渤海新區(qū)新建除塵灰綜合利用項(xiàng)目(一期)環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書

1、II滄州市陸域環(huán)境管控單元生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入要求項(xiàng)目位于滄州渤海新區(qū)港城區(qū)內(nèi)，屬于渤海新區(qū)重點(diǎn)管控單元，為大氣環(huán)境高排放區(qū)、水環(huán)境工業(yè)源重點(diǎn)管控區(qū)，本項(xiàng)目與重點(diǎn)管控單元的管控要求符合性分析詳見表1-6-14。表1-6-14 滄州市陸域環(huán)境管控單元生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入要求對比一覽表綜上所述，本項(xiàng)目符合滄州市人民政府關(guān)于印發(fā)的通知(滄政字202110號)中“三線一單”要求。1.6.4園區(qū)“三線一單”符合性分析滄州渤海新區(qū)港城區(qū)總體規(guī)劃(20202030年)環(huán)境影響報(bào)告書中規(guī)定的“三線一單”相關(guān)內(nèi)容如下：(1)生態(tài)保護(hù)紅線本項(xiàng)目位于滄州渤海新區(qū)港城區(qū)內(nèi)，港城區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)，無自然保護(hù)區(qū)、飲用水水源保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)

2、、地質(zhì)公園和清水通道維護(hù)區(qū)。因此，該區(qū)域不涉及生態(tài)保護(hù)紅線。(2)環(huán)境質(zhì)量底線本項(xiàng)目與環(huán)境影響報(bào)告書規(guī)定的“環(huán)境質(zhì)量底線”的符合性分析見表1-6-15。表1-6-15 本項(xiàng)目與“環(huán)境質(zhì)量底線”對比結(jié)果一覽表續(xù)表1-6-15 本項(xiàng)目與“環(huán)境質(zhì)量底線”對比結(jié)果一覽表(3)資源利用上線本項(xiàng)目與環(huán)境影響報(bào)告書規(guī)定的“資源利用上線”的符合性分析見表1-6-16。表1-6-16 本項(xiàng)目與“資源利用上線”對比結(jié)果一覽表續(xù)表1-6-16 本項(xiàng)目與“資源利用上線”對比結(jié)果一覽表(4)環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單本項(xiàng)目與環(huán)境影響報(bào)告書規(guī)定的“環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單”的符合性分析見表1-6-17。表1-6-17 區(qū)域環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單

3、一覽表續(xù)表1-6-17 區(qū)域環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單一覽表續(xù)表1-6-17 區(qū)域環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單一覽表綜上分析可知，本項(xiàng)目的建設(shè)滿足滄州渤海新區(qū)港城區(qū)總體規(guī)劃(20202030年)環(huán)境影響報(bào)告書中“三線一單”要求。1.6.5其他政策符合性分析本項(xiàng)目與其他政策符合性分析見表1-6-18。表1-6-18 其他政策符合性分析一覽表續(xù)表1-6-18 其他政策符合性分析一覽表續(xù)表1-6-18 其他政策符合性分析一覽表綜上分析可知，本項(xiàng)目建設(shè)符合其他政策等相關(guān)要求。1.6.6 環(huán)境功能區(qū)劃本項(xiàng)目位于渤海新區(qū)港城區(qū)內(nèi)，依據(jù)滄州渤海新區(qū)港城區(qū)總體規(guī)劃(20202030年)環(huán)境影響報(bào)告書，區(qū)域環(huán)境空氣功能屬于環(huán)境空氣質(zhì)

4、量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2012)的二類區(qū)；根據(jù)地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14848-2017)地下水質(zhì)量分類規(guī)定，該區(qū)域地下水質(zhì)量分類指標(biāo)為類；項(xiàng)目位于規(guī)劃工業(yè)區(qū)內(nèi)，區(qū)域聲環(huán)境屬于聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3096-2008)3類功能區(qū)。1.7 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1.7.1 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣：PM10、PM2.5、NO2、SO2、O3、CO、TSP、鉛、汞、砷、鎘、六價(jià)鉻、氟化物執(zhí)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2012)及修改單二級標(biāo)準(zhǔn)；NH3、硫酸、HCl、錳及其化合物參照執(zhí)行環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境(HJ2.2-2018)附錄D其他污染物空氣質(zhì)量濃度參考限值；二噁英根據(jù)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)

5、目環(huán)境影響評價(jià)管理工作的通知(環(huán)發(fā)200882號)文件參照執(zhí)行日本年均濃度標(biāo)準(zhǔn)限值(0.6pg-TEQ/Nm3)。地下水：執(zhí)行地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14848-2017)類標(biāo)準(zhǔn)；聲環(huán)境：執(zhí)行聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3096-2008)3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)；土壤環(huán)境：執(zhí)行土壤環(huán)境質(zhì)量 建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)(試行)(GB36600-2018)中表1、表2第二類用地篩選值以及建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)篩選值(DB13/T 5216-2020)中表1第二類用地篩選值。1.7.2 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)廢氣：回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣中顆粒物、SO2、NOx、NH3、HCl、H2S、鉛及其化合物、鋅及其化合物排放執(zhí)行無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染

6、物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31573-2015)及其修改單表4大氣污染物特別排放限值，CO、HF、錫銻銅錳鎳鈷及其化合物、二噁英排放執(zhí)行危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18484-2020)表3危險(xiǎn)廢物焚燒設(shè)施煙氣污染物排放濃度限值；石灰倉廢氣、進(jìn)料斗上料及窯尾進(jìn)料廢氣、窯頭出渣廢氣中顆粒物排放執(zhí)行無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31573-2015)及其修改單表4大氣污染物特別排放限值；烘干廢氣中顆粒物、SO2、NOx排放執(zhí)行無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31573-2015)及其修改單表4大氣污染物特別排放限值；化驗(yàn)室廢氣中氯化氫、硫酸霧排放執(zhí)行大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)表2

7、二級標(biāo)準(zhǔn)；食堂油煙執(zhí)行飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)(試行)(GB18483-2001)中表2小型飲食業(yè)單位油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施最低去除效率要求。廠界污染物排放顆粒物執(zhí)行大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）中表2無組織排放限值。施工期建筑施工場地?fù)P塵執(zhí)行施工場地?fù)P塵排放標(biāo)準(zhǔn)(DB13/2934-2019)表1揚(yáng)塵排放濃度限值要求。廢水：生活污水排放執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)表4二級標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足滄州渤海新區(qū)渤投污水處理有限公司進(jìn)水水質(zhì)要求。噪聲：廠界噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008)3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)；建筑施工噪聲執(zhí)行建筑施工場界環(huán)境噪

8、聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12523-2011)中規(guī)定噪聲限值。1.7.3 控制標(biāo)準(zhǔn)固體廢物：一般工業(yè)固體廢物執(zhí)行一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18599-2020)；危險(xiǎn)廢物執(zhí)行危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18597-2001)及修改單(環(huán)境保護(hù)部公告2013年第36號)中的相關(guān)規(guī)定；危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸執(zhí)行危險(xiǎn)廢物收集 貯存 運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范(HJ2025-2012)。表1-7-1 環(huán) 境 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)續(xù)表1-7-1 環(huán) 境 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)續(xù)表1-7-1 環(huán) 境 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)續(xù)表1-7-1 環(huán) 境 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)續(xù)表1-7-1 環(huán) 境 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)表1-7-2 污 染 物 排

