修訂后的施工組織設計(北良植物油庫)

1、北良園區(qū)植物油庫及配套附屬工程投標文件PAGE PAGE 48中國第九冶金建設公司北良園區(qū)植物油油罐及配套附屬設施安裝工程施工組織設計一、工程簡介：北良園區(qū)植物油油罐及配套附屬設施安裝工程，位于大連經濟技術開發(fā)區(qū)北良港園區(qū)。本工程建設總容量為152000m3，本項目儲運的油品為植物油。配套子項為：油罐、油泵房、碼頭裝卸油設施、外網管路系統(tǒng)、電氣及自控系統(tǒng)等。本工程基礎土建工程目前已經完成，土建施工的偏差基本符合規(guī)范要求，對局部超差的部分在罐體安裝時應予以消除。本工程主要內容包括二部分：（一）主體工程；（二）電氣及自控系統(tǒng)。主體工程包括：15臺8000m3油罐和8臺4000m3油罐的制作、安裝，

2、油罐附件的制作、安裝，罐區(qū)盤梯總體連接組裝；油泵房內13臺油齒輪泵的采購、安裝，1臺空壓機組的采購、安裝，油泵房內其它附件的采購、安裝；碼頭裝卸油設施安裝；輸油管網、閥門儀表、管架、操作平臺及管路清掃設施的采購、制作、安裝；給排水、消防管網系統(tǒng)安裝。二、編制依據(jù)：1.北良園區(qū)植物油油罐及配套附屬設施安裝工程施工招標書；2.植物油庫及配套附屬設施安裝施工技術規(guī)范；3.植物油庫及配套附屬設施安裝招標圖紙；4.立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范（GBJ128-90）；5.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）；6.鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）；7.機械設備安裝工

3、程及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）。三、項目部組成：3.1項目行政管理體系：項目經理項目經理項目總工程師項目總工程師設材部工程部經營部設材部工程部經營部機 管 員材 料 員工藝管道安裝工程隊鋼結構制安工程隊筑爐技術員機械設備安裝工程隊電氣儀表安裝工程隊預 算 員機 管 員材 料 員工藝管道安裝工程隊鋼結構制安工程隊筑爐技術員機械設備安裝工程隊電氣儀表安裝工程隊預 算 員勞 資 員3.2項目部主要成員簡歷：項目經理及項目總工簡歷見后附表一、附表二。擬投入本工程的項目經理簡歷姓 名常順學性 別男年 齡41歲職 務生產經理職 稱高級工程師學 歷大學本科參加工作時間1982年從事項目經理年限12

4、年已 完 工 程 項 目 情 況建設單位項目名稱建設規(guī)模中國長城鋁業(yè)公司種子分解槽制安20臺合 格煉鐵工程總承包合 格武安日積鋼鐵公司燒結分廠25萬噸年合格河南濟源鋼鐵公司優(yōu) 良鋁板帶材生產線1652萬元部 優(yōu)儲氣罐制安15000m3優(yōu) 良自備電站建安部 優(yōu)洛陽石化總廠干式氣柜工程20000 m3合 格洛陽石化總廠原油罐工程250000m3合 格鄭州市上街區(qū)液化氣儲備站液化氣管網安裝合 格包鋼二煉鋼300t混鐵爐工程2600萬元合格擬投入本工程的項目總工簡歷姓 名張全來性 別男年 齡36歲職 務施工部長職 稱高級工程師學 歷本科 參加工作時間1988年從事項目經理年限10年已 完 工 程 項

5、目 情 況建設單位項目名稱建設規(guī)模六號空壓站進口設備部 優(yōu)自備電站建安部 優(yōu)寶雞市煤氣公司煤氣柜4.5萬m3合 格加拿大GMC公司汽車發(fā)動機生產線1.6億合 格中國長城鋁業(yè)公司種子分解槽制安20臺合 格上海寶鋼一高爐大修、二煉鋼、1580熱軋8600萬元合 格山東濰坊凈水廠水凈化設備進口設備合 格中州鋁廠種分槽及母液槽制安6臺合 格洛陽石化總廠原油罐工程2X50000m3合 格四、施工部署及總平面布置圖：本工程雇主要求總工期到2003年4月15日竣工，為保證該工期的順利實現(xiàn)，我方的施工部署如下：4.1施工部署：4.1.1工程管理目標:（1）質量管理目標:（2）工期管理目標:確保在規(guī)定的工期內完

6、成該工程，爭取提前完成任務。（3）安全管理目標:杜絕重傷、死亡事故和設備事故。4.1.2設備配置計劃（見下表）:設 備 配 置 計 劃 表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1剪板機Q11202000臺32滾板機W11202000臺33滾板機402500臺14型鋼煨管機臺15半自動切割機CG130臺66電焊機臺407氬弧焊機臺108空壓機2V0.67臺29刨邊機B81120A臺210鉆床Z525B臺311離心式鼓風機臺412龍門吊10T臺113卷揚機TTM-5臺314汽車吊50T臺115汽車吊16T臺116叉車5T臺217汽車15T臺118汽車5T臺219真空泵W2臺220電動試壓泵臺221聯(lián)合沖

7、剪機QA3425臺122角向磨光機150或180臺3023角向磨光機125臺4024水準儀架225倒鏈5T臺2526倒鏈3T臺2527千斤頂30T臺1528千斤頂15T臺3029千斤頂10T臺3030彈簧稱手提式10Kg個2測量用31水泵12臺1上水32氣鏟CZ2臺633超聲波探傷儀臺234X光射線探傷機臺235烘干箱臺536焊條保溫筒個6037磁性線錘0.25Kg個1038觸電保護器臺2039潛水泵2臺2防洪用40鋼盤尺100m把8劃線用41鋼盤尺50m把1042碳弧氣刨槍781型把30清根用43儲水罐2000m3臺1儲水用4.1.3人力資源配置計劃（見勞動力配置直方圖）：4.2總平面布置圖

8、：根據(jù)雇主提供的現(xiàn)場總平面圖，我公司按施工的需要進行平面布置。4.2.1總平面布置說明：（1）為滿足現(xiàn)場施工需要，我單位擬申請一塊100米80米的臨時用地。（2）臨時設施按生產區(qū)和生活區(qū)兩大部分規(guī)劃。（3）水、電按業(yè)主指定處接管進入我方臨時區(qū)域，并按要求設置水、電表。（4）臨時道路進行硬化，道路兩側與房屋四周設排水溝，下水排至業(yè)主指定地點。（5）平面圖的臨時名稱、占地面積按其編號繪制平面布置名細表。（6）大門寬度6米，臨時主要道路寬為6米。 4.2.2平面布置名細表：序號設施名稱在平面圖中的編號規(guī) 格面 積(m2)1職工宿舍112067202職工食堂2106603現(xiàn)場辦公室32461804倉庫

