立柱施工組織方案

1、.PAGE 1. 專業(yè)資料分享 完美DOC格式整理 昆山中環(huán)快速路工程第三工區(qū)K6+775.882K11+337.68立柱工程施工方案上海市建工集團昆山快速化改造工程第三工區(qū)20XX11月20日一、工程概況1、工程概況1.1工程概要昆山市中環(huán)快速路由江浦路、S339、黃浦江路和G312組成,全線總長約37km。其中東環(huán)北線東起宋家港路,途經(jīng)黃浦江路、規(guī)劃三級航道金雞河、青陽北路、長江北路S224、昆北路、北門路、環(huán)慶路、至廣福路,全長8.48km。本項目為快速路標準,主線高架設計速度為80km/h,地面系統(tǒng)設計速度為40km/h。本工程施工范圍為中環(huán)N-標K6+775.882K8+480.33

2、0、W-標。1.2立柱概述本工程共計立柱286個,采用C40混凝土,立柱尺寸規(guī)格有26種,詳見下表：類型截面尺寸高度范圍數(shù)量柱底柱頂彎曲段長系梁長類型1160*150280*160391155類型22.0632.0631類型3280*22039118類型4170*160240*27039114類型5270*16038108類型6270*21038114類型7200*160230*1603.54.1531284類型8230*2103.54.1581119類型9230*2203.54.1531119類型10240*2303.54.154107類型11240*2403.54.159112類型1230

3、0*1603298類型13300*21035104類型14180*180180*180782類型15200*180230*1803.54.15892類型16220*220230*2203.53.25796類型17200.54*160230*1603.54.154.52類型1834.1534類型19230*160310*1602.431012類型20310*2202.46104類型21200*170260*20039104類型22230*200270*2003.53.559102類型23260*2003.53.55694類型24350*250350*25042類型25400*250400*250

4、3.52類型26100162、主要技術(shù)規(guī)范及技術(shù)指標公路工程技術(shù)標準JTG B01-2003；公路工程結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準GB/T50283-99；公路橋涵設計通用規(guī)范JTG D60-2004；公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范JTG D63-2007；道路交通標志和標線GB5768-2009；公路環(huán)境保護設計規(guī)范JTJ 006-98；工程建設標準強制性條文公路工程部分20XX版本；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程JTJ/T F81-01-2004；公路交通安全設施施工技術(shù)規(guī)范JTG F71-2006；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95；公路工程質(zhì)

5、量檢驗評定標準土建工程JTG F80/1-2004；鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 114-2003；公路建設項目環(huán)境影響評價規(guī)范JTJ B03-2006；公路工程基本建設項目設計文件圖表示例2007358號；公路工程基本建設項目設計文件編制辦法2007358號；3、地質(zhì)概況K4+767.982K8+480.330地質(zhì)情況一覽表層序土名土層狀態(tài)層頂標高m地基承載力kpa鉆孔灌注樁樁側(cè)極限摩阻力標準值qkpa樁端極限摩阻力標準值fpkpa1粉質(zhì)粘土軟流塑-1.482.4095302淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑-9.960.6685203粉砂松散稍密-12.17-3.749030粉質(zhì)粘土可塑-17.94

6、1.77240551粉砂松散稍密-23.51-4.7290302粉質(zhì)粘土軟流塑-29.61-11.35140351粉質(zhì)粘土軟可塑-27.07-19.15180452粉土中密密實-30.56-22.26150403粉砂中密密實-31.39-24.56160501粉質(zhì)粘土可塑-31.86-22.48220502粉質(zhì)粘土軟可塑-33.31-26.63170401粉質(zhì)粘土軟流塑-39.36-19.95140302粉質(zhì)粘土軟可塑-46.26-37.87150403粉質(zhì)粘土夾粉砂軟流塑-50.46-33.76160404粉砂中密密實-42.59-35.88180551粉砂中密密實-43.062006010

7、粉質(zhì)粘土軟可塑15040AK8+480.330AK12+016.870區(qū)間地質(zhì)報告層序土名土層狀態(tài)層頂標高m地基承載力kpa鉆孔灌注樁樁側(cè)極限摩阻力標準值qkpa樁端極限摩阻力標準值fpkpa粘土、粉質(zhì)粘土可塑0.002.4018055淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土可塑-2.061.338515粘土、粉質(zhì)粘土可塑-7.732.3826060粉砂飽和稍密-13.81-3.6310025粉土濕中密-20.23-12.341701905060粘土、粉質(zhì)粘土可塑-26.78-19.025065粉質(zhì)粘土-42.38-13.46160401粉砂飽和中實-49.62-29.1817045粉砂飽和-68.22-3