9、放 標(biāo) 準(zhǔn)續(xù)表1-7-2 污 染 物 排 放 標(biāo) 準(zhǔn)續(xù)表1-7-2 污 染 物 排 放 標(biāo) 準(zhǔn)表1-7-3 建筑施工場地?fù)P塵排放標(biāo)準(zhǔn)限值及場界噪聲限值一覽表注：*監(jiān)測點(diǎn)PM10小時(shí)平均濃度實(shí)測值與同時(shí)段所屬縣(市、區(qū))PM10小時(shí)平均濃度的差值，當(dāng)縣(市、區(qū))PM10小時(shí)平均濃度值大于150150表1-7-4 焚燒爐排氣筒最低允許高度一覽表1.8 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)及周圍環(huán)境特征，確定大氣評價(jià)范圍內(nèi)(以廠址為中心邊長5km的矩形區(qū)域)無環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)；地下水評價(jià)范圍內(nèi)無飲用水井，地下水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)為區(qū)域地下水潛水；廠界周圍200m范圍內(nèi)無敏感點(diǎn)，故不再設(shè)聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)；土壤環(huán)境敏感程度

10、為不敏感，因此不再設(shè)土壤環(huán)境保護(hù)目標(biāo)；環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)為簡單分析，故不再設(shè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)目標(biāo)。2 工程分析2.1 項(xiàng)目概況河北煜澤之鑫環(huán)?？萍加邢薰緵Q定投資31000萬元在滄州市渤海新區(qū)新型建材園實(shí)施“河北煜澤之鑫環(huán)保科技有限公司渤海新區(qū)新建除塵灰綜合利用項(xiàng)目”，項(xiàng)目分兩期建設(shè)，其中一期主要建設(shè)1條15萬t/a除塵灰綜合利用生產(chǎn)線，包括1套D4000型回轉(zhuǎn)窯裝置和1套鐵粉精選裝置，配套建設(shè)給排水、供配電等輔助工程，年可處置固體廢物15萬t(包括電爐灰7萬t、高爐灰8萬t)，年可回收氧化鋅富集物1.5萬t、還原鐵粉2萬t；二期工程年處置6萬噸電爐灰及配套高爐灰等原料。該項(xiàng)目已經(jīng)滄州渤海新區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局

11、備案（滄渤經(jīng)備字2022154號），本次評價(jià)僅涉及一期工程，二期工程不屬于本次評價(jià)內(nèi)容。擬建工程基本概況見表2-1-1。表2-1-1 擬建工程基本概況一覽表續(xù)表2-1-1 擬建工程基本概況一覽表2.2產(chǎn)品方案擬建工程產(chǎn)品方案及規(guī)模見表2-2-1。表2-2-1 擬建工程產(chǎn)品方案一覽表擬建工程氧化鋅富集物產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鋅冶煉用氧化鋅富集物(YS/T1343-2019)Zn50品級標(biāo)準(zhǔn)，具體見表2-2-2。表2-2-2 擬建工程氧化鋅富集物產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一覽表擬建工程還原鐵粉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鐵精礦(GB/T36704-2018)表1磁選精礦級別的C60標(biāo)準(zhǔn)，具體見表2-2-3。表2-2-3 擬建工程

12、還原鐵粉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一覽表2.3 主要建構(gòu)筑物擬建工程主要建構(gòu)筑物見表2-3-1。表2-3-1 擬建工程主要建構(gòu)筑物情況一覽表續(xù)表2-3-1 擬建工程主要建構(gòu)筑物情況一覽表2.4 主要生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施見表2-4-1，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2-4-2。表2-4-1 主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施一覽表續(xù)表2-4-1 主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施一覽表表2-4-2 擬建工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表2.5 工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)擬建工程工藝流程主要包括物料接收及儲(chǔ)存工段、回轉(zhuǎn)窯焙燒工段及窯渣選鐵工段，分別對各工段進(jìn)行分析：2.5.1物料接收及儲(chǔ)存工段擬建工程擬處置的原料包括：高爐灰和電爐灰(HW23含鋅廢物 3

13、12-001-23)，輔料主要為焦粉(還原劑)、高分子尿素(煙氣脫硝劑)、石灰(煙氣脫硫劑)，分別對各類物料接收及儲(chǔ)存進(jìn)行分析，其中含鋅固廢原料來源一覽表見表2-5-1。表2-5-1 擬建工程含鋅固廢原料來源一覽表注：物料中的含水率作為企業(yè)原料采購進(jìn)廠的限制條件，滿足表2-6-1中的相關(guān)要求。固體廢物的接收及儲(chǔ)存擬建工程高爐灰主要來自于周邊企業(yè)、為濕灰，經(jīng)汽車散裝運(yùn)輸進(jìn)廠，過磅后取樣進(jìn)行化驗(yàn)檢測，主要測定含鋅量、重金屬含量及熱值，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至高爐灰?guī)煨盾噧?chǔ)存。本工序廢氣污染源主要為高爐灰物料儲(chǔ)運(yùn)廢氣(G7)，高爐灰?guī)鞛榉忾]庫房，并設(shè)有噴霧抑塵裝置，減少高爐灰儲(chǔ)運(yùn)無組織廢氣排放；廢水污染源主要

14、為車輛沖洗廢水(W5)，經(jīng)沉淀池沉淀后回用于沖渣工序，不外排；固體廢物主要為化驗(yàn)室危廢(S1)，屬于危險(xiǎn)廢物(HW49，772-006-49)，采用專用密閉容器收集后暫存于危廢暫存間，委托有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。危險(xiǎn)廢物的接收及儲(chǔ)存(1)危險(xiǎn)廢物的接收擬建工程擬處置的電爐灰為含水率5%左右的固態(tài)物，委托具有相關(guān)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)并按規(guī)定路線轉(zhuǎn)運(yùn)危險(xiǎn)廢物，運(yùn)輸車輛為專門的危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛，危險(xiǎn)原料均為噸袋包裝，運(yùn)輸進(jìn)廠后在電爐灰?guī)靸?chǔ)存。危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸進(jìn)廠后，首先對廢物取樣進(jìn)行化驗(yàn)檢測，詳細(xì)檢驗(yàn)廢物標(biāo)簽與化驗(yàn)報(bào)告是否一致，按危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移管理辦法(生態(tài)環(huán)境部 公安部 交通運(yùn)輸部 部令 第23號)的

15、規(guī)定，建立危險(xiǎn)廢物管理臺(tái)賬，對轉(zhuǎn)移的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行計(jì)量稱重，如實(shí)記錄、妥善保管轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)廢物的種類、重量和接受人等相關(guān)信息，待原料成分檢測完成后，對本批次廢物進(jìn)行標(biāo)記，以便于后期針對物料成分進(jìn)行配料。注有明顯標(biāo)志專用運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū)后進(jìn)行化驗(yàn)、驗(yàn)收、計(jì)量后儲(chǔ)存，按下列程序進(jìn)行。 = 1 * GB3 設(shè)專人負(fù)責(zé)接收。在驗(yàn)收前需查驗(yàn)聯(lián)單內(nèi)容及產(chǎn)廢單位公章。 = 2 * GB3 接收負(fù)責(zé)人對到場的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行單貨清點(diǎn)核實(shí)。 = 3 * GB3 查驗(yàn)禁止入庫的廢物。對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行放射性檢查，檢查出以下物質(zhì)禁止入庫。a、含放射性物質(zhì)，含熒光劑及包裝容器。b、PCBs廢物及包裝容器。 = 4 * GB3 檢查

