淺析TDI車間氯化氫吸收工藝操作規(guī)范

1、12/15HYPERLINK / 20000噸/年TDI工程TDI車間氯化氫汲取工藝操作規(guī)程YTTDI/C/SCJ/ /2009 編寫： 校核： 審核： 批準(zhǔn)：煙臺巨力異氰酸酯有限公司2009年1月目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc223422164 一、崗位職責(zé) PAGEREF _Toc223422164 h 1 HYPERLINK l _Toc223422165 二、鹽酸汲取界區(qū)安全須知 PAGEREF _Toc223422165 h 1 HYPERLINK l _Toc223422166 三、生產(chǎn)過程簡介： PAGEREF _Toc223422166 h

2、1 HYPERLINK l _Toc223422167 四、開停車預(yù)備和正常操作 PAGEREF _Toc223422167 h 3 HYPERLINK l _Toc223422168 五、事故處理 PAGEREF _Toc223422168 h 4 HYPERLINK l _Toc223422169 六、設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc223422169 h 6 HYPERLINK l _Toc223422170 七、貯槽液位及聯(lián)鎖表 PAGEREF _Toc223422170 h 7 HYPERLINK l _Toc223422171 八、崗位生產(chǎn)安全要求 PAGEREF _Toc22

3、3422171 h 7 HYPERLINK l _Toc223422172 九、使用時(shí)注意事項(xiàng)及急救措施 PAGEREF _Toc223422172 h 8一、崗位職責(zé) 依照光化負(fù)荷的變化量，適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝水流量，使鹽酸汲取濃度操縱在30以上。二、鹽酸汲取界區(qū)安全須知1、貯存物類不：酸性腐蝕品最大貯存量：300m34、1000 m32、安全及對健康的危害 鹽酸：分子式：HCl，無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。相對水的密度1.2g/cm3，沸點(diǎn)834，熔點(diǎn)415 鹽酸是一種腐蝕性強(qiáng)酸，可引起嚴(yán)峻的化學(xué)灼燒，鹽酸蒸氣及霧氣假如吸入體內(nèi)，是一種刺激性毒物，會刺激眼睛，引起眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒

4、灼感、齒齦出血、氣管炎；刺激皮膚發(fā)生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。3、著火和爆炸的危險(xiǎn)： 鹽酸本身不燃燒，但能與一些爽朗金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣；氫氣可與空氣生成可燃燒或爆炸混合物。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱，具有較強(qiáng)的腐蝕性。在密閉容器內(nèi)有潛在爆炸的危險(xiǎn)。三、生產(chǎn)過程簡介：氯化氫汲取工序是TDI生產(chǎn)過程中副產(chǎn)鹽酸的生產(chǎn)裝置；是TDI生產(chǎn)裝置的重要組成部分。包括HCL汲取塔C6735，鹽酸循環(huán)冷卻器E6737A、E6737B，鹽酸汲取循環(huán)泵P6738A、P6738B，成品鹽酸冷卻器E6736，

5、成品鹽酸貯槽T6721A、B、C、D 4臺300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃鋼貯槽，總?cè)萘窟_(dá)到成品酸輸送泵成品酸輸送泵成品酸輸送泵成品酸輸送泵 成品鹽酸冷卻器循環(huán)冷卻器循環(huán)泵循環(huán)冷卻器循環(huán)泵HCL汲取塔 C6735 WP成品鹽酸冷卻器循環(huán)冷卻器循環(huán)泵循環(huán)冷卻器循環(huán)泵HCL汲取塔 C6735 自S36013 HCL成品酸輸送泵成品酸輸送泵 去槽車 去槽車成品酸輸送泵成品酸輸送泵 不合格鹽酸去HCL汲取塔來自光化工序經(jīng)壓縮機(jī)壓縮的光氣和氯化氫混合氣體進(jìn)入光氣汲取塔C36001，在光氣汲取塔C36001中，用ODCB汲取光氣，使光氣和氯化氫得到分離，較純凈的氯化氫氣體送到鹽酸工序；氯化氫與工

