鋼結(jié)構(gòu)工程施工計劃書

1、鋼構(gòu)造工程施工方案目錄一、適用范圍二、編制依據(jù)三、工程概況四、質(zhì)量目標(biāo)五、施工組織六、作業(yè)人員資格要求七、主要機械及工具 八、施工預(yù)備九、作業(yè)方法十、鋼構(gòu)造質(zhì)量保證措施十一、雨季施工措施十二、安全和文明施工措施一、適用范圍適用于工程鋼構(gòu)局部的施工該指導(dǎo)書作為本工程施工的指導(dǎo)性文件，在施工中嚴(yán)格按此指導(dǎo)書組織實施。二、編制依據(jù)1、2GB50205-20223GB502214DB32/297 -20225DB32/309 -20226ZJQ00-SG-005-20227、與工程施工相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等三、工程概況四、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量確保到達等級。五、施工組織工程經(jīng)理： 施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人

2、：質(zhì)檢員：安全員： 核算員： 材料員： 施工班組：六、作業(yè)人員資格要求1、參與施工的全部治理人員均須持證上崗。2、特別作業(yè)人員必需持證上崗，顯在證件有效期內(nèi)。序號12名序號12名稱型號數(shù)量半自動氣割設(shè)備多頭切割設(shè)備CG1-30CG1-40002 套1 套3剪板機Q11-BX25001 臺4搖臂鉆床Z32K1 臺5型材切割機2 臺6磁座電鉆RD-32A2 臺7刨床BH60701 臺8除銹機5 臺9調(diào)直機1 臺10溝通電焊機BX3-500-16 臺11埋弧電焊機HB1-10002 臺12桁車5T2 臺13叉車3T1 輛14H 型鋼矯正機YTJ-501 臺15H 形鋼組力機1 臺16汽車起重機25T

3、1 輛17游標(biāo)卡尺0-150mm1 把18鋼卷尺50m1 把19焊縫量規(guī)SK1 套八、施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備、認(rèn)真生疏圖紙，了解設(shè)計意圖，集中疑難問題，參與圖紙交底及圖紙合審，同時收集工程所需的各類標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。、依據(jù)工程構(gòu)造的特點，編制施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底記錄。、對有關(guān)人員進展安全教育，合格后發(fā)放合格的安全防護用品參與施工。2、設(shè)備、器具預(yù)備、依據(jù)該工程的特點，組織合理的施工機械設(shè)備，并確保其具有良好的連續(xù)運行力量。、計量器具必需經(jīng)計量部門校驗復(fù)核合格前方可以使用。3、主要材料預(yù)備、依據(jù)圖紙設(shè)計要求編制用量打算，對特別材料的供給商組織人員進展考察，必要時組織信譽好的供給商進展投標(biāo)，擇

4、優(yōu)確定中標(biāo)供給商。、材料進場時，供給商必需供給材料質(zhì)保證明資料，并取樣進展原材料檢測，檢測合格前方可用于本工程，并對主要材料進展報審。、材料進場后，按規(guī)格分類堆放整齊并標(biāo)識，能進庫的材料肯定要進庫。九、作業(yè)方案鋼構(gòu)件制作由公司生產(chǎn)車間制作成品運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進展安裝 現(xiàn)場。、鋼構(gòu)造的制作寸檢驗清理、編號除銹、油漆驗收1、放樣、號料、生疏施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，特別應(yīng)留意各部件之間的連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)，如覺察可疑問之處，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。、承受薄鋼板做樣板和樣桿。、號料前必需了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零

5、件應(yīng)分別名料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。、樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔的直徑等各種加工符號。3-4mm,氣割后加工的則每邊加45m3m4m。 傷痕等缺陷。2、切割主要用于型材和薄鋼板的切割和氣割主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割相結(jié)合的方法。、剪切時，剪刀口必需銳利，將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過刀刃的長度。、材料剪切后的彎扭變形，必需進展矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺的，必需修磨光滑。、氣割前，應(yīng)去除鋼材外表的污垢，油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出肯定的空間，以利于熔渣的 吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件外表距離焰心尖端以25 mm 為宜。、大

