不銹鋼工程施工組織方案

1、施工組織設(shè)計一、序言、神華烏海能源焦化二期脫硫改造工程，我單位作為被邀請時地保質(zhì)保量的如期竣工，工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。、熱噴涂的防腐機理預(yù)處理的工件基體表面形成堆積結(jié)構(gòu)涂層的技術(shù)稱為熱噴涂技術(shù)。技術(shù)為噴熔或噴焊工藝也屬于熱噴涂工藝技術(shù)之一。各種高溫?zé)嵩吹氖褂?，如氧一可燃氣體 (乙炔、丙烷、煤油等) 燃燒火焰、電弧、等離子、激光束、感應(yīng)加熱、爆炸能等作為熱噴涂20020000s故可用作熱噴涂的工藝材料極其廣泛，幾乎涉及所有的固態(tài)工程材 料領(lǐng)域。如，各種金屬及其合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料、金屬塑料及其他非金屬無機材料，同時包括它們的任意有機組合和復(fù)合形式。涂層的結(jié)合類型分涂層與基體表面的結(jié)合以及涂

2、層之間的結(jié)合。 PAGE PAGE 21 / 4223-5 赫)，甚至接近千米。涂、熱噴涂技術(shù)的分類及特點熱噴涂技術(shù)的分類技術(shù)進行分類，見圖熱噴涂方法與設(shè)備火爆線線等激激焰炸材爆離光光噴噴電噴子噴噴涂涂弧涂噴涂焊噴焊涂線陶線陶粉粉高材瓷末末速火棒火火火焰火焰焰焰噴焰噴噴噴涂噴涂熔涂高高高高高速高速速速速火速火火火火焰火焰焰焰焰噴焰噴噴噴噴涂噴涂涂涂涂熱噴涂燃燒火焰噴涂熱噴涂燃燒火焰噴涂電能熱噴涂工藝方法噴涂噴涂噴涂噴涂子噴噴涂涂工藝方法噴涂噴涂噴涂噴涂子噴噴涂涂02+Cal-1電能+熱源形02+C2H202+c2H202+c2H28N2、Ar02十C2H2式02+c3HB02+C3HB02+煤

3、油H2、He金屬、陶可噴涂金屬、金金屬絲及瓷、聚合陶瓷、部瓷、金屬金屬絲及氧化物的涂層屬復(fù)合絲材物、復(fù)合分氧陶等瓷、復(fù)合絲材 瓷棒材料陶瓷粉末粉末等化物粉末復(fù)合粉末熔粒速500度1002005080500800300350 150300501501000mS-12O1.52.5沉積速11.02.56.0(陶瓷)率2.5(金屬)(陶瓷)3.513950O51.0kgh 3(金屬)9(金一1(金屬陶(金屬)屬)瓷)結(jié)合強度6201030801706010020602050612MPa孔隙率515515221105155熱噴涂技術(shù)的優(yōu)缺點優(yōu) 點 a材料幾乎涉及所有固態(tài)工程材料，包括各種金屬及其合金、

4、金屬陶瓷、塑料、陶瓷以及其他無機非金屬材料。b所噴涂的涂層功能廣。采用不同的熱噴涂方法噴涂不同的涂絕緣、絕熱、催化、超導(dǎo)和生物功能等涂層，廣泛用于國民經(jīng)濟各部門。c 適用于各種基體。幾乎所有固體材料如金屬、陶瓷、玻璃、水泥、木材、布、紙等都可作為基體，其性能可通過與噴涂層形成的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)來改善。工藝靈活，限制少。既可對整個大型設(shè)備進行大面積噴涂， 現(xiàn)場進行施工。物耗少，工效高。涂層厚度一般在幾十微米至數(shù)毫米之間， 所需涂層材料少，但附加值卻高；涂層沉積速率比電鍍、 PVD、高得多。有影響，通過除塵過濾處理后，不會造成對環(huán)境永久性的污染。缺 點 a要進行適當(dāng)?shù)姆饪滋幚怼?b一定限制。cd熱噴涂