6、藝水同時(shí)按比例約HCL：H2O1：1.86的比例（重量比）進(jìn)入氯化氫汲取塔C6735；工藝水從汲取塔頂側(cè)部進(jìn)入，噴淋到上層填料上，沿填料之間的間隙與通過鹽酸汲取的低濃度氯化氫接觸作用，往下流到下層填料并在其間隙之間接著與往上移動的高濃度的氯化氫作用溶解汲取。到達(dá)汲取塔的塔釜，由釜底的伸入管經(jīng)循環(huán)泵、冷卻器回到汲取塔的中部。由兩層填料中間噴嘴噴淋到下層填料上，與沿填料間隙往上移動的高濃度氯化氫氣體接觸汲取，氯化氫水溶液逆上升的氯化氫體方向往下流淌，進(jìn)入汲取塔釜。氯化氫水溶液在循環(huán)回路中，經(jīng)返復(fù)汲取、冷卻，其濃度不斷提高，當(dāng)水中溶解的氯化氫達(dá)到30濃度時(shí)，即為合格的成品鹽酸。合格的成品鹽酸從氯化氫

7、汲取塔釜底部側(cè)線液封溢流至成品鹽酸冷卻器E6736，經(jīng)冷卻水冷卻后，流入成品鹽酸貯槽T6721A、B、C、D、E中，成品鹽酸外銷。成品鹽酸不斷的從塔釜的溢流管流往冷卻器，工藝水不斷從塔頂側(cè)部。氯化氫從汲取塔釜上側(cè)輸入補(bǔ)充，達(dá)到連續(xù)運(yùn)行制備鹽酸。四、開停車預(yù)備和正常操作1長期停車后的開車（原始開車）1.1系統(tǒng)狀態(tài)講明.所有公用包括電、WP、WDM、WC、AB、AI、AP、N開車前的預(yù)備所謂開車前的預(yù)備即有打算的將系統(tǒng)的各設(shè)備投用，使之處于隨時(shí)能同意HCL氣體的狀態(tài)。1.2.1 E6736、E6737AB送入循環(huán)冷卻水。首先慢慢打開換熱器循環(huán)冷卻水出口閥，然后慢慢打開循環(huán)冷卻水進(jìn)口閥。（由于均為石

8、墨換熱器，投用時(shí)一定要操縱閥門開關(guān)速度）1.2.2慢慢打開WP管線上的手動閥和調(diào)節(jié)閥。1.2.3向汲取塔C6735充水，打開C6735E3736液封管線上的手動放空閥。當(dāng)C6735T6721有溢流時(shí)，能夠啟動P6738建立C6735P6738E6737C6735循環(huán)正常后手動關(guān)閉FIC6718。1.2.4至此開車預(yù)備時(shí)期完成，隨時(shí)能夠同意光氣汲取塔來的HCL氣體制備鹽酸。1.3開車1.3.1接到光化向本界區(qū)輸送HCL通知后，打開HCL輸送管線360001的手動閥，將HCL氣體引入C6735。1.3.2同時(shí)慢慢打開WP管線上的手動閥和調(diào)節(jié)閥FIC6718，向C6735供工藝水。緩慢調(diào)節(jié)FIC67

9、18的開度，使C6735頂部放空管沒有HCL氣體排出。1.3.3分析T6721 HCL溶液，依照此濃度調(diào)整WP的加入量，使T6721的濃度維持在30以上。1.3.4若T6721中的HCL溶液濃度過低，能夠開啟T6721與C6735循環(huán)管線67108、67109上的手動閥啟動P6722，使低濃度的HCL水溶液重新循環(huán)汲取HCL氣體。1.3.5至此開車過程完成，系統(tǒng)可穩(wěn)定的汲取來自光氣汲取塔的HCL氣體。2停車2.1接到光化停送HCL氣體的通知后，觀看流量計(jì)FI3621指示，當(dāng)流量降低或無流量時(shí)，緩慢關(guān)閉WP管線上的調(diào)節(jié)閥FIC6718，停止系統(tǒng)的WP供應(yīng)，現(xiàn)在系統(tǒng)處于隨時(shí)可開車的備用狀態(tài)。2.2

