長輸管道吹掃試壓方案

1、中國核工業(yè)第五建設(shè)施工技術(shù)文件編號：CNF-GA-FA-GD-005FA17附件頁數(shù)版次修訂說明受控編號華油自然氣廣安自然氣綜合利用工程原料氣管線試壓、吹掃方案第一版版次公布日期實施日期編 制審 核批 準(zhǔn)CNF中國核工業(yè)第五建設(shè)華油自然氣廣安自然氣綜合利用工程中國核工業(yè)第五建設(shè)華油自然氣廣安自然氣綜合利用工程目錄一. 編制目的3 HYPERLINK l “_TOC_250008“ 二. 范圍3 HYPERLINK l “_TOC_250007“ 三. 編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3 HYPERLINK l “_TOC_250006“ 四. 先決條件3 HYPERLINK l “_TOC_250005“

2、五. 工藝系統(tǒng)管道試壓說明5六. 工藝系統(tǒng)管道吹掃說明7 HYPERLINK l “_TOC_250004“ 七. 工藝系統(tǒng)管道吹掃、試壓檢驗的標(biāo)準(zhǔn)8 HYPERLINK l “_TOC_250003“ 八. 吹掃、試壓留意事項及安全8九. 組織機構(gòu)9 HYPERLINK l “_TOC_250002“ 十. 工作危急性分析報告10 HYPERLINK l “_TOC_250001“ 十一. 試壓所需工機具13 HYPERLINK l “_TOC_250000“ 十二. 附圖及附表14第 頁 共 17一、目的在華油自然氣廣安自然氣綜合利用工程工程工藝管道安裝后和系統(tǒng)調(diào)試前對原料氣管線及其附件進

3、展試壓和吹掃，以檢查工藝管道的強度和嚴(yán)密性，去除管道內(nèi)的污物和雜質(zhì)，使工藝系統(tǒng)管道到達(dá)設(shè)計規(guī)定的要求，并為最終的工藝系統(tǒng)調(diào)試和試車制造條件。二、范 圍本次吹掃、試壓的范圍是原料氣由氣末站至主裝置區(qū)域內(nèi)的系統(tǒng)管道。三、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)管道平面布置圖、PID程圖、管道命名表；工藝管道試壓包；GB50235-97；3.4壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道四、先決條件管道系統(tǒng)試壓、吹掃方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并向參與試壓、吹掃的人員進展了技術(shù)交底；試驗范圍內(nèi)的管道安裝依據(jù)設(shè)計圖紙全部完成，并且經(jīng)過甲方、監(jiān)理和施工單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道系統(tǒng)試壓前，必需與連接主裝置的管道用盲法蘭斷開隔離盲

4、板依據(jù) HG-T 21547-199第 頁 共 17證在吹掃、試壓完成后全部恢復(fù)正常。管道系統(tǒng)吹掃前，管路中的法蘭連接的調(diào)整閥、節(jié)流閥、安全閥、 過濾器、止回閥閥芯、流量孔板、流量計等要全部拆下來妥當(dāng)保護，待試壓完畢后再將其復(fù)位。對不能撤除閥芯的止回閥進氣方向肯定 要與止回閥方向一樣。管道支架、彈簧支吊架經(jīng)檢查符合設(shè)計要求并安裝到位，管道系統(tǒng)的臨時支撐全部撤除，爆破吹掃的管道固定支架要結(jié)實牢靠。試驗用的壓力表經(jīng)技術(shù)監(jiān)視部門校驗合格且在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級1. 1.52試壓的臨時進氣按方案中的試壓進氣加壓點簡圖施工完畢，并3壓力和試驗介質(zhì)進展。吹掃的臨時進氣設(shè)施已按方案中的吹掃用臨時

5、進氣點簡圖施工完畢，并經(jīng)過檢查同意使用見附5圖；進展爆破吹掃的管線，其爆破口的臨時設(shè)施已按方案中的爆破吹掃爆破口簡圖施工完畢，并經(jīng)過檢查同意使用見附4圖；試壓、吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并設(shè)戒備線，有專人巡檢。工藝管道施工交工資料預(yù)備完畢，并經(jīng)過驗收。為滿足LNG第 頁 共 17五、工藝系統(tǒng)管道試壓說明：2個低點，因此我方建議對長輸管線承受氣體試壓。原料氣管道系統(tǒng)依據(jù)管道試壓包對工藝管道進展強度和嚴(yán)密性壓力試驗。試壓介質(zhì)必需符合設(shè)計要求，氣壓試驗時，必需先用清潔、無油、枯燥的儀表用壓縮空氣對系統(tǒng)進展管道泄漏性試驗，當(dāng)試驗壓力到達(dá)0.6Mpa并且系統(tǒng)無泄漏時，斷開儀表用空壓系統(tǒng)，再連接移動式空壓機作強度

