磁粉檢測(cè)與驗(yàn)收的要求

1、磁粉檢測(cè)與驗(yàn)收的要求本部分規(guī)定了采用濕法電磁軛連續(xù)磁化技術(shù)的磁粉檢測(cè)與驗(yàn)收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)磁粉檢測(cè)采用濕法電磁軛連續(xù)磁化技術(shù)，刪去原標(biāo)準(zhǔn)中干法交流電磁軛連續(xù)磁化技術(shù)，其主要理由是：在磁粉檢測(cè)中，磁粉的選擇和制備要求嚴(yán)，而干法操作比較繁瑣，不便于磁軛式探傷機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作。26 磁粉檢測(cè)人員凡從事磁粉檢測(cè)的工作人員除應(yīng)符合4.4條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：校正視力不得低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定，并一年檢查一次；從事磁粉檢測(cè)的工作人員，不得有色盲、色弱。（1）磁粉檢測(cè)人員的技術(shù)水平及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)對(duì)于檢測(cè)結(jié)果會(huì)產(chǎn)生重大影響。為保證磁粉檢測(cè)工作質(zhì)量，所以要求從事

2、磁粉檢測(cè)操作的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，掌握磁粉檢測(cè)的方法和技術(shù)，并取得相應(yīng)資格證書后才能上崗從事本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的磁粉檢測(cè)工作。（2）要求磁粉檢測(cè)人員所從事的磁粉檢測(cè)工作應(yīng)與其持有的磁粉檢測(cè)資格證書的級(jí)別相一致，其目的是為了強(qiáng)化檢測(cè)質(zhì)量管理工作，以確保檢測(cè)質(zhì)量，。（3）檢測(cè)人員的視力及顏色分辨力對(duì)于磁粉檢測(cè)評(píng)定結(jié)果有重要影響。為此參照ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范對(duì)磁粉檢測(cè)人員的視力和顏色分辨力作了規(guī)定。為了保證細(xì)小顯示磁痕不被漏檢，本條規(guī)定了色盲、色弱者也不得參加磁粉檢測(cè)評(píng)定工作，并參照J(rèn)B4730的規(guī)定，要求磁粉檢測(cè)結(jié)果評(píng)定者的矯正視力不得低于1.0。27 磁粉檢測(cè)設(shè)備、器材及材料27.1設(shè)備27.1

3、.1 磁粉檢測(cè)設(shè)備必須符合JB/T8290的規(guī)定。27.1.2 電磁軛的磁極間距在50200范圍內(nèi)應(yīng)連續(xù)可調(diào)，當(dāng)電磁軛極間距為200時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有44N的提升力；交叉磁軛（旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)）至少有118N的提升力，且磁軛與試件之間的間隙應(yīng)小于等于0.5。直流電磁軛間距小于或等于100時(shí)，至少應(yīng)有135N的提升力；間距大于100，小于或等于150時(shí)，至少應(yīng)有225N的提升力。（1）磁軛提升力指標(biāo)反映了磁化規(guī)范的要求。對(duì)于一定的設(shè)備與工件，磁軛平均吸力與鐵素體鋼板的磁導(dǎo)率、磁極間距、磁極間隙及運(yùn)動(dòng)狀態(tài)等有關(guān)，當(dāng)上述因素變化時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值與磁軛平均吸力有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)磁極間距變化，將使磁感應(yīng)

4、強(qiáng)度、磁場(chǎng)強(qiáng)度和相對(duì)磁導(dǎo)率變化，因此提升力指標(biāo)中應(yīng)注明磁極間距。（2）本條對(duì)磁軛探傷機(jī)的磁極間距和提升力等重要指標(biāo)作了規(guī)定，以保證工件檢測(cè)表面有足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度，滿足磁痕顯示的要求。（3）本條對(duì)以下內(nèi)容的規(guī)定與原標(biāo)準(zhǔn)不同。主要是參照J(rèn)B4730標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，增加了直流磁軛探傷機(jī)，使檢測(cè)設(shè)備選擇范圍增大了，重要參數(shù)指標(biāo)提高了。交叉磁軛（旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)）至少有118N的提升力（磁軛與試件表面間隙為0.5）。直流電磁軛間距小于或等于100時(shí)，至少應(yīng)有135N的提升力；間距大于100，小于或等于150時(shí)，至少應(yīng)有225N的提升力。27.1.3 黑光輻照度及波長(zhǎng)a) 當(dāng)采用熒光法檢測(cè)時(shí)，所使用的黑光燈在工件表面的

