產(chǎn)品質(zhì)量計劃

1、14R1032文件編號：MAX-ZJ-壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量計劃產(chǎn)品名稱：低溫儲罐容器類別：產(chǎn)品編號：14R1032產(chǎn)品圖號：BFL1016.00設計單位：吳江華爾克斯機械制造設備代碼：215010F2520140034匯簽：日期：日期：日期：日期：嘉興市美克斯機械制造第1頁共5頁1、適用范圍和目的本質(zhì)量計劃適用于低溫液體儲罐的制造、檢驗和驗收。確保低溫液體儲罐的制造、檢驗和驗收符合圖樣、規(guī)范、標準的要求。2、編制依據(jù)TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB150.1150.4-2011壓力容器GB/T18442.15-2011固定式真空絕熱深冷壓力容器MAX/SC-2011壓力

2、容器制造質(zhì)量保證手冊3、制造、檢驗依據(jù)的標準、規(guī)范或技術條件設計圖樣和工藝文件TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB150.1150.4-2011壓力容器GB/T18442.15-2011固定式真空絕熱深冷壓力容器JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管NB/T47008-2010承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NBT47014-2011承壓設備焊接工藝評定NBT47015-2011壓力容器焊接規(guī)程JB/T4730-2005承壓設備無損檢

3、測GB/T25198-2010壓力容器封頭HG/T2059220635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T2151421535-2005鋼制人孔和手孔4、產(chǎn)品主要的技術參數(shù)容器類別：設計壓力：1.68MPa最高允許工作壓力：/設計溫度：-196腐蝕裕量：0最大吊裝質(zhì)量：7850kg介質(zhì)：氧、氮、氬最高/最低允許工作溫度：/主體材料：S30408/Q345R耐壓試驗壓力：1.96MPa焊接接頭系數(shù)：1氣密性試驗：1.68MPa5、檢查的總要求5.1、低溫液體儲罐設備的檢驗和試驗應符合設計圖樣、工藝文件及相關標準規(guī)范的要求。5.2、受壓件的標記及移植、焊工鋼印標記、無損檢測標記應按相應標準的

4、要求在工件上標出，對于不能打鋼印的零部件應記錄在相應文件中。5.3、檢驗和試驗的記錄、報告應保存，以便審查和提供給用戶。5.4、按要求設置必要的控制點。5.5、低溫液體儲罐設備的制造、檢驗和驗收應接受監(jiān)察機構的監(jiān)督檢驗。6、材料檢查要求6.1、材料的采購應符合采購技術條件、設計圖樣和相應規(guī)范、標準要求。6.2、材料入廠按采購要求進行檢驗與驗收、復驗。6.3、用于低溫液體儲罐的材料應有質(zhì)量證明書，證明書中材料化學成分、力學性能、熱處理狀態(tài)、無損檢驗等數(shù)據(jù)應符合相應標準要求，實物標識與質(zhì)量證明書中標識應一致。6.4、材質(zhì)證明書應為加蓋制造單位質(zhì)量檢驗章的原件，假設材料從非材料制造單位取得時應當取得

5、材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或加蓋材料供應單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印第2頁共5頁件。質(zhì)量證明書內(nèi)容應當齊全、清晰、并且蓋有材料制造單位的檢驗章。6.5、受壓元件用材料未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得使用。6.6、受壓元件用材料應當在合格供方購買。7、焊接檢查要求7.1、有滿足和覆蓋低溫液體儲罐設備的焊接工藝評定。7.2、有指導焊接施焊的焊接工藝規(guī)程。7.3、焊工應具有相應的資格證。8、無損檢測檢查要求低溫液體儲罐設備的無損檢測的要求應符合設計圖樣、焊接工藝和相關標準的要求。9、耐壓試驗9.1、制造結(jié)束并經(jīng)綜合檢查合格，各項檢查均已完成。檢驗資料必須齊全、正確，簽章手續(xù)完備，方能按圖樣規(guī)定的試驗

6、壓力進行耐壓試驗。9.2、試驗時應準備兩塊量程相同，且在檢定有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程應為倍的試驗壓力，宜為試驗壓力的2倍，壓力表的精度不得低于1.6級，表盤直徑不得小于100mm。10、除銹和涂漆1.5310.1、容器制造完畢后應按工藝要求進行噴砂除銹。保護法蘭密封面10.2、容器的油漆.包裝和運輸應符合JB/T4711的要求.具體要求按油漆作業(yè)指導書執(zhí)行。11、控制點說明：檢驗點(E點)：是指產(chǎn)品制造過程中的工序或質(zhì)量項目，由檢驗員進行檢查的控制點。停止點(H點)：停止點是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的工序，在產(chǎn)品制造進行到該工序前應通知檢驗員并經(jīng)檢驗合格簽字后方可進行下道工序。審閱點(R點