10、停P6738泵。2.3開汲取塔C6735塔底放凈管線67047和67052上的手動閥，將塔釜中的鹽酸排放到不流為止；打開釜底部導(dǎo)淋閥，將釜底鹽酸用軟管排凈。2.4現(xiàn)在系統(tǒng)處于停車狀態(tài)，能夠依照情況對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換檢修。3正常維護(hù)操作3.1操作人員應(yīng)及時(shí)依照光化負(fù)荷的變化量和成品酸濃度值以及現(xiàn)場實(shí)際情況，調(diào)節(jié)工藝水輸入量。3.2操作人員應(yīng)依照E6736、E6737AB循環(huán)水出口溫度來調(diào)節(jié)循環(huán)水流量。3.3操作人員巡檢時(shí)要注意P6738AB的壓力、油位有無泄漏情況，以及現(xiàn)場各裝置有無泄漏點(diǎn)，發(fā)覺后及時(shí)找維修人員處理。五、事故處理1 T6721鹽酸溶液濃度低。1.1緣故：FIC6718指示錯(cuò)誤，實(shí)

11、際WP輸入量過大。 處理方法：聯(lián)系儀表校核流量計(jì)。1.2緣故：E6736、E6737AB列管有破裂，列管向系統(tǒng)內(nèi)漏水。 處理方法：停車檢查列管換熱器，找出漏水管子封堵好再用。2放空管冒煙2.1緣故：WP加入量不足汲取不完全。 處理方法：加大WP輸入量。2.2 緣故：P6738循環(huán)量不夠，使HCL氣體汲取不行。 處理方法：切換泵、事故泵維修處理。2.3緣故：E6737循環(huán)冷卻水量不足，造成循環(huán)噴淋液溫度過高，使汲取效果下降。 處理方法：開大循環(huán)冷卻水閥。2.4 緣故：67046管線噴嘴脫落造成噴淋分散效果不行，使汲取效率降低。 處理方法：檢查噴嘴，重新裝好噴嘴。3鹽酸中含有ODCB的現(xiàn)象、危害及

12、處理3.1緣故：若光化操作人員操作失誤或S360-13下液管道堵塞，下料不暢或S360-13下液管線的閥門未開，導(dǎo)致ODCB隨HCL氣體一道送到了鹽酸汲取界區(qū)，造成氣液夾帶。3.2危害：1）當(dāng)有ODCB進(jìn)入鹽酸汲取系統(tǒng)時(shí)，造成成品鹽酸不合格，取樣時(shí)樣品異樣（呈混濁乳白色濁液）且異味專門大，放置一段時(shí)刻后樣品出現(xiàn)分層。2）當(dāng)鹽酸汲取系統(tǒng)進(jìn)入ODCB后，對整個(gè)系統(tǒng)的玻璃鋼設(shè)備及管道造成專門大的破壞，可能阻礙正常生產(chǎn)，應(yīng)及時(shí)加大水量進(jìn)行沖洗置換，盡量保持系統(tǒng)潔凈。3.3處理：當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時(shí)向中控室及車間匯報(bào)，以及時(shí)進(jìn)行處理。 序號設(shè)備位號名 稱技 術(shù) 規(guī) 格材質(zhì)單位數(shù)量重 量1

13、T6721A鹽酸貯槽75006800 V=315m介質(zhì)為30鹽酸 常壓50GRP臺413300kg/2T6721E鹽酸貯罐120008840 V=1000m3 H=8000GRP臺13C6735HCL汲取塔7003500 10003000 H15978規(guī)整填料（二段）頂部加配條形泡罩GRP陶瓷臺m313.7424522264E6736鹽酸冷卻器6003840 換熱面積4007 管程30鹽酸溫度725/50 壓力02bar石墨臺122005E6737A/B鹽酸循環(huán)冷卻器9004170 換熱面積80 管程溫度 725/50 壓力3bar 殼程溫度32/38 壓力4bar石墨臺22670kg/6P6

14、738A/鹽酸循環(huán)泵離心式Q50m3/h H轉(zhuǎn)速2900rpm氟塑料合金臺27P6722鹽酸輸送泵磁力驅(qū)動離心式Q50m3/h H介質(zhì)：30鹽酸電動機(jī)11KW 轉(zhuǎn)速2900rpm氟塑料合金臺18P6722B鹽酸輸送泵磁力驅(qū)動離心式Q175m3/h H介質(zhì)：30鹽酸電動機(jī)55KW 轉(zhuǎn)速2900rpm氟塑料合金臺1六、設(shè)備一覽表七、貯槽液位及聯(lián)鎖表1 貯槽液位位 號物料名稱同意最低液位同意最高液位備 注T6721A鹽 酸10%70%T6721B鹽 酸10%70%T6721C鹽 酸10%70%T6721D鹽 酸10%70%T6721E鹽 酸10%70%2 聯(lián)鎖表講 明條件聯(lián) 鎖 值動 作鹽酸汲取塔頂

