質量控制要點

1、 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc396112297 編制依據 PAGEREF _Toc396112297 h 3 HYPERLINK l _Toc396112298 工程概況 PAGEREF _Toc396112298 h 4 HYPERLINK l _Toc396112299 2.1結構概況況 PAGEREF _Toc396112299 h 4 HYPERLINK l _Toc396112300 2.2周邊環(huán)境境概況 PAGEREF _Toc396112300 h 4 HYPERLINK l _Toc396112301 2.3工程地質質與水文地質質 PA

2、GEREF _Toc396112301 h 4 HYPERLINK l _Toc396112302 2.3.1工程程地質 PAGEREF _Toc396112302 h 4 HYPERLINK l _Toc396112303 2.3.2水文文地質 PAGEREF _Toc396112303 h 6 HYPERLINK l _Toc396112304 地下連續(xù)墻墻施工 PAGEREF _Toc396112304 h 7 HYPERLINK l _Toc396112305 3.1一般規(guī)定定 PAGEREF _Toc396112305 h 7 HYPERLINK l _Toc396112306 3.

3、2導墻施工工 PAGEREF _Toc396112306 h 10 HYPERLINK l _Toc396112307 3.3槽段的開開挖 PAGEREF _Toc396112307 h 11 HYPERLINK l _Toc396112308 3.4泥漿制備備與管理 PAGEREF _Toc396112308 h 13 HYPERLINK l _Toc396112309 3.5地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠制制作與安裝 PAGEREF _Toc396112309 h 14 HYPERLINK l _Toc396112310 3.6混凝土的的灌注 PAGEREF _Toc396112310 h 15 HY

4、PERLINK l _Toc396112311 3.7墻體接頭頭處理 PAGEREF _Toc396112311 h 17 HYPERLINK l _Toc396112312 深基坑工程程 PAGEREF _Toc396112312 h 19 HYPERLINK l _Toc396112313 4.1冠梁施工工 PAGEREF _Toc396112313 h 19 HYPERLINK l _Toc396112314 4.2基坑開挖挖 PAGEREF _Toc396112314 h 21 HYPERLINK l _Toc396112315 4.4綜合接地地施工質量控控制 PAGEREF _Toc

5、396112315 h 26 HYPERLINK l _Toc396112316 4.5土方回填填 PAGEREF _Toc396112316 h 26 HYPERLINK l _Toc396112317 4.6擋墻 PAGEREF _Toc396112317 h 228 HYPERLINK l _Toc396112318 4.7施工監(jiān)控控量測 PAGEREF _Toc396112318 h 29 HYPERLINK l _Toc396112319 主體結構 PAGEREF _Toc396112319 h 31 HYPERLINK l _Toc396112320 5.1模板及支支架 PAGER

6、EF _Toc396112320 h 31 HYPERLINK l _Toc396112321 5.2鋼筋 PAGEREF _Toc396112321 h 333 HYPERLINK l _Toc396112322 5.3防水混凝凝土/混凝土土 PAGEREF _Toc396112322 h 36 HYPERLINK l _Toc396112323 結構防水設設計 PAGEREF _Toc396112323 h 40 HYPERLINK l _Toc396112324 6.1規(guī)范要求求 PAGEREF _Toc396112324 h 40 HYPERLINK l _Toc396112325 6

7、.2結構防水水層 PAGEREF _Toc396112325 h 42 HYPERLINK l _Toc396112326 6.3卷材防水水層 PAGEREF _Toc396112326 h 43 HYPERLINK l _Toc396112327 6.4塑料板防防水層 PAGEREF _Toc396112327 h 45 HYPERLINK l _Toc396112328 6.5涂膜防水水層 PAGEREF _Toc396112328 h 46 HYPERLINK l _Toc396112329 6.6無機涂料料防水層 PAGEREF _Toc396112329 h 47 HYPERLINK

8、 l _Toc396112330 6.7水泥砂漿漿防水層 PAGEREF _Toc396112330 h 48 HYPERLINK l _Toc396112331 6.8 膨潤土土防水毯防水水層 PAGEREF _Toc396112331 h 49 HYPERLINK l _Toc396112332 6.9地下連續(xù)續(xù)墻防水 PAGEREF _Toc396112332 h 50 HYPERLINK l _Toc396112333 6.10車站結結構外防水 PAGEREF _Toc396112333 h 51 HYPERLINK l _Toc396112334 6.11細部構構造防水 PAGERE

9、F _Toc396112334 h 52 HYPERLINK l _Toc396112335 施工監(jiān)測 PAGEREF _Toc396112335 h 55 HYPERLINK l _Toc396112336 7.1監(jiān)測范圍圍 PAGEREF _Toc396112336 h 55 HYPERLINK l _Toc396112337 7.2監(jiān)測對象象 PAGEREF _Toc396112337 h 55 HYPERLINK l _Toc396112338 7.3設計對監(jiān)監(jiān)測的要求 PAGEREF _Toc396112338 h 55 HYPERLINK l _Toc396112339 7.4基本

10、技術術要求 PAGEREF _Toc396112339 h 56 HYPERLINK l _Toc396112340 隧道盾構掘掘進施工 PAGEREF _Toc396112340 h 60 HYPERLINK l _Toc396112341 8.1一般規(guī)定定 PAGEREF _Toc396112341 h 60 HYPERLINK l _Toc396112342 8.2管片進場場驗收 PAGEREF _Toc396112342 h 60 HYPERLINK l _Toc396112343 8.3盾構掘進進施工 PAGEREF _Toc396112343 h 61 HYPERLINK l _T

11、oc396112344 8.4管片拼裝裝 PAGEREF _Toc396112344 h 63 HYPERLINK l _Toc396112357 8.5壁后注漿漿 PAGEREF _Toc396112357 h 65 HYPERLINK l _Toc396112358 8.6防水工程程 PAGEREF _Toc396112358 h 67質量控制要點 編制依據（1）地鐵設設計規(guī)范（GGB501557-20113）（2）建筑結結構荷載規(guī)范范（GB 50009920122） （3）混凝土土結構設計規(guī)規(guī)范（GBB 50011020110） （4）建筑地地基基礎設計計規(guī)范（GGB 500007200