16、危險(xiǎn)廢物的包裝。a、同一容器內(nèi)不能有性質(zhì)不兼容物質(zhì)。b、包裝容器不能出現(xiàn)破損、滲漏。c、腐蝕性危險(xiǎn)廢物必須使用防腐蝕包裝容器。d、凡不符合危險(xiǎn)廢物包裝詳細(xì)規(guī)定的均視為不合格，需采取相應(yīng)措施直至合格。 = 5 * GB3 檢查危險(xiǎn)廢物標(biāo)志。標(biāo)志貼在危險(xiǎn)廢物包裝明顯位置，凡應(yīng)防潮、防震、防熱的廢物，各種標(biāo)志應(yīng)并排粘貼。 = 6 * GB3 檢查標(biāo)簽。危險(xiǎn)廢物的包裝上應(yīng)貼有以下內(nèi)容的標(biāo)簽：a、廢物產(chǎn)生單位；b、廢物名稱、重量、成分；c、危險(xiǎn)廢物特性；d、包裝日期。 = 7 * GB3 分析檢查。每批次進(jìn)廠廢物須取樣檢驗(yàn)，分析報(bào)告單據(jù)作為儲(chǔ)存的技術(shù)依據(jù)。擬建工程建有化驗(yàn)室，配備危險(xiǎn)廢物常規(guī)指標(biāo)檢測和分

17、析的儀器設(shè)備。危險(xiǎn)廢物采樣和特性分析按照危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)(GB5085.17-2007)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。特性分析檢查包括下列內(nèi)容:a、物理性質(zhì):物理組成、容重、尺寸b、工業(yè)分析:固定碳、灰分、揮發(fā)分、水分、灰熔點(diǎn)、低位熱值c、元素分析和有害物質(zhì)含量d、特性鑒別(腐蝕性、浸出毒性、急性毒性、易燃易爆性)e、反應(yīng)性f、相容性 = 8 * GB3 以上內(nèi)容驗(yàn)收合格后，根據(jù)五聯(lián)單內(nèi)容填寫入庫單并簽名，加蓋單位入庫專用章。 = 9 * GB3 接收負(fù)責(zé)人填寫危險(xiǎn)廢物分類分區(qū)登記表，通知各區(qū)相應(yīng)交接儲(chǔ)存。 = 10 * GB3 拒絕接受易燃、易爆、放射性的危險(xiǎn)廢物。擬建工程僅接收電爐灰危險(xiǎn)廢物，每批次進(jìn)

18、廠廢物須取樣檢驗(yàn)，分析報(bào)告單據(jù)作為儲(chǔ)存的技術(shù)依據(jù)。(2)危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存擬建工程電爐灰?guī)彀凑瘴ｋU(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18597-2001)及其修改單要求進(jìn)行建設(shè)，同時(shí)根據(jù)環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志固體廢物貯存(處置)場(GB15562.2-1995)設(shè)立專用標(biāo)志。擬建工程擬處置的危險(xiǎn)廢物全部采用噸袋包裝，危廢接收后由汽車直接卸入電爐灰?guī)?。擬建工程危險(xiǎn)廢物接收和儲(chǔ)存流程見圖2-5-1。圖2-5-1 危險(xiǎn)廢物接收和儲(chǔ)存流程圖本工序廢氣污染源主要為化驗(yàn)室廢氣(G6)，經(jīng)水霧噴淋裝置處理后由1根15m高排氣筒排放。廢水污染源主要為車輛沖洗廢水(W5)、化驗(yàn)廢水(W7)和水霧噴淋裝置廢水(W8)，其中車輛沖洗

19、廢水經(jīng)沉淀池沉淀后回用于沖渣工序，不外排，化驗(yàn)廢水和水霧噴淋裝置廢水經(jīng)中和沉淀后用于噴霧及潑灑地面抑塵、不外排。噪聲污染源主要為水霧噴淋裝置(N12)，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響。固體廢物主要為化驗(yàn)室危廢(S1)，屬于危險(xiǎn)廢物(HW49，772-006-49)，采用專用密閉容器收集后暫存于危廢暫存間，委托有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。(3)其他輔料的接收及儲(chǔ)存擬建工程所用其他輔料主要包括焦粉、石灰和高分子尿素，其中焦粉為還原劑，由周邊焦化廠購買，外形為粉末狀（粒徑小于5mm），進(jìn)廠時(shí)含水率約10%，經(jīng)汽車密閉運(yùn)輸進(jìn)廠后卸至配料間焦粉暫存區(qū)暫存；石灰為煙氣脫硫劑，由罐車運(yùn)輸進(jìn)廠后采用氣力輸

20、送裝置送入石灰倉儲(chǔ)存；高分子尿素為煙氣脫硝劑，由汽車密閉運(yùn)輸進(jìn)廠后卸至配料間暫存。本工序主要廢氣污染源為石灰倉廢氣(G5)，石灰倉廢氣經(jīng)倉頂除塵器處理后由1根15m高排氣筒排放。(4)原料配伍控制擬建工程接收原料主要來自周邊企業(yè)，其中高爐灰主要來源為滄州中鐵裝備制造材料有限公司，電爐灰主要來源為滄州臨港三菱金屬制品有限公司、達(dá)力普石油專用管有限公司和河鋼集團(tuán)石家莊鋼鐵有限公司特殊鋼分公司，原料來源和成分相對固定。煜澤之鑫公司設(shè)計(jì)期間，對主要產(chǎn)廢單位的原料成分進(jìn)行了組分化驗(yàn)，具體見表2-6-2至表2-6-4，通過分析原料中的碳、鋅含量初步確定入窯配比，高爐灰：電爐灰：焦粉=8:7:0.5，在此組

21、分下能夠確?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的反應(yīng)溫度和還原劑足量，產(chǎn)出的氧化鋅富集物中的鋅含量亦能滿足鋅冶煉用氧化鋅富集物(YS/T1343-2019)Zn50品級要求。擬建工程原料來源相對固定，原料或經(jīng)混合配伍后混合料應(yīng)按批次進(jìn)行重金屬含量測定，并低于表2-6-13檢測含量水平，其中砷、鉻、鎘、汞重金屬含量均應(yīng)為未檢出，方可入窯焚燒。2.5.2回轉(zhuǎn)窯火法處理工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯焙燒處理含鋅固廢工藝原理：擬建工程以含鋅固體廢物(包括危險(xiǎn)廢物和一般工業(yè)固體廢物)為生產(chǎn)原料，與焦粉按照1:0.025比例混合后采用火法氧化/還原技術(shù)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒處理，在窯內(nèi)的強(qiáng)還原氣氛和高溫（11001200）條件下，物料中可揮

22、發(fā)重金屬(主要包括鋅、鉛、錫、銅、錳等)經(jīng)還原后蒸發(fā)進(jìn)入氣相，在煙氣中又被氧化成氧化物，最終通過布袋收塵器收集實(shí)現(xiàn)分離生產(chǎn)氧化鋅富集物。物料中的難揮發(fā)性重金屬及礦物、鐵等物質(zhì)進(jìn)入窯渣中，窯渣經(jīng)過磁選回收其中的鐵元素，剩余殘?jiān)?jīng)過危險(xiǎn)特性鑒定后妥善處置。工藝流程簡述：(1)混料及上料工序混料前，將暫存于電爐灰?guī)斓碾姞t灰原料經(jīng)專車運(yùn)至配料間，破袋處理后根據(jù)原料成分檢測報(bào)告及熱值等參數(shù)進(jìn)行搭配，將原料按高爐灰：電爐灰=8:7比例進(jìn)行混料，確保配料后的低位熱值為13501550大卡，同時(shí)根據(jù)情況加水，混合好的物料含水率為15%，混料完成后采用鏟車將物料進(jìn)入給料機(jī)，給料機(jī)內(nèi)物料通過皮帶輸送至進(jìn)料溜槽后直

