針管加工工藝

1、XXXXXXX文件代號共1 頁第1 頁12機(jī)油，均勻地塞入敲頭機(jī)敲頭模的?？變?nèi)，進(jìn)展鍛打。3、 敲頭長度：單 只 模 ： 2226參考3236參考354按“細(xì)管減徑工藝系數(shù)表”中相應(yīng)尺寸d56789編制人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期XXXXXXX文件代號共1 頁第1 頁123拉，外徑、橢圓度、外表粗糙度、直線度等應(yīng)符合要求，才能正式生產(chǎn)。4直線度。567891011、 不同規(guī)格，不得混淆。編制人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期XXXXXXX文件代號共1 頁第1 頁產(chǎn)。2、在夾座上安裝好氈呢或牛皮，并按不同規(guī)風(fēng)格整各支座點(diǎn)的位置。后夾緊，并扣緊拉鉤。鉗口中心應(yīng)與轉(zhuǎn)軸中心同軸5、每較完一根管子，應(yīng)即關(guān)閉電源，

2、待停轉(zhuǎn)后，開啟拉鉤，連續(xù)下一根管子的加工。60.0057、校直后應(yīng)平直，其彎曲度3/m。斷。9、機(jī)頭主軸連接的銷子，應(yīng)連接結(jié)實(shí)，每班檢查一次。操作時扣好護(hù)罩后，才能開動運(yùn)轉(zhuǎn)。覺察機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)有特別時，應(yīng)準(zhǔn)時停車，檢查修理。轉(zhuǎn)軸等潤滑系統(tǒng)，每天至少加油一次。每班工作完畢，應(yīng)揩擦機(jī)床，關(guān)閉電源，并清掃機(jī)床四周場地，確保安全。編制人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期XXXXXXX文件代號共1 頁第1 頁1234567編制人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期XXXXXXX切管工藝守則文件代號共1 頁第1 頁1、 開啟電動機(jī)，使切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)無特別后，再停車，按所需切管的規(guī)格、長度、調(diào)整靠塊。2、 首先核對外徑與規(guī)格應(yīng)相符，然

3、后試切數(shù)根后，應(yīng)檢驗(yàn)尺寸及允差，應(yīng)符針管加工長度表的要求。335使口面圓整，然后可正常切割。4、 所切短管兩端，任何一端均不得收縮成封閉形，確保內(nèi)徑暢通。5、 刀片夾持應(yīng)平直，在管子上不得有斜線或雙線。6、 切割時，應(yīng)使刀片在針管外表切一細(xì)槽，但不得自動斷開。7、 一手握針管，一手握尖嘴鉗，靠近切割槽處彎折，握手的一端不得彎曲。8、 不同規(guī)格，不得混淆，覺察有異，馬上揀出。9、 經(jīng)常檢查切割管的長度，防止靠塊松動位移。1011全生產(chǎn)。編制人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期XXXXXXX針管磨刃工藝守則文件代號共3 頁第1 頁1防止滴入有電解液的塑料盤內(nèi)，并開啟機(jī)床系統(tǒng)和電解系統(tǒng)的電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)無特別時

4、，始可操作生產(chǎn)。23置夾緊，下面墊襯板。45電源；磨床電源，磨削量不宜過多。60.30.5 進(jìn)展電解磨削，以去除毛刺。75 之針管檢查長度。8針管。編制人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期XXXXXXX針管磨刃工藝守則文件代號共3 頁第2 頁9工序前，不得脫水。10、 經(jīng)端面磨削后，不得有火花碰傷、焦斑，并剔除末被端面磨的針管，內(nèi)孔無堵塞，口面無毛刺。11、 端面導(dǎo)電磨削的直流電源接法：指導(dǎo)電磨床點(diǎn)刷接負(fù)極；夾具接觸極接正極；12、 每天上班前，檢查導(dǎo)線的正負(fù)極應(yīng)接觸良好。13、 電壓的調(diào)整，不得在磨削中途進(jìn)展。14、 電解液的沖刷位置，應(yīng)在砂輪與夾具針管的接觸部位。15和水泵電源。16、 調(diào)換砂輪，應(yīng)

