2022鋼結構施工規(guī)范標準多篇匯編

1、2022鋼結構施工規(guī)范標準多篇匯編資料匯編目 錄1、鋼結構工程施工質(zhì)量保障措施2、鋼結構工程緊固件材料規(guī)定3、產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結構工程施工方案4、鋼結構工程焊接缺陷返修規(guī)定5、鋼結構工程材料存儲的規(guī)定6、鋼結構工程質(zhì)量安全生產(chǎn)管理制度7、鋼結構工程部件拼接規(guī)定8、鋼結構工程危險、有害因素辨識9、鋼結構工程量計算，這些事情要記住10、高層建筑鋼結構工程質(zhì)量控制分析鋼結構工程施工質(zhì)量保障措施1質(zhì)量管理（1）貫徹ISO9002標準，在施工過程中進行全過程質(zhì)量控制。（2）對每道工序進行研究，確保施工工序處于嚴格的受控狀態(tài)，從根本上保證工程質(zhì)量。（3）加強施工過程受控，從運輸、拼裝、吊裝、中間分項分部工

2、程的驗收，各班組自覺旅履行各自的質(zhì)量職責，保證最終工程質(zhì)量。（4）認真落實三檢制，做到自檢、互檢、專檢。每個操作者對自己施工完成的工作認真進行自檢并填寫自檢記錄；班組內(nèi)操作者執(zhí)行互檢，并通過工序交接檢查對自檢情況進行復核和確認，填寫質(zhì)量記錄；在自檢、互檢質(zhì)量保證不足時，通過專檢起把關作用，通過專檢手段來判定檢查部位（件）是否合格，并保存記錄。（5）開展QC小組活動，建立質(zhì)量控制點，充分發(fā)揮廣大人民群眾的聰明才智，解決施工難題，保證施工質(zhì)量。2成立質(zhì)量管理領導小組（1）質(zhì)量管理領導小組由項目經(jīng)理全面領導，下設技術員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、施工班組長。（2）項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負責，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管

3、理政策，協(xié)調(diào)各班組的質(zhì)量管理工作，及時進行質(zhì)量策劃活動，對質(zhì)量進行全方位監(jiān)控。專職質(zhì)檢員嚴把質(zhì)量關，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查，對質(zhì)量監(jiān)督工作負全面責任，參加工程質(zhì)量動態(tài)分析和質(zhì)量事故調(diào)查分析及工程產(chǎn)品質(zhì)量的審核。施工班組長對施工質(zhì)量負直接責任，接受技術人員、質(zhì)檢人員的監(jiān)督檢查，認真執(zhí)行施工方案等技術要求。對投入施工中的材料、構件凡屬不合格品堅決拒絕使用。各班組質(zhì)量管理分工明確，獎罰分明，保證工程的最終質(zhì)量。鋼結構工程緊固件材料規(guī)定鋼結構工程緊固件材料一般規(guī)定是什么下面為大家詳細介紹。1、鋼結構連接用的普通螺栓、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副等緊固件。2、高強度大六角頭螺栓連

4、接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當高強度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應按相關要求重新進行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗，并應在合格后再使用。3、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）復驗，試驗螺栓應從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。4、建筑結構安全等級為一級，跨度為40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，8.8級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC2129，10.9級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC3236，且不得有裂紋

5、或損傷。5、普通螺栓作為永久性連接螺栓，且設計文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，復驗時每一規(guī)格螺栓應抽查8個。查詢更多建筑企業(yè)中標業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結果，下載建設通。產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結構工程施工方案1、加工制作場地設置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質(zhì)量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現(xiàn)場設置一處50m6m=300mm操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm厚C20混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm鋼板，經(jīng)預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。2、材料要求(1)進入現(xiàn)場的所有鋼材、

6、零部件、成品件、標準件應附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規(guī)定后，方可使用。(2)機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經(jīng)檢修維護試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。(3)防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。(4)加工制作前根據(jù)設計文件和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結構放樣，經(jīng)自檢、預檢、復核確認滿足設計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。

7、(5)制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。(6)鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。3、施工操作工藝1.操作工藝流程原材料矯正放樣號料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平部件拼裝實焊焊縫檢查翼緣板矯正組裝磨平焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹防銹漆油漆。2.放樣在放樣平臺上用1:1的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構件節(jié)點

