機(jī)組機(jī)側(cè)四大管道焊接施工技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)#3機(jī)組機(jī)側(cè)四大管道焊接施工技術(shù)措施 永年縣233MW生物質(zhì)能發(fā)電工程1#2#機(jī)組爐側(cè)主蒸汽給水管焊接施工技術(shù)措施 YNH-B- 1. 編制依據(jù) 1.1有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、強(qiáng)制性條文 1.1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 8692012； 1.1.2焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 679-2012； 1.1.3特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010； 1.1.4焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-1996； 1.1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)

2、電廠）2002版； 1.1.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011； 1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程 第7部分：焊接DL/T 5210.72010； 1.3有關(guān)#1#2號(hào)機(jī)組爐側(cè)中徑管系統(tǒng)圖紙； 1.4工藝評定；HJ04-14、HJ03-6 1.5中石化工建設(shè)有限公司有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的要求； 1.6中石化工建設(shè)有限公司施工技術(shù)措施編制及管理規(guī)定； 1.7永年發(fā)電工程#1#2機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)及焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)； 1.8防止質(zhì)量通病守則； 1.9工程項(xiàng)目甲方的有關(guān)特殊要求。 2.工程概況 2.1工程內(nèi)容 鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，采用了循環(huán)流化床燃燒方式，半露天布置。爐

3、膛外布置兩根集中下降管，過熱蒸汽采用三級(jí)加熱，兩級(jí)減溫方式。該鍋爐采用“”型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)，鍋爐本體鋼架由四跨組成，第一跨布置爐膛、第二跨布置絕熱旋風(fēng)分離器、返料器，第三、四跨布置尾部煙道。爐膛為膜式水冷壁，分離器采用絕熱旋風(fēng)分離器及水冷料腿結(jié)構(gòu)，尾部豎井煙道依次布置了低溫過熱器、省煤器及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)由爐膛、絕熱旋風(fēng)分離器、U型返料器、布風(fēng)系統(tǒng)等組成。 2.2施工范圍 根據(jù)圖紙，機(jī)爐側(cè)主蒸汽、給水管道包括主蒸汽管道等。 2.3施工條件： 環(huán)境條件，本地區(qū)氣候特點(diǎn)是冬季霧大。 2.4工程量統(tǒng)計(jì) 共 15 頁 永年縣233MW生物質(zhì)能發(fā)電工程1#2#機(jī)組爐側(cè)主蒸汽給水管焊接施

4、工技術(shù)措施 YNH-B- 本工程機(jī)爐側(cè)主蒸汽、給水管道焊接全部采用鎢極氬弧焊打底，鎢極氬弧焊填充、蓋面的焊接方法。在焊接前必須要保證焊口的清潔、干燥。預(yù)熱及熱處理的合金材質(zhì)焊口，要注意按規(guī)定的參數(shù)做好焊前預(yù)熱及焊后熱處理工作，施焊中必須保證工作場所或焊接地點(diǎn)無風(fēng)，允許施焊的環(huán)境溫度符合要求。 2.6施工工期：依據(jù)該項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃，施工期間為2015年1月至2015年2月底，焊接施工配合汽機(jī)主汽、給水管道安裝同步進(jìn)行。 3.施工準(zhǔn)備 3.1作業(yè)人員分工及職責(zé) 3.1.1班組技術(shù)員：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的焊接技術(shù)工作，做好技術(shù)交底并認(rèn)真填好技術(shù)交底三簽單。對本班組的技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出技術(shù)組織措施和質(zhì)

