干煤棚基礎(chǔ)施工方案

1、干煤棚基礎(chǔ)施工方案 目 錄工程概況及特點(diǎn)2施工應(yīng)具備的條件2施工進(jìn)度計(jì)劃4編制依據(jù) 4施工方法5確保施工質(zhì)量的保證措施 97. 安全措施與文明施工128、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 149、成品保護(hù)1510、雨季施工技術(shù)措施151、工程慨況 本工程由北京*電力工程有限公司設(shè)計(jì)。位于廠區(qū)東南角，東臨*運(yùn)河，南臨*河，干煤棚東北角坐標(biāo)為A=790.80 B=827.60、西南角坐標(biāo)為A=757.80 B=566.60；室內(nèi)0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.50m，室外相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.35m；基底墊層面標(biāo)高為-3.05m，干煤棚基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土。2、施工應(yīng)具備的條件2.1施工機(jī)具準(zhǔn)備材 料 名 稱規(guī)格型號數(shù)

2、 量使用日期閃光焊機(jī)UN1501臺(tái)2005.10.02電焊機(jī)BX-500-23臺(tái)2005.10.02鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)2005.10.02切割機(jī)3臺(tái)2005.10.02砼運(yùn)輸車7M35臺(tái)2005.10.04砼泵車2臺(tái)2005.10.04全站儀1臺(tái)2005.09.25水準(zhǔn)儀1臺(tái)2005.09.25混凝土振動(dòng)器506臺(tái)2005.10.04木工機(jī)具1套2005.09.28反鏟挖掘機(jī)1.2M31臺(tái)2005.09.28自卸汽車8T6臺(tái)2005.09.28打夯機(jī)4臺(tái)2005.04.15污水泵4臺(tái)2005.09.282.2施工主要材料需用計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量鋼 筋825噸350.8鋼 管483.5噸70

3、.0模 板15820塑料膜和保溫棉各9502.3力能供應(yīng) 現(xiàn)場施工用電由業(yè)主指定的電源箱供電，用3X120+1X75電纜線沿公路邊埋地敷設(shè)（西向東），在干煤棚中部B軸線以北邊設(shè)總配電箱，在總配電箱處用4X95+1X50電纜線引入用電點(diǎn)配電箱，可滿足使用要求。水源點(diǎn)在干煤棚的西北面公路邊，用50鍍鋅管接至用水點(diǎn)（主要用于砼養(yǎng)護(hù)）。2.4工程管理人員及勞動(dòng)力計(jì)劃施工設(shè)置以下工程管理人員：施工員1名材料員1名技術(shù)人員1名質(zhì)檢員1名安全員1名資料員1名施工設(shè)置以下施工作業(yè)人員：鋼筋工20名木工15名混凝土工6名普工20名架子工6名焊工3名電工2名司機(jī)8名2.5施工前應(yīng)具備的條件A參加施工作業(yè)人員的資格

4、要求（1）施工負(fù)責(zé)人要求具有土建專業(yè)助理工程師以上職稱。技術(shù)員要求具有土建專業(yè)技術(shù)員及以上職稱。（2）電工、焊工、架子工等特殊工作人員必須持有國家或行業(yè)下發(fā)的崗位資格證。（3）所有作業(yè)人員都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)場安全三級教育，合格后方可上崗。B特殊機(jī)具、計(jì)量檢測器具的要求。作業(yè)所需的混凝土振搗器具必須是狀態(tài)良好，電焊機(jī)的焊接質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定可靠，使用前必須進(jìn)行模擬試焊。施工、測量、檢測所用的各種計(jì)量器具，使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)、登記、備案，并持有法定部門的鑒定合格證及年檢報(bào)告。3、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃工期：2005年09月28日2005年11月30日 詳見后施工進(jìn)度計(jì)劃（附圖一）。4.編制依據(jù)4.1干煤棚基

5、礎(chǔ)施工圖一套。4.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20024.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程(土建工程）DL/T5210.1-20054.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20014.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）4.6電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國電電源2002896號4.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20024.8地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024.9鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003 5、施工方法5.1施工順序測量放線挖土方驗(yàn)槽基礎(chǔ)混凝土墊層基礎(chǔ)鋼筋和模板基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)回填土。5.2施工方法5.2.

