臥式多室流化床干燥器的設(shè)計(jì)

1、1.前言干燥是化工、制藥、食品等領(lǐng)域必不可少的基本作，干燥的目的 是除去一些原料、半成品中的水分或溶劑，就化學(xué)工業(yè)而言目的在于， 使物料便于包裝、運(yùn)輸、貯藏、加工和使用?，F(xiàn)有的干燥器類型主要有箱式干燥器、帶式干燥器、噴霧干燥器、 流化床干燥器、氣流干燥器等，還有利用微波干燥和太陽能干燥等干 燥技術(shù)。新興的干燥器還有冷凍式干燥器流化床干燥器等，臥式多室 流化床干燥器作為一種新興的干燥器，在當(dāng)今被廣泛實(shí)用。干燥器的特性包括：（1）干燥器對被干燥的物料的適應(yīng)能力。能否達(dá)到物料要求的干 燥程度，干燥產(chǎn)品的均勻程度。（2）這種干燥器對產(chǎn)品的質(zhì)量有無損害。因?yàn)橛械漠a(chǎn)品要求保持 晶體形狀色澤，有的產(chǎn)品要求在

2、干燥中不能變形或龜裂等。（3）干燥裝置的熱效率高低，這是干燥的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 此外，還應(yīng)了解干燥器的經(jīng)濟(jì)處理能力，干燥設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度或 干燥速率。干燥強(qiáng)度大，所用設(shè)備小，其固定投資較少，否則相反； 干燥系統(tǒng)的阻力小，機(jī)械能耗少，操作費(fèi)用低。干燥器附屬設(shè)備的多 少，有時(shí)可能影響這種干燥器的應(yīng)用，例如，懸浮態(tài)干燥裝置（如流 化床干燥器氣流干燥器等），離不開有效的粉塵分離設(shè)備，可靠的通 風(fēng)設(shè)備和濕物料的供給裝置等，雖然干燥器本身尺寸不大，但由于輔 助設(shè)備很笨重，應(yīng)用受到限制。同時(shí)，還要求干燥設(shè)備操作控制方便， 勞動(dòng)條件良好。流化床干燥器又名沸騰床干燥器，它適用于無凝聚作用的散粒狀 物料的干燥，顆

3、粒直徑可從30卩m6nm ；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大， 從每小時(shí)幾十千克至4x 105kg ；熱效率高，對于出去物料中的非結(jié)合 水分，熱效率可達(dá)到 70%左右，對于出去物料中的結(jié)合水分時(shí)，熱效率約為30%50%；但其鼓風(fēng)機(jī)的能量消耗大。對單層流化床干燥器, 物料在流化床中，處于完全混合狀態(tài)，部分物料從加料口到出料口， 可能走短路而直接飛向出口，造成物料干燥不均勻，一般采用不同結(jié) 構(gòu)的流化床。如具有控制物料短路的擋板結(jié)構(gòu)的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等，如圖1.1：（b）長方形單室流化床（c）空氣使（a（b）長方形單室流化床（c）空氣使（a）圓筒形單層流化床用一次的兩層流化床（d）臥式

4、多室流化床（e）空氣使用兩次的圓 筒形兩層流化床臥式多室流化床干燥器，由于分隔成多室，可以調(diào)節(jié)各室的空氣 量，同時(shí)，流化床內(nèi)增加了擋板，可以避免物料短路排出，干燥產(chǎn)品 的含水量比較均勻。若在操作上對風(fēng)量氣溫加以調(diào)節(jié)，或在床內(nèi)添加 內(nèi)加熱器等，還可提高熱效率。2.設(shè)計(jì)任務(wù)從氣流干燥器來的細(xì)顆粒土霉素物料，其中含水量為1.5% （濕基,下同），要求在臥式多室流化床中干燥至0.2%，其處理量為每年3萬噸。3設(shè)計(jì)條件及設(shè)計(jì)方案說明3.1設(shè)計(jì)條件(1)生產(chǎn)能力：3600kg /h (產(chǎn)品)( 2 )被干燥物料名稱：土霉素( 3 )干燥介質(zhì)：空氣( 4 )操作方式：并流( 5 )物料參數(shù)：顆粒密度P =

