全過程中，必須專人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù),已拆下的材料,必須及時(shí)清理,運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放.二、鋼筋工程:1、鋼筋加工（1)墩身鋼筋在鋼筋加工廠集中下料加工，鋼筋加工前應(yīng)抽取試件對(duì)原材進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。（）鋼筋下料嚴(yán)格按照雙線圓端形實(shí)

8、體橋墩（晉中南洪日施橋參-墩I53）圖紙進(jìn)行。鋼筋下料前項(xiàng)目部技術(shù)人員和協(xié)作隊(duì)伍技術(shù)人員要熟讀圖紙,保證鋼筋下料時(shí)尺寸的準(zhǔn)確性。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲及死彎，在加工前必須調(diào)直;表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。加工后的鋼筋,表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的痕跡。(3）本工程墩身鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，接頭采用雙面電弧搭焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋采用搭接焊進(jìn)行連接時(shí),要求搭接長(zhǎng)度為:光圓鋼筋單面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于8倍的鋼筋直徑,雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于4倍鋼筋直徑;帶肋鋼筋單面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑,雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于倍鋼筋直徑。冬季電弧焊接時(shí),應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施,并應(yīng)選用韌性較

9、好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。焊接成型的鋼筋以200個(gè)接頭為一批次對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用.（）下料成型的鋼筋按照不同的墩臺(tái)號(hào)、不同鋼筋編號(hào)分類存放，存放時(shí)做到下墊上蓋，下墊高度不小于0m，保證鋼筋不與地面接觸。上面用防雨篷布覆蓋，防止鋼筋因接觸雨水或空氣中水分而生銹。2、鋼筋安裝墩身主筋之外鋼筋采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)之間呈梅花形布置，綁扎絲采用20綁絲。綁扎墩身鋼筋時(shí)必須保證鋼筋間距和鋼筋骨架的整體垂直度,如果墩身高度較大，搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)搭設(shè)多層水平層腳手架予以固定墩身鋼筋。綁扎墩身鋼筋時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的垂直度,以保證鋼筋保護(hù)層的均勻。安裝墩身鋼筋時(shí)應(yīng)將鋼筋接頭相互錯(cuò)開

10、,同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過%,且同一截面內(nèi)同一根鋼筋接頭數(shù)量不得超過個(gè)（兩相鄰鋼筋接頭30倍鋼筋直徑范圍內(nèi)，或兩相鄰鋼筋接頭5cm范圍內(nèi)視為同一截面）綁扎墩身鋼筋網(wǎng)時(shí)應(yīng)保證其在模板中的正確位置,鋼筋不得傾斜、扭曲，也不得擅自變更保護(hù)層的厚度。為防止鋼筋在綁扎過程中發(fā)生傾覆,對(duì)于較高的墩身在鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置攔風(fēng)繩，攔風(fēng)繩采用直徑不小于8mm的鋼絲繩。墩身鋼筋通過腳手架鋼管連成整體，并與攔風(fēng)繩系牢,攔風(fēng)繩另一端與地錨基礎(chǔ)連接。三、模板工程1、模板制作墩身采用大塊定型鋼模板，在具有資質(zhì)的廠家定做。面板采用6mm厚鋼板鋼板制作。要求模板表面平整,尺寸偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要求。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、

11、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。2、模板安裝(1）模板安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，以檢查模板安裝順序及各部分幾何形狀及尺寸是否正確,螺栓等配件是否齊全合適。(）預(yù)拼裝完成后進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸無黑跡，眼觀無銹跡為標(biāo)準(zhǔn)。然后均勻涂抹脫模劑，并用塑料薄膜覆蓋，等待安裝。（）模板安裝應(yīng)由人工配合吊車安裝。在測(cè)量人員的配合下調(diào)整已經(jīng)支立好的模板,調(diào)整模板的位置與標(biāo)高,調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定,對(duì)模板接縫進(jìn)行嵌縫處理。（4）安裝墩身模板時(shí)，為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的墩身混凝土強(qiáng)度（C30)，墊