6、1土方開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法進(jìn)行。5.2.2支撐采用鋼腳手管、扣件，模板采用大膠合模板和對拉螺栓加固系統(tǒng)。5.2.3鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場制作，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。5.2.4施工應(yīng)遵循先深基礎(chǔ)后淺基礎(chǔ)的原則。5.2.5砼由集中攪拌站供應(yīng)，砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，泵送澆筑。5.2.6箍筋接頭在縱向鋼筋上應(yīng)交錯(cuò)布置綁扎牢固。5.4主要分部、分項(xiàng)工程的施工方法1）土方工程測量人員投測出基礎(chǔ)定位軸線和控制樁，并用石灰撒出基礎(chǔ)上口開挖輪廓線，并做好定位放線記錄，通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用機(jī)械大開挖，基底開挖范圍為基礎(chǔ)底板外圍每側(cè)加大1000，以利于周邊設(shè)排水明溝和集水井、腳手架搭設(shè)及模板安裝的工作

7、面，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)分布情況確定，基槽土方開挖放坡系數(shù)為1：0.75（基槽開挖范圍示意見附圖二）。開挖時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽車外運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放。首先開挖A軸線基槽，再開挖B軸線基槽，開挖方向從東邊向西邊推進(jìn)，采用單層后退開挖法。開挖示意如下：在機(jī)械開挖過程中，應(yīng)預(yù)留不少于10cm厚的土層進(jìn)行人工清槽，以防超挖及地基土擾動(dòng)?；舆吰潞突仔拚麜r(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀投射出土方開挖邊線及工作面寬度控制線，按線修整，以達(dá)到邊角規(guī)方、坡面平整的要求。在基槽上口四周開挖范圍外1米處設(shè)擋水坎，防止雨季地表水流入基槽，而引起基槽邊坡失穩(wěn)。基坑開挖后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等

8、進(jìn)行地基驗(yàn)槽?；靥钔?xí)r在指定地點(diǎn)取土用汽車運(yùn)至現(xiàn)場基槽邊成堆卸土，再用機(jī)械送土進(jìn)行分層回填。填土應(yīng)從基槽最低處開始，由兩端向中間分層鋪填，兩側(cè)應(yīng)用細(xì)土同時(shí)回填、夯實(shí)，防止基礎(chǔ)中心線位移。每層虛鋪厚度不大于250，打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。填土區(qū)應(yīng)保持一定的橫坡以利下雨時(shí)排水；當(dāng)天填土應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)。基礎(chǔ)邊的回填土采用垂直式打夯機(jī)夯實(shí)，范圍較大時(shí)可采用蛙式打夯機(jī)或壓路機(jī)夯實(shí)。2）模板工程本工程模板采用定型光面膠合木模板。模板表面應(yīng)平整、光潔，模板組合尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。支模時(shí)墊層上須彈好模板安裝線，作為尺寸控制用。模板用50X100方木

9、組成整體，采用48鋼管架作為支撐。為保證基礎(chǔ)擋煤墻墻體模板位置的準(zhǔn)確，側(cè)模板采用豎向拼裝，12對拉螺栓加固，螺栓水平、垂直間距均分別為600mm，對拉螺栓端部用蝴碟卡扣緊在連接鋼管上。模板拆除模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除，拆模時(shí)應(yīng)由上向下，從一端開始按順序進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及鋼管應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，做到工完料凈場地清。所有模板均應(yīng)刷成品好機(jī)油做為隔離劑或刷專用模板隔離劑。模板支設(shè)完成并經(jīng)四級檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3）鋼筋工程鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格；焊條焊劑

10、應(yīng)有出廠合格證；鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。鋼筋在下料、成型、綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。鋼筋20以上鋼筋的接頭采用焊接，16以下采用搭接連接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋如需代換時(shí)，必須遵循規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意。所有部位的鋼筋保護(hù)層均采用預(yù)制高強(qiáng)水泥砂漿塊，砂漿塊內(nèi)予埋件22#鍍鋅鐵絲。鋼筋綁扎完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工?；A(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片采用22鋼筋制作的馬凳進(jìn)行

11、支撐，以確保上層鋼筋的相對位置，馬凳間距約2000左右放一個(gè)。4）砼工程砼按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，所用水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，基礎(chǔ)的截面均在1米以上按大體積混凝土要求施工，水泥可使用42.5礦渣水泥；砂選用中砂；石子選用具有連續(xù)級配且最大粒徑不大于31.5mm的石子，攪拌站采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料，確保混凝土質(zhì)量。嚴(yán)格控制水灰比。混凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，汽車泵泵送入模，人工結(jié)合振搗和整平。對留設(shè)垂直施工縫的位置，在下一次混凝土施工前應(yīng)清理干凈；澆砼時(shí)，并提前12小時(shí)澆水濕潤。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗宜向施工縫處逐