5、1200kg / m3s堆積密度P =410 kg / m 3b濕料C = 1.5% (干基)干料C = 0.2% (干基) 12臨界含水量X二0.01(kg水/kg干基物料)c平衡含水量x*二0顆粒平均直徑d二0.11mmm干物料比熱容c二1.25 kJ /(kg C)s進(jìn)口溫度。=45 C1( 6)干燥介質(zhì)參數(shù)：進(jìn)預(yù)熱氣溫度t二25 C0進(jìn)干燥氣溫度t = 120 C1初始濕度H二0.018kg / kg絕干氣0開工天數(shù)為350 天熱源為392.4kPa的飽和水蒸氣3.2 設(shè)計(jì)方案說明3.2.1干燥設(shè)備的選擇 本次產(chǎn)品土霉素為灰黃色結(jié)晶性粉末，有二分子結(jié)晶水，熔點(diǎn)181182C（分解），在

6、空氣中穩(wěn)定。遇強(qiáng)日光色易變深為非結(jié)合水，不耐高溫，可迅速干燥，對于該特點(diǎn)我們對以下干燥器作了分析： 主要的干燥器有廂式干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、流化床干燥器、氣 流干燥器、噴霧干燥器等。廂式干燥器：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費(fèi)用低，對物料的適應(yīng)性較大， 可同時(shí)干燥幾種物料，適用于的粉粒裝片狀膏狀物料以及易碎的脆性 物料。但只使用于小批量生產(chǎn)，且裝卸料的勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品的干燥 不均勻，且干燥時(shí)間長。噴霧干燥器：用于懸浮液和乳濁液。流化床干燥器適用于粉粒 狀的物料，床層溫度均勻，處理能力大，不需要輸送裝置，操作穩(wěn)定。 但物料的形狀和粒度有限制。氣流干燥器：適用于粉粒狀物料，干燥速率達(dá)，熱利用率高， 占地面積小。但氣

7、流阻力大，產(chǎn)品易因摩擦而粉碎，且對粉塵回收裝 置要求高。轉(zhuǎn)筒干燥器：可連續(xù)操作，處理量大，與氣流干燥流化床干燥 器相比，對物料含水量、粒度等變動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，操作穩(wěn)定可靠；其缺 點(diǎn)是設(shè)備笨重，占地面積大。干燥操作中所處理的物料，由于其形態(tài) 與性質(zhì)的多樣性，以及各種產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，有各種不同類型的干 燥器可供選用。流化床干燥器：實(shí)用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥，顆粒 直徑可以為30卩m -6mm ；結(jié)構(gòu)簡單；生產(chǎn)能力大，從每小時(shí)幾十公斤到 400噸；效率高，對于出去物料中的非結(jié)合水分，熱效率可達(dá) 70%左 右，對于除去物料中的結(jié)合水分時(shí)，熱效率約為30-50% ；物料在流 花床中的停留時(shí)間，與流

8、化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計(jì)合理，物料在流花 床中的停留時(shí)間可以任意延長。而且臥式多室流化床干燥器，由于分割成多室，可以調(diào)節(jié)各室 的空氣量，同時(shí)，流化床內(nèi)頁增加了擋板，可以避免物料走短路排出。 干燥產(chǎn)品的含水量也較均勻。綜上所知得的信息，所以我選用臥式流化床干燥器加熱方式選用熱空氣并流直接加熱法干燥介質(zhì)的確定土霉素的固體物料不可承受高溫，不允許污染，干燥介質(zhì)是直接 與被干燥物料接觸的熱載體，也是濕載體。且熱空氣是最廉價(jià)易得的 熱源，因此選用熱空氣做干燥介質(zhì)。3.2.4 流向的選定并流方式進(jìn)口干燥能力大，出口端小。土霉素物料濕度較大，允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋和焦化現(xiàn) 象，在干燥后期不能耐高溫，易被分

9、解，而且干燥后期無聊的吸濕性 很小。所以選用并流方式，即物料移動(dòng)方向與干燥介質(zhì)流動(dòng)方向相同。3.2.5 加熱方式的選定 直接傳熱主要靠對流傳熱，熱利用率高，應(yīng)用最廣。 因物料不會(huì)被空氣沖淡，也不會(huì)被空氣污染，所以選用直接加 熱，即干燥器內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸。4物料衡算和熱量衡算4.1 物料衡算G = G (1 - w ) = 3600(1-1.5%) = 3546.0kg 絕干燥物料/h11W 二 G (X X )12X1 =血二繪二01523kg/炮絕干物料1X =一亠二 0.002 二 0.002kg / kg 絕干物料1- w 1- 0.0151W = G(X - X )3546

