稀土磁盤在熱軋水處理工程中的應(yīng)用探討

1、稀土磁盤在熱軋水處理工程中的應(yīng)用探討摘要：稀土磁盤工藝為近年來發(fā)展起來的處理含有鐵磁性污染物廢水的新工 藝，該文探討了鋼鐵企業(yè)軋鋼廢水濁環(huán)水處理采用稀土磁盤的方案。案例中的濁 環(huán)水系統(tǒng)采用該工藝后，目前生產(chǎn)狀況良好，出水水質(zhì)穩(wěn)定。關(guān)鍵詞：熱軋廢水 稀土磁盤 廢水分離凈化稀土磁盤廢水分離凈化設(shè)備是利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強(qiáng)磁能積，使廢 水中鐵磁性物質(zhì)微粒，在磁場(chǎng)力作用下，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的 懸浮物和油吸附分離出來。稀土磁盤分離凈化技術(shù)針對(duì)于鋼鐵企業(yè)的軋鋼廢水中 含有大量鐵磁性氧化鐵皮，在該類水處理實(shí)踐中有一定的優(yōu)勢(shì)。本文將結(jié)合某鋼 鐵公司熱軋帶鋼水處理工程實(shí)例，對(duì)稀土磁盤分離凈

2、化技術(shù)在軋鋼水處理工程濁 環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)應(yīng)用進(jìn)行探討。該鋼鐵公司熱軋帶鋼水處理工程濁循環(huán)冷卻水主要用于各毆各的直接冷卻。 使用后的水不僅水溫升高，而且含有大量的氧化鐵皮和廢油。系統(tǒng)設(shè)計(jì)總循環(huán)水 量 16500m3/ho1、工藝流程經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，該鋼鐵公司熱軋帶鋼水處理工程采用稀土磁盤分離凈化技 術(shù)作為該工程濁環(huán)水系統(tǒng)處理工藝。用戶使用后的水經(jīng)鐵皮溝進(jìn)入旋流沉淀池。廢水在旋流池沉淀后，一部分水 用泵加壓回用作為鐵皮溝沖渣水，另一部分用泵提升至稀土磁盤分離凈化廢水設(shè) 備進(jìn)行二級(jí)處理，去除水中的氧化鐵皮和油。設(shè)備出水全濁環(huán)調(diào)節(jié)池，再用泵送 全冷卻塔冷卻。冷卻塔出水進(jìn)入吸水井，用循環(huán)水泵組加壓后供用

3、戶循環(huán)使用。為利于乳化油的分解，加速非鐵磁性物質(zhì)和油類與鐵磁性物質(zhì)的磁絮凝，在 旋流池吸水井及旋流池至稀土磁盤設(shè)備之間的管道上投加微磁絮凝劑。稀土磁盤設(shè)備出水自流進(jìn)入濁環(huán)調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池出水處設(shè)置圓盤式除油 機(jī)，將水中的浮油收集在油箱中，由排油泵抽入集油桶，廢油統(tǒng)一收集后外運(yùn)。稀土磁盤設(shè)備吸附的氧化鐵皮及油通過隔磁卸渣裝置卸入螺旋槽，經(jīng)非磁性 的輸渣裝置輸出，進(jìn)入磁力壓榨脫水機(jī)脫水，脫水后的泥進(jìn)入渣池由汽車外運(yùn)。 濾后液進(jìn)入濾液池，濾液中所含的浮油通過圓盤式除油機(jī)收集后，由排油泵拙入 集油桶，濾液由泵定期泵入旋流池。旋流沉淀池設(shè)有抓斗吊，定期將沉淀的氧化鐵皮抓出全脫水坑；稀土磁盤設(shè) 備渣池也設(shè)

4、有抓斗吊，脫水后的氧化鐵皮統(tǒng)一外運(yùn)利用。2、稀土磁盤廢水分離凈化系統(tǒng)設(shè)備2.1稀土磁盤廢水分離凈化設(shè)備稀土磁盤廢水分離凈化設(shè)備利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀 土磁盤的聚磁組合，在磁路的設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，產(chǎn)生的磁力是重力的600多倍， 實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性物質(zhì)微粒及絮凝 吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油，在磁場(chǎng)力作用下，克服流體阻力和微粒重 力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮 物和油吸附分離出來，再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入 螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)軋鋼廢水的凈化和循環(huán)使用。本工程