5、操作中存在涂層沉積效率問題和均勻性問題。 e自動化程度。、熱噴涂應(yīng)用領(lǐng)域42的主要功能及典型應(yīng)用。2領(lǐng)域機械制造冶金能源石油化工交通運輸涂層功能絕熱、熱障 可磨耗封嚴絕緣耐熱，抗沖蝕抗氧化、腐蝕抗金屬及雜質(zhì)侵蝕抗高溫粘結(jié)、自凈耐磨抗沖蝕 導(dǎo)電、絕緣、介電高溫超導(dǎo)、儲氫及太陽能吸收耐磨減摩耐熱、觸媒典型應(yīng)用對象人造衛(wèi)星、航天飛機渦輪發(fā)動機、增壓器風(fēng)機葉片、挖泥船斗齒、礦ft機械機床導(dǎo)軌、軸與軸套、模具機械密封、液壓件、缸套活塞環(huán)迸、排氣閥、泵殼、閥門高頻感應(yīng)圈高爐風(fēng)口、渣口、燃燒嘴退火包、熱交換器熱浸鍍鋅、鋁連續(xù)生產(chǎn)線沉沒輥、各種坩堝內(nèi)壁退火爐輥、夾送輥輸電鐵塔、水閘門電站風(fēng)機葉片、燃氣輪機葉片

6、核工業(yè)中子吸收、x射線吸收開關(guān)觸點、電容器 化212管道、裂化裝置、各類化學(xué)介質(zhì)塔、罐鉆桿接頭、抽油桿、柱塞、泵體橋梁、護欄、燈桿、交通標(biāo)志、發(fā)動機缸套活塞環(huán)、曲軸活塞頂部及燃燒室輕工、紡織其他耐磨損防 腐 蝕 各種化纖及棉紡零件造紙烘缸、玻璃模具烘烤元件計算機外殼及機房、武器控制裝備外罩骨骼、關(guān)節(jié)涂層復(fù)合材料、本工程的工藝選擇根據(jù)本項工程的特點，熱噴涂采用超音速電弧噴涂，封閉涂料采用高壓無氣徑）噴涂儲罐技術(shù)參數(shù)徑）油罐直罐壁高項目徑（內(nèi)度拱頂高度設(shè)計儲液高度罐壁焊接形式儲存介質(zhì)數(shù)量熱噴涂防腐工藝8500 m324.5m18.56m2.96m15.75m對接乙二醇2噴鋁+封閉噴鋁涂料4500

7、m3噴不銹18.9m16.2m2.059m13.3m對接丙酮2噴不銹鋼鋼-備選方案油罐直罐壁高拱頂高設(shè)計儲罐壁焊儲存介數(shù)熱噴涂防項目徑（內(nèi)度度液高度接形式質(zhì)量腐工藝徑）4500 m徑）4500 m3復(fù)合涂層18.9m16.2m2.059m13.3m對接丙酮2復(fù)合涂層1涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB/T8923-882涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB/T13288-19913熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB/11373-19894線材噴涂碳鋼和不銹鋼的規(guī)定JB/T6974-19935熱噴涂、火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分和供貨技術(shù)條件GB/T12608-20036GB/T

8、 11374-20027涂料厚度測定法GB1764-798、GB/T 18719-2002熱噴涂術(shù)語、分類9、GB/T 1375-1989 熱噴涂操作安全10、GB/T 19352-2003 熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求11、JB/T 6973-1993 熱噴涂操作人員考核要求12、JB/T 8427-1996 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應(yīng)用導(dǎo)則13、GB/T 8642-2002其他方面須滿足國家現(xiàn)行及設(shè)計要求的其它規(guī)范等三、施工前的準(zhǔn)備、原材料準(zhǔn)備作為從事防腐工程的專業(yè)公司。我公司按ISO90001、施工設(shè)備、機具準(zhǔn)備34、主要施工機械、設(shè)備準(zhǔn)備并由專人負責(zé)，制定相應(yīng)的使用校驗制度