8、板、實際放樣進行核實。3.下料搭設下料切割臺架，尺寸為3m10m用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。4.端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用H型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。5.鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。6.組裝必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。7.焊接對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船

9、形翻轉胎具，每次可焊兩翼緣板一側的兩條貼角焊縫翻轉工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。8.矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。9.支撐制作支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正樣板樣桿制作劃線下料組裝焊接變形矯正檢查除銹油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以

10、將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調(diào)整，或臨時用螺栓連接。4、鋼結構安裝1.半成品材料要求（1）構件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產(chǎn)品技術標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.主要機具設備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。3.作業(yè)條件（1）計算吊裝構件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質(zhì)

11、量、安全防范措施等；（3）檢查構件質(zhì)量如超出設計或規(guī)范允許的偏差應予糾正；（4）在鋼構件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據(jù)構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等；（6）29號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。5、質(zhì)量標準(1)鋼材品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；(2)鋼材的切割截面必須無裂縫

12、。夾層和不大于1.0mm的缺棱；(3)鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證；(4)鋼結構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結果，必須符合設計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結構焊接的專門規(guī)定；(5)鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；(6)允許偏差須滿足鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的表中規(guī)定要求。6、成品保護(1)構件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構件應按種類

13、型號安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜；(2)構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；(3)不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環(huán)。7、安全措施(1)鋼結構柱梁支撐等構件安裝就位后，應立即進行校正固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；(2)安裝使用的起吊機械設備與主體結構相連時，其連接裝置必須經(jīng)過計算，做到安全可靠；(3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁

14、出現(xiàn)挑頭板。8、施工注意事項(1)鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的67倍，間距宜為300400mm，點焊的質(zhì)量應和設計要求相符；(2)除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3)安裝高強螺栓應由經(jīng)過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質(zhì)量；(4)鋼構件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構件，全部構件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一

15、節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。鋼結構工程焊接缺陷返修規(guī)定鋼結構工程焊接缺陷返修規(guī)定是什么有哪些要求請看編輯的文章。1焊縫金屬或母材的缺欠超過相應的質(zhì)量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。采用焊接修復前，應清潔修復區(qū)域的表面。2焊縫缺陷返修應符合下列規(guī)定：1、焊縫焊瘤、凸起或余高過大應采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2、焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應進行補焊；3、焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等在完全清除缺陷后應進行補焊；4、焊縫或母材上裂紋應采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50

16、mm長的完好焊縫或母材，并應用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應通知焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進行調(diào)查和分析，應制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；5、焊縫缺陷返修的預熱溫度應高于相同條件下正常焊接的預熱溫度3050，并應采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；6、焊縫返修部位應連續(xù)焊成，中斷焊接時應采取后熱、保溫措施；7、焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。當超過兩次時，返修前應先對焊接工藝進行工藝評定，并應評定合格后再進行后續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭

17、區(qū)域應增加磁粉或著色檢查。查詢更多建筑企業(yè)中標業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結果，下載建設通。鋼結構工程材料存儲的規(guī)定鋼結構工程材料存儲的規(guī)定是什么下面為大家詳細介紹。1、材料存儲及成品管理應有專人負責，管理人員應經(jīng)企業(yè)培訓上崗。2、材料入庫前應進行檢驗，核對材料的品種、規(guī)格、批號、質(zhì)量合格證明文件、中文標志和檢驗報告等，應檢查表面質(zhì)量、包裝等。3、檢驗合格的材料應按品種、規(guī)格、批號分類堆放，材料堆放應有標識。4、材料入庫和發(fā)放應有記錄。發(fā)料和領料時應核對材料的品種、規(guī)格和性能。5、剩余材料應回收管理?；厥杖霂鞎r，應核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，并應分類保管。6、鋼材堆放應減少鋼材的變形和銹