5、黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000w/cm2 ，黑光的波長(zhǎng)在0.32m0.40m的范圍內(nèi)。b) 黑光源輻射的測(cè)定應(yīng)符合GB/T16673的規(guī)定。（1）國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)紫外線燈的強(qiáng)度一般規(guī)定為：在距燈管380mm的工件表面其強(qiáng)度應(yīng)不小于800W/cm2。但實(shí)際工作中，考慮到暗室自然光亮度有可能大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20 lx，同時(shí)由于泡狀紫外線燈光源存在亮度分布不均勻及目前一部分國(guó)產(chǎn)熒光磁粉所用染料與國(guó)外產(chǎn)品存在差異等因素，如果完全按照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)（如ASME）的要求可能不盡合理，即在較弱的紫外線照射下，熒光的發(fā)光強(qiáng)度較低。所以本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)B4730的相關(guān)規(guī)定，將紫外線燈的發(fā)光強(qiáng)度提高至1000W/cm2，以保證使

6、用要求。（2）紫外線直射人眼或長(zhǎng)時(shí)間照射皮膚易造成傷害。波長(zhǎng)越短，其能量越高，則傷害越大。在0.32m0.40m范圍內(nèi)的紫外線能量低，對(duì)人體皮膚和眼睛傷害較小，且紫外線中心波長(zhǎng)在0.36m時(shí)，熒光物質(zhì)發(fā)光效率較高，即能產(chǎn)生足夠的熒光又能避免操作者受到傷害，故本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)B4730的相關(guān)規(guī)定，將其波長(zhǎng)定在0.32m0.40m范圍內(nèi)。 27.2 器材27.2.1 標(biāo)準(zhǔn)試片a) 標(biāo)準(zhǔn)試片分為A型標(biāo)準(zhǔn)試片和C型標(biāo)準(zhǔn)試片。A型和C型標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合JB/T6065的規(guī)定。1）標(biāo)準(zhǔn)試片用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，測(cè)定被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。2）A型標(biāo)

7、準(zhǔn)試片幾何尺寸如圖9所示，型號(hào)及槽深應(yīng)符合表28的規(guī)定。一般情況應(yīng)選用A-30/100標(biāo)準(zhǔn)試片。圖9 A型標(biāo)準(zhǔn)試片幾何尺寸表28 A型標(biāo)準(zhǔn)試片型號(hào)試片厚度（m）人工缺欠槽深（m）A-15/10010015A-30/10030A-60/100603）C型標(biāo)準(zhǔn)試片幾何尺寸如圖10所示，型號(hào)及槽深應(yīng)符合表29的規(guī)定。一般情況應(yīng)選用C-15/50標(biāo)準(zhǔn)試片。圖10 C型標(biāo)準(zhǔn)試片幾何尺寸b) 標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法1）標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺欠的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺欠。2）標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、折痕或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼

8、續(xù)使用。試片使用后應(yīng)用溶劑清洗干凈，再用干凈的脫脂棉或紙擦去溶劑，不得用手觸摸試片表面。干燥后再涂上防銹油，并保存在干燥的環(huán)境中。表29 C型標(biāo)準(zhǔn)試片型號(hào)試片厚度（m）人工缺欠深度（m）C-8/50508C-15/50153）一般選用A型標(biāo)準(zhǔn)試片，當(dāng)檢測(cè)部位狹小時(shí)，若A型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便，可使用C型標(biāo)準(zhǔn)試片。此規(guī)定主要參照J(rèn)B4730標(biāo)準(zhǔn)編寫的。（1）A型靈敏度試片的主要用途是確定受檢表面有效磁場(chǎng)的強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確,同時(shí)用來(lái)檢查磁化裝置、磁粉、磁懸液的性能以及操作條件是否合適。當(dāng)受檢部位尺寸狹小時(shí),如使用A型試片，則試片不能與受檢表面緊貼或引起試片變形，影響檢測(cè)靈敏度

