壓延薄膜成型故障的成因及對(duì)策

1、壓延薄膜(片材)成型故障的成因及對(duì)策故障名稱(chēng)成因及對(duì)策橫向厚度不均勻輥溫分布不均勻，輥筒兩端溫度太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒表面溫度，使其分布均勻。(2)輥隙 壓力太大，引起輥筒彎曲。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒間隙。輥簡(jiǎn)表面有污物。應(yīng)清理輥面，去除污物。熔料混煉的均勻性太差。應(yīng)加強(qiáng)混煉，提高塑化的均勻性。潤(rùn)滑劑混合不夠均勻。應(yīng)增加混合時(shí)間，使?jié)櫥瑒┓稚⒕鶆颉?)增塑劑分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉，使其分散均勻。供料不均勻。應(yīng)向輥隙內(nèi)均勻供料。輥筒的軸交叉角度太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。輥筒的形體尺寸精度較差，無(wú)法滿(mǎn)足成型要求。應(yīng)修整輥筒，提高形體精度。輥筒的裝配精度太差，輥筒浮動(dòng)。應(yīng)提高輥筒的裝配精度。輥筒中部區(qū)域的供風(fēng)量不足。

2、應(yīng)增加輥筒中部區(qū)域的冷卻，還可在解脫輥前增設(shè)風(fēng)冷裝置縱向厚度不均勻(1)熔料的剝離性能較差，有粘輥傾向。應(yīng)調(diào)整原輔材料的配方，改善熔料的剝離性能。(2) 熔料混煉不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉。輥筒表面有污物。應(yīng)清除輥面?虧物，保持輥而清潔。引離不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)節(jié)輥速，使引離穩(wěn)定平滑。增塑劑分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉，使其分散均勻。供料不均勻。應(yīng)向輥隙內(nèi)均勻供料。輥筒表面溫度不均勻。應(yīng)調(diào)整輥溫，使其分布均勻。輥筒安裝精度太差，無(wú)法滿(mǎn)足成型要求。應(yīng)提高輥筒的裝配精度。壓延機(jī)傳動(dòng)齒輪模數(shù)太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)動(dòng)作不穩(wěn)。應(yīng)進(jìn)行修整兩邊太厚輥筒兩端溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。加料口寬度過(guò)于狹窄。應(yīng)適當(dāng)加寬。冷裁邊機(jī)或熱裁邊

3、機(jī)調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)重新調(diào)整。輥筒軸交叉角度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。輥筒表面溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。輥筒表面溫度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，使其分布均勻。輥筒端部有焦料。應(yīng)注意提高熔料的剝離性能。原料的熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑性較差。應(yīng)調(diào)整配方，增加熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑性表面色紋著色劑分散不良。應(yīng)選用分散性能較好的著色劑或使用著色母料，并加強(qiáng)摻混和混煉。著色劑析出。應(yīng)調(diào)整輥筒溫度及選用不容易析出的著色劑。一般輥溫愈低，著色劑愈容易 析出表面條紋壓延機(jī)加料口過(guò)于狹窄。應(yīng)適當(dāng)加寬。填料或著色劑濕解結(jié)團(tuán)。應(yīng)進(jìn)行干燥及過(guò)篩處理。輥面污染。應(yīng)清理輥面的污垢。增塑劑析出。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒溫度，并選用不易析出的增塑劑。 牽引速度太快。應(yīng)適當(dāng)減

4、慢。熔料均勻性較差。應(yīng)加強(qiáng)摻混和混煉。輥筒軸交叉角度不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。輥筒表面溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。增塑劑分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)摻混和混煉，并選用分散性能較好的增塑劑。供料不均勻。應(yīng)向輥隙內(nèi)均勻供料。出膜處的輥筒溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。(12 )潤(rùn)滑劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。增塑劑和延展劑用量不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。壓延機(jī)傳動(dòng)齒輪模數(shù)太大或傳動(dòng)不平穩(wěn)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢修表面水波 紋輥筒溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。輥筒表面溫度不均勻。應(yīng)減小輥筒軸向的溫度差，可利用遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行局部溫度補(bǔ)償。塑化不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混合及混煉，提高塑化的均勻性。熔料的粘度太高。應(yīng)調(diào)整配方，降低熔體粘度表面橫向 皺紋輥筒表面粘著。應(yīng)在配方中