6、型工件的切割，應(yīng)先從短邊開頭。、窄長條形板的切割，承受兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。3、邊緣加工、氣割或機械剪切的零件，需要進展邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于20mm。、焊接坡口加工承受自動切割的方法進展。4、制孔、小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上900 位置打四個沖眼，作鉆孔后查用，中心沖眼應(yīng)大而深。、當(dāng)制孔量較大時，要先制作鉆模，再鉆孔。、鉆孔時，擺放構(gòu)件的平臺要平坦，以保證孔的垂直度。5、H 形鋼制作工藝流程： 下料拼裝焊接矯正、下料、H 形鋼的翼板、腹板承受多頭切割機幾塊板同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。、下料后，將割縫處的熔渣去除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。、裝配

7、、H形鋼在H型鋼組立力機上進展組裝。、裝配前，應(yīng)先將焊板區(qū)域內(nèi)的氯化皮、鐵鈣等雜物去除干凈。、依據(jù)腹板的裝配位置，調(diào)整組力機的參數(shù)，使其H 形鋼的截面尺寸、垂直度符合設(shè)計要求。、裝配間隙應(yīng)把握在24m半熔透焊縫、貼角焊不留間隙6mm2/3。、焊接、H 形鋼焊接承受CO2 氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施的焊接方式。、焊接挨次焊接挨次：打底焊一道填充焊一道 碳弧氣刨清根反面打底、填充、蓋面正面填充、蓋面焊。、矯正H 形鋼焊接后產(chǎn)生的扭曲變形、翼緣板與膠板不垂直等到 變形承受機械矯正和火 加熱矯正相結(jié)合方法進展。、機械矯正翼緣矯正機 、矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫

8、焊點修磨平坦。 、當(dāng)翼緣板厚度超過30mm時，一般要求來回幾次矯正每次矯正量12m、火焰矯正 、應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的變樣子況，確定加墊的位置及加墊的位置及加熱的挨次。600650、組裝、依據(jù)構(gòu)造形式、焊接方式和焊接程序確定合理的組裝方法。、組裝前應(yīng)認(rèn)真檢查零件的質(zhì)量和數(shù)量，凡不符合質(zhì)量要求的零部件，不得用于組裝。、用于組裝的平臺應(yīng)結(jié)實、平坦。、先試組裝，試組裝的材料規(guī)格、構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤。、試組裝的構(gòu)件經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格前方可正式組裝。、焊接、焊工必需經(jīng)考試合格并具有相應(yīng)等級操作證書，方可從事鋼構(gòu)造的焊接。、焊接的焊條在施焊前應(yīng)按技術(shù)證明書規(guī)定的要求進展烘干，并有記錄。、焊接應(yīng)按焊接工藝的參數(shù)

9、進展，焊接程序應(yīng)按“先短后長 行。、焊縫外表焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時 清理焊縫外表的溶渣及焊縫兩側(cè)的飛濺物，并焊縫檢查的外觀質(zhì)量，合格后打上焊工鋼印。、焊縫經(jīng)自檢合格后，再按有關(guān)規(guī)定請檢測部門進展焊縫探傷抽檢，并出具相關(guān)檢測報告。8、除銹、涂裝工藝流程：基層處理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收、基層處理鋼構(gòu)件應(yīng)進展噴砂拋丸除銹，使其到達設(shè)計要求。、涂裝承受刷涂法和空氣噴涂法相結(jié)合的方法進展。、刷涂法 、涂刷挨次，一般應(yīng)自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使其漆膜均勻、致密、光滑和平坦。 、刷涂的走向：刷涂垂直平面時，最終一道應(yīng)

10、由上向下進展；刷涂水平外表時，最終一道應(yīng)按光線照耀的方向進展。、噴涂法、噴涂刷，噴槍的運行速度應(yīng)把握在3060cm/S 范圍內(nèi)并運行平移。、噴槍應(yīng)垂直于被涂物外表，這樣不易產(chǎn)生條紋和斑痕。 、噴涂時，噴幅搭接的寬度一般為有效噴霧范圍的1/41/3，并保持全都。、鋼構(gòu)造的運輸、鋼構(gòu)件在工廠制作成型后，承受平板掛車運輸至施工現(xiàn)場。、構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車上。運輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件承受 支架固定。、鋼構(gòu)造的安裝吊車梁安裝梁間支撐安裝圍護構(gòu)造安裝裝飾構(gòu)造安裝。1、前期預(yù)備、鋼構(gòu)件的預(yù)備鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場應(yīng)就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，一般沿吊車開行路線兩側(cè)軸線就

