自動化學院通風空調(diào)施工方案

1、天津天獅大學二期一標段電子與自動化學院工程 通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案第 第 頁目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc228959719 一 編制依據(jù)2 HYPERLINK l _Toc228959720 二 工程概況況2 HYPERLINK l _Toc228959719 三 施工部署署5 HYPERLINK l _Toc228959720 四 施工準備備6 HYPERLINK l _Toc228959721 五 主要項目目施工方法及及技術(shù)措施9 HYPERLINK l _Toc228959727 六 質(zhì)量保證證措施50 HYPERLINK l _Toc228959

2、719 七 成品保護護53 HYPERLINK l _Toc228959719 八 安全文明明施工54一 、編制依據(jù)據(jù)1.1設(shè)計圖紙紙圖紙名稱：工程程設(shè)計圖紙編編號天獅國際大學工工程建筑施工工圖天獅國際大學工工程結(jié)構(gòu)施工工圖天獅國際大學工工程暖通專業(yè)業(yè)施工圖1.2主要標準準天津市公共建建筑節(jié)能設(shè)計計標準DBB29-1553-20110公共建筑節(jié)能能設(shè)計標準GB50189-20051.3 主要標標準圖集、施施工規(guī)程、規(guī)規(guī)范通風與空調(diào)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GGB502443-20002；建筑給水排水水及采暖工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GGB502442-20002；12系列建筑筑標準設(shè)計圖圖集12N

3、412系列建筑筑標準設(shè)計圖圖集12N5薄鋼板法蘭制制作與安裝07k13331.4其它及相相關(guān)文件施工現(xiàn)場文明安安全管理規(guī)定定綜合管理體系文文件；二、工程概況2.1工程名稱稱：天獅國際際大學二期工工程一標段2.2建設(shè)單位位：天津天獅獅學院2.3工程地點點：天津市武武清開發(fā)區(qū)2.4工程簡介介：本工程位位于天津市武武清區(qū)天獅大大學校區(qū)內(nèi)，為為電子與自動動化學院，主主要功能為教教學；本工程程總建筑面積積為719998m，建筑層數(shù)為為6層，首層層建筑高度為為4.5m，二二六層為44.2m，總總建筑高度為為26m，室室內(nèi)外高差為為0.45mm；建筑耐火火等級為一級級。2.5空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)工程簡介：本建筑物冬冬

4、夏季均采用用集中空調(diào)系系統(tǒng)，各層按按照功能分區(qū)區(qū)，分別設(shè)置置若干個獨立立的空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)，并設(shè)置集集中新風系統(tǒng)統(tǒng)，首層消防防控制室、弱弱電間、變電電站預留冷暖暖型分體空調(diào)調(diào)?？照{(diào)系統(tǒng)冷熱源源：本建筑物物冬夏季均采采用集中空調(diào)調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)調(diào)冷源采用渦渦旋風冷熱泵泵冷水機組（內(nèi)內(nèi)置水力模塊塊，包含循環(huán)環(huán)水泵、定壓壓補水及相關(guān)關(guān)控制等設(shè)備備）提供7/12C冷水，熱熱源由鍋爐房房提供60/45C熱水。（2）空調(diào)水系系統(tǒng)：空調(diào)水水系統(tǒng)采用一一次泵系統(tǒng)形形式，負荷側(cè)側(cè)變流量運行行，冷源側(cè)定定流量運行?？湛照{(diào)水系統(tǒng)采采用兩管制系系統(tǒng)。水路系系統(tǒng)最高點設(shè)設(shè)置自動放氣氣裝置，最低低點設(shè)置泄水水裝置，各層層風機盤管、

5、新新風機組的冷冷凝水集中就就近排至地漏漏。（3）空調(diào)風系系統(tǒng)：教室、實實驗室及辦公公室等均采用用風機盤管與與新風單獨處處理的方式，新新風由各層直直通室外的豎豎井或從外窗窗直接引入，經(jīng)經(jīng)過處理的新新風通過風道道送至各房間間內(nèi)。風機盤盤管設(shè)置在房房間吊頂內(nèi)，采采取上送上回回氣流組織形形式。 新風機機組均采用落落地安裝組合合式新風機組組，機組內(nèi)設(shè)設(shè)置初、中效效過濾器；除除教室區(qū)域新新風系統(tǒng)采用用轉(zhuǎn)輪式熱回回收新風機組組外，其它區(qū)區(qū)域均采用普普通型新風機機組。各空調(diào)調(diào)區(qū)域設(shè)置獨獨立的新風系系統(tǒng)，新風機機組設(shè)置在專專用機房內(nèi)，處處理后的新風風通過風道送送至各空調(diào)房房間內(nèi)。2.6防排煙系系統(tǒng)（1）具備外窗

6、窗的房間、封封閉樓梯間及及部分走道采采用自然排煙煙方式，共享享門廳在上部部設(shè)置電動可可開啟外窗。（2）中庭設(shè)置置機械排煙，排排煙量按中庭庭體積6次/小時計。（3）地上長度度超過20mm不滿足自然然排煙要求的的內(nèi)走道及長長度超過600米的內(nèi)走道道均設(shè)置機械械排煙，補風風均采用自然然補風方式。（4）消防高溫溫排煙風機均均設(shè)置于屋頂頂，排煙風機機應(yīng)能在2880的環(huán)境條件件下連續(xù)工作作不少于300min。（5）在不具備備自然排煙條條件的前室設(shè)設(shè)加壓送風系系統(tǒng)，加壓風風機設(shè)置于屋屋頂。加壓送送風口每層設(shè)設(shè)置一個，風風口為多葉送送風口。2.7機械通風風系統(tǒng)（1）配電間、弱弱電間，設(shè)置置機械排風系系統(tǒng)，排風

7、量量按8次/小小時換氣次數(shù)數(shù)計，通過排排風風機直接接排至室外。（2）公共衛(wèi)生生間設(shè)置機械械排風系統(tǒng)，排排風量按100次/小時換換氣次數(shù)計，排排風通過豎井井由設(shè)在屋頂頂?shù)呐棚L風機機集中高空排排放。2.8管道材質(zhì)質(zhì)、連接方式式及閥件名稱材質(zhì)連接方式備注空調(diào)水管道管徑10000不大于2m不大于2m2副d.支、吊架的的膨脹螺栓埋埋人部分不得得油漆，并應(yīng)應(yīng)除去油污。e.支、吊架不不得安裝在風風口、閥門、檢檢查孔等處，以以免妨礙操作作，吊架不得得直接吊在法法蘭上。f.保溫風管的的支、吊架裝裝置宜放在保保溫層外部，但但不得損壞保保溫層。g.保溫風管不不能直接與支支、吊托架接接觸，應(yīng)墊上上堅固的隔熱熱材料，其

8、厚厚度與保溫層層相同，防止止產(chǎn)生“冷橋”。7）風管法蘭連連接a.墊法蘭墊料料應(yīng)注意的問問題：了解墊墊料的使用范范圍，避免用用錯墊料。擦擦拭掉法蘭表表面的異物和和積水。法蘭蘭墊料不能擠擠入或凸入管管內(nèi)，否則會會增大流動阻阻力，增加管管內(nèi)積塵。法法蘭墊料應(yīng)盡盡量減少接頭頭，接頭應(yīng)采采用梯形或榫榫形連接，并并涂膠粘牢，法法蘭均勻壓緊緊后的墊料寬寬度，應(yīng)與風風管內(nèi)壁取平平。法蘭連接接后嚴禁往法法蘭縫隙填塞塞墊料。b.法蘭連接時時，按設(shè)計要要求規(guī)定墊料料，把兩個法法蘭先對正，穿穿上幾條螺栓栓并戴上螺母母，暫時不要要上緊。然后后用尖沖塞進進穿不上螺栓栓的螺孔中，把把兩個螺孔撬撬正，直到所所有螺栓都穿穿上后