9、。序號序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要技術(shù)性能（型號規(guī)格）主要用途（對本項目而言）備注1234空壓機臺122VW-10/9 BW-6/7 SQP-1型表面處理進口空壓機臺表面處理國產(chǎn)空壓機臺涂料噴涂國產(chǎn)噴槍把4金屬噴涂國產(chǎn)5電弧噴涂機臺22PO 型金屬噴涂國產(chǎn)6高壓無氣噴涂機臺2QPT6528c涂料噴涂國產(chǎn)7噴砂機臺62G-3CP表面處理國產(chǎn)8攪拌機臺2B 型 10調(diào)漆進口9干膜測厚儀臺2HCC-24厚度檢查進口10濕膜測厚儀只6252500厚度檢查進口11粗糙度檢測儀只3TR240粗糙度檢查進口12劃格器只1201000結(jié)合力檢查國產(chǎn)13卡車輛18t現(xiàn)場運輸國產(chǎn)14工具車輛21.5t后勤及現(xiàn)場運輸國

10、產(chǎn)、人員準(zhǔn)備5天編制出稿， 對參與施工的人員進行技術(shù)交底，對施工人員進行針對性安全教 數(shù)，性能，涂料的使用環(huán)境等了如指掌，心中有數(shù)。、其他準(zhǔn)備施工前確定工作內(nèi)容、范圍。對原材料進行復(fù)檢，嚴禁不合格材料用于施工。齊全各種施工記錄，以便對施工中出現(xiàn)的問題分析，檢查。機修工應(yīng)保證機械設(shè)備的狀態(tài)良好。四、施工工藝、225技術(shù)說明儲罐存儲介質(zhì)：脫硫液噴涂部位，包括罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁板、頂板及其內(nèi)件。面均采用機械噴砂除銹，磨料采用銅礦砂，除銹后質(zhì)量等級應(yīng)達到GB8923-88Sa3罐內(nèi)底板上表面及管壁內(nèi)表面、頂板內(nèi)表面：儲罐充水試驗合格后，機械噴砂除銹。罐內(nèi)壁純鋁涂層+環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料封閉層（120以上）14

11、5m，厚度要均勻。鋁涂層的材料質(zhì)量鋁絲純度99.5%（須有質(zhì)保書及材料分析報告。鋁層的表面必須呈銀白色，涂層均勻細致。40m，80m。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：噴白鋼按GB/T 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則執(zhí)行噴白鋼按GB/T97931997金屬與其它無機覆蓋層熱噴涂鋅，鋁其合金執(zhí)行。、4500技術(shù)說明存儲介質(zhì)：丙酮噴涂部位，包括罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁板、頂板及其內(nèi)件。所有待涂覆鋼結(jié)構(gòu)表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。涂裝之前，所有內(nèi)表ISO8504料采用銅礦砂除，銹后質(zhì)量等級應(yīng)達到GB 8923-88Sa3內(nèi)壁表面徹底噴砂除銹。304150-200m。熱噴涂不銹鋼采用超音速電弧噴涂，封閉涂料采用高壓

12、無氣噴涂。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：噴砂按 GB/T 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則執(zhí)行GB/T97931997鋁及其合金執(zhí)行。五、施工方案QPT6522C 機具體方法如下：、腳手架的搭拆踩踏的部位鋪設(shè)木架板或鋼架板。腳手架材料的選用確認合格后方可使用。縫，扣件和連接有脆裂、變形等缺陷。48-51mm3.5mm； 200-300mm3使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板做腳手板。5.1.2 腳手架搭設(shè)再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。體狀況符合高處作業(yè)的要求。架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進行搭設(shè)。足時，必須采取可靠的安全措施。得入內(nèi)?？郏坏弥型就Ｖ棺鳂I(yè)。大型、承重的腳手架搭設(shè)時執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。腳手架搭設(shè)必

13、須符合以下要求：腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；1180mm5.1.3腳手架的交接驗收與使用填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。查交接驗收手續(xù)。腳手架的使用65.1.4腳手架的拆除腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除。擱置待用。腳手架需拆除時，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。入內(nèi)。排拉倒腳手架。向下投擲。卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。5.1.5 腳手架材料保管整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。入庫前螺栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂以黃干油。5.1.6 登高作業(yè)操作規(guī)程熟悉本工