6、、嚴(yán)密性試驗。移動式空壓機必需帶有空氣枯燥、除油過濾器以保證進入管道內(nèi)的壓縮空氣清潔、無油、枯燥。當(dāng)移動式空壓機無法使管道內(nèi)的氣體壓力到達(dá)試壓壓力時，可連接氬氣瓶對系統(tǒng)進展增壓。10010”-12401-4CAAA-N末站端進展封堵，待試壓完畢后再與氣末站管線進展碰口，未參與100%RT、100%PT。、再依次關(guān)閉閥門Z124-22124018時管線至閥門Z124-210.8Mpa到達(dá)試壓壓力，則使用氬氣瓶或氮氣瓶對長輸管線再次加壓。、當(dāng)長輸管線到達(dá)試壓壓力，并試壓合格后，關(guān)閉閥門Z124-21、J124-03124018Z124-218第 頁 共 17主裝置管線進展試壓。當(dāng)導(dǎo)入氣壓平衡后，關(guān)

7、閉閥門Z124-21。此2.0Mpa。以后利用自然氣長輸管線剩余氣體，對主裝置管道進展爆破吹掃主裝置管道吹掃、試壓見廣安LNG輸管線試驗壓力的等級要求。本工程管道壓力試驗的參考BV1.1050%3min，未覺察特別或泄漏，連續(xù)按試驗壓力的10%逐級升3 min10 min，再將壓力降至設(shè)計壓力，用發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進展檢查，無泄漏為合格。在試驗階段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)整個試壓系統(tǒng)的巡回檢查，覺察有滲漏或特別現(xiàn)象，必需馬上停頓升壓，須卸壓后消退缺陷再重進展試驗,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)和敲擊管道。管道系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，試驗介質(zhì)宜在適宜地點排放。壓力試驗完畢后，撤除臨時設(shè)施，將系統(tǒng)恢復(fù)至設(shè)計狀態(tài)。原料氣系統(tǒng)

8、管道氣壓試驗的壓力參數(shù)、試驗選用的介質(zhì)詳見本方案附頁原料氣系統(tǒng)管道氣壓試壓包試壓包的編制原則：試壓包按一樣壓力、一樣管道母材、一樣試壓介質(zhì)的原則對試壓包進展編制。試壓允許的溫度：氣體試壓溫度不做要求。第 頁 共 17六、工藝系統(tǒng)管道吹掃說明：本次工藝管道吹掃介質(zhì)：主要選用廠區(qū)公用工程儀表用空壓機為氣源。其技術(shù)條件滿足管道吹掃要求：-400.1pp30.。20m/s；原料氣管道承受爆破吹掃。在吹掃時用錘不銹鋼管用木錘或橡皮錘小扣管壁，對焊縫、死角來，以到達(dá)徹底吹除的目的。0.30.5MPa20.5 MPa。管道吹掃爆破膜選用：4mm爆破前應(yīng)對石棉板做爆破試驗，把握石棉板破壞的壓力值。吹掃過程中，

9、當(dāng)目測排出氣體無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布靶檢驗，5min第 頁 共 17七、工藝系統(tǒng)管道吹掃、試壓檢驗的標(biāo)準(zhǔn)：5min鐵銹、水分及其它雜質(zhì)排出為合格。假設(shè)壓力有變化，但壓力不超過允許規(guī)定的范圍內(nèi)，且確定屬閥門填料、臨時盲板處墊片局部地方滲漏，其它地方均無泄漏，則壓力試驗合格。八、吹掃、試壓留意事項及安全：吹掃的挨次應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進展，吹出的臟物不得進入已經(jīng)清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)；在管道系統(tǒng)吹掃時，對吹掃合格的管路應(yīng)準(zhǔn)時將管內(nèi)的余壓泄掉。對其次天需要連續(xù)吹掃的管線，不允許管路帶壓過夜，以防因閥門誤操作使帶壓的壓縮空氣傷人；對吹掃用的隔離閥應(yīng)掛“制止操作”牌，以防他人誤操作；尤其對5