5、加入少量潤(rùn)滑劑。另外，可用紙張包裹解脫輥和導(dǎo)輥表面。密煉溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。收卷張力不均勻。應(yīng)調(diào)整收卷裝置，使張力均勻。冷卻不當(dāng)。應(yīng)緩慢冷卻，避免急冷表面縱向皺紋(1)冷卻和收卷時(shí)松弛。應(yīng)避免膜片在解脫輥和冷卻輥之間松弛。|(2)輥筒表面粘著。應(yīng)在配方中加用少量潤(rùn)滑劑，加強(qiáng)外潤(rùn)滑性，防止粘著表面氣泡輥隙存料太少。應(yīng)適當(dāng)增加。一般存料直徑應(yīng)控制在10m左右。原料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。潤(rùn)滑劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。存料旋轉(zhuǎn)小良。應(yīng)改善存料的旋轉(zhuǎn)。m輥和IV輥的速比太小。應(yīng)適當(dāng)加大。預(yù)塑化擠出機(jī)排氣不良。應(yīng)使用真空料斗和排氣式擠出機(jī)。引離不良。應(yīng)使引離平穩(wěn)。供料量和料溫不均勻。

6、應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。輥筒表面溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低，并應(yīng)防止膜片在輥面浮起。輥隙處摩擦熱太高。應(yīng)調(diào)整輥速和速比，降低摩擦熱。塑化不均勻。應(yīng)加強(qiáng)熔料的塑化。預(yù)塑化擠出機(jī)溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。填料用量過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)減少。輥面粗糙或損傷。應(yīng)修磨輥面，提高輥面光潔度表面針孔輥筒表面有異物，導(dǎo)致膜片表面產(chǎn)生規(guī)整的針孔。應(yīng)檢查輥面和清除輥面上的異物。原料中混有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。原輔材料的粒徑不均勻，大小懸殊。應(yīng)盡量采用粒徑均勻的原料。輥筒表面溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。填料或著色劑濕解結(jié)團(tuán)。應(yīng)進(jìn)行干燥和過(guò)篩處理?？諝庵械幕覊m粘附在輥面上進(jìn)入膜片。應(yīng)清理輥面。塑化不均勻。應(yīng)加強(qiáng)熔料的塑化。牽引裝置牽引力太大。應(yīng)適當(dāng)減小。

7、原料的熱穩(wěn)定性太差。應(yīng)調(diào)整配方，提高熔料的熱穩(wěn)定性能。填料用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少表面“魚(yú)眼”原料中晶點(diǎn)含量太高。應(yīng)檢查成型樹(shù)脂或共聚物中晶點(diǎn)含量，若含量超標(biāo)，應(yīng)換用新料。穩(wěn)定劑和增塑劑相溶性太差。應(yīng)選用相溶性較好的穩(wěn)定劑和增塑劑?；鞜捈羟胁蛔?。應(yīng)加強(qiáng)混煉剪切表面雜質(zhì) 點(diǎn)熔料過(guò)熱分解，膜片表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。應(yīng)降低熔料溫度，提高原料配方的熱穩(wěn)定性能及 潤(rùn)滑性能。助劑分散不良，膜片表面產(chǎn)生白點(diǎn)。應(yīng)選用分散性能較好的助劑并加強(qiáng)攪拌。特別是 填料，應(yīng)加強(qiáng)剪切混煉，使其分散均勻表面油斑1)輥筒表面有油性物及易揮發(fā)物。應(yīng)清洗輥面，除去輥面的油膜。一般膜片表面的油 斑，眼睛看不見(jiàn)，但在其表面一呼氣就能非常明顯地顯現(xiàn)