10、(0.01523 - 0.002) = 46.91 水分/h12W47.53L =(a)H - H H - 0.0182 1 2空氣和物料出口溫度的確定空氣的出口溫度應(yīng)比出口處溫度度球高出2050 C （這里取40 C)。t =120C,H = 0.018 查濕度圖4.1:11河-S(j_時(shí)13wig端隣憐溜龍糊刖糊iNI ZHNII Z I004 flu-D*.o. os t- ns io o_i3 ik n v n 河-S(j_時(shí)13wig端隣憐溜龍糊刖糊iNI ZHNII Z I004 flu-D*.o. os t- ns io o_i3 ik n v n a. m由t = 120 C及

11、H = 0.018查濕度圖得t二40 C ,近似取1w1t = t = 40 C，于是：t = 40.0 + 40.0 = 80.0 Cw1w 22可用下式求物料離開干燥器的溫度e ,即：2r (X- X*) - c (t-1 )U(Xt 0tw22s 2 w2 X X * c (t t ) TOC o 1-5 h z 2Cs 2w2t 0r (X X*) c (t t )2w 2tw 2cs 2w 2由手冊得r = 2409kJ/kg，代入上式中得：0 =51.9 Cw 224.3干燥器的熱量衡算干燥器中不補(bǔ)充熱量，G =0，因而可得：DQ = Q + Q Q + Q(b)P12 +3 L式

12、中Q 二 W(2490 + 1.88t )二 81.28(2490 +1.88 x 80.0)二 214611.7kJ / h 二 59.61KW 12Q 二 G (6 -6 )二 G(c + 4.187 x 0.002)(51.9 - 45)二 7.01KW2 Cm 2 1 sQ = L(1.01 +1.88H )(t -1 ) = L(1.01 +1.88 x 0.018)(80.0 - 25)3 0 2 0=57.41LKJ / h = 0.01595LkWQ = L(1.01 +1.88H )(t -1 )二 L(1.01 +1.88 x 0.018)(120 - 25)二 0.027

13、55LkW p 0 1 0取干燥器的熱損失為有效耗熱量(Q + Q )的百分之十五，即： 12Q =(Q +Q )x0.15=0.15(59.61+7.019)=9.994kW L 12將上面各值代入(B)，便可得空氣消耗量L = 6605.4kg L絕干氣/h 由(a )求得空氣離開干燥器的濕度H2 = 0.0250kg 水/kg絕干氣預(yù)熱器的熱負(fù)荷和加熱蒸汽消耗量Q = L(1.01+1.88H )(t -t ) = 6425(1.01 + 1.88x 0.018)(120 - 25) p 0 1 0= 637133.84kJ /h = 176.98kW由水蒸氣表查得392.4KPA水蒸氣

14、的溫度T = 142.9 C,冷凝潛熱 sr = 2140kJ / kg取預(yù)熱器的熱損失為有效傳熱量的15%，則蒸汽消耗量為W =176.980.0973kg / s = 350.3kg / hh 2140 x 0.85干燥系統(tǒng)的熱效率為W(2409 + 1.88t2)x 100% =邑_ x 100% = 57.79 x 100% = 32.65%QQ176.98P5干燥器的工藝設(shè)計(jì)5.1.流化速度的確定表5.1空氣物理性質(zhì)表(101.33kPa)溫度t / C密度p / kg m -3比熱c / kJ m -3導(dǎo)熱系數(shù)九/W m-1 -1 C-1黏度卩 / Pa s普蘭德數(shù)Pr01.293

15、1.0092.4421.720.707101.2471.0092.5121.770.705201.2051.0132.5931.810.703301.1651.0132.6751.8610.701401.1281.0132.7561.910.699501.0931.0172.8261.960.698601.0601.0172.8962.010.696701.0291.0172.9662.060.694801.0001.0223.0472.110.692900.9721.0223.1282.150.6901000.9461.0223.2102.190.6881200.8981.0263.3382