9、4106605娛樂室566366小餐廳636187鍋爐房736188配電室845209廁所93123610門衛(wèi)10341211乙炔庫11462412氧氣庫12431213電焊機棚13732114成品堆放灌制作場155050250016鋼材堆放場16202550017場區(qū)道路1718卷扳機位置1819剪扳機位置194.2.3施工平面布置圖：（見施工平面布置圖）五、施工進度計劃及措施：本工程總工期要求到2003年4月15日竣工，其中罐體要求在2003年3月15日完工。為確保按期，保質地完成該項目，我公司排出切實可行的施工進度計劃。針對該工程工期緊，施工任務重，施工期天氣較

10、為寒冷的特點，我公司制定出一系列的保證措施，爭取提前完工。5.1施工進度計劃表（見施工進度計劃表）：5.2工期保證措施:5.2.1組織上的保證:工程施工組織、協(xié)調、配合工作的好壞，直接關系到進度計劃能否順利完成。為此，我們決定采用項目法施工，從公司內選派高素質并具有同類工程施工經驗的人員組成項目班子，減少管理層次。項目經理全面、全權、全責行使施工指揮權、決策權、調配權、分配權。對專業(yè)之間各環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理、統(tǒng)一安排、統(tǒng)一配合、統(tǒng)一協(xié)調。真正形成一個真抓實干的施工指揮實體，高效務實的管理班子，作風技術過硬的作業(yè)隊伍。5.2.2物資上的保證：按計劃要求配置足夠的鋼板、型鋼等周轉材料。各專業(yè)配備足夠的施

11、工機械和工器具，并保證其性能良好，確保工程所需。5.2.3人力資源的保證：企業(yè)自身足夠的勞動力和合理的施工布置與組織是保證工期的重要因素。為此，公司決定調配擔任過同類工程并具有豐富經驗的項目經理、管理人員進行施工。保證本工程所需的各專業(yè)人員。5.2.4 加強技術管理、計劃管理：我公司一旦中標，抓緊組織有關技術人員學習圖紙，及時對施工組織設計和進度計劃進行修改和完善。同時，加強全面計劃管理，特別是材料采購供應計劃、資金計劃、施工計劃管理。定期在現(xiàn)場召開周、月計劃平衡會議，將問題解決在施工以前。用周計劃保月計劃及各個工期節(jié)點的完成。形成多區(qū)段的平行施工，流水作業(yè)，并按各控制點實行專業(yè)周期控制，確保

12、施工的計劃性、科學性、連續(xù)性、均衡性。5.2.5抓好開工準備，創(chuàng)造施工條件：我公司一旦中標，立即組織有關人員進行內業(yè)、外業(yè)技術、物資準備和現(xiàn)場生活、生產臨設搭設工作。集中力量早動手，早準備，提前創(chuàng)造全面施工條件。5.2.6層層分解落實，加強經營承包力度：強化政治思想工作，運用經濟手段相結合，調動全體參戰(zhàn)人員積極性。結合本工程特點和要求，對關鍵工程控制點從項目部、管理層到專業(yè)作業(yè)隊層層分解，落實到班組，實行工期節(jié)點獎罰制。5.2.7 處理好與雇主的關系，自覺接受監(jiān)理部門的管理。5.2.8 將該工程列入公司年度計劃重點確保項目，堅定不移地打好這一仗，優(yōu)質、高效完成此工程。六、分部分項工程的施工方法

13、：6.14000m3、8000m3油罐預制安裝施工技術方案：6.1.1 施工依據(jù)：（1）招標圖紙YYGC1900.0及YYGC1500.0。（2）GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范（3）SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準（4）GB3323-87鋼熔化焊對接頭射線照相和質量分級（5）SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范（6）GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范6.1.2 工程概況：大連北良園區(qū)植物油庫欲新建23臺立式油罐，我們把整個罐區(qū)分為東、西兩區(qū)，其中V01-V06、V22、V23為西區(qū)；V07-V15、V16-V21為東

14、區(qū)。其平面布置如圖1所示，其中V01V15為8000m3油罐，共15臺，罐體直徑為19m，高度為28.5m，單臺重量為231981Kg；V16V23為4000m3油罐，共8臺，罐體直徑為15m，高度24.9m,單臺重量為129302Kg。兩種罐型的主要材質為：罐體20R，附件Q235-A，盤管、進出口油管為10#，具體規(guī)格詳見下表1：油罐及附件規(guī)格表 表1序號名 稱規(guī) 格罐壁低圈/邊緣板/頂板最小壁厚其它主要板、型材厚度（mm）數(shù)量（個）備注14000m3油罐1524.916/10/6682加強圈L1006381638000m3油罐1928.524/12/66154加強圈L100638305進

15、出油口DN250,PN1.0886進出油口DN300,PN1.010157上人孔5002405238氣孔6008504239下人孔DN600200162310標尺62311檢測孔22014064612排污孔3101650102313銘牌42314錨栓裝置109666.1.3 預制安裝程序:6.1.3.1 技術準備工作：(1)基礎中心位置檢查對罐區(qū)的中心通過拉鋼線檢查是否符合設計位置，檢查中心線偏斜的方向及尺寸。（2）基礎直徑及橢圓度檢查：用地規(guī)或盤尺檢查：在基礎中心樁上定中心點，以此點為圓心，以基礎半徑為半徑檢查基礎的直徑及橢圓度。（3）基礎表面不平度檢查（4）原材料檢查所有設備、材料（含業(yè)主

16、提供部分）、輔材，均應有質量合格證書，如需復驗時，應有復驗報告單。6.1.3.2 油罐的預制:開工前應制定預制措施，依據(jù)圖紙和施工規(guī)范，根據(jù)到料情況在現(xiàn)場進行排版組對，這樣既能保證施工的快捷方便，又經濟可行。向施工人員進行技術交底，對于罐底、罐壁、罐拱頂排版圖，經審核無誤后方可開工。其施工順序是：罐底預制壁杠、第一圈壁板包邊角鋼第十七（十五）圈壁板預制（8000m3罐為17圈，4000m3罐為15圈）油罐拱頂罐頂勞動保護預制配件預制。6.1.3.3 油罐的安裝:本次8000m3、4000m3油罐安裝均采用充氣頂升（倒裝）法，如圖2所示。利用鼓風機向罐內送壓縮風所產生的風力，使罐體上升就位，其安

