軸承的潤滑與維護

1、軸承的潤滑與維護一、軸承潤滑的作用：潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必條件。潤滑對滾支軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響，40左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜，以防以金屬與金屬直接接觸。潤滑對滾動軸承的作用如下：1、減輕摩擦及磨損，延長軸承的壽命；2、排出摩擦熱，防止軸承溫升過高；3、防止異物侵入，起到密封的作用；4、防止金屬銹蝕。二、脂潤滑和油潤滑的比較：滾動軸承幾乎都采用脂或潤滑，也有一些特殊用途用二硫化鉬、石墨等固體潤滑劑潤滑。在脂潤滑和油潤滑中，脂潤滑用的又最多，約有80的滾動軸承都是使用脂潤滑。同油潤滑相比，脂潤滑具有以下優(yōu)點：、潤滑裝置

2、簡單；2、潤滑脂不易泄漏，軸承的密封結(jié)構(gòu)簡單；3、軸承的維護、保養(yǎng)方便；4、潤滑脂有密封作用，可防止外部灰塵、水分和其它雜質(zhì)侵入軸承；5容易提高機械裝置的清潔度。脂潤滑的缺點是軸承摩擦大，散熱不好，允許的轉(zhuǎn)速比較低。脂潤滑軸承的速度參數(shù)值一般不能超過。當溫度很高時，潤滑脂的基礎(chǔ)油會加快蒸發(fā)和氧氣變化，潤滑脂的膠體結(jié)構(gòu)也會變而加速分油。隨著溫度升高，潤滑脂壽命迅速降低。大部分潤滑脂的使用溫度與壽命的關(guān)系是：軸承溫度在80以上時，溫度每升高,潤滑脂的壽命下降1/。2因此，除特殊的高溫潤滑脂外，一般潤滑脂不能在高溫下使用。與脂潤滑相比，油潤滑具有以下優(yōu)點：1、適合于高速旋轉(zhuǎn)；2、高溫穩(wěn)定性好，適合在

3、高溫下使用；3、散熱好，油潤滑可起冷卻作用；4、容易除去軸承內(nèi)部的磨粒和雜物；5、可與齒輪之類的軸承周圍零件共用一種潤滑劑，實行共同潤滑。下表列出了脂潤滑和油潤滑允許的軸承速度參數(shù)值：軸承類型脂潤滑油潤滑油浴滴油循環(huán)油油霧、噴油單列向心球軸承調(diào)心球軸承160000250000400角接觸球軸承160000250000400短圓柱滾子軸承12002050040000600000600圓錐滾子軸承100000160000230球面滾子軸承80000120000250推力球軸承400006000012000注：1表中，為軸承平均直徑，單位為，為軸承轉(zhuǎn)速，單位為2、表列之值公供參考，對循環(huán)潤滑、油霧潤

4、滑和噴油潤滑的數(shù)值，適用于高精度和具有高速保持架的軸承。3、對重負荷應(yīng)取表中數(shù)值的85。三、潤滑劑的選擇：選擇合適的潤滑劑是一項復(fù)雜的工作，除了一些必要的定量計算之外（如油膜潤滑參數(shù)），還應(yīng)綜合考慮以下幾種因素：1、軸承的工作溫度、轉(zhuǎn)速及負荷潤滑劑粘度對油膜厚度影響很大，潤滑油粘度越低，則油膜承載能力越差，油膜越易破裂。為了形成需要的油膜厚度，潤滑劑在工作溫度下必須具有一定的粘度。而潤滑劑粘度是隨溫度的升高而降低的，因此，工作溫度高時，應(yīng)選用粘度較高的潤滑劑，工作溫度低時應(yīng)選用粘度較低的潤滑劑。對于脂潤滑，潤滑劑的滴點表示脂的高低溫性能，工作溫度高時應(yīng)選用滴點高的潤滑脂。一般，最高使用溫度應(yīng)低

5、于滴點0,合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點0。工作溫度高時，應(yīng)選用粘溫性好和抗氧化性好的高溫劑；工作溫度低時，應(yīng)選用低溫流動性好的潤滑劑。軸承內(nèi)的潤滑劑在軸承運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生粘性摩擦阻力。同樣轉(zhuǎn)速下，粘度越大，摩擦越大，則溫升.高，反而會使?jié)櫥瑒┕ぷ髡扯认陆怠Ｒ虼?，轉(zhuǎn)速高時應(yīng)選粘度較低的潤滑油或基礎(chǔ)油粘度較小的潤滑脂。軸承負荷影響形成油膜的厚度，負荷愈大，油膜厚度愈小，所以，輕負荷時宜選用粘度較低的潤滑劑；重負荷時宜選用較高的粘度，并加有極壓添加劑。在一般速度和溫度條件下，各類軸承所使用潤滑油（或潤滑脂基礎(chǔ)油）的最低粘度推薦值見下表：軸承運轉(zhuǎn)時潤滑劑最低粘度值軸承類型運動粘度（）球軸承、短圓柱滾子軸