14、種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程182m45有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。登高前，施工負責(zé)人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。檢查所用的登高工具和安全用具（子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等，必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。靠近電源（低壓）后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓2m 以外，禁止在高壓線下作業(yè)。下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層設(shè)專

15、用的防護棚或其他隔離設(shè)施。嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。腳手架的負荷量，每平方米不能超過 270kg須加大時，架子應(yīng)適當(dāng)加固。3m腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯6050cm，搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。、噴砂除銹施工噴砂設(shè)備選擇：罐、并配備良好的空氣凈化裝置。磨料的選擇：按施工對表面處理粗糙度及清潔度的要求、施工的環(huán)境，選擇最合適的磨料，磨料的選取要具有一定的沖擊韌性，易購，經(jīng)濟適用， 銅礦砂應(yīng)符合GB6484-6487 的規(guī)定。為保證粗糙度達到Ry30-5

16、0um，選擇磨料粒徑 0.5-1.5mm。環(huán)境的測定：5385%，否則停止作業(yè)。噴砂前的清理：噴砂前首先檢查鋼結(jié)構(gòu)的外觀，確保無焊渣、無飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等，若有則用 角向磨光機將焊縫的焊瘤、 焊渣、飛濺物等處打磨加以清除，將罐頂?shù)闹尾垆摗⒔氰F的邊角處打磨圓弧鈍角以增加結(jié)合強度。 用清潔劑或溶劑清除去鋼結(jié)構(gòu)表面的油污，并及時用布擦干。噴砂操作：槍頭，以準(zhǔn)備工作就緒后，再開動機器，打開噴砂閥門，開始噴砂。參數(shù)名稱噴砂參數(shù)參數(shù)名稱噴砂參數(shù)注明噴砂距離100-300mm噴砂角度600-900空氣壓力0.5-0.7Mpa噴砂嘴孔徑8-10mm0.25d砂槍移動速度以保證質(zhì)量為原則砂粒大小0.5

17、-2.5mm物，使金屬基本露出均勻一致的灰白色表面。清潔度應(yīng)達到GB/T8923-88 標(biāo)準(zhǔn)Sa3按 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（ 比較樣塊法 GB/T13288-1991 的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到粗糙度 C 級即 30-50m新噴砂處理。5.2. 要求時方可認定合格。5.2.7.3 對于每次測量、檢查，都應(yīng)做好記錄。處理后的表面應(yīng)及時進行熱噴涂。噴砂流程示意圖噴砂除銹的基本要求處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。0.52.5mm表面處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除流平處理。用角向磨光機打磨處理干凈。到原要求的表面清潔度等級。、金屬線材超音速電弧熱噴涂電弧噴涂的原理大

18、面積噴涂長效防護涂層的工程施工中，發(fā)揮越來越重要的作用。電弧線材噴涂是將兩根彼此絕緣的金屬噴涂絲分別與直流電源(30。60。414電弧線材噴涂設(shè)備由電源、控制系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、壓縮空氣供氣系統(tǒng)和噴槍等組成。如圖電源電弧噴涂電源通常采用變壓器一整流器式直流電源，硅二極管整380V50Hz50V4 一l64175V/IOOA變送絲速度就可調(diào)節(jié)電流。此外，平特性電源的短路電流較大，易起弧，具有防電弧回?zé)龑?dǎo)電 換擋有級調(diào)節(jié)所需的空載電壓?？蛰d電壓一般分八級，電壓范圍為2240V。在噴涂過程中，對不同絲材可預(yù)設(shè)空載電壓，然后通過改變送絲速度就可調(diào)節(jié)電流。送絲系統(tǒng)送絲系統(tǒng)由送絲機構(gòu)(直流電機、減速器、送絲盤