12、漸推進(jìn)，并距縫邊80100處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。砼澆筑厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼510cm。澆筑時(shí)布料均勻，嚴(yán)禁集中下料?；A(chǔ)底板進(jìn)行跳倉分段的方法（間隔法）施工，澆筑路線由西向東按分段的序號順序推進(jìn)?；A(chǔ)施工分段留設(shè)位置見附圖三。柱和擋煤墻混凝土先施工至標(biāo)高-0.35m處，以利于基槽回填。砼的澆筑分層厚度及澆砼速度應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，并應(yīng)有專人看護(hù)模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。分段砼澆筑應(yīng)一次性完

13、成，不得留設(shè)水平施工縫；垂直施工縫留設(shè)時(shí)，應(yīng)留設(shè)在軸跨中間的兩PHC管樁中間處，施工縫的表面與承臺(tái)的軸線垂直，不留斜槎，施工縫采用固定密目雙層鋼絲網(wǎng)的方法（鋼絲網(wǎng)與豎向附加鋼筋用16#鐵絲綁扎連結(jié),較大空隙處可用木方加固）。每段砼應(yīng)連續(xù)澆筑，采用水平分層進(jìn)行，分層厚度為600，每層砼澆筑時(shí)間應(yīng)控制在2小時(shí)內(nèi)。砼澆筑后應(yīng)用木抹子搓平，砼終凝后，采用覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)，撒水次數(shù)應(yīng)保證砼表面濕潤為宜。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5）大體積混凝土溫度測量1基礎(chǔ)測溫點(diǎn)布置要求見附圖四。2測溫點(diǎn)用測溫導(dǎo)線埋設(shè)，每組測溫點(diǎn)由三個(gè)高度組成，第一根埋入混凝土表面以下100150深，第二根埋入混凝土表面以下H1/2深，第三根

14、埋入距混凝土底面150200處，每根應(yīng)比混凝土表面高200mm左右。3混凝土終凝后開始首次測溫，第13天每兩小時(shí)測一次，第410天每天四小時(shí)測一次，第11天后每天六小時(shí)測一次，每次測溫均要真實(shí)記錄。4混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10C時(shí)，再進(jìn)行不少于兩天的測溫工作即可。6.確保施工質(zhì)量的保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)6.1.1分部、分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上；6.1.2觀感質(zhì)量評定得分率在85%以上，單位工程質(zhì)量評定等級達(dá)到優(yōu)良。6.2過程控制6.2.1技術(shù)員提前作好技術(shù)交底，技術(shù)交底有針對性。主要尺寸、標(biāo)高、較關(guān)鍵的操作方法要具體，對允許偏差作出具體要求。書面交底必須簽字齊全，

15、對可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防措施。6.2.2對工程專用材料及有關(guān)施工過程進(jìn)行標(biāo)識(shí)或記錄，表明其原始狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)跟蹤和可追溯性，一旦發(fā)現(xiàn)問題查明原因采取對應(yīng)措施。6.2.3每個(gè)分項(xiàng)工程必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、互檢，作好自檢和評定記錄。6.2.4原材料必須有廠家出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，合格后方應(yīng)用于施工中，鋼材必須進(jìn)行可追溯的原材料跟蹤記錄。6.2.5對要求有追溯性的施工過程由施工人員按規(guī)定記錄表樣填寫過程記錄和自評，由負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技術(shù)員隨時(shí)檢查處理。6.2.6工地在施工過程中，發(fā)生交接班或更換施工隊(duì)伍或與質(zhì)量體系有重要關(guān)系人員的更換都要進(jìn)行控制，以防在過程交接口不銜接，影響工程質(zhì)量。6.2.7做好測量

16、放線工作，嚴(yán)格控制各軸線中心的位置和水平標(biāo)高。6.2.8主工序施工時(shí)隨時(shí)有技術(shù)員及質(zhì)量人員隨過程監(jiān)控及指導(dǎo)施工。6.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置檢查工程停工待檢點(diǎn)（H）設(shè)置如下：鋼筋工程，模板，混凝土工程，回填土工程。工程現(xiàn)場見證點(diǎn)（W）設(shè)置如下：鋼筋焊接，混凝土生產(chǎn)工序，混凝土澆筑工序。6.4檢查驗(yàn)收：驗(yàn)收程序：工程名稱驗(yàn)收等級檢 驗(yàn) 單 位模板安裝四級班組 工地 項(xiàng)目部 監(jiān)理鋼筋制安四級班組 工地 項(xiàng)目部 監(jiān)理混凝土四級班組 工地 項(xiàng)目部 監(jiān)理挖土方四級班組 工地 項(xiàng)目部 監(jiān)理回填土四級班組 工地 項(xiàng)目部 監(jiān)理6.5質(zhì)量管理措施6.5.1根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定施工管理人員，遵循合理分工與密切合作原