8、3.4620065二、施工進度計劃及工期目標以本工程全面優(yōu)質(zhì)、快速、安全文明的宗旨,體現(xiàn)我公司誠信、優(yōu)質(zhì)的品牌。本著精干管理層,強化作業(yè)層的施工組織原則,優(yōu)化資源配置,突出重點、統(tǒng)籌安排,派出本公司優(yōu)秀項目經(jīng)理和項目班子,抽調(diào)有經(jīng)驗的施工隊伍,充分發(fā)揮本公司管理優(yōu)勢、設備優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢,根據(jù)現(xiàn)場條件全面多點展開施工。嚴格按照ISO9001:2000質(zhì)量保證體系運作,同時制定安全生產(chǎn)施工細則,規(guī)范化、標準化作業(yè),全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動和安全防護,牢固樹立分體現(xiàn)我們公司精吊細筑、顧客滿意、持續(xù)改進的承諾。1、進度計劃施工前做好充分的準備工作,包括技術(shù)準備、勞動力資源準備、施工機械設備資源準備、現(xiàn)場臨

9、設及場地平整工作,盡量給前期施工準備預留足夠時間,使工程順利進行,確保工期目標實現(xiàn)。在開工日期前,我們將進一步完善調(diào)整前期施工方案,根據(jù)現(xiàn)場條件,及時安排人員設備進場。詳見附件立柱施工進度計劃。2、質(zhì)量目標交工驗收合格,竣工驗收優(yōu)良。嚴格執(zhí)行各項保證措施,將合理配置資源,完成合同確定的質(zhì)量目標。3、安全目標確保無安全事故,達到安全達標工地標準。杜絕由于管理原因、技術(shù)防范措施不到位引起不安全事件。杜絕由于違章操作和人為原因引起的施工過程中的重大責任事故和重大傷亡事故。4、環(huán)境保護目標 工程棄渣、泥漿排放、施工現(xiàn)場灰塵、生活垃圾處理及植物植被恢復均按當?shù)丨h(huán)境管理辦法執(zhí)行,并積極響應業(yè)主和總包提出的

10、要求。5、文明施工目標 遵照XX省有關(guān)文明施工要求,按本集團規(guī)范配置各類施工告示牌和宣傳標語,施工人員掛牌上崗,舉止文明。施工及生活場地整潔有序,爭創(chuàng)文明生產(chǎn)施工現(xiàn)場。6、創(chuàng)優(yōu)計劃為確保優(yōu)質(zhì)工程,要廣泛宣傳、教育,使項目部每個員工要有明確的創(chuàng)優(yōu)名牌意識,激發(fā)員工對質(zhì)量的責任心,調(diào)動員工勞動生產(chǎn)積極性,勇于向上的進取心,充分發(fā)揮每個參戰(zhàn)人員最大的潛在能力,增強職工的集體榮譽感和責任感,為實現(xiàn)這一質(zhì)量目標而奮力拼搏。建立組織機構(gòu),完善管理措施；項目部崗位責任制；落實項目部的質(zhì)量檢驗計劃；加強對項目部全體員工進行質(zhì)量意識的培訓；加強材料及材料供應方的選擇和進場管理；加強分包隊伍的管理；開展創(chuàng)優(yōu)活動。

11、三、 項目組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)公司組建了第三工區(qū)項目經(jīng)理部,由項目經(jīng)理、項目總工共同組成項目部領(lǐng)導層,其下設置技術(shù)部、工程部、材料部、綜合部和財務部五個職能部門。各職能部門相互配合,相互協(xié)調(diào)并在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下,積極展開各項工作,詳見三工區(qū)項目管理組織機構(gòu)圖：安全管理網(wǎng)絡圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖四、項目主要管理人員崗位姓名工作年限聯(lián)系電話項目經(jīng)理張朝彪28項目副經(jīng)理楊福林30項目總工程師黃瑜12項目副總工程師朱建平16結(jié)構(gòu)工程師蔡愐8結(jié)構(gòu)工程師姜曄5道路工程師楊榮明9質(zhì)量工程師楊榮明兼9質(zhì)量工程師唐育8測量工程師趙琦6安全工程師鐘廣杰3計量工程師李紅18施工負責人徐阿龍36五、施工方案、方法1、工