9、，再把把螺栓擰緊，為為了避免螺栓栓滑扣，緊螺螺栓時應(yīng)按十十字交叉法逐逐步均勻地擰擰緊。連接好好的風管，應(yīng)應(yīng)以兩端法蘭蘭為準，拉線線檢查風管連連接是否平直直。c.法蘭連接應(yīng)應(yīng)注意的問題題：法蘭如有有破損（開焊焊、變形等）應(yīng)應(yīng)及時更換、修修理。連接法法蘭的螺母應(yīng)應(yīng)在同一側(cè)。8）風管安裝：風管施工順順序是先做主主風管及主要要支路風管，各各風口支路風風管應(yīng)在風口口定位后再連連接安裝。a.根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場情況，可可以在地面連連成一定的長長度，然后采采用吊裝的方方法就位；也也可以把風管管一節(jié)一節(jié)地地放在支架上上逐節(jié)連接。風風管干管可先先將幾節(jié)連接接好后，再利利用手拉葫蘆蘆吊裝，然后后采用吊桿橫橫桿支撐，在在

10、吊裝前須由由現(xiàn)場技術(shù)人人員及安全員員核查、準許許，再行施工工，支管路可可采取人工安安裝。b.層高超過22.5米的，在在安裝風管時時，須搭設(shè)腳腳手架及組合合安裝梯，并并應(yīng)設(shè)置防護護欄，層高低低于2.5米米的，可采用用立人字梯進進行施工。c.通風系統(tǒng)的的防火閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥等不確確定，則通風風專業(yè)要采取取預留位置分分段施工，待待到貨后再二二次施工。因因此，閥門的的距離要考慮慮周到，留有有余量。風管管及部件穿墻墻或過樓板屋屋面時，應(yīng)設(shè)設(shè)預留洞，尺尺寸和位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。對已預預留的結(jié)構(gòu)預預留洞及預埋埋件，先核對對其位置尺寸寸是否準確，檢檢驗無誤后方方可進行該部部位的風管制制作及施工，以以避免不必要

11、要的返工和浪浪費。風管安安裝時，應(yīng)事事先放線，以以確定風管的的走向平直。d.消聲器嚴格格按圖施工，尤尤其機房內(nèi)消消聲器切勿造造成安裝過于于集中或分散散，從而影響響系統(tǒng)消聲效效果。消聲器器、消聲彎管管等在安裝時時應(yīng)單獨設(shè)支支、吊架,使使風管不承受受其重量。消消聲器的安裝裝方向必須正正確,與風管管或管件的法法蘭連接應(yīng)保保證嚴密、牢牢固。消聲器器安裝后,可可用拉線或吊吊線的方法進進行檢查,不不符合要求的的應(yīng)進行修整整。e.本工程為防防止潮濕銹蝕蝕，延長使用用壽命，工程程（包括空調(diào)調(diào)水）中的螺螺栓、螺母均均采用鍍鋅件件。f.風管水平安安裝,水平度度的允許偏差差不超過3/m,總偏偏差不應(yīng)大于于20。風風

12、管垂直安裝裝,垂直度的的允許偏差不不超過2/m,總偏差差不應(yīng)大于220。金屬屬風管與各類類閥門連接采采用法蘭連接接。法蘭連接接應(yīng)平行、嚴嚴密,墊料不不得突出，法法蘭螺栓應(yīng)均均勻擰緊,螺螺母方向一致致。g.風管與配件件可拆卸的接接口及調(diào)節(jié)機機構(gòu),不得裝裝設(shè)在墻或樓樓板內(nèi)。風管管安裝時應(yīng)及及時進行支、吊吊架的固定和和調(diào)整,其位位置應(yīng)正確、受受力應(yīng)均勻。風風管及部件安安裝前,應(yīng)清清除內(nèi)外雜物物及污物，并并保持清潔。h.風管及部件件安裝完畢后后，進行系統(tǒng)統(tǒng)的嚴密性檢檢測，檢測結(jié)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)規(guī)定,檢驗采采用抽驗（適適用于低壓系系統(tǒng)）法，抽抽驗不得少于于一個系統(tǒng)。在在加工工藝以以及安裝操作作質(zhì)量得到保保證

13、的前提下下，采用漏光光性檢測。9）風管安裝時時應(yīng)注意的安安全問題：起起吊時，嚴禁禁人員在被吊吊風管下方，風風管上嚴禁站站人。應(yīng)檢查查風管內(nèi)、上上表面有無重重物，以防起起吊時墜物傷傷人。對于較較長風管，起起吊速度應(yīng)同同步進行，首首尾呼應(yīng)，防防止由于一頭頭過高，中段段風管法蘭受受力大而造成成風管變形。抬抬到支架上的的風管應(yīng)及時時安裝，不能能放置太久。對對于暫時不安安裝的孔洞不不要提前打開開，暫停施工工時，應(yīng)加蓋蓋板，以防墜墜人墜物事故故發(fā)生。10）閥部件及及風口安裝a.系統(tǒng)中閥件件與風管連接接主要采用法法蘭連接形式式。b.多葉調(diào)節(jié)閥閥、蝶閥等各各種閥門在安安裝前應(yīng)檢查查其結(jié)構(gòu)是否否牢固，調(diào)節(jié)節(jié)裝置

14、是否靈靈活，安裝時時手動操作機機構(gòu)應(yīng)放在便便于操作的位位置。c.防火閥的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件在任任何時候都應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，易易熔件應(yīng)為批批準的并檢驗驗合格的正規(guī)規(guī)產(chǎn)品，易熔熔件應(yīng)在安裝裝完畢后再裝裝，設(shè)在閥板板逆風側(cè)，不不得裝反，在在安裝前還應(yīng)應(yīng)再試一下閥閥板是否靈活活嚴密，易熔熔件材質(zhì)嚴禁禁代用。防火火閥有水平捉捉拿，垂直安安裝及左式安安裝、右式，在在安裝時務(wù)必必要注意，不不能裝反。防防火閥安裝時時應(yīng)單獨設(shè)立立支吊架。d.閥門安裝完完畢后，應(yīng)在在閥體外部明明顯地標出開開、關(guān)方向及及開啟程度，以以便調(diào)試和管管理。e.各類送回風風口、新風風風口,安裝在在墻面或吊頂頂上，風口安安裝要與土建建裝飾工程相相配合進

15、行，保保證質(zhì)量和美美觀。安裝時時要求位置、標標高準確，外外露表面無損損傷，帶調(diào)節(jié)節(jié)裝置的風口口，應(yīng)保持啟啟閉調(diào)節(jié)靈活活，安裝前應(yīng)應(yīng)把風口擦拭拭干凈。風口口安裝應(yīng)與裝裝修面貼實無無縫隙，橫平平豎直，不扭扭歪，自攻螺螺絲或拉鉚釘釘宜在風口側(cè)側(cè)面。風口安安裝后應(yīng)無變變形，無損壞壞。f.一般通風系系統(tǒng)的柔性短短管采用帆布布短管，帆布布應(yīng)選用涂帆帆膠布，排煙煙系統(tǒng)應(yīng)選用用石棉帆布，帆帆布短管總長長度應(yīng)在15502500之間，以以中間帆布段段長度1000左右為宜宜安裝，兩口口誤差垂直度度10，扭扭曲5，短管管松緊要適宜宜，安裝在回回風、新風管管段上的柔性性短管要略為為裝緊一些，防防止負壓造成成截面縮小。排