23、接落入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。正常生產(chǎn)時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)保持-40-50Pa微負(fù)壓狀態(tài)，可防止回轉(zhuǎn)窯煙氣無組織放散。本項(xiàng)目電爐灰采用噸包袋運(yùn)輸，噸包袋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)均為定制，為聚丙烯或聚乙烯覆膜袋，噸裝袋上方設(shè)有裝料口、下方設(shè)有卸料口，通過縫合密封、可多次循環(huán)使用；多次使用或運(yùn)輸過程中破損的噸包袋，由人工裁剪撕碎后，自窯尾投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒。本工序廢氣污染源主要為進(jìn)料斗上料、窯尾進(jìn)料廢氣(G1)和配料廢氣(G8)，在進(jìn)料斗上方設(shè)置集氣罩，在進(jìn)料溜槽上設(shè)置集氣管道，進(jìn)料斗上料廢氣與窯尾進(jìn)料廢氣分別收集經(jīng)1套袋式除塵器處理后經(jīng)1根15m高排氣筒排放，配應(yīng)急正壓袋式除塵器；配料間位于高爐灰?guī)靸?nèi)，為封閉庫房，并設(shè)有水噴淋裝置，減

24、少配料過程無組織廢氣排放。噪聲污染源主要為除塵風(fēng)機(jī)(N8)，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響。固體廢物主要為原料拆包產(chǎn)生的廢包裝袋(S2、S3)、上料及窯尾進(jìn)料廢氣除塵灰(S4)、定期更換的廢除塵布袋(S5)，其中廢包裝袋和定期更換的廢除塵布袋經(jīng)人工裁剪撕碎后、自窯尾投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，上料及窯尾進(jìn)料廢氣除塵灰作為原料返回混料工序，不貯存。(2)煅燒與氧化本工序利用D4000型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線對入爐物料進(jìn)行焙燒處理?；剞D(zhuǎn)窯是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，與水平線成35左右的傾角，由電動(dòng)機(jī)通過變速箱及傳動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體以0.918r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在窯內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)、翻動(dòng)混合。窯頭設(shè)有天然氣

25、燃燒器，采用天然氣點(diǎn)火，正常運(yùn)行時(shí)窯內(nèi)熱量主要來自焦粉和入爐原料中含炭成分的氧化放熱，同時(shí)采用天然氣作為燃料調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱量穩(wěn)定。按照回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度劃分可以分為四個(gè)帶，即干燥帶、預(yù)熱帶、反應(yīng)帶及冷卻帶。其中反應(yīng)帶溫度最高，窯內(nèi)物料的最高溫度可達(dá)10001200，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶溫度的控制情況見表2-5-2。表2-5-2 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶溫度的控制情況一覽表注：物料在窯內(nèi)移動(dòng)的基本規(guī)律是：隨著窯的回轉(zhuǎn)，物料被帶起到一定高度，隨后滑落下來，由于回轉(zhuǎn)窯是傾斜的，物料在滑落的同時(shí)就沿軸向前進(jìn)了一段距離，形成移動(dòng)速度。由于窯內(nèi)的擋料圈、熱交換器等裝置一般會(huì)使物料移動(dòng)速度變慢。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的移動(dòng)速度可得到物料在

26、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間。停留時(shí)間與有限長徑比成正比，與斜度及轉(zhuǎn)速成反比。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，混合物料緩慢的由低溫區(qū)向高溫區(qū)移動(dòng)，物料從窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后依次經(jīng)過干燥帶、預(yù)熱帶、反應(yīng)帶和冷卻帶。在干燥帶去除游離水分；在預(yù)熱帶脫除結(jié)晶水并迅速升溫，開始燃燒；在反應(yīng)帶焦炭和窯頭鼓入的空氣發(fā)生反應(yīng)生成CO，CO與混合物料中的各類金屬及其化合物發(fā)生還原反應(yīng)，該過程使物料中易揮發(fā)的鉛、鋅等重金屬揮發(fā)至上層煙氣并在氧氣的作用下形成金屬氧化物，最終經(jīng)窯頭排出進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)；在冷卻帶主要是殘留窯渣的自然冷卻過程。結(jié)合擬建工程接收處理各類固體廢物情況，擬處理原料中涉及的元素主要包括炭、硫、氯及鋅、鉛等重金屬元素，在回

27、轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料中各類主要元素發(fā)生的主要反應(yīng)如下：1)炭的反應(yīng)原料中焦炭的主要成分為炭，另外固廢原料中也會(huì)有少量炭，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)炭主要發(fā)生以下反應(yīng)：C+O2CO22C+O22CO2CO2+C2COC和反應(yīng)生成的CO均為還原劑，可對固廢原料中的鉈、汞、銻、錫等重金屬進(jìn)行還原。同時(shí)焦炭氧化過程放出的熱量為回轉(zhuǎn)窯提供熱量。生產(chǎn)過程中為了維持窯內(nèi)物料層的還原氣氛，配料時(shí)焦炭一般保證一定的過剩系數(shù)。2)硫的反應(yīng)擬建工程高爐灰、電爐灰是高爐、電爐產(chǎn)生的礦渣，在各自窯爐中已經(jīng)過了高溫轉(zhuǎn)化(均高于1300)，硫酸鹽等高溫易分解的硫氧化物殘留量極低，其中的含硫物質(zhì)主要為硫化物，以硫化錳、硫化鈣、硫化亞鐵等溶沸點(diǎn)高、高溫

28、還原氣氛下性質(zhì)相對穩(wěn)定的硫化物為主，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫還原氣氛處理后一般殘留于窯渣、少量可能轉(zhuǎn)化為硫化氫；焦粉中大部分硫?yàn)榭扇剂?、少量無機(jī)硫化物或硫酸鹽，經(jīng)高溫氧化大部分硫轉(zhuǎn)化三氧化硫、二氧化硫進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煙氣，經(jīng)脫硫后排放。S+O2SO2FeS+H2Fe+H2S2H2S+3O22SO3+2H2OFeSO4FeO+SO3FeSO4FeS+2O22FeSO4Fe2O3+SO3+SO2Fe2(SO4)3Fe2O3+3SO33MnSO4Mn3O4+2SO3+SO2PbSO4+PbS2Pb(g)+2SO2PbS+PbO3Pb(g)+SO23ZnSO4Zn3O(SO4)2+SO3ZnSO4ZnO+SO32SO2

29、+O22SO33)氯的反應(yīng)擬建工程高爐灰、電爐灰是高爐、電爐產(chǎn)生的礦渣，在各自窯爐中已經(jīng)過了高溫轉(zhuǎn)化(均高于1300)，有機(jī)氯化物已基本揮發(fā)或轉(zhuǎn)化為了氯化氫，殘留在高爐灰、電爐灰中的氯化物多為無機(jī)氯、以氯化鹽為主；在回轉(zhuǎn)窯高溫還原氣氛下，氯化鹽可能氣化進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煙氣、但不具備氧化成金屬氧化物和氯化氫的條件，絕大部分仍以氯化鹽存在于顆粒物中，少量轉(zhuǎn)化或殘留的氯化氫進(jìn)入煙氣并可能引發(fā)二噁英的生成，最終進(jìn)入廢氣治理裝置。4)氟的反應(yīng)原料中氟的成因與氯相近，混合料中應(yīng)以氟化鹽為主，在回轉(zhuǎn)窯高溫還原氣氛下，氟化鹽可能氣化進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煙氣、但不具備轉(zhuǎn)化為金屬氧化物和氟化氫的條件，絕大部分仍以氟化鹽存在于顆粒

30、物中，少量轉(zhuǎn)化或殘留的氟化氫隨窯尾煙氣進(jìn)入廢氣治理裝置。5)重金屬的反應(yīng)本項(xiàng)目擬處置原料中含有多種重金屬元素，根據(jù)查閱相關(guān)資料，部分重金屬/類金屬及其化合物的熔沸點(diǎn)情況見表2-5-3(為便于元素平衡分析，評價(jià)對未檢出重金屬亦進(jìn)行了調(diào)查)，金屬/類金屬元素的揮發(fā)性分級情況見表2-5-4。表2-5-3 部分重金屬/類金屬及其化合物的熔沸點(diǎn)()表2-5-4 主要金屬揮發(fā)性分級一覽表高揮發(fā)及易揮發(fā)性重金屬本項(xiàng)目擬處置的固廢原料中Tl、Hg含量屬于高揮發(fā)或易揮發(fā)性重金屬，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫作用下基本上全部揮發(fā)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煙氣中，隨回轉(zhuǎn)窯煙氣進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)處理后由排氣筒排放。半揮發(fā)性重金屬本項(xiàng)目擬處置的固廢原

