大型購物廣場混凝土工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃

1、大型購物廣場混凝土工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃目 錄一、質(zhì)量要求21、涉及的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22、強(qiáng)制性條文3二、混凝土工程質(zhì)量抽查要點(diǎn)31、現(xiàn)澆混凝土工程施工質(zhì)量抽查要點(diǎn)3三、施工過程質(zhì)量控制51、質(zhì)量管理點(diǎn)52、混凝土生產(chǎn)、配合比及原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)63、混凝土施工的允許偏差74、基礎(chǔ)、筏板混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)95、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)13四、混凝土施工的質(zhì)量保證措施17五、施工縫處理17六、混凝土澆注的“八不準(zhǔn)”18一、質(zhì)量要求1、涉及的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-

2、2004建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 104一97建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-922、強(qiáng)制性條文1）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不

3、超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002第7.2.1條）2）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002第7.2.2

4、條）3）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420

5、02第7.4.1條）二、混凝土工程質(zhì)量抽查要點(diǎn) 1、現(xiàn)澆混凝土工程施工質(zhì)量抽查要點(diǎn)1）鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后，不應(yīng)有在支?；蚱渌鳂I(yè)過程中碰撞、損壞、變形的現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2）模板預(yù)檢合格，并著重檢查模板及支架的強(qiáng)度和剛度，檢查模板拼縫嚴(yán)密、平整度，清除模內(nèi)雜物及積雪。3）再次抽樣復(fù)查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其他定位措施的可靠。4）嚴(yán)防澆筑振搗混凝土?xí)r踩踏鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架，上面鋪設(shè)跳板。施工縫處的接茬處理，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和施工技術(shù)方案。5）澆筑混凝土前，應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收和交接檢查，辦理交接手續(xù)。6）澆筑柱、墻混凝土前宜先鋪3至5cm厚與混凝土成分相同的減石子

6、水泥砂漿或1：2水泥砂漿，且與混凝土融合。水泥砂漿鋪放應(yīng)掌握水泥的初凝時(shí)間，做到隨鋪漿隨下混凝土。為使鋪設(shè)厚度均勻，應(yīng)用鐵鍬下料；現(xiàn)場還應(yīng)準(zhǔn)備干拌的砂漿以防供應(yīng)不上。7）混凝土澆筑入模，不應(yīng)集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑程序均勻布料。（1）柱、墻板澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串桶、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m。（2）墻板灌注與門窗洞口澆筑時(shí)，應(yīng)在門窗洞口兩邊均應(yīng)下料，以防門窗洞口變形。（3）澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)有澆筑流程圖，計(jì)算出分層、分塊接茬時(shí)間，以確?；炷两硬缑娌怀^初凝時(shí)間。（4）混凝土分層灌注厚度宜為400mm左右，宜采用標(biāo)有分層厚度的尺桿量測。8）澆筑

7、混凝土，應(yīng)確保密實(shí)，嚴(yán)防漏振、欠振或過振。（1）采用插入式振搗時(shí)，其振搗點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照振搗棒有效作用半徑布置，振搗時(shí)應(yīng)緊插慢拔，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)浮漿即可停止振搗，以免過振。（2）振搗棒應(yīng)距離門窗洞口兩邊200mm振搗，兩側(cè)同時(shí)振搗。（3）鋼筋比較密集的節(jié)點(diǎn)可采用30振搗棒振搗等措施。（4）寬度大于1.5m的窗口應(yīng)在窗口下開口，以觀察混凝土振搗的密實(shí)程度。（5）振搗時(shí)不得碰撞預(yù)留孔洞模板、箱盒、預(yù)埋件等，以確保其位置準(zhǔn)確。（6）振搗預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)防止應(yīng)防止振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力螺旋波紋管道、灌漿孔、排氣孔裝置、錨固端等，確保承壓板位置及底部混凝土密實(shí)。（7）為防止?fàn)€根現(xiàn)象，混凝土樓板澆

8、筑時(shí)在墻、柱根部應(yīng)進(jìn)行二次壓光、找平。（8）頂板混凝土振搗完畢后，根據(jù)標(biāo)高控制線拉線控制標(biāo)高，用4m長刮杠刮平。9）混凝土澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)措施，并保持濕潤，嚴(yán)防脫水裂縫。（1）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。（2）采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持模內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確保混凝土保持濕潤；大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有溫控、測溫措施。冬期應(yīng)有保溫防凍措施。（3）板類構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