9、測(cè)試，故規(guī)定可使用C型靈敏度試片。（2）對(duì)靈敏度試片的使用作出了規(guī)定。為保證試片與受檢表面緊貼,推薦使用透明膠帶粘貼靈敏度試片。（3）使用原始形狀或尺寸發(fā)生變化的試片，將影響試片上人工缺欠的磁痕顯示，因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不得使用，并規(guī)定了靈敏度試片的清洗和保管方法，防止其銹蝕等。27.2.2 磁粉檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)備有下列輔助器材：a) 磁懸液濃度沉淀管；b) 510倍放大鏡；c) 白光照度計(jì)；d) 黑光燈；e) 黑光輻照計(jì)；f) 毫特斯拉計(jì)。為保證磁粉檢測(cè)工作的順利進(jìn)行和檢測(cè)工作質(zhì)量，此條所列的輔助器材對(duì)檢測(cè)方法和檢測(cè)規(guī)范的選擇及檢測(cè)靈敏度的檢驗(yàn)，磁懸液的濃度測(cè)定，磁痕顯示的觀察與分析等都非常重要，故保

10、留此條款。27.3 磁粉、載液及磁懸液27.3.1 磁粉磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁，并與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。27.3.2 載液載液一般選用水。27.3.3 磁懸液a) 磁懸液應(yīng)用水作為分散媒介，并應(yīng)加入適量的防銹劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)控制在500020000Pa.s (25) 。磁懸液可采用磁膏配制。b) 磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢表面狀態(tài)等因素來(lái)確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表30的規(guī)定。用磁膏配置磁懸液的濃度按磁膏的使用說(shuō)明書進(jìn)行。表30 磁懸液濃度磁粉類型配置濃度（g/l）沉淀

11、濃度（ml/100ml）非熒光磁粉10251.22.4熒光磁粉0.53.00.10.4c) 磁懸液濃度的測(cè)定方法測(cè)定前應(yīng)將磁懸液充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不得少于30min，再將100ml磁懸液注入磁懸液濃度沉淀管中，靜止沉淀30min后，觀察試管底部沉淀物的體積。4 熒光磁懸液配制后宜在24h內(nèi)用完。（1）磁粉的導(dǎo)磁率和剩磁性，磁粉的粒度和均勻性及與受檢表面的對(duì)比度，對(duì)磁粉檢測(cè)靈敏度的影響很大，所以本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)B4730的相關(guān)規(guī)定，對(duì)磁粉作出要求。（2）一般情況下，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)磁懸液無(wú)法回收使用。為了降低檢測(cè)成本，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磁懸液用加有添加劑的水作為載液，而不用油介質(zhì)。用磁膏配制磁懸液簡(jiǎn)便易行，在保證

12、本標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)靈敏度等條件下，推薦使用磁膏。（3）對(duì)磁懸液濃度的確定方法仍采用g/l為單位，其原因在于：在現(xiàn)場(chǎng)磁粉檢測(cè)中，絕大部分磁懸液均是一次性使用，若用體積沉淀法來(lái)確定磁懸液濃度則相當(dāng)麻煩。同時(shí)，由于磁粉用量不明確，配制磁懸液往往要消耗很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，因此本標(biāo)準(zhǔn)參考JB4730和鋼材磁粉探傷檢驗(yàn)方法及缺陷磁痕的等級(jí)分類及JIS G 0565有關(guān)內(nèi)容，用g/l的單位來(lái)表示磁懸液濃度，以使磁懸液的配制簡(jiǎn)單適用。配制的非熒光磁懸液可能由于某種原因而不能一次用完，剩余磁懸液過(guò)一段時(shí)間若繼續(xù)使用，應(yīng)檢查其濃度。本標(biāo)準(zhǔn)參照磁粉檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)推薦操作作法ASME SE-709中測(cè)定