31、料中Zn、Pb等代表性的半揮發(fā)性重金屬/類金屬主要以氧化物、氯化鹽、氟化鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、硫化物以及氟硅酸鹽等形式存在。其中氧化物沸點(diǎn)相對較高，一般情況下不會(huì)直接汽化進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煙氣，部分氧化物可能在回轉(zhuǎn)窯的還原氣氛下還原為金屬單質(zhì)、在后續(xù)的氧化氣氛下重新形成氧化物而進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煙氣中；氯化鹽、氟化鹽相對沸點(diǎn)較低，大部分以鹽的形式氣化進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煙氣，還原氣氛下不具備氧化成金屬氧化物和氯化氫、氟化氫的條件；硅酸鹽溶沸點(diǎn)高于回轉(zhuǎn)窯溫度，且相對穩(wěn)定，絕大部分殘留于窯渣之內(nèi)，也有部分在還原氣氛下分解為金屬單質(zhì)、并在氧化室內(nèi)生成氧化物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煙氣；硫酸鹽在高溫下均具有分解特性，已經(jīng)過高溫轉(zhuǎn)化的高爐灰、電

32、爐灰中含量極少(高爐灰、電爐灰的含硫物質(zhì)主要為硫化物，以硫化錳、硫化鈣、硫化亞鐵等溶沸點(diǎn)高、高溫還原氣氛下性質(zhì)相對穩(wěn)定的硫化物為主，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫還原氣氛處理后一般殘留于窯渣、少量可能轉(zhuǎn)化為硫化氫進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煙氣，在氧化氣氛下形成二氧化硫、三氧化硫)。物料層還原氣氛中主要反應(yīng)如下：ZnCO3ZnO+CO2Zn2SiO4+2CO2Zn(g)+SiO2+2CO2ZnFe2O3+3COZnO+2FeO+3CO2ZnO+FeZn(g)+FeOZnO+COZn(g)+2CO2ZnO/SiO2+CaOZnO+CaO/SiO2PbO2+2COPb(g)+2CO2PbSO4+4COPbS+4CO2PbSO4+2C

33、PbS+2CO2PbSO4+PbS2Pb(g)+2SO2PbS+PbO3Pb(g)+SO23ZnSO4Zn3O(SO4)2+SO3ZnSO4ZnO+SO3在回轉(zhuǎn)窯上層煙氣氧化氣氛下發(fā)生以下反應(yīng)：2Zn+O22ZnOPb+O2PbO2不揮發(fā)性重金屬本項(xiàng)目擬處置的固廢原料中Fe、Mn、Cu等代表性的不揮發(fā)性金屬，無論其金屬單質(zhì)還是其氧化物、氯化物、碳酸鹽的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)都較高，在回轉(zhuǎn)窯的溫度和還原氣氛下不能被還原成金屬單質(zhì)，絕大部分不揮發(fā)性金屬會(huì)進(jìn)入窯渣，少部分隨物料粉塵混入回轉(zhuǎn)窯煙氣中，經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)經(jīng)處理后由排氣筒排放。(3)冷卻與產(chǎn)品收集焙燒煙氣經(jīng)過表冷器降溫后進(jìn)入脈沖布袋收塵器，將顆粒截留下來

34、，收塵即作為氧化鋅富集物，落入灰斗后采用噸包收集包裝后即為氧化鋅富集物。煙氣經(jīng)過布袋收塵裝置后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)一步處理。(4)沖渣工序回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的窯渣從窯頭落入沖渣池內(nèi)，水冷卻后用行車抓斗抓渣瀝水，運(yùn)至沖渣池邊窯渣運(yùn)輸車內(nèi)。窯渣主要成分為鐵精粉、單質(zhì)鐵和雜質(zhì)，含水率約15%左右，無需壓濾干燥等處理。窯渣由運(yùn)輸車運(yùn)至選鐵車間進(jìn)一步處理。本工序廢氣污染源主要為窯頭出渣廢氣(G3)，收集廢氣經(jīng)表冷器+袋式除塵器處理后由1根15m高排氣筒排放，配應(yīng)急正壓袋式除塵器；廢水污染源主要為沖渣冷卻廢水(W1)，回用于球磨工序，不外排；噪聲污染源主要為除塵風(fēng)機(jī)(N8)，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響；

35、固體廢物主要為廢除塵布袋(S5)、沖渣池沉渣(S6)、窯頭出渣除塵裝置除塵灰(S7)，其中定期更換的廢除塵布袋經(jīng)人工裁剪撕碎后、自窯尾投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，沖渣池沉渣定期收集后回用于選鐵工序，除塵灰經(jīng)收集后回用于選鐵工序。(5)回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣處理回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣采用“窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+布袋收塵+石灰-石膏法脫硫”工藝處理后經(jīng)1根50m高排氣筒排放。各廢氣治理設(shè)施分析如下：窯內(nèi)PNCR脫硝擬建工程脫硝采用窯內(nèi)PNCR脫硝。窯內(nèi)PNCR脫硝是以高分子尿素作為還原劑脫硝，屬于活性脫硝劑，在750以上的高溫環(huán)境中易被激活、氣化，瞬間與NOx化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O，從而達(dá)到脫硝的效果。

36、生產(chǎn)時(shí)將高分子尿素在配料時(shí)直接加入物料中，投加量為1.62kg/t原料，隨物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)至750850溫度帶，高分子尿素被高溫激活、氣化，瞬間與氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，主要反應(yīng)方程式為：CmHnNs(高分子尿素)+NOxCO2+2N2+H2O根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的資料，PNCR脫硝工藝脫硝效率60%。重力沉降+表冷器+回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)輪托回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)沉降室重力沉降除塵、表冷器急速冷卻至170以下，冷卻時(shí)間低于2S。焙燒煙氣首先進(jìn)入沉降室，沉降室為夾層結(jié)構(gòu)，夾層中通有冷卻水。煙氣經(jīng)過沉降室后溫度減至500550，同時(shí)大顆粒煙塵在沉降室內(nèi)沉降下來，由下部灰斗排出，返回入窯送料系統(tǒng)。為了進(jìn)一步降低

37、煙氣溫度，防止對后續(xù)收塵布袋造成破壞，在沉降室后設(shè)置了表冷器(表冷器為空氣冷卻器，設(shè)有間接循環(huán)冷卻水保護(hù)鋼板)，煙氣進(jìn)入表冷器后將煙氣溫度降至150170，煙氣中的氣態(tài)金屬氧化物(主要為氧化鋅富集物)在表冷器冷卻后形成氧化鋅富集物，表冷器大約截留 30%的氧化鋅富集物，落入表冷器底部的灰斗后經(jīng)過刮板輸送機(jī)收集后進(jìn)行包裝后作為氧化鋅富集物。煙氣經(jīng)過表冷器后進(jìn)入布袋收塵器。此外回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)拖輪也需要冷卻水對拖輪和輪帶進(jìn)行降溫。布袋收塵焙燒煙氣經(jīng)過表冷器降溫后進(jìn)入脈沖布袋收塵器，將氧化鋅富集物截留下來，收塵即作為氧化鋅富集物，落入灰斗后采用噸包收集包裝后即為氧化鋅富集物。煙氣經(jīng)過布袋收塵裝置后進(jìn)入脫硫系