12、11） （5）地下工工程防水技術術規(guī)范（GGB501008-20008） （6）軌道交交通地下工程程防水技術規(guī)規(guī)程（DBB11/5881-20008） （7）建筑地地基處理技術術規(guī)范（JJGJ79-2012） （8）城市軌軌道交通工程程設計規(guī)范(北京市地方方標準DB111/9955-20133) （9）地鐵工工程監(jiān)控量測測技術規(guī)程（北北京市地方標標準DB111/490-2007） （10）建筑筑與市政降水水工程技術規(guī)規(guī)范（JBBJ/T1111-98） （11）地下下鐵道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范（GBB50299919999）20033年版 （12）混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范（GGB50

13、200420002）（20011年版） （13）基坑坑工程內支撐撐技術規(guī)程（北北京市地方標標） 工程概況2.1結構概況況本站是北京地鐵鐵8號線三期期大紅門站，位位于既有100號線大紅門門站東南角，南南北向南苑路路與東西向石石榴莊路交叉叉路口南側，沿沿南苑路南北北向設置，與與10號線通通過換乘通道道進行換乘。本本站為地下三三層島式車站站，雙柱三跨跨混凝土結構構，施工方法法采用明挖。車車站有效站臺臺中心里程 為K37+528.1197，有效效站臺中心處處車站頂板覆覆土4.477m， 軌面面標高12.753，底底板底面標高高11.100，底板埋深深約26.887m。標準準 段總寬223.10mm、總

14、高222.40m，車車站總長1991.25mm，島式站臺臺寬度14mm，有效站臺臺長118mm，車站小里里程端均與礦礦山法暗挖區(qū)區(qū)間連 接。大大里程端均與與盾構區(qū)間連連接，本站提提供始發(fā)條件件。車站共設設置三座出入入口，兩座風風亭，一座換換乘通道，兩兩座緊急疏散散口。 本站主體結構構基坑采用內內支撐系統(tǒng)地下連續(xù)墻墻支護體系。2.2周邊環(huán)境境概況車站位于繁華的的木樨園高端端商務、現代代商貿、商務務會展區(qū)中心心地區(qū)，并且且南中軸地區(qū)區(qū)是北京未來來城市規(guī)劃南南城中軸線上上的商業(yè)、文文化中心。 本站與M110號線大紅紅門換乘，通通過換乘通道道與M10預預留接口進行行換乘廳型式式換乘。車站站位于南北向向

15、南苑路與東東西向石榴莊莊路交叉路口口南側，擬建建車站主體結結構位于南苑苑路道路下方方，現狀南苑苑路道路紅線線寬度為800米，且已基基本實現規(guī)劃劃，道路現狀狀為雙向十車車道（含雙向向兩條BRTT車道），車車站主體施工工時利用兩側側綠化帶將交交通。2.3工程地質質與水文地質質2.3.1工程程地質根據北京地鐵鐵8號線三期工工程勘察011合同段 大紅門站巖巖土工程詳細細勘察報告 （K12007-0422詳-12），本本車站場地最最大孔深577m深度范圍圍內所揭露地地層，按成因因年代分為人人工堆積層、第第四紀新近沉沉積層及一般般第四紀沖洪洪積層三類，按按地層巖性進進一步分為99個大層,地質參數見見下表。

16、 2.3.2水文文地質勘察鉆孔最大深深度為57mm，在勘察深深度范圍內，根根據區(qū)域水文文地質資料和和現有的勘察察資料，本車車站主要賦存存有四層地下下水，其類型型分別為上層層滯水（一）、潛潛水（二）、層層間潛水（三三）、承壓水水（四）。地地下水詳細情情況如下：上層滯水（一）：該層地下水水本次勘察施施工鉆孔未能能測得，根據據場區(qū)地層情情況及往年勘勘察資料，該該層地下水局局部地段可能能存在。主要要含水層為粉粉土層2層及局部填填土層，其分分布不連續(xù)，透透水性較差，主主要接受大氣氣降水、綠化化灌溉等垂直直補給，以蒸蒸發(fā)、側向徑徑流、向下越越流補給的方方式排泄。潛水（二）：含含水層巖性主主要為圓礫卵石6層

17、、細砂中砂4層，水位標標高約為255.76m，水水位埋深約112.05mm，觀測時間間為20122年12月。該層層水分布不連連續(xù)，本次勘勘察施工僅在在部分鉆孔內內對該層水有有所揭露。主主要接受側向向徑流及越流流補給，以側側向徑流方式式排泄。層間潛水（三）：含水層巖性性為卵石層、細砂中砂2層，水位標標高為15.8316.211m，水位埋埋深為21.6022.500m，觀測時時間為20112年12月。主要要接受側向徑徑流及越流補補給，以側向向徑流和人工工開采的方式式排泄。承壓水（四）：含水層巖性性為卵石層、細中砂砂2層，該含水水層由于粘性性土層的存在而而具有一定的的承壓性，水水頭標高144.531

18、4.711m，水頭埋埋深為23.1023.800m，觀測時時間為20112年12月。主要要接受側向徑徑流及越流補補給，以側向向徑流和人工工開采的方式式排泄。 地下連續(xù)墻墻施工3.1一般規(guī)定定3.1.1地下下連續(xù)墻施工工前應收集下下列資料：（1）施工現場場的地質、地地形、氣象和和水文資料；（2）臨近建筑筑物和地下管管線等相關資資料；（3）測量基線線和水準點資資料；（4）防洪、防防汛和環(huán)境保保護的有關規(guī)規(guī)定。3.1.2設計計圖紙及規(guī)范、規(guī)規(guī)程對地下連連續(xù)墻施工的的要求1、設計圖紙對對地下連續(xù)墻墻施工質量要要求（1）施工前應應進行地下連連續(xù)墻成槽試試驗，并根據據試驗結果確確定施工工藝藝和技術參數數。

19、（2）槽段的長長度、厚度、深深度、傾斜度度偏差應符合合下列要求：槽段長度（沿沿軸線方向）允允許偏差50mm；槽段厚度允允許偏差10mm；槽段傾斜度度1/1500，局部突出出不應大于1100mm，且且墻體不得侵侵入結構凈空空。（3）單元槽段段的鋼筋籠應應裝配成一個個整體，豎向向必須分段時時，宜采用焊焊接或機械連連接，接頭位位置宜選在受受力較小處，并并相互錯開。4）槽段開挖前前，應沿地下下連續(xù)墻墻面面構筑導墻。導導墻應筑于堅堅實的地層上上,背后需要要回填時,應應用粘性土分分層夯實。必必要時可筑素素混凝土，不不得漏漿。 （5）地下連續(xù)續(xù)墻成槽時應應加強觀測，防防止槽壁失穩(wěn)穩(wěn)塌落。在可可能漏失泥漿漿的