5、量保證措施。指導(dǎo)本班組焊工開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。認(rèn)真做好技術(shù)記錄和施工日志。 3.1.2專職質(zhì)檢員：對本公司施工質(zhì)量負(fù)有直接監(jiān)督檢查把關(guān)的責(zé)任，并經(jīng)常深入現(xiàn)場了解，當(dāng)好三員即質(zhì)量檢查員、質(zhì)量宣傳員、技術(shù)操作輔導(dǎo)員。認(rèn)真對每項(xiàng)分項(xiàng)工程進(jìn)行復(fù)檢。 3.1.3班組長：是施工操作的組織者，班組兼職質(zhì)量員。對班組人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量第一的思想教育，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度和技術(shù)措施。 3.1.4專職安全員：監(jiān)督檢查施工場所的安全文明施工狀況和職工的作業(yè)行為。有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)和違章指揮；有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取安全措施或設(shè)施；對嚴(yán)重危及人身安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。 3.1

6、.5施焊人員：對焊接質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，焊完后及時(shí)清理藥皮和飛濺，認(rèn)真填寫自檢記錄。 3.3作業(yè)工機(jī)具： 共 15 頁 永年縣233MW生物質(zhì)能發(fā)電工程1#2#機(jī)組爐側(cè)主蒸汽給水管焊接施工技術(shù)措施 YNH-B- 3.4材料及場地準(zhǔn)備： 3.4.1 #1#2機(jī)組機(jī)爐側(cè)主蒸汽、給水管道焊接焊口全部采用上海電力牌焊材；焊材到貨后根據(jù)質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)委托金屬實(shí)驗(yàn)室做相應(yīng)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并出具相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告后，根據(jù)相關(guān)程序進(jìn)行報(bào)審，審批合格后方可在現(xiàn)場進(jìn)行使用。 焊材選用：15CrMoG 選用焊絲：TIG-R30 規(guī)格：2.5 焊材選用：20 選用焊絲：TIG-J50 規(guī)格： 2.5 3.4.2焊接地

7、點(diǎn)及附近清潔無易燃易爆物品，需要防風(fēng)時(shí)，做好防風(fēng)措施。 3.5安全器具： 3.6工序交接： 焊接開始前焊口必須檢查坡口的清潔度，鈍邊厚度，對口間隙，挫折口等情況符合焊接工藝要求后，方可施焊；焊接完畢后，自檢、復(fù)檢合格，如需進(jìn)行熱處理及無損、光譜檢驗(yàn)的，及時(shí)書面委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)的處理及檢驗(yàn)，合格后及時(shí)通知有關(guān)專業(yè)施工方可進(jìn)行下一步工作。 3.7本措施所涉及到的施工工藝卡的名稱列表 4.施工進(jìn)度計(jì)劃及說明 共 15 頁 永年縣233MW生物質(zhì)能發(fā)電工程1#2#機(jī)組爐側(cè)主蒸汽給水管焊接施工技術(shù)措施 YNH-B- 4.1 焊接項(xiàng)目的施工進(jìn)度計(jì)劃與鍋爐、汽機(jī)等專業(yè)施工對應(yīng)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃同步進(jìn)行。 5

8、施工方法： 5.1施工工藝流程 5.1.1工藝詳見工藝卡（附表一附表二附表三） 5.2施工方法和要求 5.2.1焊口采用 GTAW方法施焊。 5.2.2對接焊口采用一人焊。 5.2.3焊件在組裝前，將焊口表面及內(nèi)外壁10-15mm處的油、漆、鐵銹、垢等雜物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并且清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。 5.2.4廠家加工完的坡口，按以下要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對。 5.2.4.1坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 5.2.4.2坡口的加工尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 5.2.5對接管口端面與管子中心線垂直，管子偏斜度f不超過1mm。， 5.2.6焊件對口時(shí)一般做到內(nèi)壁

9、齊平，如有錯(cuò)口，管子錯(cuò)口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。 5.2.7焊口的局部間隙過大時(shí)，設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 5.2.8焊件組裝時(shí)將待焊工件墊置牢固，以防在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 5.2.9禁止強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。 5.2.10焊接允許的最低環(huán)境溫度：20為-10； 15CrMoG為0。 5.2.11當(dāng)環(huán)境溫度低于以上規(guī)定時(shí)嚴(yán)禁施焊，現(xiàn)場溫度以實(shí)測為準(zhǔn)。如現(xiàn)場確需焊接,則必須采取有效措施(如烤燈、電熱器加熱等)提高施焊環(huán)境溫度,達(dá)到鋼材允許施焊的環(huán)境溫度。 5.2.13氬氣純度不低于99.99%,氬氣流量8-12L/min