6、承、滾針軸承球面滾子軸承、圓錐滾子軸承2推0力球面滾子軸承32下表是綜合考慮各類軸承的結(jié)構(gòu)特性、運動速度和工作溫度的潤滑（或潤滑脂基礎(chǔ)油）基準粘度選擇表：軸承工作溫度值潤滑油粘度等級適用軸承普通負荷重負荷和沖擊負荷至允許極限轉(zhuǎn)速全2類至允許極限轉(zhuǎn)速全2類4型全1類0型2全類4型2除2推力3球2軸承3外圓柱滾子及角接觸球軸承全0類0全0類0型除推力球軸承外圓柱滾子及角接觸球軸承至允許極限轉(zhuǎn)速全類型0至允許極限轉(zhuǎn)速雙列球面滾子軸承至允許極限轉(zhuǎn)速雙列球面滾子軸承、2運轉(zhuǎn)性能的要求使用脂潤滑的軸承，當要求摩擦特別小時，或者要求在低溫下起動摩擦力矩小時，應(yīng)選用由合成基礎(chǔ)油組成的相似粘度低且針入度較大的潤

7、滑脂。要求噪音低的小電機軸承，應(yīng)選用經(jīng)過濾的硬脂或粘度較高的基礎(chǔ)油潤滑脂，以減小軸軸承噪音。3、環(huán)境條件在潮濕環(huán)境中工作的軸承應(yīng)選用防腐性能好的潤滑脂。潮濕環(huán)境中工作的機械，又要較長時間停車時，停車后軸承表面會因冷卻而形成冷凝水，為防止生銹，應(yīng)選用不吸水的鈣基脂。當軸承周圍灰塵大，又采用曲路密封，希望潤滑脂也起密封作用，應(yīng)選用針入度較小的潤滑脂。當軸承介質(zhì)有強烈的化學(xué)作用時，應(yīng)選用有抗腐添加劑的潤滑脂。4、潤滑脂的壽命潤滑脂的使用壽命不僅取決于潤滑脂本身的性能，還與外部條件如溫度、轉(zhuǎn)速、振動、負荷、環(huán)境等有關(guān)。在一次性潤滑的密封軸承中，所用潤滑脂的壽命應(yīng)大于軸承的疲勞壽命。在沒有再潤滑補脂裝置

8、的軸承應(yīng)用中，所用潤滑脂的壽命應(yīng)和整個機械裝置的大修一致。四、潤滑脂的充填量：潤滑脂充填量因軸承箱設(shè)計，空間容積，旋轉(zhuǎn)速度和潤滑脂種類不同各異。填充量指標為軸承及軸承箱空間容積和60。旋轉(zhuǎn)速度高時，為降低溫升而減少填充量。潤滑脂填充過多，則溫升變高、潤滑脂易軟化而漏泄或因氧化等變質(zhì)而造成潤滑脂性能下降。一般潤滑脂的初填充量，可根據(jù)軸承潤滑脂的允許極限轉(zhuǎn)速和軸承實際工作轉(zhuǎn)速的比值來確定：當建議潤滑脂填充量占軸承內(nèi)部自由空間的建議潤滑脂填充量占軸承內(nèi)部自由空間的/建議潤滑脂填充量占軸承內(nèi)部自由空間的2/以3上。潤滑指的補給潤滑脂隨使用時間的增長，潤滑性能就逐漸下降，因此必須定期補給新潤滑脂。補給潤滑脂的間隔時間因軸承形式、尺寸、旋轉(zhuǎn)速度、軸承溫度及潤滑脂種類等不同而不同。下圖為補給潤滑脂大致間隔時間曲線圖?？糖€圖所示為普通滾動軸承用脂潤滑在正常使用條件下的潤滑脂補給間隔時間。隨著軸承溫度的升高，潤滑補給周期縮短。大致指標為：軸承溫度在80以上時，溫度每上升10潤滑脂補給間隔縮短至1/1。.5另外，不同潤滑脂混合，有可能會引起潤滑脂性質(zhì)的改變，所以原則上不同牌號的潤滑脂不得混用。在難以避免混用不同種類的潤滑脂時，至少要選用增稠劑種類相同、基油相似的潤滑脂。在補充潤滑脂時，應(yīng)盡量補充同一牌號的潤滑脂。至于各種潤滑劑的性能指標、潤滑方法等