20、土層中施施工時，應適適當提高泥漿漿黏度并備好好堵漏材料，但但坍塌嚴重時時，應及時回回填并重新成成槽。 （6）地下連續(xù)續(xù)墻的槽壁及及接頭均應保保持垂直，垂垂直度偏差不不應大于H/300。接接頭處相鄰兩兩槽段的挖槽槽中心線，在在任意深度的的偏差值不得得大于1/33墻厚。 （7）鋼筋籠入入槽前，應采采用底部抽吸吸和頂部補漿漿的辦法對對對槽底泥漿、沉沉淀物進行置置換和清除。清清底1h后，槽槽底處的泥漿漿比重不得大大于 1.22，沉淀物淤淤積厚度不得得大于2000mm。 （8）泥漿的拌拌制，宜采用用膨潤土。使使用前應取樣樣進行泥漿配配合比試驗，新新鮮泥漿應存存放24h以以上或填加分分撒劑。使膨膨潤土或粘

21、土土充分水化 后方可使用用。泥漿的回回收利用，可可采用振動篩篩和沉淀池或或其它方法進進行泥土分離離和凈化處理理后重復使用用。廢棄泥漿漿按有關規(guī)定定處理。 （9）鋼筋籠宜宜整幅成型，也也可分段、分分幅制作。應應采用保護層層墊塊、縱向向鋼筋桁架及及主筋平面的的斜向拉條等等構造措施。鋼鋼筋籠在吊運運和安裝過程程中不準產生生不可恢復的的變形，應及及時且不得強強行入槽。鋼鋼筋交叉點應應采用焊接連連接。 （10）接頭工工字鋼應能承承受混凝土的的壓力，能有有效的阻止混混凝土進入另另一個槽段。槽槽段接縫處應應在鋼筋籠入入槽前用工具具進行清刷。槽槽段之間應采采取防止?jié)B漏漏水措施。 （11）鋼筋籠籠吊放到設計計位

22、置時，應應檢測其水平平位置和高程程是否達到設設計要求，檢檢查合格后應應立即固定鋼鋼筋籠并澆筑筑混凝土。 （12）地下連連續(xù)墻墻頂設設計標高處的的混凝土強度度必須滿足設設計要求，設設計標高處不不得有浮渣。澆澆筑冠梁前應應清除頂部殘殘渣、浮土和和積水并鑿除除超高部分混混凝土。 （13）地下連連續(xù)墻應采用用超聲波透射射法檢測墻身身質量，檢測測槽段數不少少于總槽段數數的20%，且且不得少于33個槽段。每每個檢測墻段段的預埋超聲聲波管數不應應少于4個，且且宜布置在墻墻身截面的四四邊中點處。（14）當根據據聲波透射法法判定的墻身身質量不合格格時，應采用用鉆芯法進行行驗證。（15）冠梁及及地下連續(xù)墻墻施工的

23、其它它要求應符合合國家其它規(guī)規(guī)范的有關規(guī)規(guī)定。2、軌道交通車車站工程施工工驗收對地下下連續(xù)墻施工工質量要求:（1）地下連續(xù)續(xù)墻工程所用用的原材料的的質量、墻體體的強度和止止水性能必須須符合設計要要求；（2）挖槽的平平面位置、長長度、深度、寬寬度和垂直度度、槽底沉渣渣厚度應符合合設計要求；（3）地下連續(xù)續(xù)墻的鋼筋骨骨架和預埋管管件的安裝應應基本無變形形，預埋件無無松動和遺漏漏，標高、位位置應符合設設計要求；（4）地下連續(xù)續(xù)墻的裸露墻墻面應表面密密實、無滲漏漏?？锥?、露露筋、蜂窩累累計面積不超超過單元槽段段裸露面積的的5%；（5）地下連續(xù)續(xù)墻的垂直度度：永久結構構允許偏差為為1/3000；臨時結構

24、構允許偏差為為1/50。（6）地下連續(xù)續(xù)墻的允許偏偏差及檢測及及檢測方法應應符合下列表表2-1的規(guī)定定。表3-1 地下下連續(xù)墻各部部允許偏差和和檢驗方法序號檢查項目允許偏差或允許許值(mm)檢驗方法1導墻尺寸寬度W+40用鋼尺量，W為為導墻設計寬寬度墻面平整度5用2m卡尺、塞塞尺量導墻平面位置10用鋼尺量2沉渣厚度永久結構100重錘測或沉積物物測定儀器臨時結構2003槽深100重錘測4混凝土坍落度1802000坍落度測定儀5鋼筋籠尺寸長度50鋼尺量，每片鋼鋼筋網檢查上上、中、下三三處寬度20厚度0,10主筋間距10取任一斷面，連連續(xù)量取間距距，取平均值值作為一點，每每片鋼筋網上上測四點分布筋間

25、距20預埋件中心位置置10抽查6地下墻表面平整整度永久結構100此為均勻粘土層層，松散及易易坍土層由設設計決定臨時結構150插入式結構207永久結構的預埋埋件位置水平向10用鋼尺量垂直向20水準儀3.1.3施工工工序廢渣外運泥漿制造廢渣外運泥漿制造沉淀池泥漿儲存抓孔成槽筑導墻挖導溝余泥外運清底吊放鋼筋籠放入導管澆水下砼機械準備砼運輸砼拌和鋼筋籠焊接鋼筋籠制作砼澆筑機就位泥漿回收清刷接頭圖3-1 地下下連續(xù)墻施工工工藝流程圖圖2.1.4地下下連續(xù)墻質量量控制要點2-2 施工質質量控制要點點施工部位質量控制項目質量控制要點地下連續(xù)墻槽段劃分（分幅）1.導墻檢查 2.定位位準確、導墻墻的穩(wěn)定性 3.