13、磁懸液沉淀值的方法規(guī)定了檢驗(yàn)磁懸液濃度的方法。磁懸液沉淀值，對(duì)于100ml非熒光磁懸液，應(yīng)在1.2ml2.4ml的范圍內(nèi)；對(duì)于100ml熒光磁懸液，應(yīng)在0.1ml0.4ml的范圍內(nèi)；這與JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相同。27.4校驗(yàn)27.4.1 磁軛提升力的校驗(yàn)電磁軛的提升力應(yīng)每年校準(zhǔn)一次，設(shè)備受到損壞或進(jìn)行重大修理后應(yīng)重新校準(zhǔn)。如果設(shè)備停止使用1年或更長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)在使用前校準(zhǔn)。27.4.2 輔助儀表校驗(yàn)磁粉檢測(cè)用的輔助儀表，如黑光燈、照度計(jì)、磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)、毫特斯拉計(jì)等，至少每年校驗(yàn)一次。27.4.3 磁懸液濃度校驗(yàn)對(duì)于新配制的磁懸液，其濃度應(yīng)符合27.3.3的規(guī)定。對(duì)循環(huán)使用的磁懸液，每天開(kāi)始工作前，

14、應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測(cè)定。本條在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加了輔助儀表和磁懸液濃度的校驗(yàn)。校驗(yàn)實(shí)質(zhì)就是質(zhì)量控制，保證檢測(cè)質(zhì)量安全、可靠。本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)B4730標(biāo)準(zhǔn)的要求而制定的，使本標(biāo)準(zhǔn)更加全面且對(duì)檢測(cè)工作具有指導(dǎo)性。27.5 安全防護(hù)磁粉檢測(cè)應(yīng)配備防止觸電及紫外線影響的防護(hù)用品，嚴(yán)禁使用不帶濾波片的黑光燈，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。原標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有安全防護(hù)方面的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此進(jìn)行補(bǔ)充完善，并與國(guó)際上先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌，強(qiáng)調(diào)了健康、安全及環(huán)境方面的因素。28 現(xiàn)場(chǎng)操作28.1 被檢表面制備被檢焊縫兩側(cè)各100范圍內(nèi)不得有油脂、銹蝕、涂層、氧化皮、飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確評(píng)定

15、，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男弈ィ弈ズ蟊粰z表面粗糙度Ra應(yīng)不大于25m。本條規(guī)定與原標(biāo)準(zhǔn)略有不同。原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工件表面粗糙度Ra不大于12.5m，由于焊接件等工件檢測(cè)難以達(dá)到此粗糙度的規(guī)定，因此本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此不作硬性規(guī)定，只強(qiáng)調(diào)表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確評(píng)定，并將打磨后被檢工件的表面粗糙度放寬到Ra25m，使之更符合檢測(cè)實(shí)際，這與JB4730相符；實(shí)踐證明原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)表面預(yù)處理的范圍（受檢表面及其鄰近25）不能滿足要求，本標(biāo)準(zhǔn)將其修改為被檢焊縫兩側(cè)各100范圍。28.2檢測(cè)時(shí)機(jī)和檢測(cè)范圍28.2.1 檢測(cè)時(shí)機(jī)有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)在焊后24h進(jìn)行。28.2.2 檢測(cè)范圍檢測(cè)范圍應(yīng)符合下列規(guī)