17、裝程序為：(1) 罐底鋪好并經無損探傷或氣密性試驗合格；(2) 罐頂與第一圈壁板焊接為一個整體，第二圈壁板的縱向焊縫焊完畢；(3) 開動鼓風機，通過送風道從罐底部向罐內送風。當上部罐體被空氣頂升至預定位置的控制送風量，使罐體懸空平衡，將第二圈壁板的拉緊裝置收緊，調好焊縫間隙后進行焊接。(4) 按上述步驟依次進行以下各圈壁板的組對、焊接，直至最后一圈壁板安裝完畢，并與罐底連接，完成全部壁板的組對焊接。6.1.4 施工方法:6.1.4.1預制:(1)罐底：中幅板為規(guī)格板，中幅板的尺寸由現(xiàn)場供應鋼板規(guī)格確定，盡量做到鋼板長度不剪裁，以減少料頭的損耗，排版時以中間條板為基準，按排版圖編號，從基準板處畫

18、好搭接線，向兩側按順序鋪板，當中幅板鋪完后，再鋪設邊緣板，放好制作樣板，直邊剪切，圓弧火焰切割，邊緣板對接焊縫打雙坡口。(2)罐頂：罐頂根據(jù)排版圖采用剪板機下料，圓弧邊采用火焰切割，除去氧化鐵并打磨干凈，所用立筋扁鋼煨制后用樣板檢查，在胎具上組對焊接成片。(3)罐壁：罐壁預制根據(jù)排版圖在預制現(xiàn)場進行，鋼板上號線，復查編號，為了保證焊接質量及坡口加工可行性，坡口可用刨邊機完成。每圈壁板留二道活口在安裝現(xiàn)場進行坡口組對。由于罐體焊縫全部為對接縫，所以放線、下料、剪切坡口時要嚴格把關，必須保證要求的尺寸。罐壁滾圓隨安裝進度進行，并有專用放置模具。(4) 配件預制、檢驗：清掃孔根據(jù)圖紙和規(guī)范進行預制，

19、孔底板進行機械加工。對除清掃孔以外的量油孔、加熱器、透光孔、透氣孔、人孔等外購配件，先應和甲方一起，對到貨配件進行檢驗，合格后方可進行現(xiàn)場安裝。6.1.4.2 油罐安裝:(1)罐底:a.油罐鋪設應在基礎驗收合格后進行，在基礎上劃出十字中心線，放出罐底圓周線，底板鋪設應點焊。b.根據(jù)排版圖與中心線，由內向外鋪中幅板。c. 罐底焊接要組織一定數(shù)量焊工同時施焊，原則是對稱施焊、由里向外、先短后長、間隔分段退焊。罐底收縮短縫暫不焊，邊緣對接縫暫焊150mm長，焊后磨平。罐底焊后真空試漏（真空為300mmHg）。將邊緣板與中幅板逼緊，劃出罐內徑周線，打上樣沖。(2) 浮升胎具及風道設置:a.利用第一圈壁

20、板與壁杠點焊設置臨時固定胎具。根據(jù)已劃出的罐內徑周線點焊定位板，將罐壁與定位板逼緊，使其外邊與邊周線齊平。將壁板所有上縫外口焊接一遍。底部內口與罐底角縫點焊，找圓后將壁杠點焊在壁板上沿（外口），且加角鋼在壁內支撐，壁杠外腹板與罐壁平齊。將壁杠在內口間斷點焊。b.在通風口外，將罐底邊板開800900方孔，以后補焊，重新試漏。(3) 壁板及拱頂:利用胎具圍第十七（十五）圈壁板，利用支撐將罐壁抬高300mm，焊立縫大口找圓，上包邊角鋼，先焊對接縫，再焊大環(huán)縫，在罐底板上立中心架，對稱上罐拱頂中心頂板，再上罐頂透氣孔等配件及防滑條，勞動保護欄桿等。然后圍第十六（十四）節(jié)壁板，充氣頂升，頂升時必須設置限

21、位拉桿或用鋼絲繩倒鏈限位6處，位置均布于罐壁內圓周，由專人指揮。頂升到位后，對接縫處點焊加減絲對口，然后焊大環(huán)縫，按焊工人數(shù)劃分位置，向同一方向施焊。第十五（十三）節(jié)壁板安裝完畢后，依次類推繼續(xù)安裝十四（十二）至二節(jié)壁板、每圈板安裝順序為：圍板點焊立縫焊立縫外口(先上下，后中間)收緊活口氣吹頂升收活口時對環(huán)縫點焊環(huán)縫焊環(huán)縫(外)(活口處左右各留一米暫不焊)活口齊口焊立縫焊預留活口環(huán)縫焊壁板內口立環(huán)縫，內口為雙面坡口，焊前清根焊道打磨清除飛濺物，焊道保證圓滑，焊肉高度達到圖紙和規(guī)范要求。(4) 第一圈板安裝:罐充氣后將第二節(jié)板提升到壁杠與第一圈板的接口處，外部用型鋼支撐第二節(jié)壁板，將壁杠與第一圈

22、板點焊處割開，第一圈板對口焊完立縫后，焊環(huán)縫。大角縫的焊接內外焊工位置均勻分布，同時按同一方向焊接，外部較內部提前500mm施焊，焊邊板搭接縫后，再焊收縮縫。(5) 配件的安裝:外部勞動保護盤梯安裝；內部帶雷達液位計量油管安裝；靜電導出；罐頂透氣孔、呼吸閥的安裝；下部人孔安裝；罐壁工藝接管安裝；帶放水管清掃孔安裝；內部加熱器安裝；其它如消防口、溫度計浮球液位計等的安裝。6.1.5 油罐的焊接與檢驗:所有焊縫必須符合焊接工藝要求及相關標準規(guī)定，外觀檢查表面及熱影響區(qū)不準有裂紋、氣孔、夾渣及缺陷，焊縫咬邊深度0.5mm，連續(xù)長100mm。6.1.5.1 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底

23、板的T型焊縫的根部焊縫焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內進行滲透探傷，合部焊完后進行滲透探傷或磁粉探傷；6.1.5.2 罐壁對接焊縫進行X射線探傷檢查，底圈每條縱焊縫靠近底板處取300mm進行射線探傷，其余縱焊縫探傷長度占全長的1%，環(huán)焊縫占全長的0.5%，探傷部位中的25%應位于T型焊縫處，且每臺罐不少于3處，并符合GB3323-87中的III級為合格。6.1.6油罐的嚴密性試驗:6.1.6.1 罐底板嚴密性試驗:真空箱是一個無底矩形試驗箱，箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料，頂部裝窺視鏡（有機玻璃）。開始試驗前，將真空箱置于焊縫上，半在焊縫上涂刷肥皂溶液，當從直空箱中抽出空氣使箱內處于真空狀態(tài)