9、.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩、碰撞坑凹現(xiàn)象。墻柱類構(gòu)件拆模板后應(yīng)及時(shí)清理，并確?；炷撩婧屠饨遣槐粨p壞。經(jīng)常過小車的門洞墻柱棱角應(yīng)有包角防護(hù)措施。10）留置施工縫的位置應(yīng)在施工技術(shù)方案中預(yù)先確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。宜在下列部位留置：（1）框架結(jié)構(gòu)的豎向施工縫宜留置在次梁中間1/3范圍內(nèi)。（2）剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫宜留置在過梁中間1/3范圍內(nèi)。（3）柱子水平施工縫宜留置在樓板底向上5mm加軟弱層的地方（約梁底往上高25mm左右）。（4）樓板豎向施工縫宜留置在板中間1/3范圍內(nèi)。（5）墻體水平施工縫宜留在樓板底向上5mm加軟弱層的地方（約樓板底往

10、上高25mm）。待剔除軟弱層后，即施工縫處于樓板底向上5mm處。（6）框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫宜留在樓梯自休息平臺往上1/3的地方，約3至4踏步。（7）框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯及住宅工程剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯施工縫宜留在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)入墻1/2梁厚的梁窩。（8）施工縫接茬處應(yīng)處理到位，并澆筑嚴(yán)密，接縫密實(shí)。三、混凝土施工過程質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制點(diǎn)1）勞動力及機(jī)具準(zhǔn)備2）混凝土強(qiáng)度；3）混凝土澆筑間隔時(shí)間；4）混凝土的振搗；5）后澆帶留置和處理；6）施工縫留置和處理7）混凝土的養(yǎng)護(hù)；8）混凝土的成品保護(hù)。2、混凝土生產(chǎn)、配合比及原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)1）商品混凝

11、土的結(jié)構(gòu)工程（1）商品混凝土的結(jié)構(gòu)工程，項(xiàng)目部應(yīng)配備與結(jié)構(gòu)工程規(guī)模技術(shù)特點(diǎn)相適應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（標(biāo)養(yǎng)箱）和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核具有適應(yīng)工作資格的試驗(yàn)員。 eq oac(,1)試驗(yàn)員必須持證上崗； eq oac(,2)各種儀器設(shè)備應(yīng)檢定合格，并在檢定周期內(nèi)，且具有合格標(biāo)識； eq oac(,3)標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)配備溫濕度計(jì)，溫濕度計(jì)應(yīng)合格有效； eq oac(,4)應(yīng)有溫濕度記錄，每天早、中、晚各一次記錄應(yīng)真實(shí)可靠。（2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)及稠度（塌落度、擴(kuò)展度）應(yīng)符合施工和設(shè)計(jì)要求，不分層、不離析。 eq oac(,1)商品混凝土運(yùn)輸車（罐車）應(yīng)具有運(yùn)輸途中和現(xiàn)場等候時(shí)間內(nèi)的二次攪拌功能。運(yùn)輸車夏

12、季應(yīng)有防曬措施，冬季應(yīng)有保溫防風(fēng)、雪措施。 eq oac(,2)現(xiàn)場自行攪拌生產(chǎn)混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。夏季應(yīng)有防曬防雨措施，冬季應(yīng)有保溫、防風(fēng)雪的措施。 eq oac(,3)泵送混凝土的泵管應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)定支點(diǎn)或固定，尤其是變徑變方向的泵管處應(yīng)固定牢固。（3）防水混凝土所使用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定 eq oac(,1)水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥； eq oac(,2)碎石或卵石的粒徑宜為5至40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%； eq oac(,3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%

13、； eq oac(,4)拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水； eq oac(,5)外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求； eq oac(,6)粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（4）防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： eq oac(,1)試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa。 eq oac(,2)水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280 kg/m3。 eq oac(,3)砂率宜為35%至45%（為減少砂漿軟弱層厚度，建議一般高層建筑其砂率控制不大于4

14、0%為宜）。 eq oac(,4)水灰比不得大于0.55。1.3.3.2.4.5普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm，泵送時(shí)入泵塌落度宜為100至140mm。3、混凝土施工的允許偏差1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面