16、定：a) 焊接接頭的檢測(cè)范圍應(yīng)為焊縫寬度加上焊縫兩側(cè)各1/2母材厚度。b) 焊接卡具痕跡的檢測(cè)范圍應(yīng)為焊接卡具痕跡的四周加上向外延伸5。（1）為防止漏檢，本條保留了原標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)有延遲裂紋傾向的材料檢測(cè)時(shí)機(jī)的規(guī)定。（2）本條對(duì)受檢表面的范圍予以明確規(guī)定,焊縫的磁粉檢測(cè)范圍應(yīng)包括焊縫及熱影響區(qū)在內(nèi)的區(qū)域。本條參照管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法JIS Z 3050第4.4.4.1款(a)項(xiàng)的要求,對(duì)檢測(cè)范圍作出了規(guī)定。（3）本條對(duì)焊縫組對(duì)焊接時(shí)留下的工卡具痕跡及其周圍范圍內(nèi)極易留下裂紋等缺陷,亦應(yīng)作為磁粉檢測(cè)范圍,以消除缺欠隱患。28.3檢測(cè)技術(shù)28.3.1 電磁軛檢測(cè)的提升力應(yīng)滿足27.1.2的規(guī)定。磁化電

17、流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)選擇。一般磁軛間距應(yīng)控制在50200之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50的范圍內(nèi)，但有效檢測(cè)范圍應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)試片人工缺欠能清晰顯示磁痕的區(qū)域。磁化區(qū)域每次應(yīng)至少有15的重疊。28.3.2 受檢工件的每一受檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次磁化，磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。條件允許時(shí)，可使用交叉磁軛磁化裝置，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不得大于1.5，檢測(cè)速度一般不大于4m/min。（1）有效檢測(cè)范圍受多種因素影響,為防止漏檢和保證檢測(cè)靈敏度,本條規(guī)定了有效檢測(cè)區(qū)域的確定方法和磁化區(qū)域至少應(yīng)重疊的寬度。（2）工件磁化過(guò)程中,缺欠平面方向與磁力線垂直時(shí)產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)最強(qiáng),施

18、加磁粉后形成的磁痕明顯,隨著其夾角的增大,漏磁場(chǎng)強(qiáng)度隨之減弱,因此僅一個(gè)方向磁化會(huì)造成漏檢。同時(shí),磁極端面與受檢表面接觸不良時(shí),將產(chǎn)生很大漏磁場(chǎng),保證不了受檢表面和近表面足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度,從而降低檢測(cè)靈敏度。所以本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定交叉磁軛四個(gè)磁極端面與受檢表面之間最大間隙不超過(guò)1.5，最大行走速度不超過(guò)4m/min。28.3.3 磁懸液的施加應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 磁懸液濃度應(yīng)符合27.3.3的規(guī)定。b) 受檢表面先被磁懸液良好地濕潤(rùn)后，才可施加磁懸液。c) 磁懸液的施加可采用噴、澆方法，不可采用刷涂法。無(wú)論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。d) 磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間宜為

19、13s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流動(dòng)著的磁懸液所破壞。磁懸液對(duì)受檢表面的濕潤(rùn)程度、磁懸液的施加方法與時(shí)機(jī)均對(duì)磁粉檢測(cè)質(zhì)量影響很大。因此，本標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)此部分的規(guī)定。對(duì)熒光磁懸液的施加順序應(yīng)自上而下進(jìn)行，以防止觀察背景受污染。28.3.4 磁痕的觀察磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立刻進(jìn)行。a) 非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕的觀察應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，工件受檢表面處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，黑光燈的輻照度和波長(zhǎng)應(yīng)滿足27.1.3的要

20、求。磁痕的觀察應(yīng)在較暗的環(huán)境里進(jìn)行，其可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx。b) 當(dāng)辯認(rèn)細(xì)小缺欠磁痕時(shí)，應(yīng)用510倍放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕顯示的觀察與分析辨別受觀察環(huán)境和條件的影響很大，因此本條對(duì)磁痕顯示的觀察條件作出了規(guī)定。原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，工件受檢表面處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于500lx，而本標(biāo)準(zhǔn)提高到1000lx。同時(shí)規(guī)定：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。29 復(fù)驗(yàn)29.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；b) 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤；c) 對(duì)檢測(cè)結(jié)果有爭(zhēng)議；d) 有其它需要。29.2 復(fù)驗(yàn)應(yīng)按第