18、蝕，并應放置墊木或墊塊。7、焊接材料存儲應符合下列規(guī)定：（1）焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應按品種、規(guī)格和批號分別存放在干燥的存儲室內(nèi)；（2）焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，應按產(chǎn)品說明書的要求進行焙烘。8、連接用緊固件應防止銹蝕和碰傷，不得混批存儲。9、涂裝材料應按產(chǎn)品說明書的要求進行存儲。查詢更多建筑企業(yè)中標業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結果，下載建設通。鋼結構工程質(zhì)量安全生產(chǎn)管理制度一、質(zhì)量管理制度、項目經(jīng)理部技術負責人主要負責質(zhì)檢部的領導，實行質(zhì)量制度“一票否決權”，在質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為先的原則。、實行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的QC小組，開展QC活動，使質(zhì)量進一步提

19、高。、對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩(wěn)定。4、加強原材料的管理工作和檢查工作，設立專人進行驗收，為保證原材料進場符合要求。5、對于運到場地的不合格材料要及時清除出場，做到不合格材料工地不過夜。6、建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結合制度，工地質(zhì)檢員、工程負責人及監(jiān)理方代表檢查并確定質(zhì)量等級。7、堅持每一項工序簽字、驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收，不得進行下道工序的施工。二、安全生產(chǎn)管理制度1、項目經(jīng)理、專(兼)職安全員必須經(jīng)過安全培訓，取得安全管理合格證書。2、堅決貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡，設立安全生產(chǎn)領導委員會(小組)和專(兼)職安全員。3、職工上崗前接受安全生產(chǎn)教

20、育和培訓。4、安全設施不齊全、人身安全無保障時，嚴禁冒險作業(yè)、違章作業(yè)。5、嚴禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。6、未經(jīng)“三級”安全教育、崗位安全規(guī)程教育和安全考試，或安全考試不合格，不準上崗。7、職工必須自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，不得違章作業(yè)。上班前不準喝酒，上班時不準打鬧，不準擅離工作崗位。8、飲酒后，不準進入施工工地，不準操作施工機械，不準駕駛任何機動車輛。9、對施工現(xiàn)場附近的溝、坑、老井、河道及高、低壓輸電線路等危險處，應安裝必要的安全防護設施和安全警示標志。10、嚴禁隨意拆除、移動或損壞安全防護措施、裝置、設施及安全標志、安全警示牌、操作標記牌等。11、安裝拆卸應有專人統(tǒng)

21、一指揮，明確分工，互相配合，協(xié)調(diào)操作。12、機械設備的安全防護設施必須齊全，技術性能良好，裸露的旋轉和傳動部位(齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等)必須安裝牢固的防護罩。13、安裝、維修或拆除臨時用電設施必須由電工完成，電工必須經(jīng)培訓并經(jīng)考核合格方可上崗，嚴禁無證人員進行電氣操作。14、作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴和配備相應的勞動保護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。15、網(wǎng)架吊裝時，應注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩的允許荷載力，并向吊機指揮人員說明吊運的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。16吊裝工作就位時，應注意安裝人員的手和腳，要做到穩(wěn)、準。17、高空安裝工作時，要

22、系好安全帶、扣好保險扣，工作高空就位后要有臨時固定措施，各類工具、材料、配件應采取防止高處墜落的安全措施。18、使用油泵千斤頂要注意壓力負荷，要墊平放直。19、使用撬棒注意放穩(wěn)和力的支點，防止滑脫、彈出滑脫、彈擊傷人，多人操作時要注意齊心協(xié)調(diào)。鋼結構工程部件拼接規(guī)定1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm.翼緣板拼接長度不應小于600mm；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm.2、箱形構件的側板拼接長度不應小于600mm，相鄰兩側板拼接縫的間距不宜小于200mm；側板在寬度方向不宜拼接，當寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/

23、4.3、設計無特殊要求時，熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應小于600mm.4、鋼管接長時每個節(jié)間宜為一個接頭，最短接長長度應符合下列規(guī)定：（1）當鋼管直徑d500mm時，不應小于500mm；（2）當鋼管直徑500mmd1000mm，不應小于直徑d；（3）當鋼管直徑d1000mm時，不應小于1000mm；（4）當鋼管采用卷制方式加工成型時，可由若干個接頭，但最短接長長度應符合本條第13款的要求。5、鋼管接長時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應錯開，錯開的最小距離（沿弧長方向）不應小于鋼管壁厚的5倍，且不應小于200mm.6、部件拼接焊縫應符合設計文件的要求，當設計無要求時，應采用全熔透