10、。 5.2.14焊接場所采取防風(fēng)、防雨等措施。 5.2.15嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 5.2.16管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 5.2.17點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工與正式施焊時(shí)相同。 5.2.18在對口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 共 15 頁 永年縣233MW生物質(zhì)能發(fā)電工程1#2#機(jī)組爐側(cè)主蒸汽給水管焊接施工技術(shù)措施 YNH-B- 5.2.19采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，根據(jù)工藝及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。若被迫中斷，采取防治裂紋的措施（如緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，在仔細(xì)檢查并確認(rèn)無

11、裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 5.2.20施焊中，特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)將熔池填滿。 5.2.21焊口焊完后進(jìn)行清理，及時(shí)填寫自檢記錄。 5.2.22焊材的保存、領(lǐng)用及回收。 5.2.22.1焊材存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度大于5，且相對空氣濕度小于60%。 5.2.22.2焊絲使用前清除銹垢和油污，至露出金屬光澤，焊條在使用時(shí)裝入溫度保持在80110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 5.2.22.3焊絲頭、焊條頭回收，回收數(shù)量為上次所領(lǐng)焊絲數(shù)量的90%，當(dāng)天用剩的焊材交焊條庫處理，嚴(yán)禁私存、私放或露天存放。 5.2.22.4焊材的出入庫、領(lǐng)用及回收有相應(yīng)的記錄，以做到焊接材料的

12、可跟蹤檢查。 5.2.23焊前預(yù)熱及焊后熱處理 5.2.23.1材質(zhì)為15CrMoG管子焊前預(yù)熱及焊后熱處理詳見熱處理工藝卡表 5.2.24無損檢驗(yàn)：#1#2機(jī)組主蒸汽管道焊接接頭根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程機(jī)組焊接接頭100%無損檢測。 給水50%無損檢測 5.2.26.1焊縫返修措施 5.2.26.1焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，同一位置上20等的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次， 15CrMoG等同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過二次。 5.2.26.2挖補(bǔ)時(shí)將缺陷徹底清除干凈。 5.2.26.3補(bǔ)焊時(shí)的焊接方法、焊接工藝、焊接材料的選用、焊工資格要求等與正式施焊時(shí)相同。 5.2.26.

13、4補(bǔ)焊完成并經(jīng)自檢合格后，委托實(shí)驗(yàn)室再次進(jìn)行焊后熱處理及無損探傷。 6.質(zhì)量控制措施 6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 6.1.1受監(jiān)焊口無損檢驗(yàn)一次合格率98。 6.1.2表面質(zhì)量檢驗(yàn)優(yōu)良率100%。 6.1.3焊縫表面成型良好，過渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫余高、寬窄差、咬邊均 共 15 頁 永年縣233MW生物質(zhì)能發(fā)電工程1#2#機(jī)組爐側(cè)主蒸汽給水管焊接施工技術(shù)措施 YNH-B- 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，杜絕裂紋、弧坑、氣孔、夾渣存在。 6.1.4焊縫表面清理干凈、無金屬飛濺。 6.1.5焊縫邊緣圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸符合要求。 6.1.6管子焊縫余高0-3mm。 6.1.7焊縫寬窄差4mm。 6.