26、 分幅標記記 4.設泥泥漿分隔泥漿制備1.選膨潤土 2.配合合比設計和攪攪拌 3.泥漿性能試試驗成 槽1.成槽機械就就位 22.泥漿性能能檢測、液面面高度 3.成槽機成槽槽 4.修孔5.槽段的深度度及槽壁垂直直度清孔換漿1.清孔 22.測沉碴 3.測泥泥漿比重 4.含砂率率鋼筋籠加工、吊放1.鋼筋合格證證 2.鋼筋筋試驗單 3.鋼筋規(guī)格和和尺寸 4.預埋件件5.鋼筋籠焊接接質量 6.鋼筋籠籠加工精度 7.H型鋼接頭頭焊接 8.吊點點設計下 導 管1.料斗容量 2.導導管接頭 3.導管管位置 4.隔水栓 5.水密試驗灌注水下砼1.材料合格證證 2.配配合比設計單單 3.砼坍落度 4.導管管提升速

27、度 5.砼面高高差及深度 6.澆筑筑時間、速度度 7.留試件3.2導墻施工工3.2.1一般般規(guī)定（1）槽段放線線后，應沿地地下連續(xù)墻軸軸線兩側構筑筑導墻。（2）導墻的橫橫斷面一般可可采用形、形或形等型式，導墻應采用現澆混凝土結構，混凝土強度等級不應低于C20，導墻混凝土的厚度不應小于200mm。（3）導墻宜建建筑在密實的的地基上。如如遇不良地基基時，應進行行換填粘土夯夯實處理。（4）導墻分段段施工，分段段長度根據模模板長度和規(guī)規(guī)范要求，一一般控制在33050mm。現澆導墻墻分段施工時時，水平鋼筋筋應預留連接接鋼筋與鄰接接段導墻的水水平鋼筋相連連接。（5）導墻混凝凝土應對稱澆澆筑，強度達達到70

28、%后后方可拆模，拆模后應立即在兩片導墻間按一定間距加設支撐，然后才能回填。導墻背后和導墻內均應用粘性土或雜填土回填，導墻背后回填時應分層夯實。（6）現澆鋼筋筋混凝土導墻墻養(yǎng)護3d，強強度達到設計計強度的500%時，方可可進行成槽作作業(yè)。3.1.2設計計及規(guī)范、規(guī)規(guī)程對導墻施施工的要求1、設計圖紙對對導墻施工要要求（1）導墻采用用現澆混凝土土結構，厚度度為200mmm，高度為為2000（33000）mmm。（2）導墻施工工時，其內墻墻面應平行于于地下連續(xù)墻墻軸線，誤差差不大于10mm；內外導墻凈凈距應為地下下連續(xù)墻厚加加50mm，凈凈距誤差不大大于5mm。導導墻內側面必必須垂直，其其頂面應水平平

29、，全長范圍圍內高差不大大于10mm，局局部高差不大大于5mm。（3）導墻對稱稱澆筑，強度度達到70%后方可拆模模。拆除后立立即設置上下下兩道10ccm直徑圓木木（或10ccm見方方木木）2、地下鐵道工工程施工及驗驗收規(guī)范（GGB502999-19999 20003年版）對對導墻施工的的要求（1）槽段開挖挖前，應沿地地下連續(xù)墻墻墻面兩側構筑筑導墻，其凈凈距應大于地地下連續(xù)墻設設計尺寸40060mmm。（2）導墻結構構應建于堅實實的地基上，并并能承受水土土壓力和施工工機械設備等等附加荷載。（3）預制導墻墻接頭連接必必須牢固?，F現澆鋼筋混凝凝土導墻養(yǎng)護護期間，重型型機械設備不不得在附近作作業(yè)或停置。

30、（4）導墻高度度宜為1.552m，頂頂部高出地面面不應小于1100mm，外外側墻土應夯夯實。導墻不不得移位和變變形。（5）導墻施工工允許偏差應應符合下表22-3規(guī)定。3-3導墻質量量驗收標準表表序號驗收項目標準1內墻面與地下連連續(xù)墻縱軸線線平行度10mm2內外導墻間距10mm3導墻內墻面垂直直度0.5%4導墻內墻面平整整度3mm5導墻頂面平整度度5mm3.3槽段的開開挖3.3.1一般般規(guī)定（1）選用粘度度大、失水量量小，形成護護壁泥皮薄而而韌性強的優(yōu)優(yōu)質泥漿，同同時應根據成成槽過程中土土壁的情況變變化選用外加加劑，調整泥泥漿指標，以以適應其變化化。（2）挖槽前，應應預先將地下下墻劃分為若若干個

31、施工槽槽段。有拐角角的單元槽段段，其拐角應應不小于755。槽段的長長短應根據設設計要求、土土層性質、地地下水情況、鋼鋼筋籠的輕重重大小及設備備起吊能力、混混凝土供應能能力等條件確確定，一般為為36m。（3）同一槽段段內槽底開挖挖的深度宜一一致，如確需需要同幅不同同深的槽段時時，先挖較淺淺，后挖較深深處。單槽段段成槽應按先先兩端后中間間的順序開挖挖，標準段先先挖兩端后挖挖中間，使抓抓斗兩側受力力均勻，確保保成槽垂直度度。轉角型槽槽段先短邊后長邊抓法，以縮縮小槽段暴露露時間，防止止塌方。（4）槽段開挖挖完畢，槽深深及槽壁垂直直度符合設計計要求后方可可進行清槽換換漿工作。（5）成槽機抓抓斗在成槽過過

32、程中必須保保證垂直均勻勻地上下，盡盡量減少對側側壁的擾動。（6）如遇坍孔孔，不嚴重時時，可不進行行處理。如非非常嚴重影響響作業(yè)或周邊邊環(huán)境時，則則要回填粘土土或水泥土，待待其固結穩(wěn)定定后再重新進進行開挖。（7）按要求檢檢查成槽情況況，槽壁垂直直度不能超過過0.5%。對對于期槽段應用用洗刷錘清刷刷期槽段接頭頭，直至不帶泥泥屑為止。（8）清槽工作作直至達標為為止。即槽底底清理和置換換泥漿結束11小時后，在在槽底5000mm以內的沉碴碴厚度不大于于100mmm、泥漿比重重不應大于1.15，含砂砂率不應大于于5%、粘度度不大于288S要求。（9）槽段的長長度、傾斜度度等應符合下下列要求： 槽段長度允允