24、等強對接焊縫。鋼結構工程危險、有害因素辨識近年來，高層大跨度鋼結構建筑日趨增多，尤其是一些超高層建筑，采用鋼結構更為廣泛。鋼結構由于其結構性能好，施工速度快，在建筑領域被廣泛應用。鋼結構建筑施工不像混合結構、框架結構的廠房可以通過搭設腳手架、通過密目式安全網(wǎng)的方式對人員或設備的安全進行防護。鋼結構施工工藝要求人員在高空作業(yè)中完成工作，這樣勢必增加了危險系數(shù)。鋼結構工程施工中主要的危險、有害因素有以下幾個方面。1.高處墜落構件安裝人員在高空作業(yè)時沒有系安全帶，沒有穿防滑鞋。吊裝構件時，吊裝構件上站人指揮。吊裝屋架時上弦沒有設置安全防護欄，沒有采取其他安全措施。2.物體打擊吊裝區(qū)沒有明顯標志，沒有

25、專人警戒，與吊裝無關人員進入作業(yè)區(qū)。起吊構件時，速度過快，猛升猛降，致使構件脫落。車床、鉆床、刨床加工時，工件未卡緊或壓緊。磨光機防護罩破損或丟失，未及時更換。清除焊渣、采用電弧氣刨清除時，操作工人未戴護目鏡或面罩。3.機械傷害砂輪，電動工具，氣、電焊等設備沒有安全防護裝置。剪板機同時進行兩項作業(yè)。剪切時將手或工具伸入剪板機內(nèi)操作。對無法壓緊的窄鋼條進行剪切。剪板機離合器失靈，未及時檢修。剪切時作業(yè)人員與操作工配合不協(xié)調(diào)。操作車床、鉆床、刨床時，頭部離機床太近。未戴手套操作車床、鉆床、刨床。用手直接清除切割的鐵屑。4.觸電砂輪、電動工具、電氣焊等設備沒有安全防護裝置。電焊機等電氣設備和電動工具

26、絕緣不好，露天電氣開關沒有設置防雨箱。帶電體與地面、帶電體之問，帶電體與其他設備和設施之間沒有保持一定的安全距離。進行鋼結構焊接作業(yè)時，把線、地線與鋼絲繩有接觸，或者用鋼絲繩代替零線。5.火災、爆炸焊接、切割、氣刨前，沒有清除現(xiàn)場的易燃易爆物品。氧氣乙炔瓶放置間距太小，無止回火裝置，置于太陽下暴曬。氣割工具減壓器失靈，在氣割時遇可燃物可能發(fā)生火災。氧氣乙炔設備破損而未及時檢修更換，在氣割時遇可燃物可能發(fā)生火災。噴砂用的空壓機儲氣罐安全裝置年久失靈，未及時檢修更換。配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場，有違規(guī)動火行為，沒有配置相應的消防器材。6.灼傷焊接預熱工件時，沒有石棉或者擋板等隔熱措

27、施。氣割操作未戴護目眼鏡。7.中毒噴砂工未穿戴工作服、工作帽、口罩等防護用品。在涂裝對人體有害的漆料時，沒有戴防毒口罩、封閉式眼罩等防護用品。8.其他傷害打磨工未戴防塵口罩、防塵帽，有可能造成塵肺等職業(yè)病。鋼結構工程量計算，這些事情要記住1.關于工程量計算的格式（1）鋼結構的重量單位為kg，面積的單位為，長度單位為m，計算結果均保留一位小數(shù)。（2）計算構件重量時，可對構件的零件進行從下到上、從左到右編號，并按此順序進行計算。（3）計算式的格式：板材：規(guī)格長度寬度數(shù)量如-65003005，表示該零件板厚=6mm，板長度為500mm，寬度為300mm，數(shù)量有5件。重量計算式為：60.50.37.8