12、程測量1.1前期準備本工程的坐標系統(tǒng)和標高系統(tǒng)均由測繪院提供,并經(jīng)復核無誤,現(xiàn)場適當加密導線點和水準點。經(jīng)監(jiān)理復核閉合簽認后使用。1.2立柱施工放樣采用全站儀和水準儀,根據(jù)各控制點或加密點測設立柱平面位置及高程,如發(fā)現(xiàn)控制點或加密點有被破壞或位移跡象,必須立即從控制網(wǎng)對控制點進行聯(lián)測。立柱垂直向高程誤差控制為：Z5mm立柱水平向位置誤差控制為：X方向10mm,Y方向10mm。2、立柱施工方案2.1立柱施工流程圖2.2施工縫處理在立柱施工前,應將承臺與立柱結(jié)合處面層的浮石鑿除,鑿毛砼到露出石子,然后用鋼絲刷刷清砼表面,并清除鋼筋上的銹斑及水泥漿,施工縫處理后,進行找平層施工,即沿模板根部一周做3

13、cm厚細石砼導墻,上鋪2層地毯,待立柱模板安裝完畢后,再用發(fā)泡劑嵌實,確保立柱根部砼無漏漿。在立柱砼澆搗前,砼坍落度取1214cm,進行與立柱充分接漿。 在完成立柱面施工縫的處理及找平層施工后,由關(guān)砌在立柱面上根據(jù)十字控制線彈出模板及內(nèi)連線,然后根據(jù)模板控制邊線在立柱插筋上焊出大模板限位鋼筋,位置在立柱面上50mm左右。 混凝土鑿毛后要用水沖洗并清除積水,并經(jīng)監(jiān)理驗收。 2.3模板選型加工1、在本工程施工中,立柱及系梁模板采用裝配式定型鋼模板組成。模板鋼板厚度5mm,剪切強度110.0N/mm2,抗彎強度190.0N/mm2,彈性模量206000.0N/mm4。柱箍采用雙槽鋼20b號槽鋼,墩柱

14、模板豎楞截面8#槽鋼,寬度43mm,高度80mm, 槽鋼剪切強度110.0N/mm2,抗彎強度190.0N/mm2,彈性模量206000.0N/mm4,使模板強度達到施工要求。2、模板制作：為確保模板制作的整體性,模板制作由具有定型鋼模板生產(chǎn)能力的專業(yè)生產(chǎn)廠家分段制作,并在制作完畢后運至工地現(xiàn)場,在運輸過程中應墊平、襯穩(wěn),疊堆時應用木方隔墊,運至現(xiàn)場后,應卸在平整堅實的地面上。另外,對于到達現(xiàn)場的模板應根據(jù)具體的規(guī)格對其進行驗收,并對模板進行試拼裝,檢查立柱模板的內(nèi)表面的平整度、板面拼縫的嚴密性,立柱模板的幾何尺寸等。3、定型鋼模板在加工時要關(guān)注的一些問題1模板在制作時要做到通用性,即模板不論

15、怎樣組合,其組合的結(jié)果都要達到外觀的要求。2鋼板的拼接要平整,所以對焊縫一定要做打磨工作。3要有一定的剛度,受力后不變形。4、支模前先在模內(nèi)刷一層脫膜劑,立柱模板拼裝完成后,采用吊車把拼裝好的鋼模吊到綁扎好的立柱鋼筋外,按放樣的位置正確就位。5、模板使用前必須經(jīng)過監(jiān)理部門組織的驗收,合格后方可使用。后附：26001300立柱模板計算書及模板圖紙。2.4搭設立柱輔助腳手架 為方便立柱鋼管綁扎與模板安裝,搭設輔助腳手架。輔助腳手架采用48鋼管,壁厚3.0mm。鋼管扣件聯(lián)接搭設,立柱支架直接搭設在立柱面上,考慮到架子頂面工作平臺沒有特殊施工荷載,支架內(nèi)立桿距立柱輪廓線0.5米,立桿橫向間距1.1米,