17、則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神和工作效率高的施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。6.5.2建立質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持四級檢查驗(yàn)收制度。6.5.3根據(jù)施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)的專業(yè)施工隊(duì)。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。6.5.4對所有施工人員進(jìn)行安全、防火、文明施工教育及組織施工方案、措施的交底。6.5.5施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行法律、法規(guī)及規(guī)范要求，并按設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容施工。 6.6鋼筋質(zhì)量保證措施6.6.1鋼筋進(jìn)場后做好復(fù)檢工作，合格后方可使用。6.6.2鋼筋加工廠采取閃光對焊，現(xiàn)場鋼筋采用電弧焊，焊接人員必須持證上崗，并按規(guī)范規(guī)定抽取試樣。6.6.3鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭、保護(hù)層厚度、間

18、距等符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.7砼外觀質(zhì)量保證措施6.7.1模板采用大面竹膠板加工，模板隔離劑采用色拉油或隔離劑。6.7.2模板的清理：模板使用前后應(yīng)清理干凈，刷隔離劑后方可使用。6.7.3模板縫處理：為確?；炷翝仓^程中不漏漿、不跑模，模板水平縫、立縫間加設(shè)海棉膠條。6.7.4模板加固應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，嚴(yán)密性，允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)位置的準(zhǔn)確。6.7.5做好混凝土的施工記錄，設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、做到試塊不漏不少。7.安全措施與文明施工7.1安全措施7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男M(jìn)入

19、作業(yè)區(qū)作業(yè)，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。7.1.2施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到工完、料凈、場地清，堅(jiān)持文明施工。7.1.3施工用電設(shè)施投入使用前，應(yīng)制定管理制度，夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明。非電工不得進(jìn)行電氣作業(yè)，照明電源應(yīng)設(shè)立專用線路。7.1.4參加焊接的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)教育，考試合格，取得合格證，并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。7.1.5進(jìn)行焊接時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、皮手套、防護(hù)鏡等防護(hù)用品。7.1.6施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和鑒定，修復(fù)后的機(jī)具應(yīng)經(jīng)試轉(zhuǎn)合格后才可使用。7.1.7模板安裝應(yīng)按工序要求進(jìn)行，模板就位后應(yīng)及時(shí)連接固定，拆除模板時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛

20、撬，硬砸及大面積撬落或拉倒。7.1.8現(xiàn)場鋼筋、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，不得占用通道。7.1.9混凝土振搗器開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，搬移時(shí)應(yīng)先切斷電源，操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套和雨鞋。7.1.10地面作業(yè)防止物體打擊并做好防護(hù)措施。7.1.11全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)施工安全管理規(guī)定及公司、項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)安全管理規(guī)定。7.1.12健全安全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人管，安全技術(shù)交底落實(shí)到每個(gè)施工作業(yè)人員，并且簽字。7.1.12腳手架必須牢固可靠，嚴(yán)防探頭板。電焊工、電工、架子工等必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.1.13雨季施工做好防雨、防淋工作，以保證職工的安

21、全、身體健康。7.1.14配電箱、電閘箱的配置要符合要求，并要上鎖專人管理，電焊機(jī)等電控設(shè)備要接地良好，管理人員，安監(jiān)人員要跟班認(rèn)真做好安全監(jiān)護(hù)工作。并有相應(yīng)的安全措施，全體施工人員要嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，遵守各工種的安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。7.1.15嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作為。7.1.16按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，架上作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，必須穿防滑膠鞋，不得往下投擲物件。7.1.17基槽的適當(dāng)位置設(shè)上人爬梯，爬梯板面間距不大于500。7.1.18開挖線范