28、55=35.3kg型材：規(guī)格、長度數(shù)量比重如L505，L=3500mm53.77，表示肢寬50mm的等邊角鋼，長度為3500mm，數(shù)量有5件，比重為3.77kg/m。重量計算式為：3.553.77=66.0kg2.計算尺寸時的注意的幾點（1）注意室內(nèi)外、鋼柱底板的標高值，是0.00還是其他的標高值。當用標高值計算長度(或高度)時，應特別注意，不要均按0.00計算。（2）關于變H型截面構件(梁、柱)對應的加勁板、檁條隅撐、女兒墻封檐支架的高度(或長度)的計算，可以按平均的梁、柱的H型截面高度為基數(shù)計算。（3）屋面檁條長度，均按通長計算，不扣除檁條之間的間隙，另外要注意加上山墻處屋面梁所占的檁條的

29、長度，比如，軸線表示的是屋面梁的中心線，則：檁條的長度=軸線長度+屋面梁寬。（4）墻面檁條的計算，應注意門柱、門梁是否為雙拼檁條，其它部位是否有雙拼檁條。（5）拉桿的長度，按相應的檁條間距每端加50mm計算，及每根拉桿長度均增加100mm。（6）關于收邊泛水件的計算計算范圍：屋脊蓋板、天溝與屋面板和女兒墻接口處的泛水板、山墻與屋面板接口的泛水板、女兒墻上部的壓頂泛水板、墻面轉角處的收邊板、門窗四周的收邊板、墻面板與磚墻相接處的泛水板、墻面與雨棚相接處的泛水板、雨棚四周的收邊板。如為雙層板，則另計算屋面內(nèi)板、墻面內(nèi)板各接口處的收邊件等。關于收邊泛水板的寬度：一般情況下，收邊泛水件的展開寬度可以按

30、300400mm計算，女兒墻壓頂和屋脊蓋板的展開寬度按500700mm計算。實際計算時，可按設計的相應接點詳圖計算。（7）變截面梁柱的腹板，投標、分包結算、成本計算時重量均按凈重計算，與甲方辦理結算時先按外接矩形計算。各種連接板均按外接矩形計算。3.不能重復計算的部分（1）高強螺栓：柱梁之間的連接，吊車梁之間的連接，是兩個構件共用，不能一個構件計算一次。（2）屋面支撐、系桿、柱間支撐：有的施工圖在柱間支撐圖上表示出了屋面支撐的部分布置，而在計算屋面支撐時已經(jīng)計算過了，就不應再計算，在這種情況下，要把屋面支撐和墻面支撐的圖紙對照起來看。4、其它應注意的事項（1）計算型材的比重時，特別是H型鋼和鋼

31、管，一定不要忘記把該減的厚度減掉。比如計算鋼管的比重時，不要當圓鋼計算，應減去內(nèi)徑所占面積。（2）查閱五金手冊上或其他資料上的材料的比重時，一定要看清楚，不要查錯。（3）計算C型檁條的比重時，可以按展開面積計算。（4）中空陽光板、鋁塑板及其他裝飾面材等的骨架，勿漏算。（5）所有的計算過程，均要求做到認真仔細，千萬不能馬虎大意，一般情況下，應進行兩次計算核對。應記住“失之毫厘，謬以千里”，這句話。計算準確性低或出差錯，造成的后果將非常嚴重。另外，要做到不恥下問，虛心好學；經(jīng)常的深入工程第一線，了解和熟悉各種施工工藝和流程，加深印象，為更好地做好預結算工作打下基礎。以上就是鋼結構工程量計算，這些事

32、情要記住相關介紹，想了解更多的相關信息，歡迎登陸進行查詢。高層建筑鋼結構工程質(zhì)量控制分析通過工程實例，介紹高層建筑鋼結構設計、焊接用鋼材的相關標準，分析高層建筑鋼結構安裝階段的質(zhì)量控制及其鋼結構連接的質(zhì)量控制，以供參考。1工程概況本文以漯河經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)立達雙創(chuàng)孵化園1#鋼結構辦公樓為案例進行研究，結構形式為框架鋼結構，地上23層，地下1層，建筑面積45736.25m2，建筑高度99.8m。2高層建筑鋼結構設計、焊接用鋼材的相關標準眾所周知，鋼結構設計要以選擇鋼材作為基點。國內(nèi)鋼結構的抗震設計在擇取鋼材的過程中，要依附于美國鋼結構設計協(xié)會對抗震鋼結構用鋼材的主要標準，其中包括：屈強率不得超過8

