隧道車(chē)行橫洞施工方案

1、.廣成山地道橫洞專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概略廣成山地道左線起迄樁號(hào)：ZK65+475ZK66+965，累計(jì)長(zhǎng)度1490米，右線起迄樁號(hào)：K65+483K66+946，累計(jì)長(zhǎng)度1463米，地道共設(shè)置車(chē)行橫洞1處，人行橫洞4處，車(chē)（人）行橫洞軸線與地道軸線交角為90度。二、設(shè)計(jì)說(shuō)明人行橫洞采納復(fù)合式襯砌，初級(jí)支護(hù)以發(fā)射混凝土、錨桿為主，IV、V級(jí)圍巖增添鋼筋網(wǎng)，二次襯砌為模筑混凝土。橫洞凈寬2米，凈高2.5米，總長(zhǎng)24米。人行橫洞襯砌支護(hù)參數(shù)表以下。表1人行橫洞襯砌支護(hù)參數(shù)圍巖C20噴22沙漿錨桿鋼筋網(wǎng)（預(yù)留變形拱墻（C25襯砌種類(lèi)分級(jí)砼縱*橫6.5）量砼）100*100cm25*25c一般段8cm/

2、25cm素砼IV、VL=2mm100*100cm25*25c增強(qiáng)段10cmL=2mm/25cm素砼三、施工方案人行橫洞施工工序：洞身開(kāi)挖噴錨支護(hù)防排水施工二襯施工1、人行橫洞開(kāi)挖方法及作業(yè)程序（1）洞身開(kāi)挖方法采納全斷面開(kāi)挖法，鑿巖機(jī)鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆，控制超前挖，全斷面開(kāi)挖依據(jù)地道設(shè)計(jì)輪廓線將地道一次爆破開(kāi)挖專(zhuān)業(yè)資料.成形，再進(jìn)行下一步工序施工。全斷面施工時(shí)采納風(fēng)鉆鉆孔作業(yè)，盡可能發(fā)揮相應(yīng)的施工能力，縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間，各道工序盡可能平行交錯(cuò)作業(yè)，提高地道綜合施工能力。施工中實(shí)時(shí)施作早期支護(hù)，有益于下道工序的全面展開(kāi)，同時(shí)保證施工安全。（2）全斷面法開(kāi)挖施工工序：施

3、工丈量：丈量技術(shù)人員利用洞內(nèi)中線控制樁和水平控制點(diǎn)，畫(huà)出工作面開(kāi)挖輪廓線，并初步標(biāo)志出主要鉆孔地點(diǎn)。準(zhǔn)備鉆孔作業(yè)的各項(xiàng)工作內(nèi)容。爆破:采納氣腿式鑿巖機(jī)依據(jù)圍巖鉆爆方案進(jìn)行鉆眼爆破。出渣:用裝載機(jī)和出渣車(chē)出渣。挖機(jī)進(jìn)行排險(xiǎn)，消除洞頂危石、浮石。下道工序（3）人行通道開(kāi)挖注意事項(xiàng)：在地道施工中施工為更好的使圍巖發(fā)揮其自己的穩(wěn)固性，使其在開(kāi)挖后應(yīng)力從頭分派均勻，要嚴(yán)格控制超欠挖。依據(jù)圍巖的裂隙走向和損壞程度擬訂合理進(jìn)尺。嚴(yán)格要求爆破質(zhì)量，合理擬訂爆破方案。丈量放樣正確無(wú)誤。爆破周邊眼的鉆孔精準(zhǔn)度嚴(yán)格控制。表2洞身開(kāi)挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或同意誤差檢查方法和頻次權(quán)值拱部超破裂巖，土(、類(lèi)均勻10

4、0，最大每20m用尺量13挖(mm)圍巖)150一個(gè)斷面專(zhuān)業(yè)資料.中硬巖，軟巖(均勻150，最大類(lèi)圍巖)200均勻100，最大硬巖(、類(lèi)圍巖)200每側(cè)+100，-0每20m用尺量，2寬度2全寬+200，-0每側(cè)一處每20m用水平儀3邊墻、仰拱、地道超挖(mm)均勻1001沿中線檢查一處2、噴錨支護(hù)及作業(yè)程序（1）錨桿施工22沙漿錨桿支護(hù)施工：錨桿孔由風(fēng)鉆垂直于圍巖鉆孔，孔深2m。錨桿孔造孔后用高壓風(fēng)吹干孔內(nèi)積水及石屑、塵?！，F(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求分配好水泥沙漿，利用注漿機(jī)將沙漿注入孔內(nèi)，直至將孔內(nèi)注滿，最后插入錨桿。表3錨桿支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或同意誤差檢查方法和頻次權(quán)值按錨桿數(shù)1做拔錨桿