33、許偏差50mm； 槽段垂直度度允許偏差0.5%； 墻面上預埋埋件位置偏差差水平不大于于100mmm，垂直不大大于50mmm。3.3.2地下下鐵道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范（GB550299-1999 20033年版）對挖挖槽施工的要要求（1）地下連續(xù)續(xù)墻應根據地地質、地下障障礙物、施工工環(huán)境、墻厚厚與工程質量量要求選擇挖挖槽機械。（2）單元槽段段長度應符合合設計規(guī)定，并并采用間隔式式開挖，一般般地質應間隔隔一個單元槽槽。（3）挖槽過程程中應觀測槽槽壁變形、垂垂直度、泥漿漿液面高度，并并應控制抓斗斗上下運行速速度。如發(fā)現現較嚴重的坍坍塌時，應及及時將機械設設備提出，分分析原因，妥妥善處理。（4）槽段

34、挖至至設計高程后后，應及時檢檢查槽位、槽槽深、槽寬和和垂直度，并并做好記錄，合合格后方可進進行清底。（5）清底應自自底部抽吸并并及時補漿，清清底后的槽底底泥漿比重不不應大于1.15，沉淀淀物淤泥厚度度不應大于1100mm。3.4泥漿制備備與管理（1）拌制泥漿漿前，應根據據地質條件、成成槽方法和用用途等進行泥泥漿配合比試試驗，試驗合合格后，方可可使用。（2）新拌制的的泥漿應儲存存24h以上上或加分散劑劑使膨潤土充充分水化后方方可使用。（3）泥漿儲備備量應滿足槽槽壁開挖使用用要求，泥漿漿池的容積應應不小于每一一單元槽段挖挖土量的2倍倍。（4）施工中的的循環(huán)泥漿應應進行沉淀或或除砂處理等等再生處理手

35、手段，符合要要求后方可使使用。廢棄的的泥漿應采取取措施，不得得污染環(huán)境。（5）遇有地下下水含鹽或受受化學污染時時應采取措施施，不得影響響泥漿性能。（6）在施工期期間槽內泥漿漿面需高于地地下水位0.5米以上，亦不宜宜低于導墻面面0.3米。（7）地層中松松散的砂層較較厚時，必須加大大泥漿比重到到1.15-1.20，防防止槽壁坍塌塌。（8）膨潤土造造漿的主要成成分是膨潤土土、摻合物和和水。施工中中應根據試配配比的泥漿指指標進行調，直直到符合下表表2-4所列指指標。表3-4泥漿配配制管理性能能指標表泥漿性能新制備的泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（kg/mm3）1.

36、041.051.061.081.101.151.251.35比重計粘度(s)2024253025355060漏斗計含砂率(%)3447811洗砂瓶PH值8989881414試紙3.5地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠制制作與安裝3.5.1一般般要求（1）鋼筋籠制制作平臺應平平整，分節(jié)制制作的鋼筋鋼鋼筋籠在制作作時應試拼裝裝，采用焊接接或機械連接接，主筋接頭頭搭接長度應應滿足設計要要求，搭接位位置錯開500%。三級鋼鋼及25以上的的二級鋼應采采用機械連接接。（2）鋼筋籠主主筋交點應550%并應均均勻分布點焊焊，主筋與桁桁架及吊點處處應100%點焊。（3）預埋件應應與主筋連接接牢固，鋼筋筋接駁器外露露處應包扎嚴嚴

37、密。（4）工字鋼接接頭焊接時，水水平鋼筋與工工字鋼應采用用5d雙面跳跳焊搭接。（5）鋼筋籠應應在驗收合格格后方可吊裝裝入槽。鋼筋筋籠的制作和和入槽后的安安置標高應符符合設計要求求。3.5.2地下下鐵道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范對鋼筋籠籠制作與安裝裝的要求（1）鋼筋籠縱縱向應預留導導管位置，并并上下貫通；（2）鋼筋籠底底端應在0.5m范圍內內的厚度方向向上做收口處處理；（3）吊點焊接接應牢固，并并應保證鋼筋筋籠起吊剛度度；（4）鋼筋籠應應設定位墊塊塊，其深度方方向間距35m，每層層設23塊塊；（5）預埋件應應與主筋連接接牢固，外露露面包扎嚴密密；（6）分節(jié)制作作鋼筋籠應試試拼裝，其主主筋接頭搭接接長

38、度應符合合設計要求，如如采用焊接或或機械連接時時，應按相關關的技術規(guī)定定執(zhí)行。（7）鋼筋籠制制作精度應符符合下表2-5規(guī)定。表3-5地下連連續(xù)墻鋼筋籠籠制作允許偏偏差項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度50鋼尺量，每片鋼鋼筋網檢查上上、中、下三三處。鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0，10主筋間距10任取一斷面，連連續(xù)量取間距距，取平均值值作為一點，每每片鋼筋網上上量測四點。分布筋間距20預埋件中心位置置10抽查（8）鋼筋籠應應在槽段接頭頭清刷、清槽槽、換漿合格格后及時吊放放入槽，并應應對準槽段中中心線緩慢沉沉入，不得強強行入槽。（9）鋼筋籠分分段沉放入槽槽時，下節(jié)鋼鋼筋籠平面位位置應正確并并臨時固定于

39、于導墻上，上上下節(jié)主筋對對正連接牢固固，并經檢查查合格后，方方可繼續(xù)下沉沉。3.5.3鋼筋筋籠吊裝應符符合下列要求求：（1）地下墻的的鋼筋籠規(guī)格格和尺寸應考考慮單元槽段段、接頭形式式及現場的起起重能力等因因素。鋼筋的的凈距應大于于3倍粗骨料料粒徑，并應應在制作現場場成形和預留留插放混凝土土導管的位置置。一般情況況下，鋼筋籠籠不宜分節(jié)制制作，應一次次成形，如確確需分節(jié)時，可可采用搭接接接頭，接頭位位置應滿足混混凝土結構設設計規(guī)范的要要求，搭接長長度取鋼筋混混凝土設計規(guī)規(guī)范的2倍。（2）鋼筋籠的的下端與槽底底之間宜留有有500mmm間隙。鋼筋筋籠兩側的端端部與接頭管管或混凝土接接頭面間應留留有15