5、先檢查砂輪無損傷，抱盤壓緊砂輪時，應(yīng)松緊適宜，防止夾碎。17、 升降磨頭，應(yīng)防止砂輪與夾具碰撞，引起砂輪飛裂事故。18、 砂輪安裝后，應(yīng)用金剛石修整外圓及兩側(cè)道倒角后，才能使用。編制人日期審核人日期XXXXXXX針管磨刃工藝守則文件代號共3 頁第3 頁19、 磨刃磨床、磨尖磨床和空氣壓縮機(jī)的潤滑系統(tǒng)，要經(jīng)常注油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。20、 空壓機(jī)和過濾器應(yīng)定期排解污水，確保氣源清潔。21、 經(jīng)常檢查壓力保護(hù)器和壓力表，不應(yīng)使準(zhǔn)，防止爆炸。22表中規(guī)定23、 磨尖刃口時，均應(yīng)從正面對兩個側(cè)面磨削，不得單方向磨削。24、 經(jīng)噴砂后，應(yīng)去除刃口內(nèi)毛刺，但不得過量防止變型。25、 對重磨針尖，因嚴(yán)格把握不得

6、消滅“雙尖”。26、 更換品種規(guī)格，應(yīng)清理機(jī)床及臺面，防止混淆。27、 加工后的針管，應(yīng)浸漬于清潔的容器中，不應(yīng)脫水。28、 作好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保安全生產(chǎn)。29、保持環(huán)境干凈，下班切斷電源。編制人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期XXXXXXX針管磨刃檢驗(yàn)工藝守則文件代號共1 頁第1 頁檢驗(yàn)挨次：用刻度目鏡來測量針尖的刃口長度。用游標(biāo)卡尺測量針管凈長，應(yīng)符合規(guī)定要求。目測針管外觀質(zhì)量，針尖不得有偏頭、毛刺、平頭，內(nèi)孔無堵塞、毛刺，有的消滅“雙針”。樹立質(zhì)量第一的思想，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，盡職盡責(zé)做好質(zhì)檢工作。覺察問題準(zhǔn)時提出，實(shí)行措施進(jìn)展訂正。認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，存檔或上報(bào)有關(guān)部門。編制

7、人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期XXXXXXX針管酸洗工藝守則文件代號共1 頁第1 頁1、 操作者應(yīng)穿戴好耐酸防護(hù)用品，防止腐蝕衣服、身體。2、 配置挨次：先在酸液槽內(nèi)放置定量的水，其次按配方規(guī)定，緩緩地放入硝酸。配制挨次，嚴(yán)格執(zhí)行，防止飛濺，配好上蓋。3、 管材酸洗：管材放入酸液槽中，用塑料繩拎起，放下，不時地?cái)噭?，使酸液進(jìn)入管時間約5min待氧化層能脫去時，即可提出。4、 管材經(jīng)酸洗后用流淌水沖洗，內(nèi)壁用高壓水沖刷，以除氧化層。5、 準(zhǔn)時更換酸液，確保酸洗質(zhì)量。6、 假設(shè)酸液濺在衣服、人體上，應(yīng)馬上用清水沖洗。7、 取出的針管，清洗后，應(yīng)抽查內(nèi)壁干凈度和暢通，然后瀝去水份。8、 每班工作完畢，應(yīng)清掃四周環(huán)境衛(wèi)生，蓋好酸液槽，確保安全生產(chǎn)。編制人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期XXXXXXX精洗烘干工藝守則文件代號共1 頁第1 頁12312h。4、 注射用水的PH 值，氯化物和電阻率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢測合格后才能使用。567編制人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期規(guī)格針管長度規(guī)格針管長度偏差備注()0.45230.528+