15、溫度TI6733HH80HS3634關(guān)HS3636開八、崗位生產(chǎn)安全要求1裝置的專門安全考慮：1.1鹽酸是具有腐蝕性的物質(zhì)，因此需專門設(shè)計(jì)愛護(hù)人身安全及環(huán)保要求。區(qū)域用圍墻圍起來并配有封堵在界區(qū)內(nèi)的裝置。1.2 CO是一種易燃易爆有毒的氣體，應(yīng)特不注意防火防爆防中毒。1.3 裝置內(nèi)的物料濃度較高，操作中應(yīng)注意防止噴濺損害。2、工藝安全特點(diǎn)2.1 鹽酸裝置有獨(dú)立的負(fù)壓汲取系統(tǒng)，以處理廢氣和工藝泄壓。2.2鹽酸汲取塔頂設(shè)溫度聯(lián)鎖，以防止意外情況的發(fā)生。3、安全環(huán)保規(guī)則：為保重人員和設(shè)備的安全，減少環(huán)境污染，除遵守公司技安通則外還應(yīng)遵守以下規(guī)定：3.1 全體工人和生產(chǎn)技術(shù)人員，應(yīng)熟知本崗位責(zé)任制、操

16、作法及相應(yīng)的操作規(guī)程，新參加操作的人員需進(jìn)行一定時(shí)刻的學(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)，經(jīng)考試合格取證后方可獨(dú)立操作。3.2參加生產(chǎn)的全體人員，必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程、崗位責(zé)任制、技安防火制度及勞動紀(jì)律，操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。3.3 所有生產(chǎn)人員必須穿戴好規(guī)定的勞愛護(hù)具方可準(zhǔn)予上崗。3.4裝置內(nèi)外必須保持整潔，工作地點(diǎn)禁止存放與操作無關(guān)的其它物品，所有通道保持暢通無阻，禁止在生產(chǎn)區(qū)進(jìn)餐與存放食物。3.5 所有生產(chǎn)人員應(yīng)注意個(gè)人衛(wèi)生。3.6生產(chǎn)區(qū)內(nèi)在生產(chǎn)期間不準(zhǔn)動火，如需動火須采取有效措施并取得動火證后方可動火。3.7生產(chǎn)時(shí)禁止使用鐵制工具敲擊設(shè)備管道，檢修時(shí)將物料完全清除置換潔凈，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行檢修。3

17、.8 嚴(yán)禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū)。3.9 所有操縱儀表必須有合格證，并按期進(jìn)行檢查、校正。3.10界區(qū)內(nèi)的安全裝置帶班班長每班至少檢查一次，操作工每各一小時(shí)巡檢一次，發(fā)覺問題應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。3.11現(xiàn)場操作人員必須時(shí)刻注意汲取塔頂部放空的情況，并將情況及時(shí)向有關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)3.12嚴(yán)格操縱水的使用量，杜絕跑、冒、滴、漏，防止鹽酸的流失，減少污染物的排放。3.13所產(chǎn)生的廢水進(jìn)入中和池經(jīng)中和后送至廢水裝置處理，合格后排放4、消防措施4.1所有消防用具必須放在規(guī)定地點(diǎn)，按規(guī)定定期檢查以保證有效。4.2通往消防器材放置的通道必須保持暢通無阻。4.3所有工作人員應(yīng)熟知消防器材的放置地點(diǎn)及使用方法。4.4發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即報(bào)警并停止正常操作，采取相應(yīng)措施撲滅火災(zāi)。4.5一切消防器材的日常治理由專人負(fù)責(zé)并列為檢查和交接班的內(nèi)容之一。九、使用時(shí)注意事項(xiàng)及急救措施1、在使用氯化氫時(shí)，要戴上防酸眼睛和橡