預制混凝土樁施工工藝

1、混凝土預制樁施工工藝1 施工準備1.1 材料及機具1.1.1 水泥：宜采用強度等級不低于32.5級得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。1.1.3 石子：粒徑為540mm，且不大于1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。1.1.4 水：宜用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.1.5 外加劑、摻和劑：根據(jù)氣候條件、工期和設(shè)計要求等，通過試驗確定。1.1.6 鋼筋：鋼筋級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.7 接樁材料： （1）焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列； （2）法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼； （3）硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應(yīng)通

2、過試驗確定。1.1.8 機具： （1）制樁機具：鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、對焊機、點焊機、電焊機、混凝土攪拌機、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等。 （2）運輸機具：大型拖車、汽車起重機或履帶式起重機、墊木等。 （3）沉樁機械：柴油打樁機或振動沉樁機、鉆孔沉樁機、壓入式沉樁機等。 （4）接樁機具：電焊機、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具。 （5）其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準尺等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 制樁 （1）各種原材料已經(jīng)檢驗，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。 （2）預制場地符合要求。 （3）機具齊全 （4）對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進行會審，并進行

3、技術(shù)交底。1.2.2 運輸和堆放 （1）預制樁強度達到起吊、運輸要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、運輸設(shè)備齊備，并達到要求的能力。1.2.3 沉樁 （1）提供建筑場地的工程地質(zhì)勘查報告，必要時還需補充靜力觸探或標貫試驗等原位測試資料。 （2）清理地上和地下障礙物。打樁場地應(yīng)平整，地面承載力應(yīng)能適應(yīng)樁機工作的正常運轉(zhuǎn)；施工場地應(yīng)保持排水溝暢通，注意施工中的防震問題。 （3）施工前，試驗樁數(shù)量不少于2根。確定貫入度并核驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。 （4）編制施工組織設(shè)計或施工方案，并做詳細的技術(shù)交底。 （5）預制樁的檢驗資料齊全。 （6）沉樁機具已全部進入現(xiàn)場并試運轉(zhuǎn)正常

4、。 （7）已放線定位完畢。2 操作工藝2.1 工藝流程沉樁試樁運輸堆放制樁沉樁試樁運輸堆放制樁 2.2 制樁2.2.1 制作程序：現(xiàn)場布置整平壓實制作胎膜綁扎鋼筋支模安設(shè)吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護至30%強度拆模再支上層模涂隔離劑疊制養(yǎng)護至70%強度起吊100%強度運輸、碼放。2.2.2 鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。主筋接頭的配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，如無設(shè)計要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在同一截面內(nèi)的主筋接頭，不得超過50%； （2）相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm。 預制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）主控

5、項目主筋距樁頂距離5多節(jié)樁錨固鋼筋位置3多節(jié)樁頂預埋鐵件3主筋保護層厚度5一般項目主筋間距5樁尖中心線10箍筋間距20樁頂鋼筋網(wǎng)片間距10多節(jié)樁錨固鋼筋長度102.2.3 預制樁縱向鋼筋的張拉應(yīng)單根進行，以應(yīng)力控制為宜，且每根張拉應(yīng)力控制一致。在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。2.2.4 制作模板可用木模板或鋼模，應(yīng)保證平整牢固、尺寸準確，并刷隔離劑。2.2.5 制樁的混凝土應(yīng)從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴禁中斷，振搗時應(yīng)邊振邊抹邊找平，達到內(nèi)實外光。2.2.6 預制樁制作完畢后，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7d。當采用蒸汽養(yǎng)護時，在蒸養(yǎng)后還應(yīng)適當增加自然養(yǎng)護天數(shù)。2.2.7 重疊法制作預制樁時，應(yīng)

6、符合下列規(guī)定： （1）樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。 （2）上層樁或鄰樁的澆筑，應(yīng)在下層樁或鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度的30%以后進行。 （3）樁的重疊層數(shù)一般不宜超過四層。 （4）樁的吊環(huán)處應(yīng)振搗密實。2.3 運輸堆放2.3.1 預制樁運輸時，應(yīng)用墊木支墊平穩(wěn)、位置準確，疊放的層數(shù)不得超過三層，嚴禁在場地上直接拖拉樁體運輸。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。2.3.2 預制樁堆放時，應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上；墊木與吊點應(yīng)保持在同一縱斷面上，且各層墊木應(yīng)上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過四層。最下一層的墊木應(yīng)適當加寬加厚，或采用質(zhì)地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲

7、作用而發(fā)生斷裂。2.4 試樁 試樁過程中，如果發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計資料不符，應(yīng)與有關(guān)單位研究處理。不同截面、不同長度的樁，應(yīng)將每米錘擊數(shù)、最終貫入度、總錘擊數(shù)、樁頂標高、接樁就位所占時間、沉樁時間等詳實記錄，并存檔保管。2.5 沉樁2.5.1 沉樁程序：放樁位線布設(shè)樁點樁機就位樁就位校正垂直度打樁測量樁頂標高移鉆機，重復以上工序。2.5.2 定位樁基軸線應(yīng)從建設(shè)單位給定的基線開始，并與控制平面位置的基線網(wǎng)相連。在打樁地區(qū)附近應(yīng)設(shè)有水準點，數(shù)量不宜少于2個，其位置應(yīng)不受打樁的影響。2.5.3 單樁實際位置應(yīng)先用鋼釬垂直打入地下400500mm，抽出鋼釬后，灌入白灰搗實。樁位放線后，經(jīng)監(jiān)理單位、

8、施工單位技術(shù)負責人復核，無誤后辦理交驗手續(xù)。2.5.4 打樁前應(yīng)在樁的相鄰兩側(cè)彈出中心線和每米的標高線，同時在樁架上設(shè)置固定標尺，在送樁管或樁頂上面畫出每100mm的標高線。2.5.5 樁的起吊、定位，一般利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁，或配備起重機送樁就位。用樁架的導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對準樁位中心，校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。2.5.6 打樁前應(yīng)檢查以下內(nèi)容： （1）樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應(yīng)為510mm。 （2）錘與樁帽、樁帽與樁之間，應(yīng)有相適應(yīng)的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。 （3）樁插入時的垂直偏差不得超過0.5%。2.5.7 打樁順序宜按下列規(guī)定進行

9、： （1）密集樁群應(yīng)從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可從一側(cè)向單一方向進行；當一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處向另一方向施打。 （2）根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小。2.5.8 當采用送樁法沉樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）如果承臺埋設(shè)較淺，宜先將樁打入后再挖土；如果承臺埋設(shè)深度較深，宜先進行基坑開挖后再打樁。 （2）當樁頂沉至離地面400600mm時，應(yīng)加送樁器進行送樁，樁與送樁器的縱軸線宜在同一軸線上。2.5.9 當采用內(nèi)（外）射水法沉樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）水沖法打樁適用于砂土和碎石土。 （2）水沖至最后12m時，應(yīng)停止射水，用錘擊至規(guī)定標高。2.5.1

10、0 當采用靜力壓樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層 （2）壓樁機應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。 （3）樁帽、送樁器和樁身的中心線重合。 （4）壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時間。2.5.11 當樁已打到接近設(shè)計標高時，應(yīng)檢查以下內(nèi)容： （1）樁帽和彈性墊層等是否正常。 （2）錘擊是否偏心。 （3）樁頂是否破壞。2.5.12 貫入度的控制應(yīng)通過試樁或打樁試驗確定。 （1）當樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時（摩擦為主的樁），以控制樁端設(shè)計標高為主，貫入度可作參考。 （2）當端承樁樁端遇到堅硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以

11、貫入度控制為主，樁端標高可作參考。 （3）摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應(yīng)以標高為主，貫入度可作參考。 （4）當貫入度已達到而樁頂標高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度應(yīng)與有關(guān)單位會商確定。2.5.13 樁連接時必須保證上下節(jié)共線，樁的節(jié)點處理應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）焊接接樁：預埋鐵件表面應(yīng)保持清潔；上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用墊鐵填實焊牢；焊接時應(yīng)采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續(xù)飽滿。 （2）法蘭接樁：上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次后再擰緊一次，并焊死螺帽。 （3）硫磺膠泥錨接樁：錨筋應(yīng)事先清刷干凈和調(diào)直；錨筋孔內(nèi)應(yīng)

12、無積水、雜物和油污；接樁時節(jié)點平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2min；灌注后需停歇的時間應(yīng)符合下表規(guī)定；硫磺膠泥半成品每100應(yīng)做一組試件。項 目不同氣溫下的停歇試件（min）0101120213031404150打 樁壓 樁打 樁壓 樁打 樁壓 樁打 樁壓 樁打 樁壓 樁樁斷面400mm400mm64851071391712樁斷面450mm450mm10612714917112114樁斷面500mm500m質(zhì)量標準3.0.1 鋼筋混凝土預制樁工程主控項目的檢驗標準應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目指標或允許偏差樁體質(zhì)量檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范承載力按建

13、筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范樁位偏差（mm）蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H樁數(shù)為13根樁基中的樁100樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。3.0.2 鋼筋混凝土預制樁工程一般項目的檢驗標準應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差或允許值砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預制時）符合設(shè)計要求混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預制時）符合設(shè)計要求成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積的0.5% 成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、