10、0全監(jiān)護人。50m四周進展巡察；100m第 頁 共 17對四周進展巡察；管道試驗時，系統(tǒng)內(nèi)壓力試驗閥、試壓盲板要掛“制止操作”牌，保護。等，高空作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁高空投物；關(guān)人員進入，吹掃時間用書面的形式告知其他單位。試壓人員對受壓中的管線必需分段嚴(yán)密監(jiān)護，不得任憑離崗，覺察特別準(zhǔn)時通過對講機進展聯(lián)系。附把握升壓的速度，進水、進氣和泄壓時留意放空。見附圖1第 頁 共 17十、工作危急性分析報告根本工序確定的HSE危急預(yù)防、把握措施升壓用的臨時管道 1.依據(jù)被試驗管道的試驗壓力來確定壁厚太薄，升壓時加壓臨時管道選用的壁厚等級。管道試壓、管道易爆裂傷人2.臨時管線焊接應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場考試確認(rèn)吹掃臨時

11、 2.吹掃用的臨時管線合格的焊工來焊接。設(shè)施的安焊接不結(jié)實3.爆破口臨時固定支架應(yīng)按爆破吹掃裝3.爆破吹掃排放口的爆破口箭圖中的要求制作，且焊接臨時固定支架焊接結(jié)實牢靠。不結(jié)實1.選用壓力不對，不 1.依據(jù)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)要求，正確選用試按方案執(zhí)行傷人、驗用的壓力，依據(jù)試驗包供給的試 傷設(shè)備以及傷儀表驗壓力進展，壓力表經(jīng)校驗合格并 元件在有限期內(nèi)，設(shè)備口處均用盲板與 2.螺栓沒擰緊，墊片管道系統(tǒng)隔離，不參與系統(tǒng)試驗的安裝不當(dāng)，試壓時儀表元件均拆下來保護好。在試壓傷人過程中嚴(yán)格按試壓方案執(zhí)行。盲板選用不當(dāng)，試 2.螺栓緊固后應(yīng)有專人檢查，墊片安壓時爆裂裝應(yīng)平坦，密封嚴(yán)密。升壓過程中 4.壓力試驗時升壓

12、過人員應(yīng)盡量避開站在法蘭密封面的快，對管道及其它側(cè)面或正對盲板法蘭。附件造成破壞盲板選用應(yīng)依HG-T21547-19935.壓力試驗時帶壓處管道用鋼制插板比照表選用。管道試壓、理泄漏點，高壓水 4.試驗時，應(yīng)緩慢升壓，壓力試壓閥吹掃或氣流傷人應(yīng)掛“制止操作”牌，試驗區(qū)域應(yīng)6.壓力試驗完畢后，拉戒備線。尤其氣壓試驗時，應(yīng)逐留意管內(nèi)的余壓傷級升壓當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%人時，假設(shè)未覺察異狀或泄漏，連續(xù)按103min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)依據(jù)查漏工作需要而定。當(dāng)壓力試驗時覺察泄漏點，應(yīng)泄壓試驗完畢后，應(yīng)緩慢泄壓至零，避開管道泄壓過快而引起震驚過大。被試驗的

13、管道系統(tǒng)不得帶壓過夜。第 頁 共 17十一、試壓所需工機具：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1氬弧焊機WS-315、WS-400臺12槽鋼【10m83石棉板4mmm234手拉葫蘆3t*6m個15砂輪切割機400臺16配電箱380V臺17承插焊閘閥DN20/DN25臺68無縫鋼管DN20/DN25米309氬氣瓶120 瓶10移動式空壓機出口壓力 5.0Mpa臺111洗衣粉袋112角向磨光機150、125把113壓力表6.0Mpa塊214套絲機1/2-4臺1第 頁 共 17十二、附圖及附表：工藝系統(tǒng)管道吹掃、試壓組織機構(gòu)圖 附圖1管道壓力試驗壓力升降曲線圖吹掃用臨時進氣點簡圖附圖3爆破吹掃爆破口簡圖附

14、圖4試壓進水、進氣加壓點簡圖附圖5第 頁 共 17中國核工業(yè)第五建設(shè)中國核工業(yè)第五建設(shè)工程技術(shù)總工：劉義工程部管道工程師：張松工程技術(shù)總工：劉義工程部管道工程師：張松工程部管道施工隊長：張萬春工程安全負(fù)責(zé)人：楊洪剛現(xiàn)場吹洗、試壓負(fù)責(zé)人：何化平工程質(zhì)量吹洗、試壓班班長：羅丙文吹洗、試壓班班組成員：共10人第 14 頁 共 17壓力百分比氣壓試驗時每上升10%的試驗壓力穩(wěn)壓3 min,直至試驗壓力110% 壓力百分比氣壓試驗時每上升10%的試驗壓力穩(wěn)壓3 min,直至試驗壓力110% MPa100% MPa75% MPa50% MPa%01設(shè)計壓力03333n10嚴(yán)密性試驗管道壓力試驗壓力升降曲線圖(附圖2壓瀉急應(yīng)表力壓00壓瀉急應(yīng)表力壓00001N1PNP加 壓 點接高壓氬氣PN