16、立桿縱向間距1.5米,立桿步距1.8米。腳手架外側(cè)面設密目安全網(wǎng),腳手架側(cè)設爬梯便于上下。立柱腳手架設置鋼管斜撐,立柱腳手架頂四個角用纜風繩固定,確保支架穩(wěn)定。支架上下扶梯設置在腳手架外圍,之字形上升,轉(zhuǎn)角處設1米*2米休息平臺。上下人行通道設置：上下人行通道采用之字型通道,人行斜道寬度不應小于1m；坡度宜采用1：3高：長,拐彎處應設置平臺,寬度不小于斜道寬度,斜道兩側(cè)及平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板,欄桿高度為1.2m,擋腳板高度180mm； 腳手板必須按腳手架的寬度滿鋪,板與板之間靠緊,腳手板橫鋪時,應在橫向水平桿下增設縱向支托桿,縱向支托桿間距不應大于500mm；人行斜道的腳手板上每隔2

17、50300mm設置一根防滑木條,木條厚度宜采用2030mm； 入口處門洞高不小于1.8米,門洞兩側(cè)須掛設安全警示標志牌,斜道必須設置密目。詳見后附圖。2.5立柱鋼筋立柱主筋插入控制由于立柱鋼筋在承臺混凝土澆搗前就預插在承臺中,并且立柱插鐵一次到位,這就要求在綁扎承臺鋼筋時預先留出插鐵位置,在澆搗承臺前固定立柱鋼筋,并保證立柱鋼筋的垂直度。在綁扎承臺鋼筋時,先在墊層上彈出墩柱外包尺寸,用粉筆劃出承臺鋼筋分布線,預先錯開立柱插鐵的位置。在綁扎承臺上皮鐵時,用線錘投點,指導安放上皮鐵,以避開立柱插鐵。立柱鋼筋保護層控制正確控制立柱保護層厚度,是為了滿足主筋受力要求、滿足鋼筋自身保護要求并防止由于保護

18、過小產(chǎn)生立柱混凝土表面隱筋,保護層厚度控制在46mm。本次立柱首件保護層測試合格率為92%。 豎向鋼筋連接采用套筒或壓力焊進行對接,要求豎向連接主筋接頭預先錯開；鋼筋的交叉點用鐵絲扎牢,雙向受力鋼筋須全部扎牢,箍筋采取焊接封閉箍的形式,綁扎前鋼筋表面的水泥漿必須清除干凈,銹蝕鋼筋嚴禁使用。2.6模板的安裝與拆除1、模板安裝模板拼裝應在平整、堅實的地面上進行,模板拼裝時應采用密封膠等作好防止漏漿的措施,在拼裝結(jié)束后,在模板的內(nèi)壁上涂刷脫模劑,應采用同一品種,例如,機械用油等,模板涂刷脫模機應在12小時后待脫模機自然風干后才能上模板。成型后模板用吊車配合安裝,即利用吊車將拼裝好的立柱模板套在已經(jīng)綁

19、扎結(jié)束并經(jīng)過驗收的立柱鋼筋外側(cè)后再行拼裝,拼裝時應嚴格控制模板的定位和拼縫的密封性。立柱模板進場前應按照圖紙要求驗收,驗收合格后方可使用。根據(jù)立柱施工程序,本首件立柱混凝土一次澆筑成型。一次澆筑的立柱在模板安裝時,先安裝直線段模板,后安裝現(xiàn)場拼裝好的立柱上節(jié)及系梁模板,再進行系梁鋼筋安裝。模板安裝時,模板下部采用木方襯墊橡膠條,防止立柱根部漏漿。2、模板的拆除在立柱混凝土的強度達到規(guī)范規(guī)定的強度不低于2.5mpa后,即可進行模板的拆除工作,首先將立柱的模板拼裝固定螺栓放松拆下,采用木嵌敲振模板縫隙,輕輕地將立柱模板分成兩個L,然后用汽車吊將模板分兩半塊分別拆下。為保證混凝土質(zhì)量,拆模時要求不得

20、采用撬棒撬模,以防損傷混凝土表面。拆下模板由專業(yè)人員保養(yǎng),清除表面混凝土斑,用砂皮修整模平面,并整修幾何尺寸,待模板養(yǎng)護完畢后,在模板與混凝土的接觸面上涂刷脫模劑,為下次使用作好準備,確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時不用的模板應堆放整齊,并按要求支點位置擱置楞木,避免模板翹曲。2.7立柱混凝土施工立柱砼采用商品砼,由輸送車送到現(xiàn)場泵車泵送至灌注位置。高度小于12m的立柱采用一次澆筑成型,高度大于12m的立柱采用兩次澆筑。1、砼澆搗前,對模板拼縫進行特別檢查。并做好新老砼接漿。2、澆砼時,設置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]立柱一次澆筑高度較高,澆筑砼時采用串筒進行布料操作。送料及振搗分層進行,分層厚