5、拔力28d拔力均勻值設(shè)計(jì)值，1(KN)最小拔力0.9設(shè)計(jì)值力試驗(yàn)，且不小于33根做拔力試驗(yàn)2孔位(mm)15檢查錨桿數(shù)的1023鉆孔深度(mm)50檢查錨桿數(shù)的1024孔徑(mm)沙漿錨桿桿體直徑檢查錨桿數(shù)的102專(zhuān)業(yè)資料.+15。其余錨桿切合設(shè)計(jì)要求5錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的1012）鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在洞外加工成方格網(wǎng)片，采納縱橫鋼筋訂交處點(diǎn)焊或用鐵絲綁扎成一體。掛設(shè)時(shí)與錨桿焊接固定在一同，且隨巖面起伏鋪設(shè)。表4鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或同意誤差檢查方法和頻次權(quán)值用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)1網(wǎng)格尺寸(mm)103眼2鋼筋保護(hù)層厚10mm每次檢查3個(gè)點(diǎn)23網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)10

6、用尺量1（3）發(fā)射砼施工發(fā)射砼，地道早期支護(hù)采納C20發(fā)射混凝土逐層進(jìn)行發(fā)射。發(fā)射砼分段、分片、分層進(jìn)行，由下向上，從無(wú)水、少水向有水、多水地段集中，多水處安置導(dǎo)管將水排出。施噴時(shí)噴頭與受?chē)娒婊敬怪?，距離保持。如有大凹坑，先找平，發(fā)射時(shí)注意控制回彈率，發(fā)射回彈物不得從頭用作發(fā)射砼資料。表5發(fā)射砼支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或同意誤差檢查方法和頻次權(quán)值專(zhuān)業(yè)資料.發(fā)射砼強(qiáng)1在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查3度(MPa)均勻厚度H，檢查點(diǎn)的60H。H每30m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)發(fā)射厚100時(shí)：最小厚度0.5H；50H斷面從拱頂中線起每3m檢23度(mm)100時(shí)：最小厚度30。H為設(shè)計(jì)查1點(diǎn)，用鑿孔或雷達(dá)

7、檢測(cè)儀厚度檢測(cè)每30m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢3空洞檢查無(wú)空洞，無(wú)雜物2查1點(diǎn)，用鑿孔或雷達(dá)監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)邊墻、拱頂：D/L1/6；L發(fā)射混凝每40m選用代表性地區(qū)用發(fā)射平坦4土相鄰兩凸面間的距離；D發(fā)射混50cm直尺每側(cè)檢查10處，1度(mm)凝土相鄰兩凸面間下凹的距離隨意方向3、防、排水施工將人行橫洞底面清理潔凈，鋪筑10cm厚墊層找平，達(dá)到強(qiáng)度后，鋪布防水板及無(wú)紡布，再澆筑4cm厚細(xì)石混凝土加以保護(hù)。在人行橫洞早期支護(hù)和二次襯砌之間設(shè)置縱向和環(huán)向排水管以清除襯砌后滲、漏水。沿人行橫洞全長(zhǎng)每隔5m設(shè)置環(huán)向50mm軟式透水管一根，雙側(cè)拱腳各設(shè)一根100mm縱向排水漣漪管，環(huán)向軟

8、式透水管與縱向排水管相互連通；橫洞縱向排水管與主洞二次襯砌拱腳背后的縱向排水漣漪管相互連通，將地下水排入主洞水渠內(nèi)。專(zhuān)業(yè)資料.排水管在防水層鋪設(shè)以前按要求布設(shè)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，保證排水管不遺漏和連結(jié)部位的密封性。澆筑混凝土?xí)r，要保證排水管不被壓碎及擁塞，保證排水系統(tǒng)通暢。人行橫通道早期支護(hù)和二次襯砌間拱墻背后設(shè)EVA復(fù)合土工膜防水層，與底部防水層相接。所有二次襯砌環(huán)向施工縫拱墻采納中埋式止水帶，主洞二次襯砌與橫洞二次襯砌交接處預(yù)設(shè)中埋式止水帶。防水板材的鋪設(shè)、固定注意事項(xiàng)：（1）、防水層鋪設(shè)前，應(yīng)先辦理較顯然的股狀滲水，并先對(duì)地道早期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行辦理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細(xì)石混

9、凝土抹平覆蓋，基層平坦度不該大于1/10，防水板焊縫寬度、搭接寬度、焊縫質(zhì)量應(yīng)切合相關(guān)規(guī)定。（2）、鋪布防水層固定點(diǎn)拱部間距0.50.7m，邊墻間距1.01.2m。防水板鋪設(shè)要松緊適量，使之能緊貼在發(fā)射混凝土表面。防備過(guò)緊或過(guò)松，必定要留出余量，以防備在澆筑拱頂混凝土?xí)r防水板因繃緊而扯破，也不可以過(guò)松而產(chǎn)生褶皺聚積形成人為蓄水滴。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水單薄環(huán)節(jié)錯(cuò)開(kāi)1m以上。（3）、防水板間自動(dòng)熱熔焊接用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)依據(jù)預(yù)約的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1cm。焊接前先除盡防水板表面的塵埃再焊接，防水板搭接寬度須不小于10cm。（4）、防水板損壞處維修。如發(fā)

