排澇工程排水閘底板大體積混凝土的施工方法

1、排澇工程排水閘底板大體積混凝土的施工方法在排澇工程排水閘底板大體積混凝土施工的過程中，要注意保障其施工的質(zhì)量， 防止混凝土裂縫現(xiàn)象的發(fā)生，從工程施工的各個(gè)方面來保障工程施工的質(zhì)量， 以下就主要對排澇工程排水閘底板大體積混凝土的施工方法做分析介紹。1、施工前的準(zhǔn)備工作1.1 材料的選擇首先是水泥的選擇，選擇時(shí)要考慮到水力工程閘室混凝土的抗?jié)B的要求以及泵送混凝土的泌水性，并且還要保障其保水性能好的要求，通常的情況下會使用普通的硅酸鹽水泥， 并且摻加合適的外加劑，以此來改善混凝土的整體的性能， 從而是混凝土的抗?jié)B能力以及抗裂能力得到有效的提高。 其次是粗骨料的選擇， 通常情況下會采用碎石，其碎石的粒

2、徑保持在 5mm到 25mm之間，含泥量一般不大于 1%，要選用粒徑比較大， 并且級配良好的石子來配置相應(yīng)的混凝土， 保障其和易性比較好，抗壓強(qiáng)度比較高， 同上還能夠減少用水量以及水泥的使用量，進(jìn)而使水泥的水化熱減少，使混凝土的溫升有效的降低。第三是細(xì)骨料的選擇， 主要的是采用機(jī)制混合中砂， 其平均粒的半徑大于0.5mm，相應(yīng)的含泥量不大于 5%。選用平均粒徑比較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可以減少用水量 10%左右，同時(shí)要減少水泥的使用量， 是水泥的水化熱減少， 從而降低混凝土的溫升，并且可以有效的減少混凝土的收縮。第四是礦粉的選擇， 一般情況下會采用金龍 S95 級礦粉，

3、以此來增強(qiáng)混凝土的和易性， 同時(shí)還可以減少水泥的使用量，使水泥的水化熱減少，從而降低混凝土的溫升。第五是粉煤灰是選擇， 混凝土的澆筑方式通常情況下會采用泵送，為了改善混凝土的和易性方面進(jìn)行泵送，通常會考慮適量的增添粉煤灰，粉煤灰樂意有效的降低水化熱，并且還能夠改善混凝土的和易性，但是摻加粉煤灰的混凝土在早期極限抗拉值都有所下降，碎玉混凝土的抗裂以及抗?jié)B有一定程度的影響，所以粉煤灰的摻加量要控制在10%左右。第六是外加劑的選擇， 外加劑主要的是對混凝土有著收縮補(bǔ)償?shù)墓δ埽够炷恋目沽研杂兴岣?，保障混凝土的質(zhì)量。1.2 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作首先要根據(jù)設(shè)計(jì)的指標(biāo)以及現(xiàn)場澆筑的要求來做好混凝土的試配

4、工作，保障達(dá)到施工要求的標(biāo)準(zhǔn)； 其次基礎(chǔ)的底板鋼筋以及閘墩插筋應(yīng)該預(yù)先的安裝施工到位， 并且要進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收工作， 此外基礎(chǔ)底板上的預(yù)留閘門門槽底檻要采用木模，并且要安裝好門槽的插筋；第三要將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在閘墩鋼筋上，并且要做明顯的標(biāo)記，為混凝土的澆筑提供找平，在進(jìn)行混凝土的澆筑時(shí)，預(yù)埋的測溫管以及覆蓋保溫所需的塑料薄膜以及土工布等要提前的準(zhǔn)備好；第四相關(guān)的管理人員、 后勤人員以及現(xiàn)場施工人員等要做好排班，保障在混凝土的連續(xù)澆筑的過程中有專門的工作人員來負(fù)責(zé)。2、混凝土的澆筑作業(yè)2.1 混凝土澆筑和振搗底板大面積混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆筑方法，其在澆筑的過程中順序沿著場邊方

