水磨鉆挖孔施工方案

1、每次測量注入混凝土厚度（按100cm控制）然后進(jìn)行振搗,以防振搗深度不夠產(chǎn)生漏振，并做好現(xiàn)場記錄。2、水下砼灌注法（1）灌注工具選用導(dǎo)管選用內(nèi)徑280mm的兩端帶絲口的鋼管,分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種，底節(jié)不短于4m，一端設(shè)絲口，中間節(jié)從1。04。0m不等，頂節(jié)根據(jù)計(jì)算配置.采用橡膠墊及抱圈聯(lián)結(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管安放前一定要試拼試壓（要求達(dá)到0。6Mpa以上),檢查有無漏水及導(dǎo)管承受壓力情況。經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，正居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管放至管口距孔底3050cm，在孔口用槽鋼及鋼板加工平臺(tái)將導(dǎo)管固定,接上料斗，用球或法蘭盤做隔水塞,待保證導(dǎo)管埋設(shè)深度的首批混凝土量裝滿后，打開漏斗閥門進(jìn)行灌注。（2）水下砼灌

2、注前的準(zhǔn)備清孔結(jié)束下完鋼筋籠以后進(jìn)行灌注前的檢查，包括：孔底沉渣度、鋼筋籠長度與頂?shù)赘叱痰龋瑱z驗(yàn)合格后填寫水下砼灌注前檢驗(yàn)表，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理批復(fù)后進(jìn)行下一步施工。(3）根據(jù)商砼站與施工現(xiàn)場的距離,要求商砼站按以下要求配置水下砼：可采用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5號(hào)，水泥初凝時(shí)間不宜早于4。5h；粗骨料采用碎石,宜適當(dāng)增加含砂率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm;細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂.砼的含砂率宜采用4050,水灰比宜采用0。50。6.砼拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，

3、其坍落度宜為180-200mm。每立方米砼的水泥用量,一般不小于350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑時(shí)，可不少于300kg。首批灌注砼的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注需要時(shí)間較長時(shí)，可通過試驗(yàn)在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。(4）灌注首批砼測量配合控制導(dǎo)管底距孔底2540cm左右,將貯料斗、下料漏斗內(nèi)貯滿砼（滿足首批砼埋管深度不小于1m的要求)，砼下落后檢測導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼面高程，確保導(dǎo)管埋深不小于1。0m以上,方可繼續(xù)灌注砼。應(yīng)經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度,及時(shí)上拔導(dǎo)管(2mH埋6m)。(5）終止灌注水下砼在灌注砼過程中應(yīng)經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度,及時(shí)

4、上拔導(dǎo)管（2mH埋6m），當(dāng)砼面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高度1.0m時(shí)終止灌注水下砼.清除樁頂浮漿，便于樁頭鑿除。(6)灌注水下砼的技術(shù)要求首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要； 砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí),不得使用；首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注;在灌注過程中，注意保持孔內(nèi)水壓；在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m；在灌注過程中，由專人測探樁孔內(nèi)砼的位置，并做好記錄，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深；當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度

5、;灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0。51。0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭無松散層；在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注故障處理首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將灌注的砼拌合物取出,再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注；在砼處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用隔水底塞的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管,恢復(fù)灌注；灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長桿沖搗或用振動(dòng)器;灌注開始不久發(fā)生故障，用前述方法無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼清除，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼；按上述方法處理達(dá)不到要

6、求時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究,采取有效的補(bǔ)救措施。砼澆筑至樁頂以后,應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿等清除干凈并及時(shí)將上部結(jié)構(gòu)需插入樁內(nèi)的錨固鋼筋按設(shè)計(jì)位置放入砼樁身中.六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)（1）在合同工期內(nèi)，完成所有工程，且工程合格率100%；（2）工程的建設(shè)中,要求全體施工人員都要牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，以“精心施工、嚴(yán)格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，認(rèn)真對(duì)待每個(gè)環(huán)節(jié)，保證不發(fā)生重大質(zhì)量事故及工程質(zhì)量通病。6。2質(zhì)量保證措施6.2.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)質(zhì)量管理，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，配備與工程質(zhì)量管理相適應(yīng)的組織機(jī)構(gòu),進(jìn)行程序化管理,對(duì)施工過程進(jìn)行有效控制。（1）

7、項(xiàng)目部質(zhì)量管理層的機(jī)構(gòu)設(shè)置為:工程、質(zhì)檢、測量、機(jī)料、安全等部門。(2）組織和建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：質(zhì)量管理小組組長： (項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）。質(zhì)量管理小組副組長： （項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)。質(zhì)量管理小組成員： （工程負(fù)責(zé)人）、 （測量負(fù)責(zé)人）、 （質(zhì)檢負(fù)責(zé)人)、 （安全負(fù)責(zé)人)、 （機(jī)料負(fù)責(zé)人）。6。2。2 管理措施(1)建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一個(gè)作業(yè)人員都樹立良好的質(zhì)量意識(shí).（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán).(3）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn),每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量.（4）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員10

8、0自檢，質(zhì)檢員100互驗(yàn),監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。(5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。七、安全保證措施7。1安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無：即窒息中毒事故、無物體打擊事故、無高空墜落事故、無火災(zāi)觸電事故，確保施工安全。7。2 組織機(jī)構(gòu)（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,技術(shù)負(fù)責(zé)人主管安全生產(chǎn)工作，專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組配兼職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督。專職安全員持證上崗,建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組 長：副組長：組 員:項(xiàng)目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé) ：在項(xiàng)目應(yīng)急救援工作中全面負(fù)責(zé)，為急救總指揮。 :負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織，指揮應(yīng)急救援工作,為救援現(xiàn)場人力、物力、財(cái)力資源的總