22、圍2米以外設(shè)安全防護(hù)欄，并在外側(cè)懸掛安全警示牌。7.2管理措施7.2.1建立以第一負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任制度的落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況。7.2.2貫徹執(zhí)行電力部部頒電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，做到安全管理工作的規(guī)范化、科學(xué)化和制度化。7.2.3在施工期間，每7日對安全措施進(jìn)行大檢查，及時(shí)修改、補(bǔ)充安全施 工措施。7.2.4推行安全防護(hù)大連鎖制度，增強(qiáng)各級、各崗位職工自我防護(hù)和互相防護(hù)意識(shí)，杜絕施工中的違章現(xiàn)象發(fā)生，按規(guī)定進(jìn)行定期的和不定期的安全檢查，并做到處罰嚴(yán)明。7.2.5進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)。7.2.6定期進(jìn)行安全

23、檢查，各級安全責(zé)任人堅(jiān)持五同時(shí)，對事故處理堅(jiān)持三不放過原則。（危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)控制表如下）危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)控制危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施電振搗漏電絕緣防護(hù)鋼筋焊接綁扎人員操作防觸電、防碰物體打擊上下交叉作業(yè)嚴(yán)禁向下拋物，人員正確佩帶安全帽7.3文明施工7.3.1現(xiàn)場建立項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人為組長，技術(shù)員、班組長、專職安全員等成員的施工現(xiàn)場文明施工管理組織，并接受項(xiàng)目安監(jiān)的監(jiān)督檢查。7.3.2文明施工管理按專業(yè)、崗位、班組分片包干，分別建立崗位責(zé)任制。7.3.3文明施工管理實(shí)行獎(jiǎng)懲細(xì)則，堅(jiān)持做到獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。7.3.4非施工人員未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.3.5現(xiàn)場物料擺放要合理有序，所有物品都需掛牌。 7.3.6

24、施工現(xiàn)場的設(shè)備、場地等維護(hù)和打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生干凈整齊，無垃圾、無污染。7.3.7道路要平整堅(jiān)實(shí)、暢通，邊坡整齊，排水良好，照明設(shè)施完善。7.3.8臨時(shí)供水、供電線路布置合理規(guī)范化。7.3.9施工現(xiàn)場設(shè)宣傳標(biāo)牌，各種標(biāo)示齊全，施工用材料堆放整齊，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)。7.3.10施工用電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，消防通道暢通無阻。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1鋼筋下料、綁扎嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，應(yīng)采用十字扣綁扎，并保證鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等符合要求。8.2模板支設(shè)應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。8.3混凝土澆筑振搗應(yīng)均勻密實(shí)，表面光滑平整，防止產(chǎn)生蜂

25、窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。9、成品保護(hù)9.1施工過程中應(yīng)對定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)加以保護(hù)，不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確。9.2成型鋼筋和構(gòu)件應(yīng)在指定地點(diǎn)用墊木（地垅）墊起堆放整齊，防止鋼筋和構(gòu)件變形、銹蝕、油污。9.3模板現(xiàn)場堆放整齊，使用時(shí)嚴(yán)禁拋擲，拆除模板嚴(yán)禁用大錘敲擊，防止損壞混凝土面層。9.4混凝土澆筑、振搗過程至最后完工時(shí)，要保證鋼筋位置的正確性。9.5混凝土外觀和地面要防止碰撞和污染，確保外表面的整潔性。10、雨季施工技術(shù)措施為確保本建設(shè)項(xiàng)目在雨季期間生產(chǎn)順利完成，避免給施工生產(chǎn)造成不應(yīng)有的損失，為此在雨季到來之前做好如下準(zhǔn)備工作：10.1雨季到來之前，對現(xiàn)場進(jìn)行一次防

26、洪、防漏、防滑，雨季施工安全檢查，對檢查出來的問題由專人負(fù)責(zé)，逐項(xiàng)落實(shí)解決，切實(shí)做到雨季施工安全。10.2在雨季到來之前應(yīng)準(zhǔn)備好防雨機(jī)具設(shè)備，用品及防洪物資。10.3對一切帶電的機(jī)具、設(shè)備和電器開關(guān)的接零、接地等關(guān)鍵部位要進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好防雨棚罩；現(xiàn)場所有照明電線及燈具絕緣良好，發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)處理。10.4對雨季施工的材料要有足夠的儲(chǔ)備量，并加強(qiáng)保管。10.5雨期進(jìn)行砼施工，對澆筑完的砼表面或間歇時(shí)間較長，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免雨水沖刷。10.6施工現(xiàn)場鋼筋場地遇有粘土場地，采用砂石料鋪墊10cm，以免鋼筋污染。10.7雨期施工模板工程支撐架地基，必須平整夯實(shí)鋪墊腳手板，并設(shè)有排水溝，以防浸泡地基，