16、.290.6861400.8541.0263.4892.370.6841600.8151.0263.6402.450.6821800.7791.0343.7802.530.6812000.7461.0343.9312.600.680由上表可差得：密度p = 0.898kg / m 3 ,粘度卩= 2.29 x 10 -5 Pa S ,導(dǎo)熱系數(shù)九=3.338 x 10-2 W / m C,所以d3(p - p)pg (0.11x10-3)3(1200-0.898)0.898x9.81Ar = s= 26.81卩 2(2.29 x 10 -5)2取球形顆粒床層在臨界流化點(diǎn)0 = 0.4。由0 =

17、0.4何Ar數(shù)值查 mfmf李 森 科 準(zhǔn) 數(shù) Ly 與 阿 基 米 德 準(zhǔn) 數(shù) Ar 之 間 的 關(guān) 系 圖 4.1 ：n+1I01/rini.：nr4 47!：3-4fl;*.iMtr：ii心110En+1I01/rini.：nr4 47!：3-4fl;*.iMtr：ii心110EicrAr圖5A乍森科辭數(shù)蘇與阿甚米德準(zhǔn)數(shù)如之間的關(guān)系圖由圖可得Ly= 2.0 x 10 -6mf臨界流化速度為=8.75 x 10-3 m / s:Ly pp g _ ：2x 10-6 x=8.75 x 10-3 m / smss = 3 廠3p 20.8982由e = 1和Ar數(shù)值查圖可得Ly = 0.55，

18、貝帰出速度為:ILyp g0.55 x 2.29 x 10-5 x 1200 x9.81 八/u = 3 s = 3= 0.5687m / st 3 p 20.89822)操作流化速度 取操作流化速度為 0.7 u ，即：tu = 0.7 x 0.5687 = 0.3981 m / s流化床層底面積的計(jì)算5.2.1 干燥第一階段所需底面積表面氣化階段所需底面積 A 可以按下式計(jì)算：1(1.01 + 1.88H )La Z = =_0a 0(1.01 + 1.88H )LA (t -1 )01_1G (X - X )丫12 tw上式中，取靜止時(shí)床層厚度Z = 0.10 m0干空氣的質(zhì)量流速取為

19、pu ，即CL = pu = 0.898 x 0.3981 = 0.3575kg /m3 C6(1- )6(1 -0.4)32727 0 2 / 3a =1 = 32727.0m2 /m3d0.11 x 10 -3m=1.7170.11 x 10-3 x 0.3981 x =1.7172.29 x 10 -52n父a = 4 x 10-3(R )1.5 = 4 x 10-3(1.717)1.5 = 2.73W / m2 Cd e0.11 x 10 -3ma = 2.73x32727.0 = 89345.0W/m2 C a由于d = 0.11mm小于0.9mm時(shí)，所測得的a需校正，由d與a的ma

20、m a校正系數(shù)圖 5.2：圖5.2 a的校正系數(shù)圖a查得C二0.09，貝I：a = 0.09 x 89345.0 = 8041.0W / m2 Ca8041.0 x 0.1 =(1.01 +1.88 X 8041.0 x 0.1 =(1.01 +1.88 X 0.018) X 0.3575舛(120 - 40) _ 12910-(0.01523 - 0.002) x 24093600角軍得 A = 0.8632m 21522物料升溫階段所需底面積物料升溫階段的所需底面積A可以按式計(jì)算2(1.01 + 1.88H )L0 TOC o 1-5 h z (1.01 + 1.88H )LAt -0-G

21、LCm 2GLCm 2式中，c = c + 4.187X = 1.25 + 4.187 x0.002 = 1.258kJ/(kg C)；m 2s2t -012ln 浮二 lni20 二0-09650(1.01 +1.88 (1.01 +1.88 X 0.018) X 0.3575O.37328041.0 x 0.1、(1.01 +1.88 x 0.018) x 0.3575 x A x 3600 _3.803A -12 1 22910 x 1.258 x 0.09650解得：A = 0.263m 225.2.3 流化床總底面積流化床層總的底面積A = A + A = 0.8632 + 0.26