21、度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布,同步施工,每澆筑一層,提升一層,振搗上層時插入下層5-10cm,操作上要求快插慢拔,盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升,表面平整一致,呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。3、為確保立柱砼的色差基本一致,要求做好砼的材料選用和計量工作：1立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子,同一廠家的同一品種水泥。2優(yōu)化配合比,并摻入適量的引氣劑,減少水灰比,減少汽泡。3砼拌制時,要求嚴格控制材料用量,由專人負責開機和加外加劑,保證計量準確。4、拆模、修飾、養(yǎng)護拆模時間根據(jù)當時的氣溫條件,一般自然養(yǎng)護2436小時即可拆模,當氣溫在10以下時,應延長至4

22、8小時以上拆模。拆模時先分塊拆除柱頂上節(jié)模,在分片脫下節(jié)模,用汽車吊逐片吊出。拆模后發(fā)現(xiàn)柱面有麻面或者粘模者,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后,組織修飾工,采用同廠商標號的水泥,適當摻入白水泥,調(diào)成水泥漿修補,使修補部位與附近表面色澤一致。拆模時請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查,得到監(jiān)理認可后墩身采用塑料薄膜密封包裹,墩頂面采用土工布覆蓋,灑水養(yǎng)護。六、立柱施工質(zhì)量保證措施 20XX12月6日完成立柱首件澆筑施工。經(jīng)現(xiàn)場測量,墩柱實測斷面尺寸：測三個斷面,墩頂229.1cm160.2cm、墩中230.5cm160.3cm、墩底310.2cm160.5cm,誤差均在設計及規(guī)范允許范圍內(nèi)；墩柱實測軸線偏位：縱向偏差+2mm、+

23、7mm,橫向偏差+5mm,+5mm,誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)；墩柱實測頂面高程：+6.446m,+6.446m,6.456m,誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)；支座墊石預留位置：+6mm,+3mm,+3mm,+1mm,+7mm,+2mm,+4mm,+7mm,誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。表面平整、施工縫平順、棱角線平直、色澤一致,無蜂窩麻面、裂縫現(xiàn)象。針對立柱首件施工中出現(xiàn)的一些不足,我司將加強管理及過程控制。1、質(zhì)量管理體系項目根據(jù)規(guī)范要求,項目部成立質(zhì)量管理體系,全面對立柱分項工程的施工進行質(zhì)量的管理與監(jiān)督,消除質(zhì)量隱患,確保立柱施工質(zhì)量。2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施2.1模板制作及安裝質(zhì)量保證措施模板應具有足夠剛度、

24、強度以保證其受力要求,確保多次周轉(zhuǎn)不變形,模板拼接處要求嚴密、平整、不漏漿、拆除方便。為了保證砼的外觀質(zhì)量,模板間的接縫應采用適當?shù)乃芗堃r平,模板與模板間一定要接平。模板在安裝前,要在模板上涂刷足隔離油或脫模劑,但不得沾污鋼筋,以后每次使用前都要鏟除殘剩于模板上的砼,并且涂刷隔離油或脫模劑同樣不得沾污鋼筋。2.2鋼筋制作及安裝質(zhì)量保證措施進場的鋼筋應按規(guī)定分批驗收,進行力學性能試驗合格后方能使用,對焊接的鋼筋除焊工應有合格等級證書外,還應按規(guī)定進行力學試驗合格后方可進行綁扎鋼筋。鋼筋施工人員應嚴格按照設計圖進行翻樣,并按翻樣圖進行彎配鋼筋,確保每根鋼筋的尺寸準確。嚴格按施工圖紙進行綁扎,間距誤

25、差控制在允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎必須牢固,特別是箍筋角與鋼筋的交接點均應扎牢,對必要地方應用電焊焊接加強。綁扎鋼筋時,鋼筋直接放在基礎墊層上,并將預埋鋼筋與基礎底層鋼筋和上層鋼筋焊接牢,外露基礎的鋼筋用兩道環(huán)箍扎牢固定,確保主筋位置的準確。1、鋼筋焊接控制鋼筋、焊條品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求,鋼筋平直,表面不應有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時,必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應平直,表面不得有裂紋及其它損傷。2、鋼筋安裝控制措施鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值