19、等組成。送絲絲輪、壓緊機構(gòu)等)，送絲軟管、稿統(tǒng)的作用是將兩根彼此絕緣的金153m送絲方式如圖 418 所示。電弧噴涂槍的霧化效果和高效的噴涂效率。嘴是噴槍的關(guān)鍵零部件，直接影響涂層的質(zhì)量與噴涂過程的穩(wěn)定。 屬有霧化作用，早期的霧化結(jié)構(gòu)為開放式圖 419(a)。此結(jié)構(gòu)雖簡單，但對電弧無壓縮作用，射流不集中，霧化效果差。封閉式霧 419(b)。噴涂操作新工藝工藝的要點噴槍的移動與手的移動噴涂操作時，噴槍的移動方式可以水平方向移動，也可以垂直 300500mm噴槍移動應(yīng)以手帶動噴槍移動，即“手到槍到，槍隨手動。最忌手噴涂距離與角度 噴涂距離系噴槍噴嘴至工件表面的垂直距離，噴涂距離的大小直接影響著涂層

20、的結(jié)合力。噴距過小，工件表面受熱過多，除易產(chǎn)生工件熱變形外，涂層在較高溫度形成，而當(dāng)降至常溫時，涂層收縮應(yīng)力過大，當(dāng)超過涂層的抗拉強度和結(jié)合力時，會引起涂層破裂，翹微粒降溫過大。所形成的噴涂層結(jié)構(gòu)疏松、孔隙增加、結(jié)合力下降， 噴射角度指噴束中心與工件表面垂線的夾角。從涂層的結(jié)合力與密實性考慮，噴射角度越小越好，最好的狀態(tài)是垂直噴射。在噴涂中，金屬微粒處于熔化狀態(tài)，與工件表面接觸時，產(chǎn)生變形并急速冷卻而固化，絕不會出現(xiàn)“返彈”現(xiàn)象。若噴涂角度過大，金屬微粒與工件表面接觸時將出現(xiàn)滑沖和飛散現(xiàn)象這不僅降低了沉積效率而且增加了氣孔率并降低了涂層強度。所以，噴射角度以01 50 為宜。噴束的重疊4613

21、。噴涂層厚度的控制少 10-15%，而噴涂中金屬絲的損失率也基本在此范圍。丙酮儲罐噴200m（50m噴涂鋁150）分三次完成，由于每遍只有20薄取出金屬絲，用壓縮空氣吹凈噴嘴，關(guān)閉壓縮空氣閥門，最后清理和拆卸噴槍，予以例行保養(yǎng)。在清潔的環(huán)境里，暢通噴嘴小孔，清理推絲輪，蝸輪蝸桿及軸承處補充潤滑油，緊固螺絲掣。、封閉層施工丙酮儲罐封孔材料為 不銹鋼噴涂完成后，在涂層上噴涂二道（氟塑料，每層干膜厚度為4080m。乙二醇儲罐封孔材料為 熱噴鋁涂層完后，在涂層上噴涂二道酚醛環(huán)氧封閉漆，每層干膜厚度為 40m，總干膜厚度為 m。工程封閉涂料采用采用QPT6522C型高壓無氣噴涂機進行噴涂操作施工。22

22、/ 22 / 42 PAGE PAGE 25 / 42QPT6522C高壓無氣噴涂設(shè)備示意圖、調(diào)壓閥、高壓泵3、蓄壓器、過濾器5、截止閥門6、高壓軟管、旋轉(zhuǎn)接頭、噴槍、壓縮空氣入口、高壓無氣噴涂：115 兆帕/2 左右15 0.30.4的。因此漆流中就不會混入壓縮空氣中的水分和油污等雜質(zhì)。2、高壓無氣噴涂的優(yōu)點：生產(chǎn)效率高，它的工效可比氣壓噴涂高許多倍，比人工刷涂工效更高。每支噴槍每分鐘可噴 3.55.5 平方米。3、涂料不必靠壓縮空氣霧化，漆膜中不易混入水份、油污等雜質(zhì)。高壓無氣噴涂的漆膜附著力好，在縫隙、邊角等處也能形成比較均勻的漆膜。430100 3005%25%。5、高壓無氣噴涂時，涂