27、造成支撐架及模板變形。10.8在雨季期間施工，要儲(chǔ)備一定數(shù)量的遮雨材料，如塑料布，做到雨天及時(shí)遮雨，防止面層被雨水沖刷脫落。10.9在大風(fēng)或暴雨后，要組織有關(guān)人員對現(xiàn)場的臨設(shè)道路、腳手架工程、模板工程、電器設(shè)備、測量樁位進(jìn)行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以免造成損失。10.10在雨季期間應(yīng)采取必要的防雨措施，保證施工人員的身體健康，確保施工順利進(jìn)行。 S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程

28、對每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。水角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。 S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m

29、范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。水角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理

30、人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實(shí)行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點(diǎn)荷載，而臨時(shí)支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計(jì)算可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個(gè)別支撐點(diǎn)集受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎担捎梅謪^(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。幕墻承

31、包單位進(jìn)出施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設(shè)施。重型施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設(shè)的展開，進(jìn)場道路可能生改變，屆時(shí)一旦生進(jìn)出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費(fèi)用。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我在現(xiàn)場成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行見證取樣、送樣。對構(gòu)件制作過程進(jìn)行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見后，方可出廠。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設(shè)二等水

32、準(zhǔn)基點(diǎn)5個(gè)，沉降觀測點(diǎn)一開始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓觀測點(diǎn)數(shù)為24個(gè)，群樓地下室觀測點(diǎn)數(shù)為49個(gè)，為二等水準(zhǔn)點(diǎn)。地下室沉降觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：均每天沉降量小于或等于0.01mm。泵送開始前，當(dāng)料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工

33、況無法滿足使用要求后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個(gè)施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力

34、矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時(shí)注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個(gè)方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時(shí)應(yīng)按直線走，從上至下，從左

35、至右，一次打完。建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢查試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達(dá)不到樣板標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接

36、，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)昆侖燃?xì)鈮禾烊粴夤艿溃萍即蟮溃ㄞr(nóng)林大學(xué)站高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動(dòng)板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器

37、約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,以殼

38、體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。在構(gòu)件測控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時(shí)，對其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即點(diǎn)定位實(shí)施反變形，以消除安裝誤差的累積。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的

39、原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長向工人交底?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置

40、，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。當(dāng)完成了一個(gè)獨(dú)立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準(zhǔn)儀緯儀復(fù)測柱子的水標(biāo)高垂直度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，按先上層梁柱節(jié)點(diǎn)，后下層梁柱節(jié)點(diǎn)，再間梁柱節(jié)點(diǎn)的順序用高強(qiáng)螺栓全部換掉臨時(shí)螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個(gè)節(jié)點(diǎn)由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個(gè)獨(dú)立單元間的高強(qiáng)度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復(fù)測，符合設(shè)計(jì)要求的偏差值最好達(dá)到0值后，按上述順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。簽訂綠色施工管理協(xié)議。實(shí)行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則?？偝邪鼏挝粚κ┕がF(xiàn)場的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服

41、從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。 針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時(shí)，還將調(diào)動(dòng)我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解

42、設(shè)計(jì)意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與施工人員提前進(jìn)行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時(shí)清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護(hù)好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。多級分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對穩(wěn)固的外圍測量控制點(diǎn)坐標(biāo)值或基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)數(shù)作起算依據(jù)。對同一測點(diǎn)如外框筒測點(diǎn)采用二種檢測方法所測得的變形值應(yīng)

43、進(jìn)行相互校核比較，提高監(jiān)測結(jié)果的可信度準(zhǔn)確度。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時(shí)下達(dá)安全整改通知書，對存大重大安全隱患點(diǎn)，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗(yàn)證，消防事故隱患。鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸

44、相結(jié)合。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點(diǎn)涂裝等作業(yè)，設(shè)計(jì)專用承重作業(yè)臺(tái)。該作業(yè)臺(tái)安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺(tái)上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺(tái)上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼

45、結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計(jì)時(shí)不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺(tái)還兼作移動(dòng)隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對時(shí)，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測量的時(shí)間，提高了工作效率?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗

46、棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動(dòng)間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時(shí)間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時(shí)進(jìn)行與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計(jì)過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺(tái)的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實(shí)相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。箱體四條縱縫埋弧焊接

47、在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時(shí)采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點(diǎn)及環(huán)梁與柱交點(diǎn)處設(shè)測點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位，必要時(shí)通過兩個(gè)測站互相測校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校正糾偏，以臨時(shí)裝配板高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定；適時(shí)采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行定位