38、統(tǒng)進(jìn)一步處理。進(jìn)入到脈沖布袋收塵器的氧化鋅富集物由灰斗落下時(shí)以團(tuán)粒形態(tài)存在，企業(yè)脈沖布袋收塵器由多個(gè)相互連通的卸料口組成，每個(gè)卸料口均有進(jìn)風(fēng)道，當(dāng)開始卸料時(shí)，將包裝袋與卸料口嚴(yán)格密閉，同時(shí)關(guān)閉此卸料口進(jìn)風(fēng)道，因此卸料倉內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，落料時(shí)產(chǎn)生的含塵氣體隨氣流進(jìn)入其他灰斗，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。石灰-石膏法脫硫焙燒煙氣經(jīng)過布袋收塵后進(jìn)入石灰-石膏法脫硫裝置，以石灰漿液為吸收劑，配套1臺(tái)氣動(dòng)乳化吸收塔吸收技術(shù)來對煙氣中的SO2進(jìn)行脫除。石灰-石膏法脫硫工藝主要脫硫原理為：以石灰制成漿液作為脫硫吸收劑，與進(jìn)入吸收塔的煙氣逆流接觸混合，SO2被漿液中的水吸收后與漿液中的C

39、a(OH)2反應(yīng)生產(chǎn)CaSO3，CaSO3被鼓入氧化空氣中的O2氧化，最終生成石膏晶體CaSO42H2O。其主要化學(xué)反應(yīng)式為：吸收過程：SO2+H2OH2SO3SO3+H2OH2SO4制漿過程：CaO+H2OCa(OH)2中和過程：Ca(OH)2+H2SO3CaSO3+2H2OCa(OH)2+H2SO4CaSO4+2H2O氧化過程：2CaSO3+O22CaSO4結(jié)晶過程：CaSO4+2H2OCaSO42H2O氣動(dòng)乳化的形成過程：在一圓形管狀容器中，經(jīng)加速的焙燒煙氣以一定角度從容器下端進(jìn)入容器，形成旋轉(zhuǎn)上升的紊流氣流，與容器上端下流的不穩(wěn)定溶液相碰，煙氣高速旋切下流溶液，溶液被切碎，氣液相互持續(xù)

40、碰撞旋切，液滴被粉碎的愈來愈細(xì)，氣液充分混合，形成一穩(wěn)定的乳化液層。在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，上流的氣動(dòng)力與乳化液的重力達(dá)到平衡，乳化液層繼續(xù)增厚，最早形成的乳化液被新形成的乳化液取代，帶著被捕集的雜質(zhì)流經(jīng)均氣室落至吸收塔的底部。在過濾單元內(nèi)，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對穩(wěn)定的乳化液層。氣動(dòng)乳化吸收塔由三部分組成，待處理煙氣首先進(jìn)入均氣室，再進(jìn)入氣動(dòng)乳化過濾元件組，最后通過氣液分離室，經(jīng)煙道由引風(fēng)機(jī)送入煙囪，凈化后的氣體被排入大氣。各部分的作用如下：均氣室是均勻分配煙氣給每一過濾元件，使每一過濾元件發(fā)揮同等的過濾過用；氣動(dòng)乳化過濾元件組是脫硫除塵器的核心，它提供一個(gè)三相紊流摻混

41、的強(qiáng)傳質(zhì)氣動(dòng)乳化空間；氣液分離室采用凝冰和慣性原理，使凈化后氣體中的水分被充分分離。含有害物質(zhì)的煙氣，在過濾單元內(nèi)參與了氣動(dòng)乳化過程，煙氣載有的有害物質(zhì)，與乳化液中的微細(xì)液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比水膜除塵、噴淋除塵等方法大數(shù)倍至數(shù)十倍，因此，單位液量捕集和吸收有害物質(zhì)的效率將顯著增大。對于有害物質(zhì)來說，液粒趨細(xì)，活化了液粒，更有利于化學(xué)凈化過程。脫硫漿液在脫硫塔內(nèi)經(jīng)多次循環(huán)，生成的CaSO4逐漸增加，Ca(OH)2逐漸減少，脫硫漿液pH值下降，當(dāng)pH值低于5.5時(shí)，脫硫循環(huán)泵進(jìn)口的電調(diào)閥將自動(dòng)補(bǔ)充脫硫劑，并將含有石膏的漿液排至石膏漿液脫水系統(tǒng)。從氣動(dòng)乳化吸收塔出來的石膏漿液經(jīng)漿

42、液排出后經(jīng)過旋流器和真空皮帶脫水機(jī)脫水處理，脫出的水進(jìn)入濾液池循環(huán)利用，脫水后的脫硫石膏含水率約為10%，實(shí)際運(yùn)行后對脫硫石膏進(jìn)行危險(xiǎn)特性鑒別，根據(jù)鑒別結(jié)果妥善處理。本工序廢氣污染源主要為回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣(G2)，主要污染物為煙塵、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、二噁英類及重金屬等，回轉(zhuǎn)窯配備1套“窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+布袋收塵+石灰-石膏法脫硫”系統(tǒng)，煙氣經(jīng)凈化系統(tǒng)處理后通過1根50m高排氣筒排放；廢水污染源主要為脫硫廢水(W2)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水(W4)，脫硫廢水循環(huán)使用、不外排，循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水回用于沖渣工序、不外排；噪聲污染源主要為回轉(zhuǎn)窯(N1)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)(N5)、引風(fēng)機(jī)

43、(N7)、除塵風(fēng)機(jī)(N8)，其中回轉(zhuǎn)窯、引風(fēng)機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)采取基礎(chǔ)減振措施，羅茨鼓風(fēng)機(jī)采取基礎(chǔ)減振、安裝消音器的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響；固體廢物主要為廢布袋(S5)、脫硫石膏(S8)，定期更換的廢除塵布袋經(jīng)人工裁剪撕碎后、自窯尾投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒；脫硫石膏暫存于石膏庫，可能具有危險(xiǎn)特性，經(jīng)鑒別具有危險(xiǎn)特性的屬于危險(xiǎn)廢物，委托有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處置單位進(jìn)行處置。若屬于一般工業(yè)固體廢物，則外售建材企業(yè)綜合利用。擬建工程回轉(zhuǎn)窯再生氧化鋅富集物生產(chǎn)線工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖2-5-2?；炝匣炝螱7S2-6G1W4N1N7N5S5N8N8S5G4N7S5S6W2N1-2S8G6G6焦粉、高分子尿素高爐灰S

44、1電爐灰S1G7圖2-5-2 回轉(zhuǎn)窯再生氧化鋅富集物生產(chǎn)線工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖2.5.3選鐵生產(chǎn)線工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)工藝流程簡述：(1)窯渣輸送窯渣在沖渣池經(jīng)水淬冷卻后，用行車抓斗抓渣瀝水后排出(此時(shí)含水率約10%），由運(yùn)輸車送至選鐵車間的鐵渣堆場。(2)二級球磨、磁選、分級進(jìn)入堆場后，較大塊窯渣(約5%)先由人工進(jìn)行破碎處理，較小塊窯渣(約95%)直接由鏟車送料倉，由皮帶輸送至球磨機(jī)進(jìn)料裝置進(jìn)入球磨機(jī)倉內(nèi)，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格研磨球，為使球磨機(jī)倉內(nèi)物料與研磨球均勻分布，避免因偏重引起球磨機(jī)啟動(dòng)困難，進(jìn)料時(shí)需啟動(dòng)輔機(jī)(即甩磨)，待物料均勻分布在倉內(nèi)后，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將研

45、磨球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。球磨過程需要加水，使得磨碎后的礦漿含水率約18%左右，礦漿通過空心軸頸排出，經(jīng)皮帶運(yùn)輸至磁選機(jī)進(jìn)行磁選。磁選機(jī)主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動(dòng)部分等組成。礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用下，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”，“磁團(tuán)”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列，且工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”即是精礦，通過刷輥進(jìn)行卸礦即得到