14、堆放引起的裂縫）深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半成品樁尺寸橫截面邊長（mm）5樁頂對角線（mm）10樁尖中心線（mm）10樁身彎曲矢高（mm）L/1000(L為兩節(jié)樁長)樁頂平整度（mm）1.0上下節(jié)平面偏差（mm）L/1000(L為兩節(jié)樁長)硫磺膠泥接樁膠泥澆注時間（min）7樁頂標高（mm）50停錘標準設(shè)計要求4 成品保護4.0.1 混凝土預制樁達到設(shè)計強度的70%方可起吊。達到100%方可運輸和打樁。30m以上的長樁或錘擊大于500擊的樁，養(yǎng)護期應(yīng)達到28d，設(shè)計強度達到100%方可起吊，運輸。4.0.2 樁在起吊、運輸時，應(yīng)做到平穩(wěn)并不得損壞。吊點應(yīng)符合

15、設(shè)計規(guī)定，鋼絲繩與樁間應(yīng)加襯墊。4.0.3 混凝土樁堆放場地應(yīng)平整、堅實，墊木支墊平穩(wěn)、位置正確，在雨季施工還應(yīng)做好地面排水。4.0.4 運輸?shù)缆窇?yīng)注意修整與維護，保證運輸車輛行駛平穩(wěn)，雨、雪天路滑時不宜運樁。4.0.5 樁由水平位置豎起至立于樁架上的全過程均應(yīng)平穩(wěn)地進行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。4.0.6 打樁完畢后的基坑開挖，應(yīng)制定合理的技術(shù)措施，防止樁位移和傾斜。5 注意事項5.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1.1 樁在出廠前，應(yīng)在樁身上用不易磨掉的顏色標明樁的截面尺寸、長度、編號、制作日期；無吊環(huán)時，應(yīng)標明吊點的位置。5.1.2 打入樁遇到下列情況時，應(yīng)暫停打樁，并及時與有關(guān)單位研究處理

16、： （1）貫入度劇變。 （2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重的回彈。 （3）樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。5.1.3 靜壓樁遇到下列情況時，應(yīng)暫停壓樁，并及時與有關(guān)單位研究處理： （1）初壓時，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜。 （2）壓入過程中，樁身突然下沉或傾斜。 （3）樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變。5.2 應(yīng)注意的安全問題5.2.1 鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物時，打樁前，應(yīng)采取開挖隔震溝、打隔離板樁及砂井排水等隔震措施，并宜采用預鉆取土打樁。5.2.2 在軟土地基或已有建筑物附近打樁，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)安全措施，以保證安全生產(chǎn)和建筑物安全。5.2.3 坑下打樁時，應(yīng)設(shè)專人對邊坡穩(wěn)定進行檢查，并根據(jù)打樁設(shè)備

17、情況對樁機穩(wěn)定進行核算，保證安全生產(chǎn)。5.2.4 隨時檢查樁錘懸掛是否正確、牢靠。在移動打樁機、機架中途檢修或因其他原因而中途暫停打樁作業(yè)時，應(yīng)將樁錘放下或臨時固定。架上工作臺、扶梯等應(yīng)有保護欄桿。5.2.5 硫磺膠泥的原材料及成品，在運輸和儲存時應(yīng)注意防火，熬制時注意避免燙傷。接樁時如遇有風天氣，應(yīng)采取擋風措施。5.2.6 現(xiàn)場人員必須戴安全帽，機電操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5.2.7 夜間一般不宜施工，六級以上大風不得施工。6 質(zhì)量記錄6.0.1 測量放線記錄。6.0.2 砂、石、水泥、鋼材、電焊條等原材料合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.0.3 鋼筋接頭力學性能試驗報告。6

18、.0.4 鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。6.0.5 鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄。6.0.6 混凝土預制樁（鋼筋骨架）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。6.0.7 混凝土配合比通知單。6.0.8 混凝土原材料及配合比設(shè)計檢驗批質(zhì)量驗收記錄。6.0.9 混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。6.0.10 混凝土試件強度試驗報告。6.0.11 混凝土預制樁檢驗批質(zhì)量驗收記錄。6.0.12 試樁記錄。6.0.13 打樁記錄。6.0.14 樁位竣工平面圖。6.0.15 靜力壓樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。6.0.16 地基承載力檢測報告。6.0.17 鋼筋混凝土預制樁分項工程質(zhì)量驗收記錄。6.0.18 其他技術(shù)文件。附錄資料：不

19、需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設(shè)基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設(shè)計基準。這種標注方法便于編程、又利于設(shè)計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注

20、出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無

21、需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準和裝夾方式 4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準

22、。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個加工過的側(cè)面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可

23、以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設(shè)計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下

24、工件，翻轉(zhuǎn)，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。 換刀。加工兩個未被裝夾的側(cè)面，以其中一個側(cè)面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四

25、個側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結(jié)合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗

26、加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效

27、率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)

28、控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選

29、擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當d=16mm，z=6，ap=16mm