絲杠加工工藝

1、絲杠加工工藝 絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。1、絲杠的分類機床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。由于滑動絲杠構造簡潔，制造便利，所以在機床上應用比較廣泛?；瑒咏z杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高便利等優(yōu)點。動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較簡單。形螺紋牙形一樣。但牙形高于同規(guī)格標準螺紋1.52 倍，目的在于獲得良好油封及提高承載力量。但是調整比較麻煩，而且需要一套液壓系統(tǒng)，工藝簡單，本錢較高。2、絲杠的構造特點及技術要求絲杠構造的工藝特點絲杠是瘦長柔性軸，它的長度L 與直徑d 205

2、0，剛性較差。構造外形簡單，有很高的螺紋外表要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易消滅變形。精度等級在國家標準GB78565 即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t 及牙形半角 /2由于絲杠要傳遞準確運動，因此，按JB288681 規(guī)定，絲杠及螺距的精度，依據(jù)使用要求分為6 個等級：4、5、6、7、8、9精度依次降低)。各級精度絲杠應用范圍如下：4 級為目前最高級，一般很少應用；5 級用于周密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6 級用于周密儀器、周密機床和數(shù)控機床；7 級用于周密螺紋車床、齒輪加工機床及數(shù)控機床；8 級用于一般機床，如臥式車床、銑床；9 級用于刨床、鉆床及一般機床的進

3、給機構。5、6、7 的熱處理設備，而后者只需要周密絲杠車床。滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。技術要求對于絲杠的技術要求可分為如下幾項： 精度等級； 外表粗糙度； 單個螺距允差和定長上的累積允差； 中徑圓度允差； 外徑相等性允差； 外徑圓跳動允差； 牙形半角允差； 中、外、內徑允差等項。3、材料的選擇絲杠材料的選擇是保證絲杠質量的關鍵，一般要求是：具有優(yōu)良的加工性能，磨削時不易產生裂紋，能得到良好的外表光滑度和較小的剩余內應力，對刀具磨損作用較小?？估瓨O限強度一般不低于 588MPa。有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的

4、耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。材料硬度均勻，金相組織符合標準。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A, T12A 及 45 9Mn2V，CrWMn 9Mn2V 有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑50mm 的周密絲杠；CrWMn 精度零件，但其簡潔開裂，磨削工藝性差。絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。4、絲杠的加工工藝過程不淬硬絲杠加工藝過程1 所示為SM8625 T10A5 1 SM8625 絲杠車床的絲杠淬硬絲杠加工工藝過程2 所示為萬能螺紋磨床的絲杠，材料為9Mn2V6 級，其加工工藝過程見下表。2 萬能螺紋磨床的絲杠表 周密絲杠的工藝過程5、絲杠加工的典型工藝過程在絲杠的加工為了

5、獲得較高的精度，加.下工藝過程應考慮以下幾點：對外圓和螺紋可分屢次加工，逐步削減切削量，從而逐步削減切削力和內應力，削減加工誤差，提高加工精度。每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進展時效處理，以便消退內應力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數(shù)也越多。每次時效處理后都要重打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有牢靠而準確的定位基面。每次加工螺紋前，先加二L 絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。 由于內應力的消逝會引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、 逐次切去彎曲變形，經屢次時效處

6、理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進展。角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。6、絲杠的熱處理也就不同。毛坯的熱處理要求:(1)消退毛坯制造產生的內應力;(2)把握硬度以適應機械加.工 的切削性能，一般切削硬度把握在HBS140248之間為宜。通常含碳量在 0.25%0.5%0.5%0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對于含碳量在 0.8%1.2%高，要實行球化退熾熱處理(球化退火是將毛坯加熱到 750780后，以 4040/時的速度500550，然后在空氣中自然冷卻)。7、基面的選擇 用切去原中心孔，重打中心孔(最終一次修正中心孔工序除外)的方法。在重打中心孔之 上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重打中心孔，這樣就可使總加工余量削減很多。對于淬硬絲杠只能承受每次研磨中心孔的方法進展修正。加工絲杠時，理論