11、近堆放。、根底預(yù)備 、依據(jù)測量把握網(wǎng)對根底軸線、標(biāo)高；預(yù)埋螺栓軸線、標(biāo)高進展技術(shù)復(fù)核，如超出標(biāo)準(zhǔn)要求，必需實行經(jīng)設(shè)計認(rèn)可的技術(shù)措施 、檢查地腳螺栓外露局部的狀況，假設(shè)有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必需對其修正。、將柱子就位軸線彈測在柱基外表。、對柱基標(biāo)高進展找平。2、鋼柱安裝、鋼柱承受單機一點旋轉(zhuǎn)法進展吊裝。吊裝方法： 、在吊裝前清理根底外表。、操作人員在鋼柱吊至根底上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入預(yù)埋螺栓上。至根底外表。、擰緊螺栓。、鋼柱校正 、對鋼柱底部的位移校正承受螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向撥鋼柱。 重校正塊，并用電焊點焊固定。、柱子垂直度校正遵循“四校、五測、三記錄

12、”原則。3、鋼梁安裝置，起吊到安裝高度時，漸漸放下，臨時用螺栓固定。、校正。用鉛垂沿構(gòu)架上中心線垂直吊下，與柱子中心或軸線線垂合即可。假設(shè)有偏差時，用鐵墊墊平并焊結(jié)固 定，校正完畢后，擰緊螺栓，鋼梁吊裝完成其次榀時，應(yīng)準(zhǔn)時安裝支撐及檁條，以增加其整體性。4、高強螺栓安裝同一個接頭上的高強度螺栓安裝的方向應(yīng)全都。、一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開頭安裝，逐個擰緊。、接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時，設(shè)計無規(guī)定時，按先緊固后焊接的施工工藝挨次進展。 間密貼。24 小時內(nèi)完成。、固定間狹窄，高強螺栓扳手不宜操作部位，可承受加高套管或用手動扳手安裝。5、鋼吊車梁安裝與校正、擱置鋼吊車梁牛腿

13、面的水平標(biāo)面調(diào)整。、先用水準(zhǔn)儀測出每根鋼柱原先彈出的 0.000 基準(zhǔn)線在柱子校正后的實際變化值。 標(biāo)準(zhǔn)值對各偏差進展加工不同厚度的鋼板來調(diào)整。、同一擱置吊車梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二塊，以利于兩根吊車梁端頭高度值不同的調(diào)整。吊裝前， 應(yīng)將墊板點焊在牛腿面上。、鋼吊車梁的安裝鋼吊車梁承受千斤捆扎法進展吊裝。、吊車梁校正L1。、每根吊車梁測出兩點用鋼尺校核這兩點到柱子軸線的距離L2，看 L1 是否等于 L2。以此對吊車梁縱軸進展校正。、當(dāng)?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查吊車梁跨度。、吊車梁的垂直度應(yīng)與吊車梁的縱橫軸線的校正同時進展。、吊車梁的垂直度校正可通過鋼墊板的高度調(diào)整。6、鋼支撐安裝、柱

14、間支撐安裝架。焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴(yán)密觀看和校正柱子的垂直變化狀況，以防產(chǎn)生永久性誤差。、屋面支撐安裝7、壓型彩鋼板安裝、墻板安裝墻板安裝是在墻架完工后進展。施工時承受工具式的外掛操作腳手，由人工進展安裝。承受從下往上的挨次安裝，安裝時應(yīng)橫平豎直，窗頭、墻板頂要拉通線，以保板縫垂直。、屋面板的安裝屋面板實行汽車吊垂直運輸，人工水平運輸，屋面可移動的操作平臺進展人工安裝，由屋面檐口處向屋脊 合嚴(yán)密，緊固結(jié)實。同時應(yīng)留意壓型鋼板的橫平豎直安裝時在鋼架下口張設(shè)安全網(wǎng)、防火涂料施工1、施工工藝流程：施工預(yù)備調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗收2、施工預(yù)備、防火涂料涂裝前，鋼構(gòu)造工程應(yīng)已檢查驗收合格，并符合設(shè)計要求。

15、、防火涂料涂裝前，鋼構(gòu)外表除銹及底漆符合設(shè)計要求，外表應(yīng)徹底去除灰塵、油污等雜物。 護的墻面、門窗和其它構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護。3、調(diào)配涂料、防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必需在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。、攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻全都，且稠度適宜。噴漆后不會產(chǎn)生流滴和下墜現(xiàn)象。4、涂裝施工510mm7mm左右為宜。、在每層涂料根本枯燥后，方可連續(xù)噴涂下一層涂料。通常每天噴涂一遍。、施工過程中，操作者承受測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停頓噴涂。、噴涂后，對于明顯凹凸不平處，承受抹灰刀等工具進展剔除和補涂處理，以確保涂層外表均勻。十、鋼構(gòu)造質(zhì)量保證措施1、外購?fù)鈪f(xié)材料