12、塊要保證與墩身模板內(nèi)表面互相垂直，且緊頂與模板內(nèi)表面,嚴(yán)禁出現(xiàn)墊塊脫離模板或墊塊斜頂在模板上的現(xiàn)象。墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置,不得橫貫保護(hù)層的全部截面.墊塊數(shù)每平方米目不少于4個(gè)。（)為保證模板設(shè)計(jì)位置及方便調(diào)整模板垂直度，墩身模板安裝完畢后用攔風(fēng)繩與地錨基礎(chǔ)連接。（）模板安裝完成后調(diào)整模板位置及垂直度，調(diào)整完畢后報(bào)測(cè)量監(jiān)理對(duì)模板平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。用全站儀測(cè)量頂帽模板四個(gè)角點(diǎn)坐標(biāo)（圖示3），與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較，確定模板位置正確與否。用光學(xué)水準(zhǔn)儀,采取倒尺法測(cè)量模板頂面高程。圖示3(8）測(cè)量模板平面位置、高程準(zhǔn)確無誤后，檢查模板加固情況，及模板內(nèi)表面清潔度,如無問題,報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程驗(yàn)收

13、，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后方可通知攪拌站開盤。四、墩身預(yù)埋件及預(yù)留孔施工預(yù)埋件及預(yù)留孔施工是墩身施工的一個(gè)重要組成部分，施工墩身模板時(shí)應(yīng)對(duì)墩身預(yù)埋件進(jìn)行正確的預(yù)埋，以保證后續(xù)施工的正常進(jìn)行?？珏Х陡咚俟诽卮髽蚨丈硇璋惭b的預(yù)埋件如下:（1）圍欄預(yù)留孔：墩身混凝土施工前應(yīng)在墩頂施工圍欄立柱預(yù)留孔?？咨?00mm,直徑25mm，采用直徑2mm的V管進(jìn)行預(yù)留,待立柱圓鋼安裝好后用水泥砂漿填塞。預(yù)留孔施工時(shí)必須保證孔深、孔徑、垂直度及其位置的正確性。預(yù)留孔留置位置詳見簡(jiǎn)支T梁雙線圓端形橋墩圍欄、吊籃(晉中南洪日施橋參III）.(2）吊籃預(yù)埋件安裝：墩身施工時(shí)在頂帽對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋吊籃U型螺栓。U型螺栓預(yù)埋要

14、求位置一定要準(zhǔn)確,型螺栓一定要垂直于頂帽側(cè)面預(yù)埋，上下保證在同一水平面。U型螺栓外露長(zhǎng)度要相等，同一個(gè)U型螺栓上下兩個(gè)外露絲頭必須保證在一個(gè)垂直面上,以保證后續(xù)施工的墩身吊籃的垂直度。預(yù)埋U型螺栓時(shí),若U型螺栓與墩帽鋼筋相抵觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)頂帽鋼筋的位置。U型螺栓的具體位置詳見簡(jiǎn)支梁雙線圓端形橋墩圍欄、吊籃（晉中南洪日施橋參III）。（3)檢查梯下端固定角鋼預(yù)埋:墩身施工時(shí)需在墩頂預(yù)埋檢查梯角鋼，以用于固定墩頂檢查梯.預(yù)埋角鋼型號(hào)為75758,長(zhǎng)度50c,預(yù)埋進(jìn)頂帽內(nèi)25m。預(yù)埋時(shí)一定要保證角鋼相對(duì)于頂帽位置的正確性，且保證角鋼與頂帽相互垂直。（4）支座錨栓預(yù)留孔:墩身施工時(shí)在支撐墊石頂對(duì)應(yīng)位

15、置預(yù)留支座錨栓孔，一個(gè)支座做個(gè)預(yù)留孔,預(yù)留孔順橋向中心間距為45,橫橋向中心間距為37cm。錨栓孔施工時(shí)采用預(yù)埋直徑4m的硬質(zhì)PVC管進(jìn)行預(yù)留.預(yù)埋PC管時(shí)，如與墊石鋼筋相抵觸,可適當(dāng)移動(dòng)墊石鋼筋位置，但嚴(yán)禁將鋼筋截?cái)?。支座錨栓孔預(yù)留深度不小于4cm。預(yù)埋PV管時(shí)應(yīng)將下端用膠帶密封,防止進(jìn)入混凝土,堵塞預(yù)留孔。錨栓孔預(yù)留時(shí)一定要保證其位置的正確性，其中心及對(duì)角線偏差不得大于1cm，并嚴(yán)格控制預(yù)留孔的垂直度。（5)接觸網(wǎng)立柱地腳螺栓：墩身施工時(shí)應(yīng)在接觸網(wǎng)牛腿對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)鋼板和地腳螺栓,以便后續(xù)電氣化施工.跨濮范高速公路特大橋每個(gè)橋墩左右側(cè)均需設(shè)置接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)。接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓的具