8、出來(lái)。(2)助劑中易揮發(fā)物成分太多。應(yīng)去除易揮發(fā)物成分。 助劑的相溶性太差。應(yīng)選用相溶性較好的助劑。(4)熔料中易揮發(fā)物含量較高。應(yīng)使用真空料斗及排氣式擠出混煉機(jī)，除去熔料中的易揮發(fā)物成 分表面冷斑存料旋轉(zhuǎn)不良。應(yīng)適當(dāng)提高輥筒溫度，改善存料的旋轉(zhuǎn)。存料太多。應(yīng)適當(dāng)減少。一般存料直徑應(yīng)控制在10唧左右。存料溫度及供料量不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥溫，使供料均勻。混煉不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉，使熔料塑化均勻表面變黃原料配方的熱穩(wěn)定性較差。應(yīng)調(diào)整配方，選用熱穩(wěn)定性較高的原輔材料。潤(rùn)滑劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加。輥筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。混煉時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。輥隙處摩擦熱太高，熔料過(guò)熱分解。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒速比及轉(zhuǎn)速

9、。預(yù)塑化溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。輥面有損傷，熔料滯留碳化。應(yīng)修磨輥面表面色澤不均輥筒表面溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。填料或著色劑結(jié)團(tuán)濕解，分散不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及過(guò)篩處理。牽引速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。熔料塑化時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。輥隙處摩擦熱太高。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥速及速比，降低摩擦熱。熔料塑化不均勻。應(yīng)提高塑化均勻性。原料中含有雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行凈化處理，清除原料中的雜質(zhì)。增塑劑分散不均勻。應(yīng)選用分散性能較好的增塑劑以及加強(qiáng)摻混和混煉。原料配方的熱穩(wěn)定性較差。應(yīng)調(diào)整配方，提高原輔材料熱穩(wěn)定性。預(yù)塑化溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低表面噴霜及滲出(1)助劑相溶性太差。這是產(chǎn)生噴霜和滲出的主要原因。應(yīng)使用相溶性良好的助劑，對(duì)于

10、不透明的膜片，可以增加填料用量，防止?jié)B出。助劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少助劑的用量，特別是潤(rùn)滑劑和輔助增塑劑的用量應(yīng)適當(dāng)減少。助劑品種選用不當(dāng)。應(yīng)避免使用不飽和助劑。原料配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整原料配方。輥溫太低。應(yīng)適當(dāng)提高表面遷移助劑與所接觸的物質(zhì)相溶性太好，使得一部分助劑遷移到所接觸的物質(zhì)中。應(yīng)選用與 接觸物質(zhì)相溶性較差的助劑。助劑的用量和品種使用不當(dāng)。應(yīng)盡量減少助劑的用量和避免使用不飽和助劑。原料配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)調(diào)整配方，減少易揮發(fā)物含量表面粘連由于膜片表面噴霜或滲出，引起膜片粘連。應(yīng)首先排除噴霜和滲出故障。潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)。應(yīng)有效地使用熔點(diǎn)高的外潤(rùn)滑劑，且潤(rùn)滑劑必須摻混均勻

11、。防粘劑用量太少或沒(méi)有使用。應(yīng)添加少量二氧化硅等防粘劑。沒(méi)有使用抗靜電劑，使膜片在收卷時(shí)相互吸著。應(yīng)添加少量抗靜電劑。膜片冷卻不良。應(yīng)充分冷卻。熔料塑化不良。在密煉時(shí)，密煉機(jī)的塑化溫度不能太高，否則熔料容易粘在攪拌軸上， 導(dǎo)致密煉容積減小，熔料塑化不均勻。因此，應(yīng)適當(dāng)降低密煉溫度。(?)輥筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。膜片粘解脫輥和冷卻輥。應(yīng)調(diào)整原料配方及輥筒溫度。輥筒的導(dǎo)熱系統(tǒng)數(shù)(片值)太低。應(yīng)采用輔助加熱等方法進(jìn)行補(bǔ)救表面雜質(zhì) 點(diǎn)熔料過(guò)熱分解，膜片表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。應(yīng)降低熔料溫度，提高原料配方的熱穩(wěn)定性能及潤(rùn)滑性 能。助劑分散不良，膜片表面產(chǎn)生白點(diǎn)。應(yīng)選用分散性能較好的助劑并加強(qiáng)攪拌。特別是 填料，