16、排煙排風兼用用風機、廚房房排油煙風機機隔振用的軟軟管采用雙層層晴綸帆布浸浸防火劑制作作。g.安裝在吊頂頂?shù)拈y部件時時應(yīng)與裝修人人員配合，在在吊頂上留調(diào)調(diào)試、檢修人人孔。所有閥閥件及檢查門門安裝時，應(yīng)應(yīng)便于人員操操作及開啟。11）風道檢修修門及風量、風風壓測孔的安安裝a.風道檢修門門及風量、風風壓測孔的安安裝位置在安安裝前應(yīng)依據(jù)據(jù)設(shè)計和規(guī)范范的要求，事事先作好安排排；b.風道檢修門門及風量、風風壓測孔的安安裝位置還應(yīng)應(yīng)隨管道周圍圍情況而定，要要便于測量的的操作，和測測量數(shù)據(jù)的讀讀??；c.風道風量、風風壓測孔的構(gòu)構(gòu)造如下圖。5.2.3成品品保護1 ）安裝完的的風管要保證證風管表面光光滑潔凈。2 ）

17、暫停施工工的系統(tǒng)風管管，應(yīng)將風管管開口處封閉閉，防止雜物物進入。3 ）風管伸入入結(jié)構(gòu)風道時時，其末端應(yīng)應(yīng)安裝上鋼板板網(wǎng)，以防止止系統(tǒng)運行時時雜物進入金金屬風管內(nèi)。金金屬風管與結(jié)結(jié)構(gòu)風道縫隙隙應(yīng)封堵嚴密密。4 ）風管穿越越沉降縫時應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求加設(shè)套管，套套管與風管的的間隙用填料料（軟質(zhì)）封封堵嚴密。5 ）交叉作業(yè)業(yè)較多的場地地，嚴禁以安安裝完的風管管作為支、托托架，不允許許將其他支吊吊架焊在或掛掛在風管法蘭蘭和風管支、吊吊架上。6 ）運輸和安安裝閥件時，應(yīng)應(yīng)避免由于碰碰撞而產(chǎn)生的的執(zhí)行機構(gòu)和和葉片變形。5.2.4質(zhì)量量通病及防治治 風管安裝應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)量量問題序號經(jīng)常產(chǎn)生的質(zhì)量量問題防 治

18、措措 施1支、吊架不刷油油，吊桿過長長增強責任心，制制作完后應(yīng)及及時刷油，吊吊桿截取時應(yīng)應(yīng)仔細核對標標高2支、吊架間距過過大貫徹規(guī)范，安裝裝完后，認真真復查有無間間距過大現(xiàn)象象3法蘭、腰箍開焊焊安裝前仔細檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題，及時修理理4螺栓漏穿、不緊緊、松動增強責任心，法法蘭孔距應(yīng)及及時調(diào)整5修改管、鉚釘孔孔未堵修改后應(yīng)用焊錫錫或密封膠堵堵嚴6墊料脫落嚴格按工藝做，法法蘭表面應(yīng)清清潔7防火閥離墻太遠遠、法蘭在墻墻內(nèi)按圖安裝，放樣樣時避免此類類問題發(fā)生5.2.5金屬屬風管及部件件保溫5.2.5.11 操作工藝藝1）工藝流程水平垂直搭接領(lǐng)料粘保溫釘保溫材料下料鋪覆保溫材料明露保溫層外加保護檢驗2）

19、保溫材料下下料要準確，切切割面要平齊齊，在裁料水平垂直搭接領(lǐng)料粘保溫釘保溫材料下料鋪覆保溫材料明露保溫層外加保護檢驗3）粘接保溫釘釘前要將風管管壁上的塵土土、油污擦凈凈，將粘接劑劑分別涂抹在在管壁和保溫溫釘?shù)恼辰用婷嫔?，稍后再再將其粘上。矩矩形風管及設(shè)設(shè)備保溫釘密密度應(yīng)均勻，底底面不少于每每平方米166個，側(cè)面不不少于每平方方米10個，頂頂面不少于每每平方米6個個。保溫釘粘粘上后應(yīng)待11224hh后再鋪覆保保溫材料。保保溫釘距邊的的距離應(yīng)75mm，釘釘與釘之間的的距離應(yīng)450mmm。4）保溫材料鋪鋪覆應(yīng)使縱、橫橫縫錯開。小小塊保溫材料料應(yīng)盡量鋪覆覆在水平面上上。保溫材料保溫材料下壓壓平搭頭做法

20、5.2.5.22成品保護1）保溫工程應(yīng)應(yīng)在風管安裝裝檢查驗收，并并辦理隱檢記記錄后方可施施工。2）保溫材料現(xiàn)現(xiàn)場堆放一定定要有防水措措施，盡可能能存放于庫房房中或用防水水材料遮蓋并并與地面架空空。3）保溫用料應(yīng)應(yīng)合理使用，盡盡量節(jié)約用材材，收工時未未用盡的材料料應(yīng)及時帶回回保管或堆放放在不影響施施工的地方，防防止丟失和損損壞。4）保溫后留下下的碎料應(yīng)由由施工的班組組自行清理，分分類存放、處處理。5）風管保溫后后，應(yīng)盡量減減少在風管上上部交叉施工工（如穿線、電電纜敷設(shè)等），保保證風管的保保溫層及隔氣氣層、保護層層的損毀。5.2.5.33 質(zhì)量通病病與防治 保溫過程程中應(yīng)注意的的質(zhì)量問題序號常出現(xiàn)

21、的質(zhì)量問問題防 治 措措 施1保溫釘粘接不牢牢，造成保溫溫材料脫落嚴格按工藝要求求操作，避免免磕碰2保溫外表不美觀觀保溫材料剪裁要要準確，四角角要適當加鐵鐵皮包角，玻玻璃布纏繞松松緊要適度3系統(tǒng)保溫有遺漏漏隱蔽處閥部件及及與末端裝置置連接部位均均嚴格保溫4隔氣層不嚴、保保護層的損毀毀認真檢查，及時時修復5.3水系統(tǒng)管管道施工設(shè)備材料訂貨施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排設(shè)備材料訂貨施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排施工機具準備預制加工階段水管加工支吊架加工材料驗收水管路制作安裝階段預留預埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)試壓、清洗、保溫、調(diào)試階段系統(tǒng)試壓系統(tǒng)清洗管路保溫系統(tǒng)驗收

22、移交驗收竣工階段各種記錄整理做竣工圖交工設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)技術(shù)資料整理5.3.2 水水管道連接5.3.2.11水管連接要要求安裝管道之前，必必須仔細檢查查管子的質(zhì)量量，并認真地地清除待裝管管子內(nèi)積存的的污物，然后后按照圖中所所標注的坡度度、坡向及標標高施工。 配用管管件在安裝之之前須作外觀觀檢查，凡有有裂縫、砂眼眼和明顯缺陷陷的管件不準準使用；所有有閥門在安裝裝前除先要作作上述外觀檢檢查外，還須須作組裝性能能的檢查，視視其動作是否否正確和靈活活；關(guān)斷用閥閥門必須作嚴嚴密性試驗，不不合格的閥門門嚴禁安裝在在水、汽管道道系統(tǒng)上。風風機盤管上的的電動兩通閥閥必須按照其其外殼上所標標示的水流方方向安

23、裝，切切忌裝反。放氣、排污、坡坡度空調(diào)冷、暖水豎豎向主立管在在最高處須安安裝自動排氣氣閥；供回水水管均做0.002的坡坡度，反坡時時為0.0005，凝水灌灌做0.0005的坡度；凝水管起始始端均設(shè)置清清掃口。新風風機組冷凝水水管出口設(shè)“U”形水封，水水封有效高度度大于1000mm，新風風機組的凝水水就近排至地地漏。5.3.2.22法蘭連接要要求1)材料檢驗：供安裝用法法蘭其尺寸偏偏差應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準，材質(zhì)應(yīng)符符合設(shè)計要求求。法蘭密封封面應(yīng)平整、光光潔，不得有有毛刺及徑向向溝槽，凸凹凹面法蘭應(yīng)能能自然嵌合，凸凸面的高度不不得低于凹槽槽的深度。螺螺栓及螺母的的螺紋應(yīng)完整整、無傷痕、毛毛刺等缺