33、5%，有顯著的屈服臺階，伸長比例要超過20%，具備優(yōu)異的焊接性。一些發(fā)達國家在超高層建筑中擇取調(diào)質(zhì)鋼的極厚鋼板與交叉形鋼，同時還會應用SA440高性能鋼，而對此類鋼材焊接的相關標準還需要進一步的研究。國內(nèi)個別高層建筑與相關鋼結構工程是由國外設計師設計的，其鋼板選取最大厚度超過140mm、強度超過460MPa的鋼材。近年來，國內(nèi)也開始著手研發(fā)了390MPa、420MPa、460MPa等級的鋼材，同時已被應用于建筑工程。超強特厚鋼材的科學應用已成為未來的發(fā)展趨勢，即為設計工作者未來研究的側重點。優(yōu)異的焊接性要依附于飽和度，國內(nèi)相關標準均明確指出，厚板需擇取Z向鋼，包括3個等級，其標準即為板厚方向拉

34、伸過程中的斷面收縮比例，與飽和度具有較強的相關性。國內(nèi)標準超過50mm狀態(tài)下板厚方向性能要超過Z15；而GB500112010建筑抗震設計規(guī)范（2016版）中明確指出，板厚超過40mm要擇取Z15，個別工程選擇Z25。國內(nèi)現(xiàn)階段強度345MPa的低合金結構鋼產(chǎn)品，厚度若低于40mm在焊接過程中會發(fā)生層狀撕裂，這意味著此強度的鋼材具有焊接性不穩(wěn)定的問題。要區(qū)別主結構與次結構，前者即為確保結構在一定負荷與地震振動下的承載性及穩(wěn)定性，對結構的變形度及耗能能力具有一定的保證功能；后者并無法承受地震的振動。同時主結構構件之間的連接要匹配于抗震設計相關標準，次結構的連接無需達到抗震標準。主結構內(nèi)的框架梁及

35、框架柱的連接即為核心連接區(qū)域。同時在偏心支撐中，消能梁段和柱的連接焊縫即為主要焊縫。國內(nèi)梁翼緣和柱的對接焊縫及柱拼接的對接焊縫是整個焊接過程的側重點；不過梁腹板、剪力板及柱的連接，由于梁腹板通常缺乏厚度，國內(nèi)以往都會擇取雙面角焊縫?？蚣芰汉椭倪B接主要有下述幾類方法：（1）梁懸臂段要在加工區(qū)域和柱進行焊接，現(xiàn)場予以對接；（2）梁和柱在現(xiàn)場予以連接。上述方法在工程中都得到了大量的應用。梁的拼接要擇取螺栓予以連接，腹板也要通過螺栓連接，且翼緣需要對接焊縫，此類方法僅需用到很少的螺栓，因此，可以有效控制成本，不過抗震性能要弱于全螺栓拼接1。3高層建筑鋼結構安裝階段的質(zhì)量控制3.1進行鋼柱的吊裝鋼柱吊

36、裝的吊點需要在鋼柱頂部位置，運用臨時連接板，吊點要在鋼柱的上部位置并運用4個臨時連接耳板。在進行鋼柱吊裝之前需要清除干凈在鋼柱底面的浮銹，確保鋼柱能夠頂緊接觸接面。在安裝吊裝之前要先復測筏板頂再在基礎上進行放線。根據(jù)地腳螺栓標高調(diào)整好標高，然后鋼柱直接安裝就位，可以在鋼柱下設置墊板進行墊平，就是在鋼柱四角設置墊板，墊板不應該超過4塊。墊板需要緊貼基礎面以及柱底面，之后就可以安裝鋼柱了。若鋼柱吊到距離準確位置上方200mm時，應該停止機器并保持穩(wěn)定，在準確對準十字線之后再進行緩慢的下落，而且要注意在鋼柱下落的過程中防止磕到鋼筋，鋼柱和地腳螺栓要趨近于接觸的時候要停止鋼柱的下落，仔細地檢查鋼柱的四邊中心線、支架十字軸線對準情況以及地腳螺栓鋼墊板的位置和地