24、時，焊縫中如有穿透性裂紋和穿透性氣孔及其他焊接缺陷時，空氣就會從上述缺陷中穿過而產生肥皂泡，從而確定焊接缺陷部位并畫出明顯標記，以便返修，移動真空箱，檢查其他焊縫6.1.6.2 罐頂板嚴密性試驗:首先向罐內注水，高度不小于1m，往罐內通入壓縮空氣，壓力保持為1.96Kpa，沿罐頂焊縫涂肥皂水，發(fā)現(xiàn)有肥皂泡時即作上記號，降壓后進行修補。6.1.6.3 罐壁板的嚴密性試驗:在罐內沿壁板對接焊縫涂抹煤油，搭接焊縫由罐內以0.10.2Mpa壓力噴射煤油,在罐壁外側沿焊縫涂糊狀白堊粉,經12h(氣溫低于0時需24h)后檢查白堊粉無煤油斑跡出現(xiàn)為合格。6.1.6.4 油罐注水試驗:油罐注水試驗應采取分期注

25、水的辦法，即水位每達到一定高度停留一段時間，再繼續(xù)注水，打開透光孔，將罐內注滿水后，觀察罐壁有無變形與泄漏。充水保持72h，根據(jù)充水前罐周圍的標村樁，做好基礎沉降觀測，每10m長度的沉降差不應大于25mm，任意直徑方向上的沉降差不應大于0.0035D(D為油罐內徑)。6.1.7 防腐刷油工程:油罐內外壁及底板均采用噴丸除銹至Sa2.5級，并涂以無毒保護底漆，內壁刷植物油，底板刷防銹漆120m，外壁刷環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度6070m，然后涂環(huán)氧厚漿中涂漆，漆膜厚度100m，外壁涂可復涂聚氨脂面漆80m，漆膜總厚度不小于250m。外壁漆為銀灰色，液位標尺刻度線和數(shù)字涂淺藍色油漆，重錘涂黃色油漆。6

26、.1.8施工安全措施:6.1.8.1進入施工現(xiàn)場必須嚴肅認真，服從一切安全管理，戴好安全帽及使用其它必要的勞保用品。6.1.8.2進罐施工要保證作業(yè)人員人身安全，通訊良好，照明充足，絕緣可靠，使用良好的接地電壓，施工所用吊裝工具必須滿足安全強度要求。6.1.8.3 隨時清理整頓施工現(xiàn)場，做到機具、物料擺放合理、整齊，做到文明施工。6.1.8.4 風力大于六級時嚴格禁止氣吹頂升。6.1.9油罐質量要求:主要檢驗環(huán)節(jié)檢查主要內容質量要求檢查方法一、用料檢驗1.板材、管材、焊材及其附件2.鋼板表面質量(減薄或劃傷)質證與實物相符=6 -0.6mm=8 -0.8mm=10 -1mm核查逐張檢查二、預制

27、檢查1.一般要求邊緣加工面坡口型式和尺寸2.壁板底圈縱縫與底板焊縫間距縱向焊縫逐圈錯開開孔補強圈邊緣距焊縫包邊角鋼接頭與縱縫距離壁板長度與寬度要求壁板尺寸要求A E B C F D 壁板卷制垂直間隙 壁板卷制水平間隙3.底板直徑放大邊緣板直徑方向最小尺寸邊緣板對接 外側間隙e1 內側間隙e2中幅板尺寸底板相鄰焊縫間距弓形邊緣板尺寸偏差 EA BC F D4.頂板相鄰焊縫間距頂板及加強筋與樣板間搭接加強筋度拱頂板成型與弧形樣板平滑、無裂紋、無夾渣、無硬化層，符合工藝要求。200mm500mm縱縫100mm縱縫100mm縱縫200mm長2000mm寬1000mmAC、BD、EF1AB、CD1.5A

28、DBC1直線度AC、BD1AB、CD11mm4mm12700mme1 67mme2 812mm長2000mm寬1000mm2000mmAB、CD 2mmAC、BD、EF 2mmAD-BC3mm200mm2mm2寬度間隙10mm觀測現(xiàn)場抽查查排板圖查排板圖查排板圖查排板圈現(xiàn)場檢查卷尺檢查樣板檢查現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查抽查抽查抽查現(xiàn)場測量抽查弧形樣板檢查三、組裝1.基礎驗收中心高支撐罐壁的基礎表面高差瀝青砂表面2.罐底板底板下面中幅板搭接寬度誤差中幅板與邊緣板搭接三層重疊處3.罐壁組裝第一圈相鄰兩塊上口水平整個圓周水平（任意二點）鉛垂度組焊后1米高處任意兩點半徑差其它各圈鉛垂度內表面錯邊

29、角變形局部變形4.固定頂組裝包邊角鋼半徑差頂板搭接完5.其它接管中心位置接管外伸長度法蘭密封面與接管傾斜6.罐體幾何尺寸及形狀要求罐壁高度罐壁鉛垂度罐底凹凸度罐頂凹凸度7.充水試驗罐底充水到設計高度罐頂基礎沉降觀測20 mm10M弧長任意2點6mm圓周內任意2點12mm平整密實、無貫穿裂紋，中心向周邊凹凸度75mm防腐涂料刷邊50mm5mm搭在邊緣板上面盡量放大上層板切角長度為搭接長度2倍,寬度為搭接長度的2/3,且先焊覆蓋處的角縫2mm6mm3mm19mm3%板高縱縫10mm，1mm環(huán)縫，當上圈8mm，1.5mm當12mm，10mm平緩且13mm19mm5mm10mm5mm法蘭的1%,且3m

30、m跨中設計高度0.5%50mm50mm15mm無滲漏48小時無滲漏、無變形無滲漏、無變形每隔10米設觀測點拉線測量現(xiàn)場測量現(xiàn)場測量現(xiàn)場測量測量四、焊接檢驗1.一般要求焊接方案罐壁、罐底、固定頂焊接順序返修次數(shù)2.焊縫外觀表面及熱影響區(qū)焊縫咬邊3.探傷及嚴密性試驗罐底真空試漏底板三層鋼板重疊部分搭接補強圈信號孔底圈板和第2節(jié)壁板為同等板厚，材質不同，第3圈板=11：每條縱向焊縫中取2個300mm檢查，其中一個靠近罐底板；全部丁字縫均應進行檢查，每張照片在交點的每側50mm長的環(huán)焊縫每一種板厚（相差1mm為同種板厚）30m焊縫及其尾數(shù)由任意部位取300mm射線探傷，25%位于丁字縫處且不少于2處環(huán)