46、產(chǎn)品還原鐵粉，非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外。磁選后的還原鐵粉由皮帶輸送至分級機(jī)進(jìn)行分級。分級機(jī)主要包括電機(jī)、分級機(jī)殼體及分級輪組成。進(jìn)入到分級機(jī)中的漿液先進(jìn)入分級輪內(nèi)部，電機(jī)帶動(dòng)分級輪在分級殼體中高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在分級機(jī)中形成強(qiáng)大的離心力，在離心力的作用下，小粒徑(200目)受離心作用力大，故被甩至分級輪外圍至分級機(jī)邊壁，并不再受離心力的影響，自然下落到出料口，再次進(jìn)行球磨、磁選、分級。磁選、分級過程實(shí)現(xiàn)了鐵粉與尾渣的分離。尾渣排入沉渣池內(nèi)待進(jìn)一步處理。該工段噪聲污染源主要為球磨機(jī)(N2)、分級機(jī)(N3)設(shè)備運(yùn)行噪聲，采取基礎(chǔ)減振、廠房隔聲的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響。(3)脫水、

47、烘干將分級后的鐵粉先用脫水機(jī)進(jìn)行脫水，脫水機(jī)以離心運(yùn)動(dòng)為其工作原理，即由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)內(nèi)膽作高速轉(zhuǎn)動(dòng)，被脫濕物中的水份在高速旋轉(zhuǎn)下作離心運(yùn)動(dòng)，水從中分離出來以達(dá)到脫水目的。脫水后鐵粉含水率約10%左右。然后用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)利用天然氣燃燒產(chǎn)生的熱氣烘干，溫度控制在100150。烘干鐵粉人工包裝后暫存于成品庫。該工段廢氣污染源主要為烘干廢氣(G4)，采用天然氣為燃料，并配備低氮燃燒器，煙氣經(jīng)袋式除塵器凈化后通過1根22m高排氣筒排放；噪聲污染源主要為離心風(fēng)機(jī)(N6)運(yùn)行噪聲，采取基礎(chǔ)減振、安裝消音器的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響。(4)壓濾磁選后的剩余漿液及分級后的尾渣先排入沉渣池，再經(jīng)壓濾機(jī)

48、壓濾，產(chǎn)生的尾渣含水率約10%，暫存于選鐵車間尾渣庫，根據(jù)國家危險(xiǎn)廢物名錄(2021年版)第四條“危險(xiǎn)廢物與其他物質(zhì)混合后的固體廢物，以及危險(xiǎn)廢物利用處置后的固體廢物的屬性判定，按照國家規(guī)定危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行”，選礦后尾渣可能具有危險(xiǎn)特性，本次評價(jià)要求實(shí)際運(yùn)行后對其進(jìn)行危險(xiǎn)特性鑒別。若鑒別屬于危險(xiǎn)廢物，則委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。若鑒別屬于一般工業(yè)固體廢物則作為建材外售。尾渣鑒定前應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理，在選鐵車間尾渣庫暫存。該工段主要廢水污染源為壓濾廢水(W3)，全部回用于球磨工序，不外排；噪聲污染源為泵類(N9)、壓濾機(jī)(N4)噪聲，采取基礎(chǔ)減振、廠房隔聲的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響；

49、固體廢物主要為壓濾尾渣(S9)，實(shí)際運(yùn)行后選礦尾渣暫存于尾渣庫，按照國家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行危險(xiǎn)特性鑒別，若鑒定屬于危險(xiǎn)廢物則委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置，若鑒別屬于一般工業(yè)固體廢物，則外售建材企業(yè)綜合利用。擬建工程窯渣選鐵工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖2-5-3。圖2-5-3 窯渣選鐵工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖表2-5-6 擬建工程主要排污節(jié)點(diǎn)及治理措施一覽表續(xù)表2-5-6 擬建工程主要排污節(jié)點(diǎn)及治理措施一覽表續(xù)表2-5-6 擬建工程主要排污節(jié)點(diǎn)及治理措施一覽表續(xù)表2-5-6 擬建工程主要排污節(jié)點(diǎn)及治理措施一覽表2.6 原輔材料2.6.1 原輔材料消耗擬建工程原輔材料消耗量見表2-6-1，擬建工程含鋅固

50、廢原料來源及限制條件見表2-6-2。表2-6-1 擬建工程主要原輔料消耗情況一覽表根據(jù)企業(yè)送檢材料，各原料成分檢測結(jié)果詳見表2-6-2至表2-6-4，檢驗(yàn)報(bào)告見附件。表2-6-2 擬建工程高爐灰(干基)成分檢測一覽表續(xù)表2-6-2 擬建工程高爐灰(干基)成分檢測一覽表表2-6-3 擬建工程電爐灰(干基)成分檢測一覽表表2-6-4 擬建工程焦粉(干基)成分一覽表擬建工程原輔材料理化性質(zhì)見表2-6-5。表2-6-5 擬建工程主要輔料理化性質(zhì)一覽表續(xù)表2-6-5 擬建工程主要輔料理化性質(zhì)一覽表續(xù)表2-6-5 擬建工程主要輔料理化性質(zhì)一覽表2.6.2物料平衡本項(xiàng)目各產(chǎn)品物料平衡中各類參數(shù)均來自于企業(yè)提

51、供的工藝設(shè)計(jì)文件并參照同類已運(yùn)行項(xiàng)目。各類污染物產(chǎn)生量依據(jù)原輔材料、中間產(chǎn)物及產(chǎn)品性質(zhì)，投加方式、反應(yīng)條件及時(shí)間、并類比同類項(xiàng)目。各無組織廢氣根據(jù)收集方式確定補(bǔ)集效率，各廢氣收集方式及處理措施詳見工藝流程部分?？偽锪掀胶饨Y(jié)合擬建工程原料用量給出物料平衡情況，具體見表2-6-6。表2-6-6 擬建工程回轉(zhuǎn)窯物料平衡一覽表 單位：t/a注：表2-6-7 擬建工程選鐵生產(chǎn)線物料平衡一覽表 單位：t/a 有毒有害元素轉(zhuǎn)化擬建工程高爐灰、電爐灰、焦粉中涉及硫、氯、氟等有毒有害元素。在回轉(zhuǎn)窯高溫條件下，經(jīng)過復(fù)雜的還原、氧化過程，部分轉(zhuǎn)化為二氧化硫、氯化氫、氟化氫等氣態(tài)污染物，經(jīng)石灰-石膏法脫硫脫除酸性氣體

52、，外排濃度滿足無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31573-2015)和危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18484-2020)要求。有毒有害元素釋放情況見表2-6-8至表2-6-10，以下均為干基消耗量及元素含量。表2-6-8 擬建工程回轉(zhuǎn)窯硫平衡一覽表 單位：t/a合計(jì)合計(jì)表2-6-9 擬建工程回轉(zhuǎn)窯氯平衡一覽表 單位：t/a續(xù)表2-6-9 擬建工程回轉(zhuǎn)窯氯平衡一覽表 單位：t/a合計(jì)合計(jì)表2-6-10 擬建工程回轉(zhuǎn)窯氟平衡一覽表 單位：t/a合計(jì)合計(jì) 重金屬的釋放擬建工程高爐灰、電爐灰中涉及重金屬成分，工程設(shè)計(jì)階段在主要原料來源單位取樣測定各原料重金屬含量，詳見表2-6-2至表2-6-4；建設(shè)