7、)：完成某項活動或過程，自檢合格后，由質(zhì)保體系有關人員通過查看文件和記錄進行確認見證點W點：見證點是指產(chǎn)品制造在規(guī)定的關鍵工序施工前，制造廠應提前通知用戶或第三方檢驗在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進行見證和對其施工實施監(jiān)督。監(jiān)檢點A點：監(jiān)檢機構監(jiān)督檢驗點。在產(chǎn)品制造進行到該工序前監(jiān)檢機構人員必須到場檢驗，并在提供的見證文件上簽字確認后方可進行下道工序。監(jiān)檢點B點：監(jiān)檢機構監(jiān)督檢驗點。在產(chǎn)品制造進行到該工序前應通知監(jiān)檢機構人員到場檢驗，如不能到場監(jiān)檢，可在受檢企業(yè)自檢后，對受檢企業(yè)提供的相應見證文件進行審查并簽字確認。12、責任崗位代號說明質(zhì)量保證責任人：工藝責任人：ZRGRLR設計責任人：無損檢測責任人

8、：焊接責任人：監(jiān)檢員：DRNRWRCS材料、零部件責任人：檢驗與試驗責任人：熱處理責任人：CRJR理化檢驗責任人：檢查員：RRJ第3頁共5頁低溫液體儲罐產(chǎn)前準備控制點一欄表序號責任者質(zhì)控見證類別質(zhì)量實施過程項目合同技術協(xié)議評審質(zhì)量合格標準依據(jù)見證資料評審記錄執(zhí)行者驗證者各部1合同控制程序合同簽訂人R分負責人23456產(chǎn)品編號程序文件生產(chǎn)計劃員設計員生產(chǎn)負責人RRR臺帳設計資料圖紙審查工藝性審圖GB150、質(zhì)量手冊等GB150、質(zhì)量手冊等容規(guī)及相關標準DRGRCS審查記錄審查記錄監(jiān)檢臺帳工藝員圖紙認證質(zhì)保部H、B工藝文件控制制造工藝過程卡材料消耗定額焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程焊工資格、人員材料和零

9、部件控制材料采購GB150、質(zhì)量手冊等圖紙、相關材料標準NB/T47014-2011等NB/T47015-2011等許可條件、焊工考規(guī)工藝員工藝員工藝員工藝員生產(chǎn)車間GRGRR工藝過程卡定額明細表PQRWR、CSWR、CSWRH、AR、BR、WPS證書、檔案7技術定額采購員CRCRRR采購計劃單材料入廠檢驗程序文件檢查員檢查員檢查員檢查員檢查記錄檢查記錄證明書CRR外協(xié)外購件入廠檢驗材料質(zhì)量證明書標準件質(zhì)量證明書程序文件相關材料標準相關標準件標準CR、CSCR、CSR、BR、B簽字確認材料代用容規(guī)及相關標準材料工程師CR、CSR、B材料代用單低溫液體儲罐出場資料控制點一欄表序號責任者質(zhì)控見證類

10、別質(zhì)量實施過程項目質(zhì)量合格標準依據(jù)見證資料執(zhí)行者資料員資料員驗證者12出場資料編整產(chǎn)品合格證容規(guī)、程序文件容規(guī)等JRRR匯總資料合格證JR、ZRGB150、容規(guī)、部件合格證等3GB/T18442.15、手資料員JR、ZR、CSR、B產(chǎn)品質(zhì)量證明文件冊、程序文件等45竣工圖容規(guī)、程序文件容規(guī)DJ、資料員JRRB竣工圖特種設備制造監(jiān)督檢制造監(jiān)督檢CS監(jiān)檢審核員驗證書驗證書第4頁共5頁低溫液體儲罐制作過程控制點一欄表序號責任者質(zhì)控見證類別質(zhì)量實施過程項目質(zhì)量合格標準依據(jù)見證資料執(zhí)行者驗證者1成型下料工藝守那么/下料清單工藝卡、GB150工藝卡、GB150、圖紙圖紙、工藝卡下料員鉚工JJJJEEEE檢查記錄檢查記錄檢查記錄檢查記錄成型組裝鉚工機加工精加工人員23焊接焊接過程WPS、圖紙JJEE焊工焊工焊接記錄焊接返修容規(guī)、程序文件返修通知單無損檢測無損檢測工藝JB/T4730、圖紙JB/T4730、考規(guī)工藝、圖紙JJR、ER檢測人員檢測人員檢測人員無損檢測工藝資格證檢測人員資質(zhì)無損檢測結(jié)果理化J、CSR、B無損檢測報告4