14、1.8管子的外壁錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。 6.1.9不允許出現(xiàn)過渡不圓滑、成型外表差等缺陷。 6.1.10不允許出現(xiàn)表面氣孔、弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、根部未焊透等缺陷。 6.1.11外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。 6.2強(qiáng)制性條文：適用于本施工措施的強(qiáng)制條文的編號(hào)：火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 8692012中4.1.8、4.1.10、4.2.3、4.2.4、4.3.2、5.1.1、5.3.2、5.3.3、 5.3.11、5.3.15、6.1.4。詳見強(qiáng)制條文計(jì)劃表。 6.3控制點(diǎn)設(shè)置 6.3.1以焊前清潔度檢查、焊前清理為控制點(diǎn)。 6.3.2以施焊中焊

15、接工藝的嚴(yán)格執(zhí)行為控制點(diǎn)。 6.3.3以無損檢驗(yàn)的合格與否為控制點(diǎn)。 6.4質(zhì)量保證措施（包括消除質(zhì)量通病措施） 6.4.1加強(qiáng)對現(xiàn)場焊工資質(zhì)的查驗(yàn)，所有施焊人員必須具備合格的焊工證件，并且不得焊接超過證件上所能承擔(dān)的項(xiàng)目范圍。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊工加強(qiáng)焊前培訓(xùn)和考試，考試焊樣經(jīng)無損探傷合格后方可上崗工作，保證焊工在焊接中熟能生巧、得心應(yīng)手。 6.4.2加強(qiáng)對焊接材料的管理，防止錯(cuò)用焊材。保證現(xiàn)場所用焊材都合格正確。特別是加強(qiáng)焊條庫的日常管理，保證焊材的進(jìn)出庫記錄及時(shí)準(zhǔn)確，焊材保管環(huán)境適合。焊材的烘烤及時(shí)正確。嚴(yán)格按照焊條庫管理制度執(zhí)行。焊條、焊絲的存放根據(jù)材料的不同按批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類，

16、并掛明顯的標(biāo)識(shí)牌。對質(zhì)量發(fā)生懷疑的焊接材料需進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格方可發(fā)放使用。每一項(xiàng)焊接工作使用的焊材質(zhì)量都有可追溯性。施焊人員領(lǐng)取焊條一律使用恒溫在80-110的焊條保溫筒。防止焊條受潮影響焊接質(zhì)量。施工中使用的氬氣純度不得低于99.99%。 6.4.3加強(qiáng)對計(jì)量器具的管理和使用，對計(jì)量器具做到計(jì)量準(zhǔn)確和及時(shí)。施工中所用 共 15 頁 永年縣233MW生物質(zhì)能發(fā)電工程1#2#機(jī)組爐側(cè)主蒸汽給水管焊接施工技術(shù)措施 YNH-B- 計(jì)量器具必須經(jīng)過檢定合格方可使用。使用人員應(yīng)愛護(hù)和保管好自己所用計(jì)量器具。保證器具的使用可靠性。對無檢定合格證或超期未檢的應(yīng)立即停止使用。 6.4.4加強(qiáng)技術(shù)工作管理，在

17、每項(xiàng)分項(xiàng)工程開工前，技術(shù)人員要認(rèn)真查閱圖紙，編寫詳盡的焊接技術(shù)措施，施焊前技術(shù)員根據(jù)施工人員的持證情況進(jìn)行工作安排和技術(shù)質(zhì)量交底。使施工人員做到明明白白。督促操作人員在施焊前認(rèn)真檢查對口質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范和工藝要求時(shí)，焊工有權(quán)拒絕施焊。 6.4.5加強(qiáng)自檢自查和三級(jí)驗(yàn)收制度，焊工在焊接完畢要及時(shí)對焊縫自檢，保證外觀工藝優(yōu)良。質(zhì)檢人員和技術(shù)人員要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢和抽查。保證焊接接頭表面質(zhì)量合格后及時(shí)進(jìn)行無損檢驗(yàn)委托。對合金焊口要進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，防止用錯(cuò)焊材。需要預(yù)熱及熱處理的焊口及時(shí)委托。保證焊縫焊接質(zhì)量。 6.4.6焊接質(zhì)量驗(yàn)收程序：每個(gè)分項(xiàng)工程至少分一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)批焊接完畢，先由施焊焊工及班組