26、或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距墩臺20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋10尺量：3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度墩臺10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處注：小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。在海水或腐蝕環(huán)境中,保護層厚度不應出現(xiàn)負值。3、鋼筋保護層的控制目標 控制鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%以上。2.3砼施工質(zhì)量保證措施1、混凝土配合比立柱施工所需配合比已按有關(guān)規(guī)定做好配合比驗證工作。2、運輸與拌站協(xié)商確定足夠車輛,合理調(diào)度攪拌車運輸送料時間,設置一條主要運輸線路及一條備用運輸線路,避

27、免路上意外阻礙混凝土運輸。運至現(xiàn)場須逐車進行砼坍落度的檢測。3、振搗嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm。振搗方法要求正確,不得漏振或過振,可采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在澆筑時振搗,第二次待砼靜置一段時間再振搗,一般在第二層澆筑之前進行,而頂層一般在半小時后進行二次振搗。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下層砼的深度,保證深度在510cm,振搗時間以砼翻漿不再下沉和表面物氣泡泛起為止,一般為15秒左右。4、養(yǎng)生一般混凝土澆筑完成后,應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,在本工程立柱施工中,立柱頂面混凝土養(yǎng)護采用澆水和覆蓋土工布結(jié)合的方式進行,混凝土養(yǎng)護用水應采用潔凈的符

28、合要求的水源。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。墩身采用塑料薄膜密封包裹,減少水分蒸發(fā)量,采取保溫措施。5、混凝土水化熱處理大體積立柱混凝土澆筑后在凝固過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱,因而形成內(nèi)外溫差較大,易使混凝土產(chǎn)生裂縫。為了有效控制混凝土的溫度應力,避免混凝土產(chǎn)生裂縫。1適當調(diào)節(jié)混凝土的配合比,選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥,并選用具有良好級配的粗細骨料等。2在每天氣溫較低的時候早上或晚上進行立柱混凝土澆筑。6、混凝土質(zhì)量檢驗措施本立柱工程混凝土評定為水泥混凝土的抗壓強度,以標準養(yǎng)生28d齡期的試件為準。試件為邊長150mm的立方體,試件3件為1組,按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)

29、范中的要求,制作混凝土試件不小于2組。2.4砼通病防止措施1、孔洞混凝上結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。1.1產(chǎn)生原因在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗；混凝土一次下料過多,過厚,下料過高 ,振搗器振動不到形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊、大石塊等雜物,混凝土被卡住。1.2主要防治措施在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認真分層振搗密實。檢查混凝土坍落度,不合格的混凝土嚴禁入模,入模混凝土自由落體高度不超過2m,否則

30、用串筒。預留孔洞應兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門嚴防漏振?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛漿為度,振搗時不得緊靠模板、拉桿進行振搗。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)時,應及時清除干凈。2、麻面2.1產(chǎn)生原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)；混凝土振搗不實,氣泡未排出停在模板表面形成麻點。2. 2主要防治措施模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前模板應澆水充分濕潤。模板縫隙

31、應用油氈紙、膩子等堵嚴。模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷?；炷翍謱泳鶆蛘駬v密實至排除氣泡為止。3、蜂窩3.1產(chǎn)生原因混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實；下料不當或下料過高使石子集中造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料,振搗不實或漏振或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴,使水泥漿流失；鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。3.2主要防治措施嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確。混凝土拌和均勻,坍落度適合?；炷料铝细叨瘸^2m 應設立串筒或溜槽。澆灌應分層下料、振搗,防止漏振。模板縫隙應

32、堵塞嚴密,澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。在原材料選樣時,根據(jù)鋼筋布置情況選擇控制石子最大粒徑；配比設計時鋼筋密集的要采用大坍落度,混凝土生產(chǎn)運輸時要采取措施控制混凝土的坍落度損失。4、露筋表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。4.1產(chǎn)生原因砼灌注振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當砼產(chǎn)生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。砼振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。砼保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時砼缺棱掉角。4.2主要防治措施灌注砼前

33、,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時,選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時,可用細石砼灌注。為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤,并認真堵好縫隙。砼自由順落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定,防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時調(diào)直,補扣綁好。5、棱角缺失表現(xiàn)為砼

34、局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。5.1產(chǎn)生原因木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠,灌注后砼養(yǎng)護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強度降低。常溫施工時,過早拆除承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。冬季施工時,砼局部受凍。5.2主要防治措施木模板在灌注砼前充分濕潤,砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角,吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的砼陽角,拆模后要用槽鋼等將陽角保護好,以免碰損。冬季砼灌注完畢,做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。6、砼保護層厚度過大或過小6.1產(chǎn)生原因保護層墊塊密度