23、料黏度大，減少了溶劑的揮發(fā)彌散，改善了施工條件。6、高壓無氣噴涂時黏度和壓力的要求：25-35A810911127、施工操作：噴槍的握法：不要大把滿握，要用無名指和小指輕輕攏住槍柄，用食指和中度，要用身體協(xié)助臂膀移動噴槍。噴涂方法：有橫豎交替和雙重噴涂法（又叫壓槍法）一般采用壓槍法使用的較為普遍。橫豎交替噴涂法：順物面先橫噴1111容易產(chǎn)生遺漏。噴涂粗糙表面時，一般可采用這種方法。雙重噴涂法：后一次噴涂的漆流壓住前一次已噴涂的涂膜面積的大約一半， 采用這種方法，噴一次即等于噴2 次，效率高，質(zhì)量好，噴涂大面積的水平面和豎直面，可采用這種方法。噴涂的距離噴涂的距離大，涂料的利用率低。同時涂料微粒

24、在空氣中時間也長，可能漆霧到達工件表面時因黏度過大而影響它的流平，產(chǎn)生皺皮和顆粒如噴涂距離太近，容易產(chǎn)生掛流、起皺和噴涂不均勻等毛病。噴涂經(jīng)驗表明，大型噴槍噴涂時，噴涂距離以200300 毫米為宜。用小型噴槍噴涂時，以150200毫米為宜。1按壓槍法）漆膜就比較均勻。于噴涂距離變，導(dǎo)致漆膜厚度不勻。對大平面和曲面的噴涂更要注意。噴嘴大小：噴嘴大，出漆多，工效高，但涂料損失和壓縮空氣消耗量也大。大工12.511.522.5、質(zhì)量檢查熱噴涂的質(zhì)量檢查粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。涂層厚度及測量：厚度用測厚儀測量，每 50m2不少于 3處。厚度誤差不得超過15，滿足兩個 85%的要求，即：85

25、85%。法詳見GB9794-88熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法藝予以修補。封閉層的質(zhì)量檢查漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴得有白化、針孔、細裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病。漆膜的厚度用測厚儀測量，每10m23不得超過15.每層涂裝時應(yīng)對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后應(yīng)進行干膜厚度的測定。85%以上測點的85%。測定方法按涂料厚度測定法 GB1764-79GB9286現(xiàn)針孔，打磨后補涂，直至檢查合格。六、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量目標(biāo)ISO9001:2000制施工工序質(zhì)量控制計劃，實行質(zhì)量控制和管理。、質(zhì)量標(biāo)

26、準(zhǔn)10090%以上。、質(zhì)量管理程序施工作業(yè)組在完成每一道工序之后，自檢合格，填寫好自檢部檢驗工程師進行共檢。共檢合格后，屬于業(yè)主（或監(jiān)理）24業(yè)主和監(jiān)理有權(quán)對任何等級的質(zhì)量控制點進行檢查。24（或監(jiān)理）現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查合格并經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理）簽字后方可隱蔽。、質(zhì)量管理措施建立施工項目質(zhì)量管理體系，施工項目部嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系認證的全套程序進行施工管理，認真執(zhí)行質(zhì)量管理要素的各項要求，以確保施工質(zhì)量。施工項目部質(zhì)量保證體系如下業(yè)主業(yè)主項目部質(zhì)量工 程操作人員五大員架子工噴砂工熱噴涂工涂裝工員 材員 技員 管員 安預(yù)26 / 42算料術(shù)理全員 PAGE PAGE 42 / 42程師對施工

27、質(zhì)量全面管理。實行“4MIE環(huán)”管理。對施工人員要進行上崗前的崗位前的崗位培訓(xùn)，提高工人上崗，保證質(zhì)量完成本職工作。設(shè)備應(yīng)操作熟練，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。對施工方法，要嚴格按照施工工藝進行。滿足施工需要。、施工現(xiàn)場維護實行“三檢”制度在施工過程中實行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。首先要班組自檢，合格后請他組人員互檢，最后請質(zhì)量工程師專檢，在三檢合格后請監(jiān)理工程師鑒證驗收。執(zhí)行“三不放過”原則當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量事故時，應(yīng)遵循三不放過的原則進行檢查處理。不找出質(zhì)量事故原因不放過；不找出事故責(zé)任人不放過；沒有改進措施不放過。心和產(chǎn)品質(zhì)量意識。為確保工程質(zhì)量，建立現(xiàn)場施工質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組噴砂施