21、28章的要求進(jìn)行。本章保留了原標(biāo)準(zhǔn)的意見(jiàn)。對(duì)在什么情況下需要復(fù)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)的技術(shù)要求等都作了明確的規(guī)定，使標(biāo)準(zhǔn)更加完善。檢測(cè)結(jié)束時(shí),檢測(cè)人員應(yīng)用靈敏度試片對(duì)前面的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)電源電壓波動(dòng)較大,設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),使磁軛提升力下降,導(dǎo)致檢測(cè)靈敏度下降,驗(yàn)證時(shí)靈敏度試片上的人工缺陷磁痕顯示不清晰或不顯示,則應(yīng)對(duì)在此之前的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢測(cè)人員自己或被質(zhì)量監(jiān)督人員檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)其未按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作方法作業(yè),則應(yīng)對(duì)在此之前的所有檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。30 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)30.1 磁痕的分類與記錄30.1.1 磁痕的分類a) 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示、偽顯示。非相關(guān)顯示和偽顯示不作評(píng)定。1）相關(guān)顯示由

22、缺欠產(chǎn)生的磁痕稱為相關(guān)顯示。2）非相關(guān)顯示不是由缺欠產(chǎn)生的磁痕（如磁路截面突變及材料磁導(dǎo)率差異等）稱為非相關(guān)顯示。3）偽顯示不是由缺欠產(chǎn)生的，而是由于操作不當(dāng)產(chǎn)生的磁痕稱為偽顯示。b) 相關(guān)顯示的分類1） 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺欠磁痕，按線性缺欠處理，長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺欠磁痕，按圓形缺欠處理。2） 在同一直線上的4個(gè)以上直徑大于1.5且間距小于1.5的圓形顯示，按鏈狀圓形顯示處理。3）大致處于同一直線1)上的兩個(gè)或兩個(gè)以上線形缺欠磁痕顯示且間距小于或等于2時(shí)，應(yīng)按一條缺欠處理，其長(zhǎng)度為各個(gè)缺欠磁痕長(zhǎng)度之和加間距。4）長(zhǎng)度小于1.5的缺欠磁痕顯示可不計(jì)。30.1.2 相關(guān)磁痕的記錄

23、a) 所有需評(píng)定的相關(guān)磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并繪制示意圖。需返工的缺欠磁痕應(yīng)在受檢表面相應(yīng)部位用油質(zhì)筆做出明顯標(biāo)記。b) 磁痕的永久性記錄可采用膠帶法，照相法及其它適當(dāng)?shù)姆椒ā?0.2 相關(guān)磁痕的評(píng)定30.2.1 受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示判為缺陷：a) 任何裂紋顯示；b) 鏈狀圓形顯示；c) 任何長(zhǎng)度大于2.5的線性缺欠顯示；d) 單個(gè)圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄側(cè)管壁厚度的1/2；e) 工作壓力小于或等于4.0Mpa的管道，單個(gè)圓形顯示大于5或在15025評(píng)定區(qū)域內(nèi)缺欠磁痕長(zhǎng)度的總和大于12或線性缺欠磁痕長(zhǎng)度的總和大于9；f) 工作壓力大于4.0MPa的管道，單個(gè)圓形顯示大于

24、4或在15025評(píng)定區(qū)域內(nèi)缺欠磁痕長(zhǎng)度的總和大于9或線性缺欠磁痕長(zhǎng)度的總和大于6。30.2.2 儲(chǔ)罐受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示判為缺陷：a) 任何裂紋顯示；b) 鏈狀圓形顯示；c) 單個(gè)缺欠磁痕顯示尺寸超過(guò)表31的規(guī)定；d) 在150mm25mm評(píng)定區(qū)域內(nèi)缺欠磁痕長(zhǎng)度的總和大于9mm或線性缺欠磁痕長(zhǎng)度的總和大于6mm。表31 允許的最大單個(gè)缺欠磁痕顯示尺寸(mm)工件厚度T線性顯示圓形顯示T162.55.0T164.06.5注：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，單個(gè)圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄板板厚的1/2則不合格。（1）工程實(shí)際中大量數(shù)據(jù)表明,若兩條或兩條以上缺欠落在一直線兩側(cè)各2mm的范圍內(nèi)且相