31、向對接縫，每種板厚（以較薄為基準），在最初焊3米焊縫任取300mm射線探傷，以后對每種板厚60米及尾數(shù)任意部位取300mm射線探傷。有符合工藝及標準要求不宜超過二次不準有裂紋、氣孔、夾渣深度0.5mm，連續(xù)長10mm，兩側總長焊縫總長的1%無滲漏不少于設計搭接寬度無滲漏鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級（GB3323-87）進行，級合格核查6.2工藝管道安裝施工技術方案：6.2.1工程概況:大連北糧園區(qū)植物油庫工程，建設總容量為152000m3。本工程工藝管道工程包括：輸油管網、蒸汽拌熱管、壓縮空氣管網、供熱管道。本工程油罐區(qū)蒸汽管道、凝結水管道、伴熱管道、壓縮空氣管道均采用無縫鋼管。管道材質

32、為10#鋼。輸油管網配置13臺齒輪油泵，分別接向汽車接發(fā)油、火車接發(fā)油及輪船接發(fā)油。6.2.2施工準備：（1）熟悉圖紙資料，參加設計交底、圖紙會審，檢查全部圖紙、說明書是否齊全，了解生產工藝、明確安裝要求，特別注意管道的位置、走向、標高有無差錯及管道的交叉點、連接點及變徑處有無差錯，標記是否清楚。 （2）管材檢驗： 管材、管件必須具備制作廠的合格證明書；管材、管件在使用前應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；管材的外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒制造標準；檢驗合格的管子應按材質、規(guī)格分別放置，并作好標記、移置工作。 （3）管道附件檢驗： 法蘭密封面應平整光潔，不能有毛刺及

33、徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓及螺母應配合良好，無松動或卡澀等現(xiàn)象；彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合部頒標準，材質符合設計要求；各類閥門使用前應作嚴密性試驗。、低壓閥門每批抽查10%，中、高壓閥門100%抽查。如抽查不合格，需對閥門解體檢驗，研磨后重新進行試驗。 （4）管道加工： 管道切割：預制和安裝管道時，公稱直徑小于或等于50mm的中低壓碳素管，一般采用機械法切割，如采用氧乙炔切割，則必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度不小于0.5mm。管子切口質量應符合以下要求：a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔

34、渣、氧化鐵、鐵屑等應予以消除；b、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。 現(xiàn)場彎管制作： 彎管的彎曲半徑如設計無特殊要求時，中、低壓管熱彎R3.5DN。管子加熱時升溫應緩慢、均勻，保證管子熱透并防止過熱和滲碳。管子彎制后應無襲紋、分層、過燒等缺陷。壁厚減薄率15%，橢圓率8%。管子坡口加工： 管道焊接的坡口形式采用I型和V型坡口。I型坡口適用于管壁厚度1.53.5mm管口焊接，其坡口用銼刀或砂輪機加工；V型坡口適用于管壁厚度426mm的管口焊接，坡口角度為6070角，根部鈍邊厚度為13mm，其坡口用機械加工或氧-乙炔焰加工，采用氧-乙炔焰加工時，應將其表面的氧化層去除。6.2.3

35、工藝管道安裝：6.2.3.1輸油管道安裝：油泵房至碼頭的輸油管廊長450米（含66米高差），管廊中設4根DN300輸油管，一根DN150蒸汽干管和一根DN100壓縮空氣管，并為油脂廠預留DN300和DN150的輸送管道，所有輸油管皆設伴管保溫。伴熱管管徑為DN15，輸油管直徑在DN150以上（含）時采用雙伴熱管，伴熱管每30米為一段，從蒸汽總管通過截止閥引入蒸汽，并將凝水排入凝水總管或排空。伴熱管采用熱媒為6kg/cm2蒸汽，根據(jù)工藝提供的供熱負荷為4t/h。輸油管道要求有高度的嚴密性和耐火性。因此管道連接方法，除與設備、閥門、軟管、清掃裝置等管件相接處采用法蘭連接外，其余均采用焊接。輸油管道

36、對管道內壁的潔凈度要求較高，管道安裝前可考慮對其進行酸洗。酸洗采用槽浸法工藝，制作一酸洗槽，長度4m，寬度0.7m，高度0.7m。浸泡發(fā)酸洗配方：鹽酸濃度12%，烏洛托品1%，常文，時間2小時。酸洗后的管道以目測檢查，內壁成金屬光澤為合格，酸洗后馬上拉油處理，以防生銹。管道焊接可采用氬電聯(lián)焊，以保證焊后質量和內壁的潔凈。焊接后對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢查。外觀檢查主要是檢查焊縫是否有裂縫、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。無損探傷采用X射線探傷，探傷比例按照規(guī)范要求進行。法蘭連接時，法蘭面應于管子中心線垂直，法蘭應保持互相平行，其偏差應小于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法來

37、消除偏差。輸油管道沿線應設置可靠的防靜電接地裝置。法蘭連接處，應以銅導線或鍍鋅扁鐵進行跨接。 管道穿墻或基礎時，必須預留空洞并加設套管，且焊縫不得置于套管內，管道與套管間隙用石棉填塞。 為防止管道產生位移和變形，在水平管道和垂直管道上都應每隔一定間距加設支（吊）架，輸油管道與其支（吊）架應緊靠，便于用電焊方式焊牢。管道的接頭焊縫不應布置在支（吊）架上。對于活動支（吊）架，安裝時應考慮向管道熱膨脹的相反方向偏移熱膨脹量的1/2。管道的坡度，坡向應符合設計要求，如無要求，則不得小于0.2%。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并得緊貼墻壁、樓板和管架上。6.2.3.2壓縮空氣管網安裝：壓縮空氣

38、用來進行吹掃。根據(jù)工藝提供的壓縮空氣需要量為9Nm3/min，供氣壓力為6kg/cm2。根據(jù)供氣負荷情況，在油泵房一端設空氣壓縮機房一間，采用ZR75型瑞典產水冷無油螺桿壓縮機一臺，供氣壓力10bar、9.9m3/min、裝機功率75kw、機組重量1770kg、冷卻水耗量4m3/h。壓縮空氣管道包括：壓縮空氣管、循環(huán)水管、油水管、吸氣及放散管等。壓縮空氣管道安裝工藝：（1）管子表面處理：管道安裝前，要根據(jù)其表面銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作表面處理?？諝馕肟诳諝膺^濾器之間的管道：人工除銹、內表面用干凈白布拉凈?？諝膺^濾器出口壓縮機吸氣口：法蘭連接，安裝前人工除銹，內表面白布拉凈，預安裝、