22、3 = 1.126m 2125.3干燥器的寬度和長度取寬度為1.0m，長度為1.3m則流化床的實(shí)際低面積為1.3m2。沿長 度方向在床層內(nèi)設(shè)置三個(gè)橫向分隔板，板間距0.5m。5.4 停留時(shí)間物料在床層中的停留時(shí)間為：_ Z APX L3X 410001828“ 1 10 it = 0b = 0.01828h = 1.10mmG 2910 x (1 + 0.002)25.5 干燥器的高度流化床的總高度分為密相段（濃相區(qū)）和稀階段（分離區(qū)）。流化床界面以下的區(qū)域稱為濃相區(qū)，界面以上的區(qū)域成為稀相區(qū)。5.5.1 濃相段高度濃相區(qū)高度z與起始流化高度Z之間有如下關(guān)系:018R + 0.3618R +

23、0.36R 2、eeAr0.21其中R =如前已算出，e PR 二 1.717, Ar 二 26.81eR 二 1.717, Ar 二 26.81e于是18 x 1.717 + 0.36 x 1.7172)26.810.21=0.917Z1 = X匕4 = 0.7229m1 - 0.9175.5.2分離段高度0.6667八 4(1.0 x 2/4) D 0.6667e 2(1.0 + 2/4)由y-0.3981m/s及D .6667從分禺咼度圖4.3上查得:e10-210-2IO-110710Drn圖5.3分離高度查得： 紅2.3 則 Z 2.3 x 0.6667 1.53mD2e5.5.3干

24、燥器高度為了減少氣流對固體顆粒的帶出量，取分布板以上的總高度為2m5.6干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要討論布?xì)獍?，隔板和溢流堰的設(shè)計(jì)。5.6.1 布?xì)庋b置分布板采用單層多孔布?xì)獍?，且取分布板的壓力降為床層壓降?5% 則AP 二 0.15 AP 二 0.15Z (1 - )(p -p) g d b 0 0 s二 0.15 x 0.1(1 - 0.4)(1200 - 0.898) x 9.81 二 105.9Pa取分布板的阻力系數(shù)2，則氣體通過篩孔的速度(2AP (2AP )0-5 = S丿(2 x 105.9 V 2 x 0.898 丿0.5=10.9m / s干燥介質(zhì)熱空氣的體積流量為 T

25、OC o 1-5 h z V = 8187.2 (0.772 +1.244 x 0.018) x 120 主 273 = 2.601m / ss 36002732.601選取篩孔直徑d0二L5mm，則總篩孔數(shù)為2.601n =匕一 =127992個(gè)0 兀兀d2u x 0.00152 x 11.54 0 04分布板的實(shí)際開孔率為兀兀d2n 0.00152 x 1279921.3p =盒=4 0 0 = 4= 0.17401.3A A即實(shí)際開孔率為17.4%若分布板上篩孔按等邊三角形布置，則孔心距為0.9520.952t = d =x 0.0015 = 0.003424m = 3.424mm御 0

26、 J0.17405.6.2 分隔板沿長度方向設(shè)置三個(gè)橫向分隔板。隔板與分布板之間的距離為2040mm （可調(diào)），提供室內(nèi)物料通路。分隔板寬1.3m，高2.5m，由5mm厚鋼板制造5.6.3 物料出口堰高物料出口通常采用溢流方式，溢流堰的高度計(jì)算如下2.29 x 10 -525-二血二 口 x 10 4 x 2.29 x 10 -525A1 =旦= 18.80u u - 0.441.9120.44mf e t將U，Umf代入上式解得氣二&32由下式求取溢流堰高度， 即2.14 x Z、l/3/h、0 -可丿 2.14 x Z、l/3/h、0 -可丿 v - G )/ R、=18 1.521n|

27、-e15h丿I Ev丿將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，則:I bP丿(1 1/3(18.32 丿3600 x 1.0 x 410丿( h 2.14 x 0.1 8.32 丿2910=18 1.52lh2/3I 5h丿整理上式得7.9603 二 33.16h + 1.52ln h經(jīng)試差解得h二0.296m6臥式多室流化床干燥器設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果總表項(xiàng)目符號單位計(jì)算數(shù)據(jù)處理濕物料量G1t / a32000物料溫度入口e1C45出口e2C51.9氣體溫度入口t1C120出口t2C80氣體用量Lkg/絕干氣h6605.4熱效率%32.65流化速度m / s0.3981床層底面積第一階段A1m 20.8632加熱段A2m