16、的質(zhì)量治理、物供部門必需依據(jù)技術(shù)部門供給的材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等級的要求與相應(yīng)的生產(chǎn)廠家定購。、材料進場時，物供部門應(yīng)填寫進場材料驗收單 檢。、質(zhì)檢人員依據(jù)施工圖及有關(guān)技術(shù)文件核對質(zhì)量證明書及實物，確認(rèn)符合要求后，簽發(fā)材料入庫手 續(xù)。不符合要求的材料由物供部門負(fù)責(zé)處理。、材料入庫后應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放、保管，以確保領(lǐng)、發(fā)料不出過失。2、零、部、構(gòu)件制作過程的質(zhì)量治理自我質(zhì)量評定，并對制作人員進展經(jīng)濟考核。10-20%的工程抽檢，作為對班組的質(zhì)量指標(biāo)考核。、鋼構(gòu)造的構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗均實行報檢制度，由班組在構(gòu)件制作完工后，經(jīng)自檢合格，準(zhǔn)時填寫產(chǎn) 序流轉(zhuǎn)。、對施工人員加強工藝紀(jì)律的教育，嚴(yán)格工藝要

17、求，杜絕違反工藝規(guī)程的行為發(fā)生。3、現(xiàn)場安裝的質(zhì)量治理員才可以按規(guī)定工藝吊裝。 的各種參數(shù)和檢查安裝定位焊縫的焊點數(shù)量、厚度和長度。 請監(jiān)理、業(yè)主驗收。4、檢驗工作的質(zhì)量治理各班組要編制工程質(zhì)量檢驗流程圖表，包括檢驗工程、檢驗方式，并按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)進展有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和處理。、各級檢驗人員要加強現(xiàn)場檢驗，做好質(zhì)量跟蹤，尤其是對工程首件的下料、拼裝、施焊的質(zhì)量跟蹤， 把握質(zhì)量動態(tài)，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序。、驗收合格的零、部件應(yīng)準(zhǔn)時注上標(biāo)記或填寫工件完工檢驗單，以備存查。、檢驗人員要加強責(zé)任心，辦事公正，不斷提高檢驗技能和自身素養(yǎng)。提高檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，對檢驗 結(jié)果要擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。的協(xié)調(diào)工作。十一、

18、雨季施工措施、設(shè)專人收聽氣象信息，親熱留意氣溫變化，準(zhǔn)時預(yù)報，以便實行措施應(yīng)付。、雨期施工要做好排水工作，維護現(xiàn)場道路及排水溝通暢，使現(xiàn)場不積雨水，保證場地運輸正常進展。、在施工安排上，外裝修及其它作業(yè)應(yīng)盡量避開雨天施工。、全部機械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨。、雨季期間，不定期檢查倉庫，以削減不必要的損失。、構(gòu)、配件進場必需架空放置，避開被泥漿污染，焊接材料應(yīng)有防潮措施，焊接現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)擋雨棚。、被雨水淋濕的鋼材，施工前應(yīng)用氧氣烘干前方可施焊，以防形成氣孔，影響質(zhì)量。十二、安全和文明施工措施1、安全施工措施、安全治理目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。實行電力建設(shè)施工全過程的安全治理，努 力做到安全工作制度化、安全治理標(biāo)準(zhǔn)化、防護設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。、建立健全安全生產(chǎn)保障體系，明確安全規(guī)章制度，責(zé)任落實到人、安全設(shè)施到位。、加強安全宣傳教育，工地醒目處書寫安全標(biāo)語，掛安全宣傳牌。、加強安全技術(shù)交底工作，施工過程中，專職安全員、施工 負(fù)責(zé)人、班組長安全全過程檢查，催促安全生產(chǎn)和技術(shù)交底落實狀況。、牢記和正確使用安全四件寶，防止高空墜物傷人。、實行安全生產(chǎn)與經(jīng)濟掛鉤，制定明確的獎懲制度，并嚴(yán)格兌現(xiàn)。、現(xiàn)場中小型機械必需按規(guī)定加防護罩，接地保護裝置要靈敏有效。、吊裝作業(yè)時，如遇突發(fā)的天氣狀況，應(yīng)實行相關(guān)的應(yīng)急措施，并停頓作業(yè)。2