15、平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。2）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)確儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部)+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺

16、檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。4、基礎(chǔ)、筏板混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1）工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)、筏板混凝土澆筑與振搗拆模與養(yǎng)護(hù)2）施工要點(diǎn)（1）作業(yè)準(zhǔn)備：基礎(chǔ)混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。（2） 混凝土運(yùn)輸：混凝土應(yīng)及時(shí)送到

17、澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（3） 混凝土澆筑與振搗的一般要求 eq oac(,1)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫?？?jié)B混凝土底板一般按規(guī)范要求不留施工縫或留在后澆帶上。底板澆筑前應(yīng)規(guī)劃好澆筑流程圖，以確保分層分段澆筑時(shí)不出現(xiàn)冷縫。 eq oac(,2)墻體水平施工縫留置在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫宜用止水板或膨脹止水條，垂直施工縫宜用止水板或止水帶。配以齒形模板解決。 eq oac(

18、,3)施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土軟弱層全部清除，沖洗干凈露出石子，不留明水，先鋪凈漿。 eq oac(,4)基礎(chǔ)混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗器振搗密實(shí)，不應(yīng)漏振或過振，振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面全部泛漿、無氣泡、不下沉位置。 eq oac(,5)基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工注意要點(diǎn)a、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，

19、確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。b、混凝土澆筑時(shí)在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚、1.7米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外24臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。c、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。d、現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用。

20、e、防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定不超過500m3時(shí)應(yīng)取樣一組，且單位工程取樣不少于2組。f、搭設(shè)施工通道：在基礎(chǔ)或墩臺內(nèi)用鋼管搭設(shè)施工便道，上鋪竹架板，在混凝土澆注過程中施工人員不得直接從鋼筋網(wǎng)架上行走。 g、混凝土澆筑順序：以混凝土溜槽為準(zhǔn)，先遠(yuǎn)后近。 h、振動棒操作人員應(yīng)安排有操作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，熟練振動棒的操作方法。嚴(yán)格按照混凝土振搗要領(lǐng)“快插慢拔”施工，每個(gè)插入點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般10秒左右，插入點(diǎn)之間距離控制在50cm左右，不得漏振，振搗時(shí)不得用振動棒趕漿，不得振動鋼筋和模板。 i、振動棒的插入深度應(yīng)至少插入下層混凝土5cm，消除上下層混

21、凝土之間的縫隙。大體積混凝土的澆筑工藝可采用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。并應(yīng)邊澆筑邊振搗，間隙時(shí)間不得超過90min，混凝土澆筑分層攤鋪厚度不宜大于400mm，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑?；炷翝仓駬v分層示意圖見下圖：獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板混凝土斜面分層澆筑示意圖獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板混凝土斜

22、面分層澆筑示意圖澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈或毛毯進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)。j、混凝土測溫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將

23、測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。 測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。三個(gè)溫度感應(yīng)頭位置分別在底板的上、中、下位置，間距不小于500mm，深度分別為表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底

24、部上200mm。測溫時(shí)間從測點(diǎn)混凝土澆筑完10小時(shí)（初凝）后開始，72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測溫一次，7天14天每6小時(shí)測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測量）測至溫度穩(wěn)定為止。 eq oac(,6)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，要防止過早上人踩壞混凝土表面。養(yǎng)護(hù)不得少于14d。5、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗拆模與養(yǎng)護(hù)2）施工要點(diǎn)：（1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)

25、應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）混凝土運(yùn)輸：混凝土應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（3）混凝土的澆筑： eq oac(,1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過5

26、0cm。 eq oac(,2)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 eq oac(,3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 eq oac(,4)混凝土的振搗： 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm

27、，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）柱混凝土施工要點(diǎn) eq oac(,1)澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。（見下圖） eq oac(,2)柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離產(chǎn)生離淅現(xiàn)象。（見下圖） eq oac(,3)柱子混凝土一次澆筑到梁

28、底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止）。施工縫留在梁或板下面。由于柱和梁（或板）砼強(qiáng)度等級不同，在澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土?xí)r按照以下原則處理：以混凝土強(qiáng)度5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度不超過一級者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土，可隨梁板一起澆筑；當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)混凝土強(qiáng)度相差兩個(gè)等級級時(shí)，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱混凝土強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑（具體做法如下圖所示）。在澆筑混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。 eq oac(,4)澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5） 梁、板混凝土澆筑： eq oac(,1