24、陷，螺螺栓與螺母應(yīng)應(yīng)配合良好，無無松動或卡澀澀現(xiàn)象。法蘭蘭墊、石棉橡橡膠墊、橡膠膠板墊片應(yīng)質(zhì)質(zhì)地柔軟，無無老化變質(zhì)或或分層現(xiàn)象，表表面不應(yīng)有折折損，皺紋等等缺陷。2)裝配技術(shù)要要求：法蘭與與管子焊接裝裝配時，法蘭蘭端面與管子子中心線相垂垂直，當DNN300mmm時，允許偏偏差度為1mmm。管子插插入平焊法蘭蘭密封面應(yīng)留留出一定距離離，一般以法法蘭厚度的一一半為宜，最最多不超過法法蘭厚度的22/3，以便便內(nèi)口焊接。3)安裝技術(shù)要要求：法蘭連連接時應(yīng)保持持平行，其偏偏差不大于法法蘭外徑的00.15（11.5）且不大于于2mm，不不得用強緊螺螺栓的方法消消除偏斜。法法蘭連接時應(yīng)應(yīng)保持同一軸軸線，其螺

25、孔孔中心偏差一一般不超過孔孔徑的5，并并保證螺栓自自由穿入。法法蘭墊片應(yīng)符符合標準，不不允許使用斜斜墊片或雙層層墊片，使用用石棉橡膠墊墊或橡膠墊等等軟墊片時，周周邊應(yīng)整齊，墊墊片尺寸與法法蘭密封面相相符。法蘭連連接應(yīng)使用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向向一致，緊固固螺栓應(yīng)按正正確順序進行行，對稱均勻勻，松緊適度度，緊固后外外露長度不大大于2倍螺距距。螺栓緊固固后應(yīng)與法蘭蘭緊貼，不得得有楔縫，需需加墊圈時，每每個螺栓所加加墊圈不得超超過1個。為為了便于裝拆拆，法蘭與支支架邊緣或建建筑物距離一一般應(yīng)不小于于200mmm，不允許裝裝在樓板，墻墻壁或壁式套套管內(nèi)。4)法蘭的選用用:應(yīng)根據(jù)介介質(zhì)的性質(zhì)（如如腐

26、蝕性、易易燃易爆性、毒毒性和滲透性性等）、溫度度和壓力參數(shù)數(shù)選用，首先先應(yīng)選用國家家標準法蘭，其其次是部標法法蘭，極特殊殊情況采用自自行設(shè)計的非非標準法蘭；在管道工程程中須根據(jù)介介質(zhì)的最大工工作壓力、最最高溫度、所所選用的法蘭蘭材料換算為為公稱壓力，再再選用標準法法蘭。根據(jù)公公稱壓力、工工作溫度和介介質(zhì)性質(zhì)選出出所需法蘭類類型、標準號號及材料牌號號，然后根據(jù)據(jù)公稱壓力和和公稱直徑確確定法蘭的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、螺螺栓數(shù)目和尺尺寸；選擇與與設(shè)備或閥件件相連接的法法蘭時，應(yīng)根根據(jù)設(shè)備或閥閥件的公稱壓壓力來選擇。當當采用凹凸或或榫槽式法蘭蘭連接時，一一般設(shè)備或閥閥件上的法蘭蘭制成凹面或或槽面，配制制的法蘭為

27、凸凸面或榫面；對于液體管管道上的法蘭蘭，當公稱壓壓力小于0.6MPa時時，一般應(yīng)按按0.6MPPa等級選用用。5.3.2.33法蘭的連接接與安裝1)連接與安裝裝步驟a.焊接法蘭時時要使管子和和法蘭端面垂垂直，管口端端面傾斜尺寸寸或垂直偏差差口不超過1.5mmm，組裝前應(yīng)應(yīng)進行檢查，見見下圖：b.檢查時須按按相隔90的兩個方向向進行，點焊焊后再復查校校正。另外，管管子插入法蘭蘭應(yīng)使其端部部與法蘭密封封面的距離符符合法蘭標準準的要求，無無誤后再進行行焊接；c.焊完后如焊焊縫高度高出出密封面時，應(yīng)應(yīng)將高出部分分銼平。d.為便于裝拆拆法蘭、緊固固螺栓，法蘭蘭平面距支架架和墻面的距距離不應(yīng)小于于200m

28、mm。e.工作溫度高高于100的管道，螺螺栓應(yīng)涂一層層石墨粉和機機油的調(diào)合物物，以便日后后拆卸。f.擰緊螺栓應(yīng)應(yīng)按一定順序序進行，一般般每個螺栓分分四次擰緊，由由于螺栓數(shù)量量一般為偶數(shù)數(shù)前三次應(yīng)對對稱成十字交交叉擰動，最最后一次按相相鄰順序擰動動。第一次擰擰緊程度達550，第二二次擰緊程度度達6070，第第三次擰緊程程度達7080，最最后按順序擰擰緊程度達1100。g.法蘭連接好好后應(yīng)進行試試壓，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏，應(yīng)更更換墊片，直直至合格。h.當法蘭連接接的管道需要要臨時封堵時時，須采用法法蘭蓋封堵，法法蘭蓋的型式式、結(jié)構(gòu)、尺尺寸和材質(zhì)應(yīng)應(yīng)和所配用的的法蘭一致，只只不過法蘭蓋蓋中間無安裝裝管子的法

29、蘭蘭孔。2)法蘭不嚴的的原因和消除除方法通過試驗如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)法蘭連接不不嚴，應(yīng)及時時找出原因并并加以處理，詳詳見下表。法蘭不嚴的原因因和消除方法法主要原因消除方法 墊片失效效 1材料料選擇不當 2墊片片過厚，被介介質(zhì)刺穿 3墊片片有皺紋、裂裂紋或斷折 4法蘭蘭張開后未換換墊片，又合合上更換新墊片，墊墊片材料應(yīng)按按介質(zhì)種類選選用改換厚度符合規(guī)規(guī)定的墊片改換質(zhì)量合格的的墊片安裝新墊片 法蘭密封封面上有缺陷陷1深度不超過過1mm的凹凹坑，徑向刮刮傷等，在車車床上車平2深度超過11mm的缺陷陷，在清理缺缺陷表面后，用用電焊焊補，經(jīng)手銼清理再磨磨平或車平 相連接的的兩個法蘭密密封面不平行行熱彎法蘭一側(cè)的的管

30、子，在需需要進行彎曲曲的一側(cè)，用用氧炔焰管嘴嘴將長度等于于3倍直徑、寬寬度不大于半半徑的帶形面面加熱，然后后彎曲管子使使兩個法蘭密密封面平行 管道投入入運行后，未未適當 再擰緊法法蘭螺栓在管道投入運行行時，當壓力力和溫度升高高到一定值時時，要適當再再擰緊螺栓，在在運行的最初初幾天應(yīng)經(jīng)常常檢查并繼續(xù)續(xù)擰緊5.3.3 管管道安裝流程程圖。檢驗合格的管道檢驗合格的管道安裝就位連接試裝安裝吊架設(shè)置支吊點制作支吊架管排列確定標高找平找正檢修5.3.4管架架安裝5.3.4.11 管架制安安應(yīng)結(jié)合實際際情況，確定定支吊架形式式，予以下料料制作?？照{(diào)水管支、吊吊架處必須襯襯墊大于等于于保溫層厚度度的作過防腐腐

31、處理的圓弧弧形木塊。管管道上的支、吊吊架位置不允允許妨礙水過過濾器的拆裝裝，也不得占占用其他設(shè)備備的操作空間間。吊架形式式如下圖所示示，并依據(jù)圖圖集12N44，根據(jù)水管管的管徑和厚厚度選擇恰當當?shù)牡跫懿牧狭稀?.3.4.22安裝時，在在構(gòu)件上彈出出管道軸向直直線，列出支支吊架固定點點。對于因流流體動力因素素可能產(chǎn)生位位移的管線，應(yīng)應(yīng)設(shè)置固定支支架。支吊架架的選用，必必須考慮管道道的穩(wěn)定性、強強度和剛度要要求，其布置置和類型應(yīng)滿滿足管道荷重重、補償和位位移及坡向的的要求，在安安全可靠的條條件下盡量采采用較簡單的的結(jié)構(gòu)，以節(jié)節(jié)省鋼材和便便于制作安裝裝。管道在不不允許有任何何位移的地方方，應(yīng)按要求求