28、工：確保達到標(biāo)準(zhǔn)的Sa3熱噴涂施工：確保噴涂厚質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。封閉涂料施工：確保按施工工藝要求達標(biāo) 。質(zhì)質(zhì)量管理組以確保質(zhì)量，按時交貨。七、項目管理班子主要管理人員項目工程師姓名職務(wù)職稱聯(lián)系電話項目主管周紅勛分公司經(jīng)理工程師項目經(jīng)理尚紅義項目經(jīng)理工程師項目副經(jīng)理金進倉施工經(jīng)理工程師技術(shù)負責(zé)人趙彥波技術(shù)負責(zé)人工程師工 長尚紅普工 長工程師質(zhì)檢員郝紅光質(zhì)檢員工程師資料員郝紅光材料員工程師安全員杜漢卿安全員工程師八、勞動力計劃表工種、級別10202010噴砂工、四級1215104噴涂工、四級6882架子工、特種10101015電工、2221輔助用工3552按工程施工階段投入勞動力情況說明：施工過程

29、中按實際發(fā)生進行調(diào)整。按工程施工階段投入勞動力情況九、施工進度計劃、為了保證并能縮短工期，首先組織一支優(yōu)秀的施隊伍，以配良、配備先進、精良且足量的施工機械；并確保施工機械運轉(zhuǎn)良好。提前為下一道工序作人力、物力、機械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。保證一環(huán)扣一環(huán)，順利施工。、認真作好施工計劃，要提前編好周、日進度計劃，認真落實，每天要檢查落實情況，隨時調(diào)整，靈活安排施工。資部，物資部必須提前三天將所用材料運至施現(xiàn)場。、做到密切配合，防止因為溝通不靈，協(xié)商不好造成返工、誤工，影響施工進度：、現(xiàn)場各級職能部門密切配合，嚴格按照施工圖紙和施工組織設(shè)計施工，合理安排材料、機械設(shè)備、勞務(wù)，確保施工按計劃進行。9.8、密切

30、與建設(shè)方管理人員配合，及時反應(yīng)施中存在的并需建設(shè)方9.9、密切配合其他施單位，提前通過建設(shè)方與其進行協(xié)調(diào)。9.10、計劃開工日期：2009 8 1 9 3日，合同工期總?cè)諝v天數(shù) 60 天。十、施工進度施工工期保證措施計劃控制3 日之內(nèi)全部組織到位，并立即部門聯(lián)系有關(guān)事宜，確保在業(yè)主指定的開工時間，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。材料采購：根據(jù)防腐管涂敷計劃做好乙購材料采購計劃，并定期了解供貨商的生產(chǎn)進度情況。原材料應(yīng)在達到庫存安全量之前到貨。人員培訓(xùn)：在收到中標(biāo)文件后，立即組織員工進行短期培訓(xùn)。合同控制行合同各項條款，做好合同控制工作。施工調(diào)度控制根據(jù)工程實際進度情況，編制網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住關(guān)鍵路線，解決大限度地提

31、高工效，確保整個防腐工程的按期完成。及時收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_站的天氣預(yù)報，提前做好風(fēng)、雨、暑的施工措施。加強不可抗力的預(yù)防措施，使不可抗力造成的損失降到最小。腐管生產(chǎn)的正常運行。加強設(shè)備的管理工作，嚴格執(zhí)行設(shè)備的三級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）制度，提前做好設(shè)備的防暑、降溫措施，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。:加強生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)組織和管理監(jiān)督，做好各工序間的銜接工的發(fā)生。最大限度地提高工效，確保整個防腐工程的按期完成。IS09002質(zhì)量體系的控制，不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。十一、施工安全保證措施、安全保證體系及措施施工安全達到“六無”標(biāo)準(zhǔn)：無人身傷亡、無機械事故、無火災(zāi)事故、無工程設(shè)備損壞事故、無傳