5、稀土磁盤設(shè)備設(shè)計(jì)布置在調(diào)節(jié)池平臺(tái)上。旋流井出水經(jīng)提升泵送入稀 土磁盤廢水分離凈化設(shè)備，經(jīng)處理后的濁環(huán)水進(jìn)入調(diào)節(jié)池。磁盤機(jī)進(jìn)水端還設(shè)置 了旁通管。經(jīng)稀土磁盤廢水分離凈化設(shè)備處理前后的水質(zhì)如下：旋流井出水水質(zhì)SS300mg/ Loil20mg / L磁盤機(jī)出水水質(zhì)SS30mg / Loil8mg / L2.2磁力壓榨脫水機(jī)磁力壓榨脫水機(jī)是利用稀土永磁吸筒的高強(qiáng)磁力為含水鐵磁性渣或磁性絮 團(tuán)脫水的設(shè)備。磁盤機(jī)的稀渣通過壓榨機(jī)脫水，干渣進(jìn)入渣池。磁盤機(jī)出口稀渣 含水率：90%，壓榨機(jī)出口干渣含水率：35%。本工程磁力壓榨脫水機(jī)布置在渣池平臺(tái)上，磁盤機(jī)刮出來的稀渣通過溜渣槽 進(jìn)入脫水機(jī)脫水，干渣落入渣池

6、由抓斗抓出。2.3圓盤式除油機(jī)圓盤式除油機(jī)是一種漂浮式水面浮油回收裝置，布置于調(diào)節(jié)池?fù)跤蛪η?，?集于油箱內(nèi)的浮油由排油泵抽入集油桶。廢油經(jīng)處理后回用。2.4微磁聚凝劑投加裝置微磁聚凝劑投加裝置為與稀土磁盤分離凈化技術(shù)專用配套使用，投加微磁聚 凝劑有利于乳化油的分解，加速非鐵磁性物質(zhì)和油類與鐵磁性物質(zhì)的磁絮凝。微磁聚凝劑投加分為兩個(gè)加藥點(diǎn)，第一加藥點(diǎn)直接投加到旋流井內(nèi)，第二加 藥點(diǎn)在旋流井至稀土磁盤設(shè)備之間的管道上距稀土磁盤約20-40m(按1.5m/s 計(jì))。投加設(shè)備置于加藥間內(nèi)。加藥量一般為2-3ppm。3、設(shè)計(jì)處理后水質(zhì)指標(biāo)經(jīng)上述工藝處理后的濁環(huán)水設(shè)計(jì)出水指標(biāo)如下：pH 值 6-9SS(

7、mg/L)50油(mg / L) 20顆粒尺寸(mm) 0.2從以上數(shù)據(jù)可以看出稀土磁盤廢水分離凈化設(shè)備完全能夠達(dá)到傳統(tǒng)工藝(旋 流池一平流池一過濾器)的出水水質(zhì)指標(biāo)。4、與傳統(tǒng)工藝的比較傳統(tǒng)的濁環(huán)水處理工藝一般為：鐵皮溝一一旋流池一平流沉淀池一一過濾 器，使用稀土磁盤廢水分離凈化設(shè)備的濁環(huán)廢水處理工藝流程，與傳統(tǒng)的濁循環(huán) 水處理相比，具有工藝流程短，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。另外，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，廢 水懸浮物可在150-500mg/L范圍內(nèi)波動(dòng)。采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)，可 省去濃縮池，降低投資和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。傳統(tǒng)工藝雖然處理效果較為穩(wěn)定，但仍存在平流沉淀池占地面積大，表面浮 油不易有效收集，過濾器濾料易板結(jié)，濾料需定期更換，工藝流程長(zhǎng)，系統(tǒng)阻力 損失大能耗高等缺點(diǎn)。5、結(jié)語稀土磁盤工藝為近年來發(fā)展起來的處理含有鐵磁性污染物廢水的新工藝，本 案例中濁環(huán)水系統(tǒng)采用該工藝后，目前生產(chǎn)狀況良好，出水水質(zhì)穩(wěn)定。介于近年 來鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展以及國家對(duì)節(jié)能環(huán)保綜合利用的逐步重視，工程設(shè)計(jì)人員 也應(yīng)順應(yīng)國家政策，大膽探索新工藝，著眼于實(shí)際，為節(jié)能環(huán)保多做貢獻(xiàn)。本工 程實(shí)例的介紹旨在為今后的工程項(xiàng)目提供參考借鑒。參考文獻(xiàn)：殷瑞鈺.鋼的質(zhì)量現(xiàn)代進(jìn)展（第四版）M.冶金工業(yè)出版社.1995.成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第四卷）M