39、拆除后再次白布拉凈正式安裝。壓縮空氣管人工除銹，常規(guī)處理。循環(huán)水進行常規(guī)處理。（2）管道切割：管理切割采用氧乙炔火焰切割，要求切口平整、氧化鐵清除干凈。（3）管道預制安裝：空氣過濾器出口壓縮機入口之間管道法蘭連接。根據(jù)圖紙要求、工藝要求和現(xiàn)場實際情況，此段管道要求分段安裝、分段清掃、整體預組裝，安裝順序從空壓機入口空氣過濾器出口。管道分段時，要考慮便于拆除、清掃、安裝。（4）管道安裝焊接：管道安裝前應具備下列條件：土建施工經驗收合格； 設備安裝找正完畢，固定完畢，一次灌漿完，養(yǎng)護強度達到70%以上； 管子、管件、閥門等檢驗合格。空氣過濾器出口空壓機入口管路采用法蘭連接口，其余管路均采用手工電弧

40、焊接。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片采用橡膠石棉板。鋼管焊材用T42焊條。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不超過2-3扣螺紋。管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。管子對口后應墊置牢固，避免焊接變形。管子焊接時，不得強力對口。管道焊縫位置應符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，焊縫距彎管起彎點不得小于

41、100mm，且不小于管外徑。管道縱向縫應置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支架凈距離不小于50mm，在焊縫處不得開孔，如必須開孔，焊縫應進行探傷檢驗，管路上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。管道穿墻加套管，埋地作常規(guī)防腐處理。（5）管道安裝允許偏差：坐標及標高：a.室外：架空15mm，地溝5mm，埋地25mm；b.室內：架空10mm，地溝15mm。水平管彎曲:Dm100時 1/1000 最大20mmDm100時 1.5/1000 最大20mm立管垂直度：2/1000 最大15mm成排管段：a.在同一平面上 5mmb.間距 +5mm交叉管：管外壁或保溫間距 +10mm6.2.4強度試

42、驗及嚴密性試驗：管道安裝完畢后，應按設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對管道進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。6.2.4.1系統(tǒng)試驗前應具備下列條件：（1）管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規(guī)范的規(guī)定；（2）管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅固牢靠；（3）焊接、無損探傷等工作結束，并經檢查合格；焊縫及其它應檢查的部位沒有涂漆和保溫；（4）清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試驗用的壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊；（5）試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道

43、附件等加以隔離；（6）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應再進行試驗。6.2.4.2輸油管道及蒸汽伴熱管的試壓：輸油管道及其蒸汽伴熱管安裝完畢后應進行系統(tǒng)嚴密性試驗，以便檢查各連接部位的嚴密性。試壓要求見下表：管道類別嚴密性試驗（試驗壓力ps,工作介質壓力pgz）試驗程序及要求檢驗工具泵后油管道一般采用水壓試驗ps=1.25pgz，但ps不小于0.2Mpa；1.升壓至ps后，恒壓5min；2.降壓至pgz進行檢查，以焊縫及其它接口無滲水、漏水現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化為合格。降壓檢查時1.5kg小錘輕敲焊縫泵前油管道Ps=1.25pgz，但pgz不大于0.8Mpa伴熱蒸汽管Ps=1.

44、25pgz，但ps不小于0.2Mpa6.2.4.3強度和氣密性試驗：壓縮空氣配管敷設結束后，應進行一次全面檢查，檢查合格后，進行強度試驗，試驗介質采用潔凈水，試驗壓力為1.2Mpa，延續(xù)時間為5-10min，并用手錘敲擊焊縫，此時壓力不降，焊縫、管子、管件不漏水，無“冒汗”現(xiàn)象，則強度試驗為合格。氣密性試驗：試驗介質為干燥的壓縮空氣，試驗壓力為0.8Mpa，延續(xù)時間為24h，壓力下降80kpa為合格，并填寫氣密性試驗記錄。6.2.5管道涂漆、防腐、保溫：6.2.5.1防腐層施工：管道在保溫層施工前，應對管道表面進行防腐處理。首先將管道表面的銹蝕及氧化物除去，然后按設計規(guī)定刷上防銹漆和面漆。6.

45、2.5.2保溫層施工：為保證工藝管道正常運行，減少能量損失，對于工藝管道需進行保溫處理，保溫層采用礦渣棉管殼，外包鍍鋅鐵皮保護層。保溫層厚度按設計要求進行保溫，保溫層厚度大于100mm時，采用分層施工。6.3動力與自動控制、檢測系統(tǒng)施工方案：6.3.1工程概況本工程動力與自動控制、檢測系統(tǒng)的施工范圍包括油罐、油泵房動力、照明和防雷、罐區(qū)設備自動控制控制及油罐儲量檢測系統(tǒng)、油脂裝卸計量系統(tǒng)、罐區(qū)安全監(jiān)測與工業(yè)電視系統(tǒng)、罐區(qū)計算機信息網絡及罐區(qū)通訊系統(tǒng)。電氣用電負荷等級為二級，總裝機容量為1300KW，功率因數(shù)補償?shù)?.9以上。本工程低壓電纜引自2變電所，電纜敷設采用直埋方式引入油泵房，電纜型號為

46、YJV32-32401120及YJV3270135，干線電纜敷設至油泵房所經過的兩個落差處采用熱鍍鋅槽式電纜橋架明敷。所有電纜在進戶處做重復接地，接地電阻小于4歐姆。直埋電纜埋深800mm，電纜穿鐵路、道路處穿鋼管保護。動力電纜和通訊電纜水平敷設間距為500mm。照明采用燈高2m的柱燈，將其固定在罐頂欄桿上，電源采用VV22-56電纜由油泵房引出直埋敷設至油罐，之后采用VV-56電纜穿鋼管沿棧橋或在罐頂欄桿下明敷，燈具照明朝向本罐的反方向。部分道路照明電纜采用VV22-410。防雷接地按照二類建筑設防。罐區(qū)防雷在油罐區(qū)的三個罐頂設法國愛麗達避雷針，利用油罐罐頂、罐壁鋼板及鋼結構件作避雷引下線，