32、設(shè)置固定支支架，固定支支架要生根在在牢固的建筑筑結(jié)構(gòu)上，在在管道上無垂垂直位移或垂垂直位移很小小的地方，可可裝設(shè)活動支支架。在一條條管路上連續(xù)續(xù)使用吊架不不宜過多，應(yīng)應(yīng)在設(shè)計規(guī)定定位置設(shè)置固固定支架，以以免管道擺動動。5.3.4.33 支吊架安安裝前，應(yīng)進進行外觀檢查查，外形尺寸寸及形式必須須符合設(shè)計要要求；不得有有漏焊或各種種焊接缺陷。支支吊裝位置標標高應(yīng)正確，安安裝要平整、牢牢固，管子與與支架接觸良良好，一般不不得有間隙。支支吊架刷防銹銹漆兩道，明明裝的刷面漆漆一道。5.3.4.44 當管子的的公稱直徑等等于或大于550mm時，每每段配水干管管或配水管設(shè)設(shè)置防晃支架架不應(yīng)少于11個；當管道

33、道改變方向時時，應(yīng)增設(shè)防防晃支架。豎豎直安裝的配配水干管應(yīng)在在其始端和終終端設(shè)置防晃晃支架或采用用管卡固定，其其安裝位置距距地面或樓面面的距離宜為為1.511.8m。5.3.4.55 除圖中注注明的支架位位置及間距外外，未標明者者及沿地面敷敷設(shè)的管道支支架由現(xiàn)場技技術(shù)人員視具具體情況確定定，支架形式式及材料可參參照國家標準準圖集08KK132金金屬、非金屬屬風管支吊架架施工。5.3.4.66 無縫鋼管管安裝施工方方法1)無縫鋼管的的進場檢驗：無縫鋼管及及其管件進場場應(yīng)有產(chǎn)品出出廠合格證，材材質(zhì)單，管材材內(nèi)表面不應(yīng)應(yīng)存在任何有有害層，外表表面應(yīng)光滑、清清潔，不應(yīng)有有分層、針孔孔、裂紋、氣氣泡、粗

34、劃痕痕、夾雜、銹銹蝕等缺陷。2)焊接工藝：管道焊接采采用電焊,焊焊縫應(yīng)有加強強高度和遮蓋蓋面寬度,a.焊接時必須須保護焊接區(qū)區(qū)不受惡劣天天氣影響，保保證焊件能保保持焊接所需需的足夠溫度度，焊工技能能不受影響，則則在任何外界界溫度下均可可焊接。b.焊接組對時時，點焊固定定焊縫的焊接接，選用的焊焊接材料及工工藝措施與正正式管道焊接接要求相同。c.不得在焊件件表面引弧和和試驗電流。d.為減小應(yīng)力力和變形，應(yīng)應(yīng)采取合理的的施焊方法和和順序。e.焊接中應(yīng)注注意起弧和收收弧處的焊接接質(zhì)量，收弧弧時應(yīng)將弧坑坑填滿。多層層焊的間接頭頭應(yīng)錯開。f.管道焊接時時，做好管端端頭坡口。焊接鋼管焊接質(zhì)質(zhì)量要求：，其其焊

35、接外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)焊縫表表面無裂紋、氣氣孔、弧坑、未未熔合、未焊焊透和夾渣等等缺陷。焊縫縫高度應(yīng)不低低于母材，焊焊縫與母材應(yīng)應(yīng)圓滑過渡。焊焊接咬邊深度度不超過0.5mm。5.3.5水管管道保溫5.3.5.11 操作工藝藝1)工藝流程刷漆刷漆保溫層保護層2)施工方法a.直管段立管管應(yīng)自下而上上順序進行，垂垂直管應(yīng)自下下而上，水平平管應(yīng)從低點點向高點順序序進行，環(huán)向向搭縫口應(yīng)朝朝向低端。b.保證材料疏疏密均勻。c.拼接縫隙，保保溫時不應(yīng)大大于5mm，保保冷時不應(yīng)大大于2mm，并并用粘結(jié)材料料勾縫填滿，縱縱縫應(yīng)錯開，水水平接縫應(yīng)設(shè)設(shè)在側(cè)下方。d.遇到三通處處應(yīng)先做主干干管，后做分分支管。凡穿穿過建筑物保

36、保溫管道的套套管，與管子子四周間隙應(yīng)應(yīng)用保溫材料料填塞緊密。e.設(shè)備、閥門門配件采用與與連接管道保保溫材料相同同的材料，閥閥門、法蘭等等部位采用可可拆卸式保溫溫結(jié)構(gòu)。f.管道保溫遇遇到支吊架時時，支吊架要要放置在保溫溫層外面。三三通處的保溫溫先做主干管管后做分支管管。水管道穿穿室內(nèi)隔墻時時，保溫材料料連續(xù)通過。穿穿防火墻時，穿穿墻套管內(nèi)選選用防火材料料完全封閉。g.水管道交叉叉時，保溫距距離不足且兩兩根均需保溫溫時，先做低低溫管道，后后做高溫管道道的保溫。5.3.5.22 成品保護護1)保溫材料應(yīng)應(yīng)放在干燥處處妥善保管，露露天堆放應(yīng)有有防潮、防雨雨、防雪措施施，防止擠壓壓損傷變形。2)施工時要

37、嚴嚴格遵循先上上后下、先里里后外的施工工原則，以確確保施工完的的保溫層不被被損壞。3)操作人員在在施工中不得得腳踏擠壓或或?qū)⒐ぞ叻旁谠谝咽┕ず玫牡慕^熱層上。4)拆移腳手架架時不得碰壞壞保溫層，由由于腳手架或或其他因素影影響，當時不不能施工的地地方應(yīng)及時補補好，不得遺遺漏。5)當與其他工工種交叉作業(yè)業(yè)時要注意共共同保護好成成品，已裝好好門窗的場所所下班后應(yīng)關(guān)關(guān)窗鎖門。5.4通風空調(diào)調(diào)設(shè)備安裝5.4.1 操操作工藝1）設(shè)備開箱檢檢查a.會同建設(shè)單單位、監(jiān)理單單位和設(shè)備供供應(yīng)部門共同同進行開箱檢檢查。b.開箱前檢查查包裝外觀有有無損壞和受受潮。c.開箱后認真真檢查設(shè)備名名稱、規(guī)格、型型號是否符合合設(shè)

38、計圖紙要要求，產(chǎn)品說說明書、合格格證是否齊全全。e.按裝箱清單單和設(shè)備技術(shù)術(shù)文件，檢查查主機、附件件、專用工具具等是否齊全全，設(shè)備的表表面有無缺陷陷、損壞、銹銹蝕、受潮等等現(xiàn)象。f.打開設(shè)備活活動面板，用用手盤動風機機葉輪，檢查查有無葉輪與與機殼相碰的的金屬摩擦聲聲、風機減震震部分是否符符合要求。g.將檢驗結(jié)果果做好記錄，參參與開箱檢查查責任人員簽簽字蓋章。作作為交接資料料和設(shè)備技術(shù)術(shù)檔案依據(jù)。2）設(shè)備現(xiàn)場運運輸a.設(shè)備水平搬搬運時應(yīng)盡量量采用小拖車車運輸。b.設(shè)備起吊時時，應(yīng)在設(shè)備備的起吊點著著力，吊裝無無吊點時，起起吊點應(yīng)選在在金屬空調(diào)箱箱的基座主梁梁上。3）空調(diào)機組整整體式安裝：空調(diào)機組