18、長進(jìn)行自檢，自檢合格向工地質(zhì)檢員申請二級(jí)復(fù)檢，復(fù)檢合格后由工地質(zhì)檢員通知工程科焊接專工進(jìn)行三級(jí)抽檢，抽檢合格后由工程科焊接管理通知總包焊接工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。需要監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)由總包方焊接工程師通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后對四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的檢驗(yàn)批驗(yàn)評表簽字認(rèn)可。一個(gè)分項(xiàng)工程全部檢驗(yàn)批檢驗(yàn)完畢，填寫分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量綜合評定表及時(shí)報(bào)審。 6.4.7消除焊接質(zhì)量通病的措施 6.4.7.1為消除咬邊質(zhì)量通病的產(chǎn)生，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊，采用合適的電流和焊接線能量，避免大電流和大線能量施焊。 6.4.7.2為消除表面氣孔質(zhì)量通病的產(chǎn)生，焊件在施焊前表面清理干凈，將焊件內(nèi)、外側(cè)烘烤干燥；焊前做好擋風(fēng)工作. 6.4.

19、7.3為消除焊接變形的產(chǎn)生，嚴(yán)格按焊接工藝施焊，焊件組裝時(shí)將待焊工件墊置牢固，并采用適當(dāng)?shù)姆醋冃巍?7.安全技術(shù)措施 7.1人員、設(shè)備等的防護(hù)措施 7.1.1牢固樹立“安全第一”的思想。 7.1.2進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。 7.1.3在焊接地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)，清除易燃、易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。 共 15 頁 永年縣233MW生物質(zhì)能發(fā)電工程1#2#機(jī)組爐側(cè)主蒸汽給水管焊接施工技術(shù)措施 YNH-B- 7.1.4嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧、嬉戲。 7.1.5夜間作業(yè)要有足夠的照明。 7.2機(jī)械使用的安全注意事項(xiàng)及要求 7.2.1焊機(jī)接地良好，

20、焊把線電纜線絕緣良好。 7.2.2腳手管、腳手板的搭設(shè)牢固,可靠。 7.2.3焊接材料拿放整齊，規(guī)矩，以免掉落，保持好環(huán)境衛(wèi)生。 7.2.4接電焊機(jī)用的所有配電盤由工地電工統(tǒng)一使用、維護(hù)和保養(yǎng)，嚴(yán)禁任何非電工人員進(jìn)行操作。 7.2.5電焊機(jī)倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)必須切斷電源。 7.2.6工作完成后，焊絲頭收回保持現(xiàn)場清潔，離開現(xiàn)場前關(guān)掉電焊機(jī)，保護(hù)焊機(jī)，節(jié)約用電。 7.2.7使用磨光機(jī)時(shí)，必須戴好護(hù)目眼鏡。 7.3危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辨識(shí)及預(yù)控措施清單：見附表。 7.4成品保護(hù)措施 7.4.1焊口焊完后認(rèn)真清理，保證焊口外觀美觀。 7.4.2嚴(yán)禁在已焊完焊口、管件上引弧、試驗(yàn)電流：嚴(yán)禁

21、在管件上焊接臨時(shí)支撐物。 7.4.3焊把放置在固定位置，以免引燃電弧打傷焊口及管件。 7.4.4油漆過的和保溫后的管道施工時(shí)，不得隨意踩踏、拆除，不得在其表面切割其它材料。 7.4.5不得隨意動(dòng)各類設(shè)備、閥門、電器開關(guān)等，以免造成損壞、傷害。 8.技術(shù)經(jīng)濟(jì)、降本增效分析 8.1人員安排按每日發(fā)生的焊口量及現(xiàn)場工況合理安排。 8.2焊材依據(jù)每日焊口量開具領(lǐng)用單，未用完的焊材及時(shí)回收。 8.3焊機(jī)在下班時(shí)或長時(shí)間不焊時(shí)及時(shí)拉閘斷電。把線有破損及時(shí)包扎綁好。 8.4氬氣在長時(shí)間不焊口的時(shí)候及時(shí)關(guān)閉。 9.現(xiàn)場應(yīng)急處理措施 9.1現(xiàn)場應(yīng)急處置措施： 9.1.1焊接時(shí)容易出現(xiàn)墜落、觸電、碰傷、火災(zāi)等突發(fā)