16、體位置詳見雙線圓端型橋墩接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（晉中南洪日施橋-參IV)。（6）防落梁預(yù)留孔： 詳見雙線圓端形實(shí)體橋墩（晉中南洪日施橋-參墩-12)（7）綜合接地：接地端子個(gè)設(shè)在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面,墩頂距墩身外邊緣10c處，詳見鐵路綜合接地系統(tǒng)(通號(hào)(0)930107）五、混凝土工程1、混凝土澆注（1）混凝土澆筑前應(yīng)將墩身與承臺(tái)上松動(dòng)的混凝土塊，及雜物、泥塊清理干凈。對(duì)于干燥的基面應(yīng)用水進(jìn)行濕潤(rùn)處理,但基面不得有積水。檢查模板加固情況，查看是否所有模板連接螺栓已經(jīng)擰緊。檢查是否所有墩身預(yù)埋件都已埋設(shè)完畢，且位置正確。(2)墩身混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；

17、當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí),應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（)混凝土澆筑采用混凝土泵車輸送入模，混凝土坍落度控制在4018mm范圍內(nèi)為宜,澆筑時(shí)采用串筒輔助混凝土下落,串筒出料口距混凝土澆筑面距離不宜超過2m。（4）本橋墩身采用30混凝土；托盤采用C5混凝土。墊石采用C5混凝土。(5）混凝土采用分層連續(xù)澆注，分層厚度宜為30cm左右，分層澆注時(shí)間間隔不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間,以防出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓^程應(yīng)邊澆筑邊振搗.采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于振搗棒左右半徑的1.5倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以51m為宜.振搗時(shí)應(yīng)采取快插慢拔的振搗方式，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以030s為宜

18、。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)與側(cè)模板保持510m的距離，防止損傷模板.振搗過程中應(yīng)避免漏振、重復(fù)振搗和過振，以保證墩身的拆模質(zhì)量。()墩身及托盤一次澆注成型，待墩身托盤混凝土澆注完畢后，吊裝頂帽鋼筋，固定完畢后澆注頂帽混凝土。(）混凝土澆筑前及澆注過程中應(yīng)派專人檢查模板加固是否牢固，檢查模板是否有漏漿、跑?，F(xiàn)場(chǎng)。以免的混凝土澆筑過程中因混凝土側(cè)壓力使模板產(chǎn)生變形。（）混凝土入模溫度不高于0，而且不低于。每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件.2、混凝土養(yǎng)護(hù)（1)在混凝土澆筑完畢后的2小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)以保證混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采用篷布、塑料布、或草簾將混凝土表

19、面覆蓋，避免混凝土表面遭暴曬。澆水養(yǎng)護(hù)最少不低于1天。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑4h4h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后,再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期.（2)混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間（）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于5。(4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝

20、曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過5）。（5）混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。六、墩身施工流程圖及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱允許偏差（mm)檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折角度23箍筋內(nèi)凈尺寸52、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距尺量，兩端、中間各1處同一排中受力鋼筋間距10分布鋼筋間距0尺量,連續(xù)處箍筋間距綁扎骨架20尺量,連續(xù)處焊接骨架10彎起點(diǎn)位置(加工偏差2包括

21、在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度（mm)5+0，-尺量，兩端、中間各2處5c3+5,-2c253，-13橋梁墩臺(tái)帽施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1承臺(tái)頂鑿毛承臺(tái)頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉,露出新鮮混凝土，沖洗干凈。觀察觀察2墩、臺(tái)身鋼筋安裝單面焊10d;雙面焊；焊縫厚度03,并不得小于mm;焊縫寬度.7d,并不得小于mm；焊渣敲凈.允許誤差：主筋間距0mm,主筋長(zhǎng)度1mm；箍筋間距20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量觀察和尺量保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強(qiáng)度不低于墩臺(tái)身混凝土的強(qiáng)度)，數(shù)量4個(gè)/2，呈梅花型布置。觀察和尺量觀察和尺量4測(cè)量放樣測(cè)出墩臺(tái)中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)底面位置，墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差00m全站儀和水平儀測(cè)量檢查測(cè)量資料、尺量檢查5模板及安裝采用整體鋼模板(盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸10m， 表面平整度mm，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1m，模板接縫嚴(yán)密