39、整整體式安裝按按下列順序進進行：a.安裝前認真真熟悉圖紙、設(shè)設(shè)備說明書以以及有關(guān)的技技術(shù)資料。b.空調(diào)機組安安裝的機座必必須平整，一一般應(yīng)高出地地面100150mmm。c.空調(diào)機組如如需安裝減震震器，應(yīng)嚴格格按設(shè)計要求求的減震器型型號、數(shù)量和和位置進行安安裝，并找平平找正。d.將整體式空空調(diào)機組穩(wěn)裝裝就位，找平平找正，并調(diào)調(diào)整標高。5.4.2 空空調(diào)機組安裝裝及質(zhì)量保證證措施1）空調(diào)機組安安裝工藝流程程空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸整體式安裝就位找平找正空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸整體式安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)驗收a.安裝前認真真熟悉圖紙、設(shè)設(shè)備說明書以以及有關(guān)的技技術(shù)資料。b.室內(nèi)落地安安

40、裝的新風機機組做2000mm高臺做做，各設(shè)備與與臺座之間設(shè)設(shè)100mmm寬，20mmm厚橡膠減減震墊。c.空調(diào)機組如如需安裝減震震器，應(yīng)嚴格格按設(shè)計要求求的減震器型型號、數(shù)量和和位置進行安安裝，并找平平找正。d.將空調(diào)機組組穩(wěn)裝就位，找找平找正，并并調(diào)整標高。e.空調(diào)機組的的冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)、蒸汽、熱熱水管道及電電氣動力與控控制線路，由由管道工和電電工安裝。3）質(zhì)量通病及及防治措施?？照{(diào)設(shè)備安裝時時應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問問題防治措施1坐標、標高不準準、不平不正正加強責任心、嚴嚴格按設(shè)計和和操作工藝要要求進行2段體之間連接處處、墊料規(guī)格格不按要求做做，有漏墊現(xiàn)現(xiàn)象認真按工藝一切切操作，

41、加強強自檢、互檢檢工作5.4.3風機機安裝4.4.3.11 風機安裝裝工藝流程5.4.3基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收1)風機設(shè)備安安裝就位前，按按設(shè)計圖紙并并根據(jù)建筑物物的軸線、邊邊緣線及標高高線放出安裝裝基準線。將將設(shè)備基礎(chǔ)表表面的油污、泥泥土雜物和地地腳螺栓預留留孔內(nèi)的雜物物清除干凈。2)整體安裝風風機吊裝時直直接放置在基基礎(chǔ)上，用墊墊鐵找平找正正，墊鐵一般般應(yīng)放在地腳腳螺栓兩側(cè)，斜斜墊鐵必須成成對使用。設(shè)設(shè)備安裝好后后同一組墊鐵鐵應(yīng)點焊在一一起，以免受受力時松動。3)風機安裝在在無減震器支支架上，應(yīng)墊墊上

42、45mmm厚的橡膠膠板，找平找找正后固定牢牢固。4)風機安裝在在有減震器的的機座上時，地地面要平整，各各組減震器承承受的荷載壓壓縮量應(yīng)均勻勻，不偏心，安安裝后采取保保護措施，防防止損壞。5）吊裝風機需需設(shè)彈性減震震吊架，減震震做法祥122N4-1PP182。6)通風機的機機軸必須保持持水平，風機機與電動機用用聯(lián)軸節(jié)連接接時，兩軸中中心線應(yīng)在同同一直線上。7)通風機出口口的接出風管管應(yīng)順葉輪旋旋轉(zhuǎn)方向接出出彎管。在現(xiàn)現(xiàn)場條件允許許的情況下，應(yīng)應(yīng)保證出口至至彎管的距離離大于或等于于風口出口長長邊尺寸的11.52.5倍。如果果受現(xiàn)場條件件限制達不到到要求，應(yīng)在在彎管內(nèi)設(shè)導導流葉片彌補補。8）應(yīng)注意的

43、質(zhì)質(zhì)量問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問問題防治措施1風機減震器所承承受的壓力不不均應(yīng)適當調(diào)整減震震器的位置，或或檢查減震器器的底板是否否同基礎(chǔ)固定定2風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速速相輔的振動動應(yīng)檢查葉輪重量量是否對稱或或葉片上是否否有附著物；雙進通風機機應(yīng)檢查兩側(cè)側(cè)進氣量是否否相等，如不不等，可調(diào)節(jié)節(jié)擋板，使兩兩側(cè)進風口負負壓相等3通風機和電動機機整體振動應(yīng)檢查地腳螺栓栓是否松動，機機座是否緊固固；與通風機機相連的風管管是否加支撐撐固定；柔性性短管是否過過緊5.4.4風機機盤管安裝5.4.4.11 風機盤管管在安裝前必必須逐臺進行行質(zhì)量檢查：1）檢查電機殼殼體及表面交交換器有無損損傷、銹蝕等等缺陷。2）每臺進行通通電

44、試驗檢查查，機械部分分不得磨擦，電電氣部分不得得漏電。3）應(yīng)逐臺進行行水壓試驗，試試驗強度應(yīng)為為工作壓力的的1.5倍，定定壓后觀察22-3minn，壓力不得得下降。5.4.4.22 吊裝風機機盤管需設(shè)彈彈性減震吊架架，減震做法法祥12N44-1P1882。吊裝風風機盤管吊架架安裝平整牢牢固，位置正正確。吊桿不不應(yīng)自由擺動動，吊桿與托托盤相聯(lián)應(yīng)用用雙螺母緊固固找平找正。5.4.4.33熱媒水管與與風機盤管連連接采用鋼管管，接管應(yīng)平平直。緊固時時應(yīng)用長扳手手卡住六方接接頭，以防損損壞銅管。凝凝結(jié)水管宜軟軟性連接，軟軟管長度一般般不大于3000mm，嚴嚴禁滲漏，坡坡度應(yīng)正確，凝凝結(jié)水應(yīng)暢通通地流到指

45、定定位置。凝結(jié)結(jié)水盤不得倒倒坡，應(yīng)無積積水現(xiàn)象。5.4.4.44風機盤管同同冷熱媒管連連接，應(yīng)在管管道系統(tǒng)沖洗洗排污后進行行連接，以防防堵塞熱交換換器。冷熱媒媒管如設(shè)計無無要求時宜在在進水管道上上安裝過濾器器。5.4.4.55 吊頂內(nèi)安安裝的臥式風風機盤管、吊吊頂應(yīng)留有活活動檢查門，便便于機組能整整體拆卸和維維修。5.4.4.66風機盤管與與風管，回風風室及風口的的連接處應(yīng)嚴嚴密，安裝見見下圖：5.4.5空氣氣處理設(shè)備安安裝5.4.5.11 工藝流程程： 基礎(chǔ)驗收空氣氣處理設(shè)備開開箱檢查現(xiàn)場運輸分段式組對對就位整體式安裝就位位找平找正二次灌漿凈平調(diào)整試運轉(zhuǎn)檢驗驗收5.4.5.22 設(shè)備現(xiàn)場場運

46、輸：1）設(shè)備水平搬搬運時盡量采采用小拖車運運輸。2）設(shè)備起吊時時，應(yīng)在設(shè)備備的起吊點著著力，吊裝無無起吊點時，起起吊點應(yīng)選在在結(jié)構(gòu)上。3）初效空氣過過濾器（框式式或袋式）的的安裝，應(yīng)便便于拆卸和更更換濾料?？湛諝膺^濾器的的安裝應(yīng)平正正牢固。過濾濾器與框架之之間，框架與與空調(diào)機組的的維護結(jié)構(gòu)之之間縫隙應(yīng)封封堵嚴密。5.4.5.33 空調(diào)箱分分段組對安裝裝：金屬空調(diào)調(diào)箱是分段定定型產(chǎn)品時，應(yīng)應(yīng)按下列步驟驟進行安裝：1）安裝時首先先檢查金屬空空調(diào)箱各段體體與設(shè)計圖紙紙是否相符，各各段體內(nèi)所安安裝的設(shè)備、部部件是否完備備無損，配件件是否齊全。2）準備好安裝裝所用的螺栓栓、襯墊等材材料和必需的的工具。3