47、利用基礎鋼筋做接地極或設人工接地極，并使其連成電氣通路。接地電阻要求小于10歐姆。泵房控制室綜合接地利用建筑物焊接作為引下線，引下線，在距室外地坪0.8m處用404扁鋼引出建筑物。泵房電氣工作接地、保護接地、保護接地合為一體。公用接地裝置接地電阻小于1歐姆。低壓供電采用TN-S系統(tǒng)，泵房做建筑總等電位聯(lián)接，接地聯(lián)接線為BV 125銅線。建筑物內信息系統(tǒng)防雷在變配電間設B級防雷保護器，在泵房配電屏設C 級防雷保護器，信息設備內設D級防雷保護器。主要工程實物量為：計算機系統(tǒng)一套，電氣配電盤柜9塊，工業(yè)電視系統(tǒng)一套，自控系統(tǒng)一套。HD4019-250路燈 21個，HD4001-250室外柱燈92個，

48、PULSAR避雷針3個。罐區(qū)設備控制系統(tǒng)由油泵控制保護電路、電動蝶閥和可編程邏輯控制器系統(tǒng)組成，75KW及以上電動機采用降壓啟動，22KW及以下電動機采用直接啟動方式。在自動狀態(tài)下，各輸油泵的起停控制及電動蝶閥在指定的工藝過程中與計量儀表聯(lián)鎖。和油罐進出閥門的啟閉以及輸油管路的切換等操作，完成油料的自動裝卸作業(yè)。在控制室轉換為現(xiàn)場手動狀態(tài)時由設在罐體旁的戶外操作箱的手動開關控制電動蝶閥的開啟及閉合，以及在泵房內操作屏上的啟停按鈕控制油泵的工作狀態(tài)。火車接發(fā)油棧橋側的泵房計量站設備亦設有現(xiàn)場手動操作箱，以完成手動狀態(tài)下的接發(fā)油及計量操作。設備自動控制及計量系統(tǒng)由可編程邏輯控制器完成聯(lián)鎖及故障保護

49、，并經由一用一備上位機網絡系統(tǒng)組成操作界面，完成輸油作業(yè)與計量的自動控制和生產數(shù)據(jù)存貯及生成報表，控制室計算機局域網經光纜并入港區(qū)總控制室計算機信息網絡，實現(xiàn)信息傳輸及共享。電氣設備配電及電機保護主要采用默勒電氣產品。計量與儲量檢測系統(tǒng)，根據(jù)植物油采用質量計量體系的要求，由質量流量計量儀表組成鐵路槽車的裝卸和汽車罐車裝車的流量計量系統(tǒng)，與油泵控制聯(lián)鎖，完成油料的自動計量。鐵路槽車裝卸計量站設五套流量計量系統(tǒng)及雙向計量切換、消氣裝置，汽車罐車裝車設三套流量計量系統(tǒng)及消氣裝置，所有流量儀表采用質量流量計，計量精度優(yōu)于千分之二，計量儀表系統(tǒng)在電氣系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，不影響計量功能，但解除與相應輸油泵

50、及管道切換閥門的連鎖。油罐儲量檢測系統(tǒng)采用立式罐內油量的直接靜態(tài)測量法完成靜態(tài)計量。由高精度液體壓力檢測和平均溫度檢測儀表組成測量系統(tǒng)，壓力檢測精度優(yōu)于萬分之三，每支油罐設置壓力及平均溫度檢測儀表各一套，實現(xiàn)罐區(qū)儲量的靜態(tài)計量和裝卸船作業(yè)的自動或手動狀態(tài)的影響。罐區(qū)安全防范與工業(yè)電視系統(tǒng)，罐區(qū)安全監(jiān)測網絡由紅外周界入侵防范監(jiān)測報警和工業(yè)電視系統(tǒng)組成。沿各擋油池墻設全天侯紅外監(jiān)測頭、罐區(qū)及泵房聯(lián)動監(jiān)視攝像頭組成罐區(qū)現(xiàn)場防范系統(tǒng)。罐區(qū)工業(yè)電視網絡由碼頭與鐵路棧橋作業(yè)區(qū)現(xiàn)場攝像壯舉、視頻及控制信號轉換箱和控制器、視頻信號光纖傳輸網和設于罐區(qū)控制室內的控制攝錄操作臺組成，報警系統(tǒng)操作及記錄由系統(tǒng)控制計

51、算機完成，本機同時作為本地服務器并入控制室局域網。罐區(qū)通訊分話音通訊和數(shù)據(jù)通訊，話音通訊主要為固定場所與室外移動作業(yè)人員間話音通訊以及罐區(qū)控制室與北良控制中心的話音通訊，采用對講機和固定電話方式。數(shù)據(jù)通訊為罐區(qū)作業(yè)控制與信息采集計算機系統(tǒng)，由三臺計算機及打印機和本地網絡交換設備組成控制室星型局域網。設備控制室設于泵房二層，由電機控制屏和邏輯控制與儀表屏組成設備控制，罐區(qū)執(zhí)行機構控制系統(tǒng)及測量儀表均采用分布式現(xiàn)場總線體系。各現(xiàn)場動力與控制電纜采用鎧裝護套電纜沿鍍鋅橋架敷設，橋架應可靠接地，橋架與電纜鎧裝層在引入控制室時并入綜合接地系統(tǒng)。防范監(jiān)控中心設在泵房二層操作控制室內，現(xiàn)場設施由監(jiān)控中心集中

52、供電。現(xiàn)場電源與信號電纜干線沿墻暗敷，現(xiàn)場裝置暗設于墻垛內，監(jiān)控分站和遠端攝像頭信號就地集中轉換后，經光纜傳送至監(jiān)控中心，距監(jiān)控中心200m內攝像頭采用視頻電纜引入。所有電纜鎧裝層引入控制室均接入綜合接地系統(tǒng)，控制電纜屏蔽層接控制地后，經避雷器接入綜合接地。室外光纜采用非鎧裝光纜，沿管道廊橋敷設。距離光端機和監(jiān)控室20m內的工業(yè)電視攝像頭，采用視頻電纜穿雙壁波紋管埋設，控制線路沿控制室至現(xiàn)場的橋架敷設。6.3.2設備技術要求6.3.2.1一般要求(1)所有訂貨的電氣設備和元件都必須符合招標技術文件技術規(guī)格書和國家現(xiàn)行標準的合格產品，并有合格證。設備應有銘牌。室外安裝的設備其防護等級不小于IP5