40、0250mmm空隙。（3）混凝土保保護層厚度不不應小于700mm。為保保證鋼筋籠的的保護層厚度度，可采用預預制混凝土墊墊塊或鐵墊件件，綁扎或焊焊接在鋼筋籠籠外側的設計計位置上。（4）為保證鋼鋼筋籠在起吊吊過程中具有有足夠的剛度度，可采用增增設縱向鋼筋筋桁架及主筋筋平面上的斜斜拉條等措施施，所有鋼筋筋連接處應焊焊接或采用卡卡扣連接。（5）鋼筋籠的的連接除四周周兩道鋼筋的的交點和桁架架交點需全部部點焊外，其其余的可采用用50%交叉叉點焊，焊接接點必須牢固固，臨時鐵絲絲綁扎點在鋼鋼筋入槽前應應全部清除。（6）地下墻的的預留錨固鋼鋼筋一般采用用光圓鋼筋，直直徑不超過220mm，如如采用預埋鋼鋼筋連接器

41、則則可用直徑較較大鋼筋。3.6混凝土的的灌注3.6.1灌注注的混凝土應應符合下列要要求：（1）按照混凝凝土的設計抗抗壓強度等級級、施工工藝藝的要求進行行混凝土配合合比試驗，確確定混凝土的的配合比，水水灰比不大于于0.6。，合合理使用水泥泥用量摻和料料和外加劑，力力求配制高性性能的水下混混凝土。（2）用導管法法灌注的水下下混凝土應有有良好的和易易性，入孔時時的坍落度宜宜為180220mmm。粗骨料最最大料徑不應應大于30mmm，宜選用用中、粗砂，混混凝土拌和物物中的含砂率率應不小于440%。（3）水泥宜選選用普通硅酸酸鹽水泥或硅硅酸鹽水泥，并并根據需要的的量摻入外加加劑。3.6.2水下下混凝土的

42、灌灌注應遵守下下列規(guī)定：（1）鋼筋籠吊吊放就位后應應及時灌注混混凝土，間隔隔不宜超過44h。（2）混凝土澆澆筑應均勻連連續(xù)，間隔時時間不宜超過過30minn。開始灌注注時，隔水栓栓吊放的位置置應臨近水面面。導管底端端到孔底的距距離一般為00.30.5m，以能能順利排出隔隔水栓為宜；開灌前必須須有足夠的供供應量和措施施保證導管的的底端一次性性埋入混凝土土中0.3mm以上。（3）槽內混凝凝土面上升速速度不宜小于于2m/h，同同時不宜大于于5m/h；隨著混凝土土的上升，要要適時提升和和拆卸導管，導導管底端埋入入混凝土面以以下一般宜保保持24mm，不宜大于于6m，并不不得小于1mm，嚴禁把導導管底端提

43、出出砼面。相鄰鄰兩導管間混混凝土高差小小于0.5mm。（4）混凝土初初凝后，混凝凝土中導管埋埋深應大于5500mm。（5）混凝土澆澆筑面宜高出出設計標高33005000mm，鑿鑿去浮漿后的的墻頂標高和和墻體混凝土土強度應滿足足設計要求。（6）在一個槽槽段內同時使使用兩根導管管灌注時，其其間距不應大大于3m。導導管距槽段接接頭端不宜大大于1.5mm。各導管處處的混凝土表表面的高差不不宜大于0.3m，施工工時應采取措措施避免混凝凝土繞過接頭頭管注入另一一槽段。每根根導管分擔的的澆筑面積基基本均等。3.6.3規(guī)范范、規(guī)程對混混凝土灌注的的要求1、地下鐵道工工程施工及驗驗收規(guī)范（GGB502999-1

44、9999 20003年版）對混凝土灌注的規(guī)定：（1）鋼筋籠沉沉放就位后應應及時灌注混混凝土，并不不應超過4hh；（2）各導管儲儲料斗內混凝凝土儲量應保保證開始灌注注混凝土時埋埋管深度不小小于500mmm；（3）各導管剪剪斷隔水栓吊吊掛線后應同同時均勻連續(xù)續(xù)灌注混凝土土，因故中斷斷灌注時間不不得超過300min；（4）導管隨混混凝土灌注應應逐步提升，其其埋入混凝土土深度應為11.53.0m，相鄰鄰兩導管內混混凝土高差不不應大于0.5m；（5）混凝土不不得溢出導管管落入槽內；（6）混凝土灌灌注速度不應應低于2m/h；（7）置換出的的泥漿應及時時處理，不得得溢出地面；（8）混凝土灌灌注宜高出設設計高

45、程30005000mm。2、地下鐵道工工程施工及驗驗收規(guī)范（GGB502999-19999 20003年版）對對導管的規(guī)定定：（1）導管應采采用直徑為22002550mm的多多節(jié)鋼管，管管節(jié)連接應嚴嚴密、牢固、施施工前應試拼拼并進行隔水水栓通過實驗驗。（2）導管水平平布置距離不不應大于3mm，距槽段端端部不應大于于1.5m。（3）導管下端端距槽底應為為3005500mm，灌灌注混凝土前前應在導管內內臨近泥漿面面位置吊掛隔隔水栓。3.6.4導管管的構造和使使用應符合下下列要求:（1）導管直直徑宜為2000250mm，導導管壁厚不宜宜小于3mmm。導管的分分節(jié)長度應按按工藝要求確確定，底管長長度不

46、宜小于于4m，兩管管之間可用法法蘭接頭、穿穿繩接頭或方方螺紋快速接接頭連接。（2）隔水栓可可用預制混凝凝土塞、鋼板板塞、泡沫塑塑料等制作。（3）鋼筋籠和和導管就位后后,應會同建建設、設計和和質檢部門對對該槽段進行行隱蔽工程驗驗收，合格后后應及時灌注注水下混凝土土，其間歇時時間不宜超過過4h。灌注注前后復測沉沉碴厚度是否否符合要求。3.7墻體接頭頭處理3.7.1一般般要求（1）施工接頭頭應能承受混混凝土側壓力力，側斜度應應不大于0.4%，不致致于妨礙下一一槽段的開挖挖，且能有效效地防止混凝凝土繞過接頭頭管外流。（2）各單元槽槽段的接縫選選用工字鋼接接頭，應采用水平架架筋與工字鋼鋼內側焊接。（3）