12、應(yīng)加強(qiáng)剪切混煉，使其分散均勻表面油斑1)輥筒表面有油性物及易揮發(fā)物。應(yīng)清洗輥面，除去輥面的油膜。一般膜片表面的油 斑，眼睛看不見(jiàn)，但在其表面一呼氣就能非常明顯地顯現(xiàn)出來(lái)。(2)助劑中易揮發(fā)物成分太多。應(yīng)去除易揮發(fā)物成分。助劑的相溶性太差。應(yīng)選用相溶性較好的助劑。(4)熔料中易揮發(fā)物含量較高。應(yīng)使用真空料斗及排氣式擠出混煉機(jī)，除去熔料中的易揮 發(fā)物成分表面冷斑存料旋轉(zhuǎn)不良。應(yīng)適當(dāng)提高輥筒溫度，改善存料的旋轉(zhuǎn)。存料太多。應(yīng)適當(dāng)減少。一般存料直徑應(yīng)控制在10唧左右。存料溫度及供料量不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥溫，使供料均勻。混煉不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉，使熔料塑化均勻表面變黃原料配方的熱穩(wěn)定性較差。應(yīng)調(diào)整配方，選

13、用熱穩(wěn)定性較高的原輔材料。潤(rùn)滑劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加。輥筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低?；鞜挄r(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。輥隙處摩擦熱太高，熔料過(guò)熱分解。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒速比及轉(zhuǎn)速。預(yù)塑化溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。輥面有損傷，熔料滯留碳化。應(yīng)修磨輥面表面色澤不均輥筒表面溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。填料或著色劑結(jié)團(tuán)濕解，分散不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及過(guò)篩處理。牽引速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。熔料塑化時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。輥隙處摩擦熱太高。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥速及速比，降低摩擦熱。熔料塑化不均勻。應(yīng)提高塑化均勻性。原料中含有雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行凈化處理，清除原料中的雜質(zhì)。增塑劑分散不均勻。應(yīng)選用分散性能較好的增塑劑以及加強(qiáng)摻混和混煉。原料配方的熱穩(wěn)定性

14、較差。應(yīng)調(diào)整配方，提高原輔材料熱穩(wěn)定性。預(yù)塑化溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低表面噴霜及滲出助劑相溶性太差。這是產(chǎn)生噴霜和滲出的主要原因。應(yīng)使用相溶性良好的助劑，對(duì)于 不透明的膜片，可以增加填料用量，防止?jié)B出。助劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少助劑的用量，特別是潤(rùn)滑劑和輔助增塑劑的用量應(yīng)適當(dāng)減少。助劑品種選用不當(dāng)。應(yīng)避免使用不飽和助劑。原料配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整原料配方。輥溫太低。應(yīng)適當(dāng)提高表面遷移助劑與所接觸的物質(zhì)相溶性太好，使得一部分助劑遷移到所接觸的物質(zhì)中。應(yīng)選用與 接觸物質(zhì)相溶性較差的助劑。助劑的用量和品種使用不當(dāng)。應(yīng)盡量減少助劑的用量和避免使用不飽和助劑。原料配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)調(diào)整配方，減少易揮發(fā)物含量表面粘連由于膜片表面噴霜或滲出，引起膜片粘連。應(yīng)首先排除噴霜和滲出故障。潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)。應(yīng)有效地使用熔點(diǎn)高的外潤(rùn)滑劑，且潤(rùn)滑劑必須摻混均勻。防粘劑用量太少或沒(méi)有使用。應(yīng)添加少量二氧化硅等防粘劑。沒(méi)有使用抗靜電劑，使膜片在收卷時(shí)相互吸著。應(yīng)添加少量抗靜電劑。膜片冷卻不良。應(yīng)充分冷卻。熔料塑化不良。在密煉時(shí)，密煉機(jī)的塑化溫度不能太高，否則熔料容易粘在攪拌軸上， 導(dǎo)致密煉容積減小，熔料塑化不均勻。因此，應(yīng)適當(dāng)降低密煉溫度。(?)輥筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。膜片粘解脫輥和冷卻輥。應(yīng)調(diào)整原料配方及輥筒溫度。輥筒的導(dǎo)熱系統(tǒng)數(shù)(片值)太低。應(yīng)采用輔助加熱等方法進(jìn)行補(bǔ)救放卷