53、5。為減少備件的種類，如料位開關、接觸器、繼電器等元器件采用默勒電氣產品。且統(tǒng)一型號。(2)盤內元器件質量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，且排列整齊、固定牢固、密封良好。各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其它電器及導線束的固定。發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件的連線應采用耐熱導線或銅線瓷套管。(3)設備到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定的期限內作驗收檢查，并應符合下列要求：包裝及密封良好，開箱檢查其型號、規(guī)格符合設計要求。設備無損傷，附件、備件、技術資料齊全。并按規(guī)定做開箱記錄。6.3.2.2電機控制中心MCC柜、PLC柜設備布置(1)電機控制中心MCC柜電機控制中心MCC

54、柜應符合現(xiàn)行國家有關制造標準并具有出廠試驗報告。每個MCC殼體至少有一個3眼壁裝插座；每個MCC殼體有一個內部正壓通風系統(tǒng)，進入的空氣將被過濾；MCC的規(guī)格應可容納擴展10%的電機控制系統(tǒng)設備的備用空間；主開關/斷路器/或隔離開關應和操作把手聯(lián)鎖，以防止隔離開關在“ON”位置時柜門被打開，聯(lián)鎖在維修時可被取消。電機啟動設備應符合國家現(xiàn)行標準中對電機保護的要求，每部電機在啟動、停止和連續(xù)負荷做業(yè)時，在每個電機終端處最大電壓變化不得超過現(xiàn)行GB的要求。每個電機啟動器應有一個“正?！钡睦^電器向PLC顯示有關的控制斷路器、熱過載繼電器、停止按鈕和限位開關等已被啟動。端子排的安裝應符合下列要求：端子排應

55、無損壞、固定牢固、絕緣良好；端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm；強、弱電端子宜分開布置，當有困難時應有明顯標志并設空端子隔開或隔板。盤內二次回路的連接件均應采用銅制品，絕緣件應采用自熄性阻燃材料。(2) PLCPLC設備應包括所有的處理器、存儲器、機架、接口模塊、通用模塊、輸入/輸出模塊，電源部件以及一個完整的運行系統(tǒng)所需要的其它結構部件。所有隨機存儲器模塊是任意訪問型，它在主電源斷電時應由內部后備電池供電。PLC柜的規(guī)格應保證不必將柜子擴展就可將控制系統(tǒng)的規(guī)模增加至少15%。 PLC柜配有循環(huán)風扇以維持PLC柜的溫度在PLC設備可接受的溫度范圍內。應在PLC柜

56、內安裝通風系統(tǒng)，以便在PLC柜內產生高于外部氣壓的空氣，進來的空氣應過濾。PLC柜隨機提供：可鎖定的主開關用共用鑰匙可以鎖住的門帶接地的門每個單元至少配一個3孔220V 10A壁裝插座每個單元配一套照明燈具所有較重的裝置，包括穩(wěn)壓電源應采用便于拆裝的方式安裝，以便于在柜子運輸時拆卸，另行包裝運輸。PLC柜內、外部的涂料和顏色應與電機控制中心MCC柜相一致。PLC應用軟件在發(fā)送到現(xiàn)場之前，所有程序都要經過車間測試，檢查是否滿足業(yè)主的要求。6.3.2.3盤柜安裝盤柜在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性的設備和易損元件單獨包裝運輸。盤柜應存放在室內或能避

57、雨、風、雪、沙的干燥場所。對有特殊保管規(guī)定的裝置設備、元件應按規(guī)定保管。盤柜安裝前建筑工程應具備下列條件：屋頂樓板施工完畢，不得滲漏結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固門窗安裝完畢，進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。盤體與基礎型鋼均應可靠接地。盤柜安裝允許偏差如下表：項目水平偏差盤面偏差垂直度（每米）盤間接縫相鄰兩盤頂部成列盤頂部相鄰兩盤邊成列盤面允許偏差（mm）25151.52引入盤內的電纜及其芯線應符合下列要求：引入盤內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉；并應固定牢固，不得使用所接的端子排受到機械應力

58、。鎧裝電纜在進入盤柜后應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜，其屏蔽層應按設計要求的接地方式接地。6.3.2.4操作計算機及計算機管理系統(tǒng)操作計算機用于系統(tǒng)的操作和監(jiān)控，隨機配置用于彩色圖形顯示器、PLC編程和控制的應用軟件和用戶程序。且配置一臺打印機，用于PLC打印輸出，報警記錄，運行小數(shù)時以及硬拷貝管理系統(tǒng)的記錄。該計算機具有使所有用到的軟件均能得到滿意的性能要求，提供并安裝一套彩色圖形顯示系統(tǒng) ，通過計算機來操作生產設備。每一驅動裝置或生產設備用以下的屏幕色彩或文本表示生產狀態(tài)變化：電機驅動裝置穩(wěn)定綠色正在運行閃爍紅色未確

59、認故障穩(wěn)定紅色已確認故障穩(wěn)定藍色已但預備啟動穩(wěn)定黃色處于“PC自動”或“PC手動”方式閃爍橙色處于“現(xiàn)場”方式 系統(tǒng)操作所有規(guī)定路徑的選擇應可以在操作計算機屏幕上進行，應立即顯示被選擇的路徑。在一條路徑選定后，流程中設備的啟動和停止將由鼠標在顯示屏合適的“開啟”和“停止”的像標上移動光標，并操作鼠標左鍵進行。計算機管理系統(tǒng)所有PC型計算機都應符合下列要求： CPU：INTEL P42.0GMHz以上內存：256MB DDR硬盤：80GB 7200轉顯卡：AGP，64M顯示器：17英寸純平顯示器，點距不超過0.28mm，彩色DVD-ROM：16倍速網卡：10/10OMB自適應操作系統(tǒng)：預裝簡體中

60、文WINDOWS2000P（帶介質、含版權）具有持續(xù)進紙功能的規(guī)格大小為A4的激光打印機并提供計算機病毒防預系統(tǒng)，并在質量保證期間提供相應的升級手段所提供的流量計量系統(tǒng)用于測量和記錄：接收入庫，罐間的輸送，和出庫發(fā)放，以及按設計要求和招標文件技術書的描述和細化。6.3.2.5安防系統(tǒng)紅外監(jiān)測設備包括室外對射探測器、控制主機和上位機軟件，以及相應的電源及電纜系統(tǒng)。且配置適合于本項目環(huán)境條件的室外對射探測器以及與之相匹配的控制主機與上位機軟件，并提供上位機運行的程序和文件軟件所需要附加的通訊卡、硬件鎖和許可證等等，負責安裝上位機與控制主機之間的通訊系統(tǒng)所需的完備功能的接口硬件線路敷設。6.3.2.