47、清刷混凝凝土接頭面的的工作應在清清槽換漿即將將完成之前進進行。若用清清刷錘清刷，清清刷錘應與接接頭混凝土面面緊貼并上下下來回拉動，直直到鋼絲刷上上不帶泥屑為為止。3.7.2地下下連續(xù)墻質量量檢查與驗收收（1）地下連續(xù)續(xù)墻的質量檢檢查，除對原原材料、混凝凝土和鋼筋籠籠等項內容按按國標GBJJ204-883、國標GGBJ1077-87以及及本規(guī)程的有有關規(guī)定檢驗驗外，尚應對對槽段尺寸、槽槽底標高、槽槽底巖性土質質、入巖（土土）深度、終終孔泥漿指標標、槽段垂直直度、混凝土土灌注量和灌灌注速度、墻墻頂及鋼筋籠籠標高、墻頂頂中心線的平平面位置等項項目進行檢驗驗，每一單元元槽段完成后后應進行中間間驗收，填

48、寫寫地下連續(xù)墻墻隱蔽工程驗驗收記錄和灌灌注水下混凝凝土記錄表；當土方開挖挖后，尚應對對墻面平整度度、實測墻身身垂直度、墻墻身質量及接接縫質量進行行檢查并填寫寫驗收記錄，承承重墻尚應保保留槽底巖樣樣備查。（2）地下連續(xù)續(xù)墻的墻身質質量的檢查可可采用鉆孔取取芯或埋普超超聲波（射線）等非非破損檢測方方法。檢測孔孔的數量和位位置由設計、建建設、施工及及質檢等單位位共同研究決決定。檢測孔孔最后應用壓壓漿法切實灌灌滿。（3）地下連續(xù)續(xù)墻的施工允允許偏差和質質量要求應符符合下列規(guī)定定： 槽底沉碴厚厚度：承重墻墻100mmm；非承重墻墻100mmm。 墻身垂直度度：符合設計計要求。 墻頂中心線線偏差： 30m

49、mm。 裸露墻面應應平整,局部部突出部分的的允許值，由由設計、施工工單位研究確確定。表面密密實，無滲漏漏?？锥?、露露筋、蜂窩的的面積不得超超過單元槽段段裸露的5%。 槽段接縫處處僅有少量夾夾泥，無漏水水現象。有滲滲水潮斑的接接縫不應超過過總接縫數量量的25%。 深基坑工程程4.1冠梁施工工4.1.1冠梁梁施工工序修鑿樁頂至冠梁底標高人工挖土至冠梁底標高修鑿樁頂至冠梁底標高人工挖土至冠梁底標高清洗、調直樁頂鋼筋清洗、調直樁頂鋼筋測量放線測量放線預埋件安裝鋼筋制作綁扎冠梁鋼筋預埋件安裝鋼筋制作綁扎冠梁鋼筋模板安裝模板安裝砼運輸澆筑砼砼運輸澆筑砼拆模拆模養(yǎng)護養(yǎng)護圖4-1 冠梁梁施工工藝流流程圖4.1

50、.2開挖挖及地下連續(xù)續(xù)墻樁頭破除除基坑內側挖出土土槽后，應人工風鎬破破除圈梁底面面標高以上的的樁頭，露出出新鮮混凝土土。墻頂樁頭頭破除后，先先調直地下連連續(xù)墻墻頂錨錨固鋼筋。4.1.3施工工放線冠梁基槽采用用方坡開挖，其其邊坡線位置置應根據線路路中線控制點點進行放樣，其其放樣允許誤誤差為50mm。開挖過程中，應應采用符合導導線將線路中中線引測到基基槽底部?；鄣撞烤€路路中線縱向允允許誤差為10mm，橫橫向允許誤差差為5mm。4.1.4鋼筋筋加工表4-1鋼筋加加工允許偏差差值（mm）項 目目允許偏差調直后局部彎曲曲d/4受力鋼筋順長度度方向全長尺尺寸10彎起成型鋼筋彎起點位置10彎起高度010

51、彎起角度2鋼筋寬度10箍筋寬和高+510（1）鋼筋綁扎扎搭接應用同同標號砂漿塊塊或塑料卡支支墊，支墊間間距為1m左右，并并按行列式擺擺放，墊塊或或塑料卡與鋼鋼筋應固定牢牢固。（2）鋼筋綁扎扎搭接長度應應滿足設計要要求，綁扎點點應符合下列列規(guī)定：鋼筋搭接時，中中間和兩端共共綁扎三處，并并必須擔獨綁綁扎后，再和和交叉鋼筋綁綁扎；主筋和分布筋筋，除變形縫縫處23列列骨架全部綁綁扎外，其他他可交叉綁扎扎；主筋之間或雙雙向受力鋼筋筋交叉點應全全部綁扎；單肢箍筋和雙雙肢箍筋平直直部分與主筋筋交叉點應全全部綁扎，雙雙肢箍平直部部分與主筋交交叉點可交叉叉綁扎；4.1.5模板板安裝表4-2模板安安裝允許偏差差值

52、項 目允許偏差(mmm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高高5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查4.1.6混凝凝土澆筑在澆注工序中中，應控制混混凝土的均勻勻性和密實性性。混凝土拌合物物運至澆筑地地點后，應立立即澆筑入模模。在澆筑過過程中，如混混凝土拌合物物的均勻性和和稠度發(fā)生較較大變化，應應及時處理?；炷翍駬v搗成型，根據據施工對象及及混凝土拌合合物性質應選選擇適當的振振搗器，并確確定振搗時間間?；?/p>

53、凝土在澆筑筑及靜置過程程中，應采取取措施防止產產生裂縫。由由于混凝土的的沉降及干縮縮產生的非結結構性的表面面裂縫，應在在混凝土終凝凝前予以修整整。4.1.7混凝凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢后，應按施施工技術方案案及時采取有有效地養(yǎng)護措措施，并應符符合下列規(guī)定定：（1）應在澆筑筑完畢后的112h以內對對混凝土加以以覆蓋并保濕濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆澆水養(yǎng)護的時時間：對采用用硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7d；對摻用緩凝凝型外加劑或或有抗?jié)B要求求的混凝土不不得少于144d；（3）澆水次數數應能保持混混凝土處于濕濕潤狀態(tài)；混混凝土養(yǎng)護用用水應與拌制制用水相同；