25、距不超過(guò)2mm,極有可能是一條缺欠的多處獨(dú)立顯示。即使是獨(dú)立缺欠,由于相互靠的很近,在受到應(yīng)力作用時(shí),其相互作用的影響也很大,有可能演變成一個(gè)較大的缺欠，潛在危害性加大。因此本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)這樣的缺欠顯示予以從嚴(yán)處理。即在評(píng)判時(shí),將間距記入缺欠長(zhǎng)度總和之中。所謂同一直線，是指在一直線兩側(cè)各2的寬度范圍內(nèi)，兩缺欠之間夾角不超過(guò)30，均可認(rèn)為在同一直線上，且該直線應(yīng)通過(guò)各缺欠中某一條的中心線。（2）小于1.5mm的磁痕顯示,受系統(tǒng)檢測(cè)靈敏度和人眼通常的目視分辨力的影響,不易檢出；同時(shí)缺欠磁痕顯示多數(shù)情況下比實(shí)際缺欠尺寸有一定放大.因此ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范規(guī)定小于1.5mm的缺欠磁痕不計(jì), API S

26、td 1104規(guī)定不大于1.6mm的磁痕為無(wú)關(guān)磁痕,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于1.5mm的缺欠磁痕可不計(jì)?？刹挥?jì)是指不評(píng)定和可不記錄。（3）管道磁粉檢測(cè)編制主要參照ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范、API Std 1104 第九章“無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)”及日本JIS Z3050的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合國(guó)內(nèi)管道施工和磁粉檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)有關(guān)無(wú)損檢測(cè)專家和技術(shù)人員的充分討論后制定的。與其它標(biāo)準(zhǔn)相比其特點(diǎn)如下：對(duì)于裂紋的限制,本標(biāo)準(zhǔn)與其它標(biāo)準(zhǔn)無(wú)差別。對(duì)于鏈狀圓形顯示,本標(biāo)準(zhǔn)與ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范的規(guī)定相同。鏈狀圓形顯示系鏈狀氣孔所形成,極易互相貫穿,形成裂紋,所以本標(biāo)準(zhǔn)不允許存在鏈狀圓形顯示。對(duì)單個(gè)圓形缺欠的限制,本標(biāo)準(zhǔn)略低于

27、API Std 1140的要求。對(duì)于單個(gè)線性缺欠的限制，本標(biāo)準(zhǔn)高于API Std 1104的規(guī)定。對(duì)分散狀缺欠密集程度的限制,本標(biāo)準(zhǔn)按壓力等級(jí)分兩種情況,結(jié)合JIS Z 3050和API Std 1104的規(guī)定及國(guó)內(nèi)管道施工經(jīng)驗(yàn)而制定的。管道工作壓力以4.0MPa 為界限進(jìn)行了劃分，其理由如下:a管道工作壓力的跨度很大,其安全性應(yīng)分別考慮；b目前國(guó)內(nèi)輸油輸氣管道設(shè)計(jì)工作壓力多以4.0 Mpa 為分界線；c輸油管道的設(shè)計(jì)壓力為4.0 Mpa 時(shí),管道和閥門在低壓段和高壓段的比例各占50%；d輸氣管道的設(shè)計(jì)壓力為6.4 Mpa 時(shí),管道和管件在高壓段的比例占70%,因此對(duì)高壓段管道的表面質(zhì)量應(yīng)予以重視并從嚴(yán)控制。（4）儲(chǔ)罐磁粉檢測(cè)對(duì)裂紋、鏈狀圓形顯示、單個(gè)缺欠磁痕顯示長(zhǎng)度及缺欠密集程度的規(guī)定