47、）安裝現(xiàn)場必必須平整，將將加工好的空空調(diào)箱槽鋼底底座就位（或或澆注混凝土土墩），并找找正、找平。4）當現(xiàn)場有幾幾臺空調(diào)箱安安裝時，注意意不要將段位位拉錯，分清清左式、右式式（視線進風風口方向觀察察）。段體的的排列順序必必須與設(shè)備圖圖相符。安裝裝前對段體進進行編號。5）從空調(diào)設(shè)備備的一端開始始，逐一將段段體抬上底座座，校正位置置后加上襯墊墊，將相鄰的的兩個段體用用螺栓連接嚴嚴密牢固。每每連接一段體體前，將內(nèi)部部清除干凈?？湛照{(diào)機組分段段組裝連接必必須嚴密，不不應(yīng)漏風、滲滲水、凝結(jié)水水外溢或排不不出去等現(xiàn)象象，連接好后后必須進行單單獨的漏風試試驗。6）與加熱段相相連接的段體體，應(yīng)采用耐耐熱非燃材料

48、料作襯墊。7）安裝完的金金屬空調(diào)設(shè)備備，不應(yīng)有漏漏風、滲水、凝凝結(jié)水外溢或或排不出等現(xiàn)現(xiàn)象； 8）冷、熱源管管道、水管及及電氣線路、控控制元器件等等由管道工和和電工進行安安裝。9）一次、二次次回風調(diào)節(jié)閥閥及新風調(diào)節(jié)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈靈活。密閉監(jiān)監(jiān)視門應(yīng)符合合門與門框平平正、牢固、無無滲漏、開關(guān)關(guān)靈活的要求求，凝結(jié)水的的引流管（槽槽）暢通?？湛照{(diào)機組的進進、出風口與與風管間用軟軟接頭連接。10）安裝完的的金屬空調(diào)設(shè)設(shè)備應(yīng)進行設(shè)設(shè)備單機試運運轉(zhuǎn)、盤管強強度試驗，并并測出空調(diào)設(shè)設(shè)備的風量、風風壓、噪音、電電機轉(zhuǎn)數(shù)。5.4.6冷水水機組安裝5.4.6.11冷水機組基基礎(chǔ)的施工冷水機組基礎(chǔ)的的施工參照廠廠家樣

49、本進行行，基礎(chǔ)混凝凝土強度達到到80%后，進進行基礎(chǔ)預檢檢。認真檢查查基礎(chǔ)的各項項技術(shù)參數(shù)、預預埋件的位置置及標高、偏偏差等，是否否符合設(shè)備安安裝的要求。預預檢合格后，填填寫預檢記錄錄。5.4.6.22冷水機組的的吊裝、運輸輸1）設(shè)備安裝人人員要熟悉機機組的樣本及及有關(guān)技術(shù)要要求，根據(jù)機機組的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、到場時時間，安排好好設(shè)備進場次次序。2）根據(jù)機組的的安裝位置，確確定運輸路線線、安裝方法法和吊裝方法法，制定出切切實可行的安安裝施工方案案。3）會同土建現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員，進行機組組運輸路線的的清理，確保保設(shè)備在運輸輸時，沒有其其它方面的干干擾，保證施施工安全。4）冷水機組采采用滾杠法進進行水

50、平運輸輸，運輸應(yīng)在在現(xiàn)場廠家技技術(shù)人員的指指導進行整體體移動。5）設(shè)備就位后后必須由廠家家技術(shù)人員檢檢查驗收，確確保設(shè)備的安安裝平整度符符合要求。采采用彩條布、竹竹膠板及架子子管對機組進進行覆蓋、搭搭棚保護，防防止后期施工工中可能對機機組本體造成成的污染和損損壞。5.4.6.33 按照機組組樣本及設(shè)計計圖紙，結(jié)合合機房現(xiàn)場的的實際情況，統(tǒng)統(tǒng)一安排各個個系統(tǒng)管路的的走向及安裝裝標高，并繪繪制正式的機機房管道安裝裝圖。報請設(shè)設(shè)計、發(fā)包方方、監(jiān)理工程程師同意后，進進行各個系統(tǒng)統(tǒng)管路連接。5.5機電設(shè)備備降噪的施工工技術(shù)措施5.5.1空調(diào)調(diào)系統(tǒng)噪聲主主要來自于設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲聲和管路系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)流體流動動噪

51、聲。設(shè)備備運轉(zhuǎn)噪聲主主要通過設(shè)備備減振進行控控制，管路流流體噪聲主要要通過控制流流體流速來達達到目的。5.5.2空調(diào)調(diào)設(shè)備噪聲控控制設(shè)備噪聲產(chǎn)生的的一個主要原原因就是：設(shè)設(shè)備安裝未采采用減振安裝裝，在設(shè)備運運轉(zhuǎn)時，由于于設(shè)備運轉(zhuǎn)振振動而產(chǎn)生的的振動噪聲。因因此，設(shè)備安安裝必須采取取減振措施。進進行設(shè)備安裝裝施工時，根根據(jù)設(shè)備的不不同，可采用用各種減振方方法，具體到到本工程的實實際情況，主主要采用彈簧簧減振器進行行減振。如果果設(shè)計已經(jīng)確確定了某種設(shè)設(shè)備采用的彈彈簧減振器的的型號，則按按照設(shè)計確定定型號選用減減振器。如果果設(shè)計未確定定某種設(shè)備采采用的彈簧減減振器的型號號，施工人員員應(yīng)按照設(shè)備備的技

52、術(shù)參數(shù)數(shù)選取減振器器型號，并報報監(jiān)理和設(shè)計計批準，監(jiān)理理和設(shè)計批準準后方可進行行安裝。5.5.2.11 隔聲措施施在風機和水泵外外罩隔聲箱、設(shè)設(shè)隔聲機房和和隔聲值班室室，在冷卻塔塔外設(shè)隔聲屏屏障。其中隔隔聲機房措施施包括：隔聲聲門、隔聲窗窗、隔聲通風風采光窗罩、聲聲閘小室等。管管道穿越墻體體或樓板時，應(yīng)應(yīng)設(shè)大于管道道外徑50mmm套管，套套管與管道的的間隙用纖維維材料填充密密實。5.5.2.22消聲措施在風機、空調(diào)機機組和新風機機組的進出口口設(shè)置消聲器器。在風機房房、水泵房和和冷凍機房的的頂面和墻面面粘貼吸聲材材料。5.5.2.33 減振措施施在風機、空調(diào)機機組和新風機機組的進出口口用軟連接管

53、管，在風機和和水泵基座或或基礎(chǔ)下設(shè)減減振器或減振振墊，在水泵泵進出口設(shè)橡橡膠或不銹鋼鋼軟接頭。5.5.3管路路噪聲控制1）管路噪聲主主要由管路內(nèi)內(nèi)流體流速過過大造成，設(shè)設(shè)計在選取管管徑時以對管管內(nèi)流速進行行了控制，施施工人員主要要應(yīng)按照設(shè)計計選取的管徑徑進行施工就就可保證噪聲聲在允許范圍圍內(nèi)。2） 管路外的的保溫層也可可起到一定的的降噪作用，保保溫層應(yīng)按照照要求使用材材料，按照要要求進行保溫溫操作。5.6試驗、檢檢測及調(diào)試5.6.1水管管道水壓試驗驗水管道安裝完畢畢且與施工圖圖核對無誤后后須進行水壓壓試驗。本工工程空調(diào)水系統(tǒng)工作壓壓力為0.66MPa.系系統(tǒng)各類管道道的水壓試驗驗壓力值規(guī)定定如

