相容性試驗記錄方案樣本

1、鋼結構防腐防火涂料相容性方案單位工程名稱鋼結構防腐防火涂料相容 性檢驗方案完成時間11月25日文件編碼記錄檢驗審核交底內容：1、試驗目的檢驗現實條件下環(huán)氧富鋅底漆與薄型防火涂料的相溶性是否符合要求2、實驗機具及設備準備名 稱數 量名 稱數 量砂紙若干油漆刷若干鋼鏟刀5把鋼絲刷5把漆膜測厚儀1臺調漆桶3個 TOC o 1-5 h z 砂輪機1臺攪拌器1臺干濕溫度計1支注:根據現場需要隨時調整所需機具3、鋼結構防腐防火涂料配套方案圖層名稱涂層厚度備注環(huán)氧富鋅底漆5060um室內薄型防火涂料按要求5.5mm-7mm按耐火極限要求4、材料準備及要求4.1、材料準備樣品：本實驗在同材質鋼柱表面進行試驗。

2、試板涂裝前要經過除銹處理除銹等級 符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的Sa2.5標準環(huán)氧富鋅底漆所選用防火涂料的粘結強度不小于相關規(guī)范要求防火涂料應經過國家認可的檢測機構檢測和認證并經過相關的耐老化檢測報催選用的涂裝材料應互相匹配避免發(fā)生化學反應。5、施工環(huán)境條件底材溫度不低于5V且至少高于空氣露點溫度3X以上,不得高于50X,相對濕度不得 高于90%,風力M5m/s。相對濕度大于90%、大風、雨、霧環(huán)境條件以及可能受到塵 埃、油污、鹽分和腐蝕介質污染的環(huán)境下不能施工。施工環(huán)境溫度以1530昭為好。6、施工工藝及操作方法6.1、鋼結構表面處理防火涂料刷涂前應檢查鋼結構表面是否

3、干凈,鋼結構表面防銹涂層是否完整。當鋼結 構表面上附有浮銹、油、灰塵等時,要進行清除,以不影響實施防火保護層部分的附著 力。首角可用壓縮空氣吹除浮塵、浮銹,必要時用刮刀、鋼絲刷等去除污染附著物。對 油類污染可用揮發(fā)油進行清洗,并用干凈回絲擦拭干凈。6.2、除銹、防火涂料施工工藝檢查構件表面的除銹等級和粗糙度是否滿足要求如表面有銹覽焊渣和殘留物需 要用鋼絲刷，鏟刮、錘擊等辦法清除。底漆:富鋅環(huán)氧底漆噴涂干膜厚度50-60um 涂刷遍數:2遍選用環(huán)氧富鋅底漆，一邊加入一邊攪拷加入完畢后用攪拌器進行充分攪拌,在使用過 程中應經常攪拌,以保證涂料的均勻性如太稠須在供應商工程師指導下加入適量稀釋劑, 稀

4、釋劑為專用稀釋劑,清洗器具也需用此稀釋劑,混合后使用壽命為:4小時室內薄型防火涂料:采用人工噴涂,把涂料桶開啟后,將防火涂料倒入大桶內,用攪 拌器進行充分攪排攪拌均勻即可直接施工。涂裝要求防火涂料成分多次涂裝(每層厚度不超過2.5mm,且必須在前一遍干燥后,才能進行 下一遍施工):檁條及屋面支撐耐火極限1.0h / 5.5mm原(3遍),鋼梁耐火極限1.5h / 7.0mm厚(3遍),鋼柱及柱間支撐耐火極限2.5h /7.0mm厚(3遍)。刷涂方法:壓力約為0.4MPa噴槍噴涂,修補部分可采用抹涂施工。嚴禁將刷涂不同涂料的刷子在同一個清洗容器中清洗必須使用配套的稀釋劑清洗?；旌蠑嚢璺椒ㄈ缤鲜?/p>

5、底漆7 結果判定相容性試驗記錄表編號：0927項目名稱油田基地游泳池附屬用房及系統(tǒng)配套維修工程部位鋼結構施工條件環(huán)境溫度1824C相對濕度70%風速微風記錄內容防銹蝕漆（富鋅環(huán)氧漆）防火涂料日期結果備注.9.27檢查漆膜無起泡、滲色、咬邊、起皺現象.10.06檢查漆膜無起泡、滲色、咬邊、起皺現象.10.10檢查漆膜無起泡、滲色、咬邊、起皺現象.10.17檢查漆膜無起泡、滲色、咬邊、起皺現象.10.24檢查漆膜無起泡、滲色、咬邊、起皺現象資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。記錄人：檢驗:審核：相容性試驗記錄表編號：0927項目名稱油田基地游泳池附屬用房及系統(tǒng)配套維修工程部位鋼結構施工條件環(huán)境溫度1824C相對濕度70%風速微風記錄內容防銹蝕漆（富鋅環(huán)氧漆）防火涂料日期結果備注.10.30檢查漆膜無起泡、滲色、咬邊、起皺現象.11.10檢查漆膜無起泡、滲色、咬邊、起皺現象