29、)梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 eq oac(,2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 eq oac(,3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完

30、畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。（6） 剪力墻混凝土施工： eq oac(,1)地下室或水池底板和側(cè)墻，盡量不設(shè)施工縫，如需設(shè)置時(shí)，側(cè)墻施工縫應(yīng)在距離底板面以上300處設(shè)置，施工縫具體做法如下圖所示。 eq oac(,2)采用塔吊入模。墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入1m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。使接漿盡量粘結(jié)在水平鋼筋上。 eq oac(,3)澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下

31、層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見下圖） eq oac(,4)振搗棒移動間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 eq oac(,5)添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。（7）樓梯混凝土澆筑： eq oac(,1)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗

32、，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 eq oac(,2)施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯梯段板跨中1/3部位。四、混凝土澆筑的質(zhì)量保證措施1、混凝土澆筑前應(yīng)完成模板、預(yù)留、預(yù)埋的預(yù)檢工作，鋼筋、專業(yè)管線應(yīng)完成隱檢工作。2、混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生震動荷載，在支撐牢固的情況下仍有可能導(dǎo)致模板上浮、移位、變形，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察模板變化情況。出現(xiàn)漏漿、上浮、變形過大等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓?，對出現(xiàn)問題的部位及類似部位進(jìn)行修補(bǔ)、加固或增加支撐,確保沒有問題后方可繼續(xù)進(jìn)行。五、施工縫的處理1、在已硬化的混凝土的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥、薄膜、

33、表面上松動砂石和浮漿，剔至表面露出石子為準(zhǔn)，并澆水濕潤。2、在澆筑新的混凝土之前，先刷一層與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿做結(jié)合層。澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。3、墻體水平施工縫浮漿剔鑿前，必須彈出樓板底、梁底標(biāo)高線和浮漿剔鑿控制線，剔鑿控制線比標(biāo)高控制線高5mm。4、框架柱水平施工縫浮漿剔鑿前，必須彈出梁底標(biāo)高線和浮漿剔鑿控制線，剔鑿控制線比標(biāo)高控制線高5mm。5、樓板上表面墻體水平施工縫剔鑿前，必須雙面彈好支模控制線、墻體外邊線和剔鑿控制線，剔鑿控制線應(yīng)比墻體外邊線小5mm。四、混凝土澆注的“八不準(zhǔn)”1、鋼筋、模板、未檢查合格不準(zhǔn)澆注。2、模板內(nèi)清理不干凈、檢查不合格不準(zhǔn)澆注。3、

34、施工縫未處理或處理不合格不準(zhǔn)澆注。4、頂板模板標(biāo)高控制小線未設(shè)不準(zhǔn)澆注5、模板螺栓孔沒堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆注。6、模板縫隙沒有堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆注。7、泵管沒有固定穩(wěn)固不準(zhǔn)澆注。8、商品混凝土不符合要求不準(zhǔn)澆注 若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進(jìn)行高程控制，在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用50m鋼尺配水準(zhǔn)儀（加尺長、溫度改正），則可將標(biāo)高傳送至鋼柱上，作好點(diǎn)位標(biāo)志，選擇每分段節(jié)點(diǎn)左右兩邊下弦節(jié)點(diǎn)分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點(diǎn)標(biāo)志。采用全站儀進(jìn)行三角高程測量測出節(jié)點(diǎn)兩側(cè)高差，并與設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)標(biāo)高比較，標(biāo)注于臺上投影射節(jié)點(diǎn)附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高的依據(jù)?？v橫向桁架高度允許偏差15mm。 若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進(jìn)

35、行高程控制，在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用50m鋼尺配水準(zhǔn)儀（加尺長、溫度改正），則可將標(biāo)高傳送至鋼柱上，作好點(diǎn)位標(biāo)志，選擇每分段節(jié)點(diǎn)左右兩邊下弦節(jié)點(diǎn)分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點(diǎn)標(biāo)志。采用全站儀進(jìn)行三角高程測量測出節(jié)點(diǎn)兩側(cè)高差，并與設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)標(biāo)高比較，標(biāo)注于臺上投影射節(jié)點(diǎn)附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高的依據(jù)?？v橫向桁架高度允許偏差15mm。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)理論值進(jìn)行標(biāo)