54、（4）采用塑料料布覆蓋養(yǎng)護護的混凝土，其其敞露的全部部表面應覆蓋蓋嚴密，并應應保持塑料布布內有凝結水水；（5）混凝土強強度達到1.2N/mmm2前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。注：當日平均均氣溫低于55時，不得澆澆水；當采用其他品品種水泥時，混混凝土的養(yǎng)護護時間應根據據所采用水泥泥的技術性能能確定；混凝土表面不不便澆水或使使用塑料布時時，宜涂刷養(yǎng)養(yǎng)護劑；對大體積混凝凝土的養(yǎng)護，應應根據氣候條條件按施工技技術方案采取取控溫措施。4.2基坑開挖挖4.2.1設計計對基坑開挖挖施工的要求求（1）施工過程程中應將現場場實際地質情情況與地質勘勘察資料進行行核對，若有有不符應立即即通知業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理

55、、設計及及勘察單位，共共同確定處理理意見，以滿滿足設計要求求。（2） 土方開開挖應符合分分層、分段、適適時的原則，嚴嚴禁超挖，嚴嚴禁在基坑周周圍超堆荷載載。（3） 基坑開開挖發(fā)生異常常情況時，應應立即停止挖挖土，并應立立即查明原因因，待采取相相應措施后，方方可繼續(xù)開挖挖施工。（4）施工前，施施工單位施工工前還應普查查基坑周圍11.2倍開挖挖深度范圍的的地下空洞情情況；若有空空洞，需要注注漿處理后方方可施工。（5）對基坑邊邊界周圍地面面、槽底應采采取有效的截截排水措施，防防止漏水、滲滲水流入基坑坑。對滲漏水水應及時排出出，避免在基基坑內長期積積聚。（6） 基坑開開挖至設計高高程后應盡早早澆筑墊層

56、、防防水層和底板板。施作墊層層和底板前應應查閱相關專專業(yè)的綜合接接地圖紙，做做好接地預埋埋工作。（7） 施工單單位應與業(yè)主主以及相關地地上建筑物、地地下構筑物、管管線等產權單單位協(xié)商，制制定對地上建建筑物、地下下構筑物以及及管線的監(jiān)測測、保護方案案。在施工前前，應全面對對基坑影響范范圍內的地上上建筑物、地地下構筑物和和管線進行調調查和評估，全全面了解其現現狀以及現有有病害；同時時應對現狀管管線的調查作作好記錄。施施工過程中，按按相關監(jiān)測要要求進行監(jiān)測測，發(fā)現異常常按提前制定定的應急預案案處理。（8）主體基坑坑施工前，施施工單位應預預見事故發(fā)生生的可能性（如如基坑開挖引引起流砂、涌涌土、支護結結

57、構變形過大大或局部失穩(wěn)穩(wěn)等），并制制定有效的搶搶險應急預案案（包括準備備一定數量的的應急材料，作作好基坑搶險險加固方案等等）。一旦發(fā)發(fā)生險情，應應立即停止施施工、及時啟啟動搶險應急急預案，確保保施工安全、順順利進行。主主體結構施工工前，應核對對基坑底反梁梁和坑、槽情情況，核對無無誤后可施作作底板。（9）基坑開挖挖完成后，應應及時清底驗驗槽，減少地地基土暴露時時間，防止暴暴曬或雨水浸浸泡而破壞地地基土的原狀狀結構。驗槽槽結束后，應應及時澆注墊墊層封閉基坑坑；墊層應做做到基底滿封封閉，并應及及時進行車站站主體工程施施工。4.2.2軌道道交通車站工工程施工質量量驗收標準對對基坑開挖施施工質量要求求（

58、1）基坑開挖挖的軸線、長長寬、邊坡坡坡率及基坑標標高的檢驗應應符合下表44-3要求表4-3基坑開開挖檢驗標準準序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1軸線位置5mm縱橫軸線4經緯儀測量2長、寬以軸線控制，不不小于設計值值，且應考慮慮圍護結構的的施工誤差、找找平層、防水水層、保護層層等的厚度適適當外放整個基坑8經緯儀、鋼尺測測量3基底標高+10mm，-20mm每一基底分段5水準儀測量，每每5m長為一一分段4邊坡坡率不小于設計值每一邊坡斷面1觀察或坡度尺量量（2）當基坑用用機械開挖至至基底時，要要預留0.330.5mm厚土層用人人工開挖，以以控制基底超超挖，并不可可擾動基底土土，如發(fā)生超超挖，

59、應按設設計規(guī)定處理理。（3）基坑開挖挖完成后，應應由監(jiān)理會同同勘察、設計計部門、建設設單位及施工工單位進行基基底驗槽，并并做好驗槽記記錄，當基底底土質與設計計不符時，要要根據設計部部門意見進行行基底處理。（4）基底應平平整嚴實，其其平整度允許許偏差應為220mm，并并在1m范圍圍內不得多于于1處。4.2.3地下下鐵道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范（GB550299-1999 20033年版）對基基坑開挖施工工質量要求（1）基坑開挖挖前應做好下下列工作： 制定控制地地層變形和基基坑支護結構構支撐的施工工順序及管理理指標； 劃分分層及及分步開挖的的流水段，擬擬定土方調配配計劃； 落實棄、存存土場地并勘勘察

60、號運輸路路線； 測放基坑開開挖邊坡線，清清楚基坑范圍圍內障礙物、修修整好運輸道道路、處理好好需要懸吊的的地下管線。（2）基坑開挖挖寬度，放坡坡基坑的基底底至隧道結構構邊緣距離不不得小于0.5m。（3）放坡基坑坑的邊坡坡度度，應根據地地質、基坑挖挖深經穩(wěn)定性性分析后確定定，必要時應應采取加固措措施。（4）基坑開挖挖接近基底2200mm時時，應配合人人工清底，不不得超挖或擾擾動基底土。（5）基底應平平整壓實，其其允許偏差為為：高程+110-200mm，其平平整度允許偏偏差應為200mm，并在在1m范圍內不不得多于1處處。基底經檢檢查合格后，應應及時施工混混凝土墊層。（6）基底超挖挖、擾動、受受凍、