35、不滿足要求,現(xiàn)場沒有設置或為按要求設置保護層墊塊,現(xiàn)場檢查不到位。保護層本身強度不夠,在施工中破壞,不能控制保護層厚度；鋼筋對接時底節(jié)鋼筋位置偏差大,難以短距離糾正保護層厚度；兩層鋼筋之間的定位鋼筋密度不夠,或加強箍密度不夠,鋼筋籠整體剛度不夠；綁扎鋼筋時,沒有設置定位架,鋼筋本身綁扎成傾斜的,靠模板時已難以糾正而造成兩側(cè)保護層均不達標；鋼筋安裝順序不正確,綁扎質(zhì)量差,造成鋼筋偏差過大,及時模板正確,鋼筋保護層厚度也無法糾正。模板本身剛度和制作、安裝尺寸偏差超限。特別是縮?，F(xiàn)象很容易導致鋼筋保護層偏小甚至發(fā)生露筋現(xiàn)象。澆注混凝土時保護層墊塊破壞。6.2主要防治措施 保護層墊塊的設計要科學,強度

36、要滿足施工需要,根據(jù)規(guī)范要求放置墊塊。2項目部施工人員認真研究設計圖紙,核對保護層厚度,發(fā)現(xiàn)圖紙有出入立即與設計聯(lián)系確認。 3模板設計要保證構(gòu)件的幾何尺寸,同時要考慮模板的周轉(zhuǎn)次數(shù),進行相應的剛度設計；在制作過程中要規(guī)范、尺寸要精確,在使用過程中要進行相應的保護確保使用過程中模板不變形。鋼筋制作需嚴格按照圖紙進行斷料,斷料后需對鋼筋進行檢驗。 4在澆搗混凝土時,要有專人統(tǒng)一指揮與監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。已綁扎成型并經(jīng)驗收的鋼筋網(wǎng)上施工人員不得亂踩亂踏,設備器具不得直接壓在上面,以防造成墊塊被壓扁或踩倒,以及混凝土內(nèi)鋼筋彎曲變型或位移,從而使鋼筋位置及保護層厚度得不到保證。同時在混凝土澆搗過程中

37、要有序進行振搗,防止局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架使鋼筋骨架變形、錯位,從而導致保護層厚度不均。7、混凝土色差控制措施7.1產(chǎn)生原因1原材料選擇不當,質(zhì)量不穩(wěn)定。2配合比設計時坍落度太大,混凝土混凝土生產(chǎn)時控制不穩(wěn)定。3混凝土澆筑時操作部規(guī)范,振搗時間控制不準確。4混凝土養(yǎng)護部到位,方法不得當。5混凝土表面缺陷修補時材料選擇不當,造成修補痕跡明顯。7.2主要防治措施 1原材料控制。 對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后,應立即進行封樣,以后進場的每批來料均與封樣進行對比,發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。 2配合比控制。根據(jù)設計坍落度要求合理調(diào)整混凝土配合比。 3砼澆筑控制。合理調(diào)度攪拌輸送車送料

38、時間,逐車測量混凝土的坍落度。嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm。振搗方法要求正確,不得漏振和過振,嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度。 4養(yǎng)護控制。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性黃顏色污染,應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。3、質(zhì)量檢驗標準項目允許偏差項目允許偏差混凝土強度符合設計要求斷面尺寸20豎直度或斜度0.3H且不大于20頂面高程10節(jié)段間錯臺5軸線偏位10預埋件位置10大面積平整度5七、立柱施工安全保證措施1、腳手架搭設、拆除注意事項1.1桿件搭設注意事項按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進

39、行搭設。注意桿件的搭設順序。及時采用臨時支架,以確保搭設過程的安全。擰緊扣件,擰緊程度要適當。有變形的桿件和不合格的扣件有裂紋或尺寸不合適,扣接不緊等不能使用。搭設工人必須佩掛安全帶。隨時校正桿件垂直度和水平偏差,避免偏差過大。當日沒有完成的腳手架,在收工時一定要確保架子穩(wěn)定,以免發(fā)生意外。1.2剪刀撐搭設注意事項斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點即立桿與橫桿的交點的距離不大于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm,以保證架子的穩(wěn)定性。支架各桿件相交伸出的端頭,均大于10cm,以防止桿件滑脫。1.3扣件安裝注意事項開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件,開口應朝向內(nèi)側(cè),螺栓向上,避免開口朝上