9、調(diào)度,組織應(yīng)急救援技術(shù)方案的具體實(shí)施。在應(yīng)急救援中提供技術(shù)保障，負(fù)責(zé)組織制訂應(yīng)急求援技術(shù)方案并指導(dǎo)和監(jiān)督實(shí)施運(yùn)行。 ：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援技術(shù)方案的編制和現(xiàn)場指導(dǎo),監(jiān)督實(shí)施運(yùn)行. ：負(fù)責(zé)參與應(yīng)急救援技術(shù)方案的編制并現(xiàn)場指導(dǎo)實(shí)施,為應(yīng)急救援工作提供安全保障工作。 ：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過程中的內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)和溝通. ：負(fù)責(zé)維持應(yīng)急救援工作的秩序，為應(yīng)急救援提供安全保障。 ：負(fù)責(zé)應(yīng)急事故中受傷人員的救護(hù)。7。3 施工現(xiàn)場安全7。3。1施工前安全準(zhǔn)備(1）組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的 HYPERLINK /web/fagui/” t ”_blank 法律、 HYPERLINK ”/web/fagui/” t ”_blan

10、k 法規(guī),學(xué)習(xí)公司的 HYPERLINK ”http：/web/fagui/” t _blank” 規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識(shí)，加大隱患排查力度。(2)組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。（3）對(duì)操作員工進(jìn)行崗前 HYPERLINK http：/web/wangxiao/” t _blank 培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn).（4）機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。（5）勞動(dòng)保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。7.3。2施工中安全控制重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施在進(jìn)行人工

11、挖孔樁施工時(shí)，首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的鋼筋網(wǎng)覆蓋，非工作人員禁止入內(nèi).孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù).挖出的棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼井圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。提升棄渣時(shí)，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn)其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。1、防人員墜落的預(yù)防措施為了防止施工人員在上下時(shí)墜落,不得乘坐吊桶或腳踩凸緣上下

12、樁孔，而必須采用專用吊籃上下，另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和安全爬梯，并隨挖孔深度增加延長至工作面,供人員應(yīng)急使用。2、防墜物的預(yù)防措施有些工人挖孔為圖方便，常常將挖出的棄渣在孔邊堆得很高，造成嚴(yán)重的安全隱患.因此，在對(duì)工人進(jìn)行管理的同時(shí)，應(yīng)安排專人把挖出的棄渣及時(shí)運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔四周1 米范圍內(nèi)。在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)半圓防護(hù)板（網(wǎng)),并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引,吊渣時(shí),孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng))下。3、起重工具失靈的預(yù)防措施在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)

13、安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置,電葫蘆宜用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其它安全起吊能力。4、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體,孔樁深度超過5m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測。發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí),應(yīng)立即將人員吊出,設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。在施工過程中，還應(yīng)隨時(shí)檢查空氣中的含氧量,防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故。在施工過程中,施工人員每

14、隔2小時(shí)出孔休息并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5min；當(dāng)挖孔樁深度超過5m時(shí)，應(yīng)配備專門的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。根據(jù)在工程實(shí)踐中反饋的情況，這一項(xiàng)措施施工人員基本上都了解，但是容易產(chǎn)生麻痹心理而不能按制度執(zhí)行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了,結(jié)果有些工地出現(xiàn)了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故,必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救,根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。5、防觸電措施在工程中常常使用潛水泵進(jìn)行抽水,一般的預(yù)防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動(dòng)作

15、電流為15mA的漏電保護(hù)器。但是如果地下涌水量較大，工人挖樁時(shí)往往會(huì)一邊抽水一邊開挖。因?yàn)槿绻樗畷r(shí)工人在樁外等候，待抽干水后再進(jìn)入內(nèi)挖樁，此時(shí)樁內(nèi)的水又冒了上來，根本無法往下挖，這樣施工就很容易觸電。因此,為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾,可用深水泵代替潛水泵抽水，因?yàn)樯钏贸樗畷r(shí)是將抽水管伸到樁內(nèi)抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2。0m以上,嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明

16、應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈.孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。6、塌孔的預(yù)防措施塌孔是人工挖孔樁施工中對(duì)作業(yè)人員的生命安全最大威脅之一，其產(chǎn)生的原因及應(yīng)對(duì)措施如下。（1）孔樁內(nèi)積水、孔樁間互相滲水，都有可能導(dǎo)致塌方，在作業(yè)面,要設(shè)置積水坑,利用以挖好的12個(gè)深孔樁積水，并用高揚(yáng)程水泵及時(shí)抽水。 （2）孔的檢測、機(jī)械振動(dòng)、車輛通行對(duì)護(hù)壁的影響由于施工場地的限制，施工道路距離邊樁很近，車輛的通行,尤其火車的通行產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)護(hù)壁的安全造成不利的影響。當(dāng)孔內(nèi)有作業(yè)人員時(shí)，3m以內(nèi)不得有機(jī)動(dòng)車輛行駛或停放。在下孔施工前、施工中設(shè)專人觀察護(hù)壁有無裂縫，如有裂縫,則應(yīng)報(bào)告，待查明情況，采取安全防護(hù)措施,確保安全后下方可