53、單位在接收原料后，應(yīng)按批次測定原料中重金屬含量、混合料接近設(shè)計(jì)重金屬含量后再入窯回收氧化鋅富集物。重金屬元素釋放情況見表2-6-11和表2-6-12，以下均為干基消耗量及元素含量。重金屬核定源強(qiáng)與檢出情況見表2-6-13。表2-6-11 回轉(zhuǎn)窯重金屬元素平衡情況續(xù)表2-6-11 回轉(zhuǎn)窯重金屬元素平衡情況續(xù)表2-6-11 回轉(zhuǎn)窯重金屬元素平衡情況續(xù)表2-6-11 回轉(zhuǎn)窯重金屬元素平衡情況續(xù)表2-6-11 回轉(zhuǎn)窯重金屬元素平衡情況720000.00005 36.000 665000.00005 33.250 續(xù)表2-6-11 回轉(zhuǎn)窯重金屬元素平衡情況表2-6-12 擬建工程選鐵生產(chǎn)線鐵平衡一覽表

54、單位：t/a表2-6-13 重金屬核定源強(qiáng)與檢出情況注：原料成份化驗(yàn)檢出限為0.0001%，以檢出限一半計(jì)算元素平衡。由表2-6-14可知，高爐灰和電爐灰原料成分化驗(yàn)中，僅鋅、鉛、錫、銅、錳五項(xiàng)重金屬檢出，經(jīng)元素平衡分析后鋅、鉛、錫、銅、錳四項(xiàng)重金屬預(yù)測排放濃度高于檢出限，其余重金屬預(yù)測排放濃度均低于檢出限。因此，本次評價(jià)不再識別并核算砷、鉻、鎘、汞、銻、鎳、鈷的排放情況，不再對其進(jìn)行環(huán)境影響評價(jià)；取特征因子鉛、錫、銅、錳、鎳進(jìn)行評價(jià)。2.7 公用工程2.7.1 供電擬建工程用電由園區(qū)供電管網(wǎng)供給。項(xiàng)目年總用電量為1118萬kWh。2.7.2 供氣擬建工程回轉(zhuǎn)窯在啟動(dòng)及烘干工序需采用天然氣為燃

55、料，其中回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)天然氣消耗量為86.4萬m3/a，烘干工序天然氣消耗量為108萬m3/a，總計(jì)194.4萬天然氣由園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有燃?xì)夤芫W(wǎng)供應(yīng)，符合天然氣(GB17820-2018)二類指標(biāo)。天然氣成分見表2-7-1。表2-7-1 天然氣主要成分一覽表2.7.3 供熱擬建工程生產(chǎn)裝置區(qū)及庫房不采暖，生活辦公區(qū)采暖采用空調(diào)。2.8 給排水2.8.1 給水?dāng)M建工程新水由園區(qū)供水管網(wǎng)供給。總用水量為28843.3m3/d，其中新水用量為408m3/d、循環(huán)水量為28429.3m3/d、串級用水6m3/d，水重復(fù)利用率為98.6%。新水：新水用量為408m3/d，其中混料用水46.3m3/d，脫硫用水20

56、6m3/d，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水3.4m3/d，窯渣沖渣冷卻用水117m3/d，球磨磁選用水8.0m3/d，地面沖洗用水5.0m3/d，車輛沖洗用水1.2m3/d，化驗(yàn)室用水0.1m3/d，水霧噴淋裝置用水10m3/d，生活用水10m3/d，食堂用水1.0m3/d。循環(huán)水：循環(huán)水量為28429.3m3/d，其中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量200m3/d，脫硫系統(tǒng)循環(huán)水量14194m3/d，水霧噴淋裝置循環(huán)水量14000m3/d，球磨磁選用水循環(huán)水量35.3m3/d。串級用水：窯渣沖渣冷卻水串級用水6.0m3/d。2.8.2 排水?dāng)M建工程廢水主要為沖渣冷卻水廢水、脫硫廢水、壓濾廢水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水

57、、車輛沖洗廢水、地面沖洗廢水、化驗(yàn)室廢水、水務(wù)噴淋裝置廢水、生活污水和食堂廢水。其中：脫硫廢水循環(huán)使用、不外排，沖渣冷卻廢水及壓濾廢水回用于球磨工序、不外排，循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、車輛沖洗廢水及地面沖洗廢水均回用于沖渣工序、不外排，化驗(yàn)室廢水和水霧噴淋裝置廢水經(jīng)中和沉淀后用于噴霧及潑灑地面抑塵、不外排。化糞池處理后的生活污水、隔油池處理后的食堂廢水通過污水管網(wǎng)排放至滄州渤海新區(qū)渤投污水處理有限公司進(jìn)一步處理。擬建工程水平衡情況見表2-8-1及圖2-8-1。表2-8-1 擬建工程水平衡一覽表 單位：m3/d單位：單位：m3/d新水圖2-8-1 擬建工程水平衡圖2.9 污染源及其治理措施2.9.1

58、施工期污染源及其治理措施(1)施工揚(yáng)塵擬建工程施工過程中土方施工、土方和水泥砂石等建筑料運(yùn)輸、裝卸、堆存產(chǎn)生一定的揚(yáng)塵。同時(shí)運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地，車輛輪胎不可避免的將工地的泥土帶出，遺灑在車輛經(jīng)過的路面，在其它車輛通過時(shí)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。擬建工程采用灑水抑塵、建筑材料遮蓋存放、四周建設(shè)圍擋等抑塵措施，控制施工揚(yáng)塵對周圍大氣環(huán)境的不利影響。(2)施工廢水施工期產(chǎn)生的廢水主要是機(jī)械設(shè)備的洗滌廢水、混凝土養(yǎng)護(hù)等過程產(chǎn)生的廢水、運(yùn)輸車輛沖洗廢水以及施工人員產(chǎn)生的少量生活污水。通過采取施工過程中在施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀池澄清后循環(huán)使用或用于場地灑水抑塵；施工人員的盥洗廢水，廢水產(chǎn)生量較少，其污染因子主要

59、為SS、COD，可用于場地噴灑抑塵，就地蒸發(fā)；施工場地使用防滲旱廁，由附近農(nóng)民定期清掏，作為農(nóng)肥，避免施工廢水對周邊環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。(3)施工噪聲在不同的施工階段將使用不同的施工機(jī)械，如裝載機(jī)、挖掘機(jī)、混凝土振搗器等，產(chǎn)噪聲級在85110dB(A)之間，對周圍聲環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，工程采取選用低噪施工設(shè)備，建筑物外部采用圍擋，并加強(qiáng)管理維護(hù)，控制施工噪聲對周圍的不利影響。(4)固體廢物擬建工程施工過程中產(chǎn)生的固體廢物主要為施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾以及施工人員產(chǎn)生的生活垃圾。其中，建筑垃圾集中收集后送當(dāng)?shù)厥腥莪h(huán)境衛(wèi)生主管部門指定地點(diǎn)消納，生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門指定地點(diǎn)處理。2.9.2 營運(yùn)期污染源

60、及其治理措施擬建工程營運(yùn)期污染源及其治理措施見表2-9-1。表2-9-1 擬建工程污染源及其治理措施一覽表續(xù)表2-9-1 擬建工程污染源及其治理措施一覽表續(xù)表2-9-1 擬建工程污染源及其治理措施一覽表續(xù)表2-9-1 擬建工程污染源及其治理措施一覽表 廢氣污染源及治理措施擬建工程實(shí)施后廢氣污染源主要包括進(jìn)料斗上料及窯尾進(jìn)料廢氣、回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣、窯頭出渣廢氣、烘干廢氣、石灰倉廢氣、化驗(yàn)室廢氣、高爐灰?guī)鞜o組織廢氣、回轉(zhuǎn)窯裝置區(qū)無組織廢氣、食堂油煙。(1)進(jìn)料斗上料及窯尾進(jìn)料廢氣擬建工程進(jìn)料斗上料及窯尾進(jìn)料廢氣主要污染物為顆粒物，在進(jìn)料斗上方設(shè)置集氣罩對上料廢氣進(jìn)行收集、窯尾進(jìn)料口密閉并設(shè)置廢氣收集