40、以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時注意將根部放正和保持適當擰緊程度,這對于腳手架承載能力、穩(wěn)定和安全影響較大,要求扭力矩控制在3949KN-M為宜。為了控制擰緊程度,操作人員可根據(jù)改用扳手的長度用測力計事先校核自己的手勁,以求達到不用測力計也能準確地掌握扭力矩大小。1.4拆除腳手架注意事項劃出拆除支架的施工標志,禁止行人進入嚴格遵守拆除順序,由上而下,后搭者先拆,先搭者后拆。先拆欄桿,腳手板,剪刀撐,而后拆下小橫桿,大橫桿,立柱等。統(tǒng)一指揮,上下呼應,動手協(xié)調(diào),當解開與另一個有關(guān)的結(jié)扣時,先告知對方,以防墜落。材料工具要用繩索運送,不得亂扔。1.5搭設及拆除腳手架安全防護措施腳手架外側(cè)面設有欄柵

41、和擋板,必須增設安全網(wǎng)。設置供人員上下走動使用的斜道,腳手梯道上應有防滑木條措施,用竹笆時將竹笆和下面的加強腳手扳或小橫桿用鐵絲扎牢,防止竹笆下滑。夏季施工,高于10m的鋼管腳手必須有良好的防電,避雷裝置可靠接地線。結(jié)構(gòu)施工階段,任何人不得向施工區(qū)域外亂拋物品,確保行人、車輛安全。扶梯走道板斜率不大于1：3,如鋪方木走道板,相鄰板方要設定位防滑木條,如鋪竹笆,應用鐵絲固定于墊木。支架外圍四周均要設置剪刀撐,每根斜撐鋼管必須落地。2、其它施工安全措施在模板安裝現(xiàn)場設立警戒標志,禁止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場,模板在安全系統(tǒng)未釘牢之前,人員不得上下。所有作業(yè)人員帶好安全帽,特殊部位高空作業(yè)必須扣好安全帶,

42、并將工具放在工具包內(nèi),以防上下交叉作業(yè)時墜物傷人。垂直運輸模板時,要有專人統(tǒng)一指揮,負責作業(yè)安全。禁止施工人員在腳手架上向下拋物,以防意外事故的發(fā)生。在進行混凝土施工前,仔細檢查腳手架、上下扶梯。振搗器等接電要安全可靠,絕緣接地裝置良好,并進行試運轉(zhuǎn)。振搗器操作人員必須穿膠鞋,振搗器必須專門防護性接地導線,并在電源接插板上裝有漏電保護器,以免設備漏電發(fā)生危險?；炷吝\輸車輛在施工前必須對方向、制動、燈光等安全裝置進行檢查,在確保性能良好的情況下才允許操作。根據(jù)施工現(xiàn)場情況,合理安排混凝土運輸路線,做好交通配合防范工作,以防發(fā)生車輛傷害事故。.目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK

43、 l _Toc28596 一、工程概況 PAGEREF _Toc28596 1 HYPERLINK l _Toc18429 1、工程概況 PAGEREF _Toc18429 1 HYPERLINK l _Toc213 2、主要技術(shù)規(guī)范及技術(shù)指標 PAGEREF _Toc213 2 HYPERLINK l _Toc16165 3、地質(zhì)概況 PAGEREF _Toc16165 2 HYPERLINK l _Toc32733 二、施工進度計劃及工期目標 PAGEREF _Toc32733 5 HYPERLINK l _Toc26667 1、進度計劃 PAGEREF _Toc26667 5 HYPER

44、LINK l _Toc6030 2、質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc6030 5 HYPERLINK l _Toc22894 3、安全目標 PAGEREF _Toc22894 5 HYPERLINK l _Toc18662 4、環(huán)境保護目標 PAGEREF _Toc18662 5 HYPERLINK l _Toc11170 5、文明施工目標 PAGEREF _Toc11170 5 HYPERLINK l _Toc16052 6、創(chuàng)優(yōu)計劃 PAGEREF _Toc16052 6 HYPERLINK l _Toc10143 三、 項目組織機構(gòu) PAGEREF _Toc10143 6 HYPERLINK l _Toc19108 四、項目主要管理人員 PAGEREF _Toc19108 8 HYPERLINK l _Toc15284 五、施工方案、方法