28、 20.263設(shè)備尺寸長Jm1.3寬bm1.0高Zm2.0布?xì)獍逍吞枂螌佣嗫装蹇讖絛0mm1.5孔速u0m / s10.9孔數(shù)n0個(gè)127992開孔率屮%17.4分隔板寬bm1.3與布?xì)獍寰嚯xhcmm20 40物料出口堰高度hm0.2967 附屬設(shè)備的選型為了保持干燥室基本維持常壓操作，采用前送后抽式系統(tǒng)7.1 送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)= L(0.772 +1.244H ) x 273 +10o 273273 + 25=6605.4 x (0.772 +1.244 x 0.018) x -= 5725m3 / h273根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓為4000Pa。有風(fēng)機(jī)的綜合特性曲線圖 可選9 - 27

29、 - 101No8型風(fēng)機(jī)。排風(fēng)機(jī)273 + t= L(0.772 +1.244H ) x 0273273 + 80=6605.4 x (0.772 +1.244 x 0.018) x -= 6785m3 / h273根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取風(fēng)機(jī)壓為3000Pa。由風(fēng)機(jī)的綜合特性曲線圖可選 9 - 27 -101 - No8 型風(fēng)機(jī)7.2氣固分離設(shè)備為獲得比較高的固相回收率，可選用XLP/B - 8.2型旋風(fēng)分離器。 其圓筒直徑820mm。入口氣速為20m/s，壓力降1150Pa，單臺生產(chǎn)能 力為 8650m3 /h。7.3供料裝置根據(jù)物料性質(zhì)(散粒狀)和生產(chǎn)能力(2.5t/h)選用星行供料裝 置(加料和排

30、料)。其規(guī)格和操作參數(shù)為：規(guī)格0 200 x 200生產(chǎn)能力4m3 /h鏈輪傳動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)速20r/min齒輪減速電機(jī)：型號JTC561，功率kW，輸出轉(zhuǎn)速31R/min8 臥式多室流化床干燥器設(shè)計(jì)流程圖:序號名稱序號名稱1搖擺顆粒機(jī)7進(jìn)支氣官2加料斗8多空板3流化干燥室9旋風(fēng)分離器4干品貯槽10袋式過濾器5空氣過濾器11抽風(fēng)機(jī)6翹片加熱器12視鏡湖南師范大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院2007級化學(xué)工程與工藝年處理三萬 噸土霉素臥 式多室流化 床干燥器工 藝流程圖職責(zé)簽名日期設(shè)計(jì)王騎虎2009年10月圖紙王騎虎2009年11月審核9本設(shè)計(jì)主要符號說明X1X2e1X*入口濕含量kg水/kg干物料 出口濕含量kg

31、水/kg干物料 進(jìn)口物料溫度C平衡含水量kg 水/kg干物料XCt0臨界含水量kg 水/kg干物料進(jìn)預(yù)熱器溫度 Ct1H1 dm進(jìn)干燥器溫度 C初始濕度，kg 水/kg絕干氣顆粒平均直徑 mmpb填料堆積密度 kg/m3psCsG1 G顆粒密度 kg/m 3干物料比熱容kJ/（kg絕干物料C） 濕物料質(zhì)量流量kg/濕物料h 絕干物料質(zhì)量流量kg/絕干氣hW水分蒸發(fā)量 kg 水分/ hL干空氣消耗量 kg 絕干氣/ htw1tw2e2QpW空氣入口濕球溫度 C 空氣出口濕球溫度 C 出口物料溫度 C 預(yù)熱器的熱負(fù)荷 kW 蒸汽消耗量 kg/hHn干燥器的熱效率膨脹系數(shù)Ar阿基米德準(zhǔn)數(shù)Ly李森科準(zhǔn)數(shù)U臨界流化速度 m/smfUt帶出速度 m/sA1干燥器第一階段所需底面積 mA2物料升溫階段所需底面積 m 2A床層總底面積 m 2T物料在床層中的停留時(shí)間 minZ1濃相段高度 mZ2分離段高度 mZ干燥器總高度 m10參考文獻(xiàn)柴誠敬，劉國維，李阿娜.化工原理課程設(shè)計(jì)M.天津：天津科 學(xué)技術(shù)出版社, 1994.柴誠敬，張國亮等.化工流體流動(dòng)與傳熱M.北京：化學(xué)工業(yè) 出版社, 2000.賈紹義，柴誠敬等.化工傳質(zhì)與分離工