32、染病、無集體中毒事故。認識到本工程的特點及難點，施工程序及環(huán)境復(fù)雜，所以我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅決杜絕任何事故，做到防患于未然。腳手架作業(yè)安全技術(shù)措施：高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全帶和安全帽，對高處作業(yè)人員覺不靈者不允許從事高處作業(yè)。設(shè)安全網(wǎng)。1850mm2mm1800mm1500mm45內(nèi)設(shè)斜拉桿，最下層應(yīng)有掃地桿。400mm2成，跳板的探頭應(yīng)在小桿架處用 8 號絲捆好，不允許有探頭活動跳板。專人監(jiān)護，嚴格按照拆裝程序辦事。電氣作業(yè)技術(shù)措施：2應(yīng)持安全技術(shù)合格證上崗。絕緣，手持電動工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電安全保護裝置。移動配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟

33、線，不得將移動電線置于信道處，要經(jīng)常檢查絕緣保證接線絕緣良好。24v具。腐蝕介質(zhì)接觸。電氣設(shè)備處應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。起易燃物體的爆炸和燃燒。手套和絕緣鞋。業(yè)主或總承包單位要在施工現(xiàn)場提供施工電源（不少于100K，結(jié)電源時需等到管理方的許可。防火及消防技術(shù)措施：2.3.1 做到動火作業(yè)先申請，后作業(yè)，不批準(zhǔn)，不動火。在施工現(xiàn)場禁火區(qū)域施工，應(yīng)當(dāng)教育施工人員嚴格遵守消防管理規(guī)定，動火作業(yè)前，必須申請辦理動火證。動火作業(yè)不經(jīng)過審批的， 一律不準(zhǔn)實施動火作業(yè)。、安全保證組織機構(gòu)建立項目經(jīng)理負責(zé)制的施工安全施工管理，我公司在項目施工 、安全保證措施4.1全方面的要求施工并嚴格執(zhí)行安全施工法一批物資到達工地。

34、員傷亡和事故損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定及時向有關(guān)部門報告。抓緊抓好。責(zé)任制、交接班制、設(shè)備機具維護保養(yǎng)制度。體員工嚴格遵守安全施工規(guī)定，正確使用防護設(shè)施和勞保用品。章作業(yè)。施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志。嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定和建筑安裝工編制本工地安全技術(shù)措施計劃，并組織實施。技術(shù)教育，并簽名存檔。施工管理人員在下達任務(wù)單的同時，必須作安全技術(shù)交底。禁止穿拖鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋，或光腳進入現(xiàn)場。電工作業(yè)時要穿絕緣鞋；高空作業(yè)系好安全帶。不得站在懸吊物下。每周由項目經(jīng)理主持，質(zhì)檢員組織進行安全學(xué)習(xí)及安全總結(jié)。十二、特殊工種安全操作規(guī)程12.1、噴砂作業(yè)的安全規(guī)程按生產(chǎn)廠的建議進行保養(yǎng)

35、和檢查，對磨損部件應(yīng)及時更換。噴砂軟管應(yīng)用高壓管，噴砂軟管應(yīng)盡可能拉直。操作人員必須穿砂衣操作時不得將噴砂咀對著人體任何部位。壓縮空氣壓縮空氣不得與氧氣或燃料氣混合。不可用以噴涂和噴砂。氣路中嚴禁有油、水和灰塵。計、生產(chǎn)。保養(yǎng)與維護按照生產(chǎn)廠家的說明書。防火和保護良好?？諝庵蟹蹓m或一些特殊金屬粉易引起爆炸，應(yīng)在操作場和設(shè)備要經(jīng)常打掃，防止粉塵的聚集。12.2、電弧金屬熱噴涂操作安全規(guī)程電弧噴涂設(shè)備如運轉(zhuǎn)不正常，要立即維修或更換。火焰和電弧噴涂設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全。外露的兩極源的情況下，不能進行清洗或修理電源、控制臺和噴槍。照制造廠的操作使用說明。在有良好通風(fēng)和充足冷卻液的磨床上進行。與噴涂設(shè)備聯(lián)結(jié)