36、高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。樓層清理垃圾時(shí)，預(yù)先灑水濕潤。待濕透后再進(jìn)行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時(shí)用勞動車從施工升降機(jī)清運(yùn)至地面，為防止垃圾在清運(yùn)時(shí)因風(fēng)吹、抖動而產(chǎn)生揚(yáng)塵，在使用勞動車清運(yùn)時(shí)，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準(zhǔn)從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實(shí)際情況，采用多種形式進(jìn)行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊(duì)伍不得自由隨便采購。現(xiàn)場主要施工用

37、材料設(shè)備投入見下表：大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時(shí)必須按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計(jì)的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個(gè)預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時(shí)、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財(cái)產(chǎn)損失。總體焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是

38、一個(gè)關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)、48個(gè)環(huán)梁節(jié)點(diǎn)、48個(gè)斜撐節(jié)點(diǎn)。而這些節(jié)點(diǎn)又全為熔透焊縫。測定，每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)收縮量為24mm。其累積效應(yīng)對結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實(shí)踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構(gòu)變形的不利影響。高強(qiáng)螺栓入庫時(shí)做好質(zhì)量復(fù)驗(yàn)規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時(shí)緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時(shí)，按規(guī)定要求操作；及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗(yàn)工作。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時(shí)刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安

39、裝時(shí)及時(shí)安裝；在無樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時(shí)支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)置12根水支撐，對應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時(shí)支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時(shí)支撐布置時(shí)，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。設(shè)計(jì)方面由公司總工程師下達(dá)任務(wù)，并確定技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人，在由負(fù)責(zé)人確定審核人、設(shè)計(jì)人、制圖人校對人，并制定深化設(shè)計(jì)施工圖計(jì)劃進(jìn)度。深化設(shè)計(jì)施工圖開展前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字

40、生效。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運(yùn)至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家

41、園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時(shí)采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。從整個(gè)工程施工進(jìn)度安排分析，各個(gè)分部工程的施工時(shí)間都進(jìn)行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實(shí)際施工管理，只要部嚴(yán)

42、格按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，并編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程作業(yè)計(jì)劃及月旬作業(yè)計(jì)劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置。科技大道紅線寬度36m，湖路紅線寬度30m?？萍即蟮牢鱾?cè)原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道68m?？拷囌疚髂蟼?cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實(shí)施石方爆破施工。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊

43、，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、

44、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請?jiān)O(shè)計(jì)院對工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制制造工藝方案、制造驗(yàn)收要求、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)

45、計(jì)精度控制的標(biāo)準(zhǔn)以及焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷揚(yáng)機(jī)，主吊卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。離建筑物1030m的A點(diǎn)安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜3040，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點(diǎn)照準(zhǔn)建筑物高處一固定點(diǎn)M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為

46、m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。深化設(shè)計(jì)涉及制作工藝、過程運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，確保質(zhì)量目標(biāo)，利用具有研、設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時(shí)，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊(yùn)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認(rèn)識充足的準(zhǔn)備。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時(shí)應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次

47、?；颖O(jiān)測完成時(shí)間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時(shí)間的觀測間隔時(shí)間為12天。 結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)三維絕對位移監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點(diǎn)處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點(diǎn)完成。所有的監(jiān)測控制點(diǎn)都設(shè)置在卸載點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計(jì)算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停止卸載并查找原因。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強(qiáng)螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上7

48、5層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。外圍護(hù)墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強(qiáng)度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強(qiáng)度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級建筑熱工要求。當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止

49、作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。提交一份完整地、詳細(xì)地說明深化設(shè)計(jì)與配合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及

50、進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時(shí)支承架，兼作操作腳手；同時(shí)利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460G

51、Jc鋼材的焊接工藝評定試驗(yàn)將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。溫濕度采用自動溫濕記錄儀或溫濕度儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正

52、式驗(yàn)收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護(hù)板的上邊框。模外圍護(hù)板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護(hù)板的水度，這也可以控制模板的垂直度。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常定期檢修維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)交通運(yùn)輸安全。加強(qiáng)電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機(jī)具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)在臺階地處免遭