10、現(xiàn)防水板有損壞，一定實(shí)時(shí)維修。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的塵埃后，將其置于損壞處，而后用手動(dòng)電熱熔接器熔接。專(zhuān)業(yè)資料.（5）、在二次襯砌綁扎鋼筋、焊接鋼筋及混凝土搗固時(shí)應(yīng)采納有效舉措對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)。4、二襯施工及作業(yè)程序1、支模架立拱架，拱架采納I18工字鋼加工，拱架安裝前先將橫洞雙側(cè)拱腳雜物清理潔凈，擱置枕木。拱架拱腳坐落在枕木上，在拱架起拱線連結(jié)處用螺栓連結(jié)堅(jiān)固，架立間距100cm。嚴(yán)格控制中線及高程，保證拱架起拱線在同一高度。鋼拱架安裝后一定保證垂直度，不可以發(fā)生歪曲變形，保證整環(huán)拱架在同一個(gè)斷面內(nèi)。拱架縱向采納20鋼筋焊接固定，間距不超出1.0m；橫向采納廢舊工字鋼或風(fēng)水管支撐

11、，拱腳和起拱線處都一定支撐一道，中間協(xié)助支撐一道，形成堅(jiān)固、穩(wěn)固的模板加固框架系統(tǒng)。模板采納長(zhǎng)*寬*厚（200cm*25cm*5cm）木板自下而上拼裝構(gòu)成，雙側(cè)邊墻上部預(yù)留窗口（上下兩塊模板暫不安裝），用于混凝土泵送入模和搗鼓作業(yè)。為保證拱部的圓順度，拱部模板安裝后，在其背后裝訂防水板。正拱頂焊接封頂器，與輸送泵輸輸送管連結(jié)進(jìn)行混凝土封頂施工。所有模板與鋼拱架之間加入木楔，便于拆模和調(diào)整模板的平坦度。安裝擋頭模，采納風(fēng)管斜向支撐加固。2、混凝土澆筑二次襯砌混凝土采納C25防水混凝土，混淆料由自動(dòng)計(jì)量拌和站現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)混凝土。采納混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土輸送泵泵送入模?；炷撂涠瓤刂圃?/p>

12、1318cm，運(yùn)輸過(guò)程中要注意的坍落度損失，以保證混凝土質(zhì)量。二次襯砌混凝土灌輸前注意復(fù)查模板及中心高能否切合要求，倉(cāng)內(nèi)尺寸是專(zhuān)業(yè)資料.否切合要求；擋頭模安裝定位能否牢靠；預(yù)埋件加工準(zhǔn)備能否齊備，地點(diǎn)標(biāo)定是否正確；排水盲管、止水帶等安裝能否切合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；模板接縫能否填塞密切；脫模劑能否涂刷均勻；基倉(cāng)清理能否潔凈，底腳施工縫能否辦理；輸送泵接頭能否密閉，機(jī)械運(yùn)行能否正常。混凝土采納分層、對(duì)稱(chēng)澆注，每層澆筑厚度不得大于1m。雙側(cè)高度差控制在50cm之內(nèi)。澆注過(guò)程要連續(xù)，防止停留造成“冷縫”，間歇時(shí)間一般不得超出1h，不然按施工縫辦理。當(dāng)混凝土澆至作業(yè)窗口下30cm時(shí)，須刮凈窗口鄰近的臟物，涂刷脫模劑，安裝窗口鋼模板并保證密切聯(lián)合，不漏漿。采納插入及木錘模外敲振為輔，內(nèi)模反弧部分要保證搗固充分，防止出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。封頂采納頂模中心封頂器接輸送管，按從里向外的次序漸漸封頂。當(dāng)擋頭板上察看孔有漿溢出，即封頂達(dá)成。3、拆模當(dāng)最后一盤(pán)封頂混凝土試件現(xiàn)場(chǎng)試壓達(dá)7MPa時(shí)，即可拆模。拆模時(shí)，要小心慎重，免得缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。先去除所有木楔、橫向支撐，燒掉縱向連結(jié)筋，再拆掉拱架和模板。拆模后，若發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，不得私自維修，由技術(shù)人員共同研究確立方案后實(shí)時(shí)辦理。四、施工注意事項(xiàng)1、人行橫洞內(nèi)預(yù)埋的機(jī)電消防設(shè)施管溝、預(yù)埋件及預(yù)留洞室一定由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳盡統(tǒng)計(jì)并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、設(shè)置，防