5、向， 采用臺階分層澆筑的方式由右岸向左岸方向進(jìn)行推進(jìn)。 在進(jìn)行混凝土的澆筑時(shí)， 每一臺泵車的出灰口處應(yīng)該配置 2、3 臺振搗器，這主要是因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在厚度1.2m 的底板內(nèi)就可以斜向流淌2m遠(yuǎn)左右，一臺振搗器主要的負(fù)責(zé)下部斜坡流淌出的振搗密實(shí)，另外的1、2 臺振搗器主要的是負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗， 為了防止混凝土的集中堆積，應(yīng)該想將出料口的混凝土進(jìn)行振搗，讓其形成自然的流淌坡度， 然后再進(jìn)行全面振搗的過程。在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)， 應(yīng)該嚴(yán)格的控制振動(dòng)器相應(yīng)的移動(dòng)距離、插入的深度以及振搗的時(shí)間，避免產(chǎn)生各澆筑帶交接處的漏振的現(xiàn)象發(fā)生。2.2 混凝土中泌水的處理在混凝土澆筑分過程中，其上部

6、的泌水以及漿水順著混凝土坡腳流淌，最后集中在基底賣弄上， 然后使用軟管污水泵進(jìn)行及時(shí)的排除作業(yè)，在表面的混凝土找平之后， 采用真空吸水機(jī)工藝脫去混凝土成型之后的多余的泌水， 從而有效的降低混凝土的原始水灰比，達(dá)到提升混凝土強(qiáng)度、耐磨性以及抗裂性的目的。2.3 混凝土表面的處理為了防止混凝土裂縫現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土的表面要進(jìn)行真空吸水后、初凝之前，應(yīng)該使用圓盤式磨漿機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的磨平和壓實(shí)的過程，并且要使用鋁合金長尺刮平；在混凝土預(yù)沉后、終凝之前，應(yīng)該采取二次抹面壓實(shí)的措施， 也就是使用葉片式磨光機(jī)進(jìn)行磨光，讓人工輔助進(jìn)行壓光， 這樣不僅能夠更好的避免干縮裂縫現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)還能夠使混凝土表面更加

7、的平整光滑，使混凝土表面的強(qiáng)度得到有效的提高。2.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)和測溫在混凝土澆筑完成以及二次抹面壓實(shí)之后應(yīng)該立即的采取覆蓋保溫工作，首先在混凝土的表面覆蓋一層塑料薄膜， 然后再蓋上一層土工布。由于新澆筑的混凝土的水化速度比較快， 蓋上塑料薄膜和土工布之后可以起到保溫保濕的作用， 防止混凝土表面因?yàn)槊撍a(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象。在閘室底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)該設(shè)專業(yè)人員進(jìn)行配合預(yù)埋測溫管，在預(yù)埋時(shí)測溫管和鋼筋綁扎牢固， 以免位移或者是損壞現(xiàn)象的發(fā)生?；炷翜y溫的時(shí)間，應(yīng)該從混凝土澆筑完成之后六小時(shí)開始，安排專業(yè)的人員每隔兩小時(shí)進(jìn)行一次測量， 在發(fā)現(xiàn)中心溫度和表面的溫度超過了相應(yīng)的允許溫差時(shí)， 要及時(shí)的報(bào)告

8、相關(guān)的技術(shù)部門， 在現(xiàn)場立即采取必要的防范的措施， 使溫差有效的減小， 避免由于溫差過大長生的溫度應(yīng)力造成混凝土裂縫現(xiàn)場的發(fā)生， 隨著混凝土澆筑后時(shí)間的延長，相應(yīng)的測量溫差間隔也可以適當(dāng)?shù)难娱L。3、施工管理的措施首先應(yīng)該精心的組織施工，要認(rèn)真的做好班前技術(shù)的交底工作，保障相應(yīng)的施工作業(yè)人員能夠明確工程的質(zhì)量要求、施工方法以及工藝程序，這是保障工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵所在。其次要借鑒同類工程的經(jīng)驗(yàn)，班前要根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧腺Y源的條件，在混凝土試配的基礎(chǔ)上，優(yōu)化相應(yīng)的配合比的設(shè)計(jì)， 保障混凝土的各項(xiàng)技術(shù)的指標(biāo)都符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范規(guī)定的要求。第三要嚴(yán)格的對進(jìn)場商品混凝土的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能進(jìn)場，同時(shí)還應(yīng)該嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場進(jìn)行臨時(shí)加水的過程。第四要加強(qiáng)過程控制， 合理的分層和分段，保障澆筑混凝土的各層間不出現(xiàn)冷縫，另外要保障混凝土振搗密實(shí)，防止漏振和不過振現(xiàn)象的發(fā)生，從而減少混凝土表面裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。此外在混凝土澆筑完成之后，應(yīng)該加強(qiáng)其養(yǎng)護(hù)和管理，