54、下（指系系統(tǒng)最低點的的壓力值）：空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力為為1.0MP, 試驗壓力為為工作壓力加加0.5MPPa。水壓試試驗時，穩(wěn)壓壓10minn且壓力降不不應(yīng)大于0.02MPaa，且外觀檢檢查不漏為合合格。凝結(jié)水水系統(tǒng)采用充充水試驗,應(yīng)應(yīng)以不滲漏為為合格.5.6.2管道道沖洗系統(tǒng)試壓合格后后應(yīng)進行清洗洗，為防止較較大的雜物隨隨沖洗水進入入空調(diào)箱、風風機盤管、冷冷水機組內(nèi)部部，在風機盤盤管供、回水水支管的活接接頭內(nèi)以及空空調(diào)箱回水管管的對接法蘭蘭間設(shè)銅絲網(wǎng)網(wǎng)冷水機組須須設(shè)臨時沖洗洗旁通。沖洗洗時，管內(nèi)水水流速不得低低于每秒1.5米，直到到放出的水潔潔凈凈為止。在在整個系統(tǒng)全全部沖洗合格格后，拆除銅

55、銅絲網(wǎng)，并卸卸下所有臟物物過濾器內(nèi)的的濾網(wǎng)，用內(nèi)內(nèi)的濾網(wǎng)，用用清水洗凈后后重新裝入過過濾器，并擰擰緊其絲堵或或法蘭盤。5.6.3通風風風道、部件件、系統(tǒng)的檢檢漏試驗 = 1 * GB2 通風風道的制制作要求根據(jù)設(shè)計及規(guī)范范要求，風道道的制作必須須通過工藝性性的檢測或驗驗證，其強度度和嚴密性要要求應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或下列規(guī)規(guī)定。即 = 1 * GB3 風道的強度應(yīng)應(yīng)能滿足在11.5倍工作作壓力下接縫縫處無開裂。 = 2 * GB3 風道的允許漏漏風量應(yīng)小于于10%。 = 3 * GB3 檢查數(shù)量及合合格標準：1)檢查數(shù)量：按風道系統(tǒng)統(tǒng)類別和材質(zhì)質(zhì)分別抽查，但但不得少于33件及15mm2。2)檢查方法及

56、及合格標準：檢查產(chǎn)品合合格證明文件件和測試報告告書，或進行行強度和漏風風量檢測，在在加工工藝得得到保證的前前提下可采用用燈光檢漏法法檢測。 = 2 * GB2 通風系統(tǒng)的檢檢漏試驗：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，風風道系統(tǒng)安裝裝后，必須進進行嚴密性檢檢驗，合格后后方能交付下下一道工序施施工。風道嚴嚴密性檢驗以以主、干管為為主。 = 1 * GB3 通風系統(tǒng)管道道安裝的燈光光檢漏試通風系統(tǒng)管段安安裝后應(yīng)分段段進行燈光檢檢漏，并分別別填寫檢測記記錄單。低壓壓系統(tǒng)抽查率率為5%，合合格標準為每每10m接縫縫的漏光點不不大于2處，且且100m接接縫的漏光點點不大于166處為合格；中壓系統(tǒng)抽抽查率為200%，合格標標準

57、為每100m接縫的漏漏光點不大于于1處，且1100m接縫縫的漏光點不不大于8處為為合格；高壓壓系統(tǒng)抽查率率為100%，應(yīng)全數(shù)合合格。 = 2 * GB3 通風系統(tǒng)漏風風量的檢測：檢測數(shù)量及標準準：低壓系統(tǒng)統(tǒng)抽查率為55%，中壓系系統(tǒng)抽查率為為20%，高高壓系統(tǒng)抽查查率為1000%，漏風量量不大于100%。5.7.4通風風機的單機試試運轉(zhuǎn)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方方向正確、運運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無無異常振動和和聲響，電機機功率符合設(shè)設(shè)備文件的規(guī)規(guī)定，在額定定轉(zhuǎn)速下連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)2h后后滑動軸承和和機殼最高溫溫度不超過770，滾動軸承承最高溫度不不超過80。試運轉(zhuǎn)記記錄單中應(yīng)有有溫升、噪音音等參數(shù)的實實測數(shù)據(jù)及運運轉(zhuǎn)情況記

58、錄錄。抽查數(shù)量量100%，每每臺運行時間間不小于2hh。5.7.5通風風工程系統(tǒng)無無生產(chǎn)負荷聯(lián)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及及調(diào)試通風工程系統(tǒng)安安裝完成后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進行行無生產(chǎn)負荷荷的系統(tǒng)聯(lián)動動試運轉(zhuǎn)和調(diào)調(diào)試。其要求求如下。 = 1 * GB2 系統(tǒng)聯(lián)動試運運轉(zhuǎn)中，設(shè)備備及主要部件件的聯(lián)動必須須符合設(shè)計要要求，動作協(xié)協(xié)調(diào)、正確，無無異常現(xiàn)象。 = 2 * GB2 系統(tǒng)經(jīng)過平衡衡調(diào)整后各風風口或吸氣罩罩的風量與設(shè)設(shè)計風量的允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于15%。5.6.6通風風系統(tǒng)控制和和監(jiān)控設(shè)備的的調(diào)試通風系統(tǒng)的控制制和監(jiān)控設(shè)備備應(yīng)按規(guī)定規(guī)規(guī)定進行調(diào)試試，調(diào)試結(jié)果果通風系統(tǒng)的的控制和監(jiān)控控設(shè)備應(yīng)能與與系統(tǒng)的檢測測元件和執(zhí)

59、行行機構(gòu)正常溝溝通，系統(tǒng)的的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)應(yīng)能正確顯示示，設(shè)備連鎖鎖、自動調(diào)節(jié)節(jié)、自動保護護應(yīng)能正確動動作。檢查數(shù)量：按系系統(tǒng)或監(jiān)測系系統(tǒng)總數(shù)抽查查30%，且且不得少于一一個系統(tǒng)。檢查方法：旁站站觀察，查閱閱調(diào)試記錄。六、質(zhì)量保證措措施6.1保證材料料設(shè)備質(zhì)量6.1.1項目目器材部對所所采購的設(shè)備備材料進行驗驗證或復檢，保保證用于施工工的產(chǎn)品質(zhì)量量符合標準及及可滿足圖紙紙、規(guī)范和合合同的要求。6.1.2項目目器材部對全全部產(chǎn)品的貯貯存、保管、領(lǐng)領(lǐng)用、維護進進行管理。對對進入倉庫管管理全部材料料均要求進行行產(chǎn)品標識，對對施工班組領(lǐng)領(lǐng)用材料均要要求有施工員員開出的領(lǐng)料料單，防止施施工班組領(lǐng)錯錯材料。6

60、.2保證施工工機具正常及及計量器具的的有效性6.2.1技術(shù)術(shù)部按照各部部門提出的計計劃提供經(jīng)檢檢驗合格的計計量器具。6.2.2技術(shù)術(shù)部的計量監(jiān)監(jiān)測組對所持持有的計量器器具建立使用用臺帳，必須須記錄各計量量器具的檢驗驗有效期，防防止計量器具具過期使用；6.2.3技術(shù)術(shù)管理部的機機具管理組負負責對所持有有的全部機具具進行保養(yǎng)維維修，保證機機具的良好運運行狀況。6.2.4施工工機具的調(diào)配配保持相對使使用固定性，并并保留一定的的機具作為備備用，這樣可可以保證施工工班組的正常常使用。6.3保證施工工人員的技術(shù)術(shù)素質(zhì)6.3.1、持持證上崗，做做好上崗前培培訓教育，消消除人的不穩(wěn)穩(wěn)定因素。組組織、實施對對特