22、事故。 9.1.2施焊前，認(rèn)真交底，及時(shí)填寫安全作業(yè)票，對施焊區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)源做到心中有數(shù)， 共 15 頁 永年縣233MW生物質(zhì)能發(fā)電工程1#2#機(jī)組爐側(cè)主蒸汽給水管焊接施工技術(shù)措施 YNH-B- 并采取相關(guān)措施，加強(qiáng)職工現(xiàn)場安全意識(shí)，增強(qiáng)職工安全責(zé)任。 9.1.3施焊前，嚴(yán)格檢查電焊機(jī)的一次線、二次線、焊把線是否破損，電焊機(jī)是否接地，檢查施焊處是否有消防工具，安全網(wǎng)是否搭設(shè)全面，安全帶是否做到高掛低走，檢查施焊區(qū)域是否存在事故隱患。 9.1.4出現(xiàn)觸電事故后，先拉閘斷電，并進(jìn)行觀察搶救。若情況嚴(yán)重，及時(shí)通知急救中心或相關(guān)醫(yī)療部門進(jìn)行搶救，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 9.4.5出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，先利用附近

23、的消防工具進(jìn)行滅火，控制火情。若火勢嚴(yán)重，及時(shí)通知消防部門進(jìn)行搶險(xiǎn)，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 9.1.6出現(xiàn)高處墜落時(shí)，若被安全帶吊起或安全網(wǎng)兜住，及時(shí)組織人員搭救，及時(shí)通知相關(guān)醫(yī)療部門進(jìn)行搶救，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 9.2現(xiàn)場應(yīng)急組織及人員聯(lián)系方式： 組 長：張地震 副組長：陳國利 成 員：吳志紅、常智斌等班組職工 9.3可以出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況及處置方案 9.3.1觸電、高墜、碰傷等事故 9.3.1.1事故發(fā)生后，立即停止現(xiàn)場作業(yè)活動(dòng)，將傷員放置平坦的地方，現(xiàn)場有救護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人員立即對傷員實(shí)施緊急救護(hù)。 9.3.1.2現(xiàn)場的最高負(fù)責(zé)人作為現(xiàn)場的救護(hù)指揮員，指揮現(xiàn)場救護(hù)工作，在現(xiàn)場的傷員得到救護(hù)的同

24、時(shí)，立即使用通訊工具撥打120電話，與救護(hù)中心聯(lián)系，要求救護(hù)，并且再使用通訊工具向項(xiàng)目部安全辦公室或焊接公司報(bào)告，保護(hù)事故現(xiàn)場。 9.3.1.3安全辦公室或焊接公司接到報(bào)告后，問清楚救護(hù)中心，與救護(hù)中心聯(lián)系，落實(shí)后勤保障工作，確保傷員能立即得到救護(hù)，不因后勤不到位而影響急救，并向項(xiàng)目部經(jīng)理和上級(jí)主管部門報(bào)告。 共 15 頁 永年縣233MW生物質(zhì)能發(fā)電工程1#2#機(jī)組爐側(cè)主蒸汽給水管焊接施工技術(shù)措施 YNH-B- 9.3.1.4在事故發(fā)生后，現(xiàn)場最高負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場的最高指揮人員，統(tǒng)一指揮與調(diào)度，最高指揮員要保持冷靜的頭腦，有序的指揮現(xiàn)場救護(hù)工作，確保傷員得到及時(shí)有效的救護(hù)，保護(hù)好現(xiàn)場，并在事故后

25、報(bào)告事故經(jīng)過。 9.3.1.5現(xiàn)場參與救助的人員，積極參與緊急救護(hù)，服從指揮人員的指揮與調(diào)度，有救護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人員要及時(shí)趕到事故現(xiàn)場，參加對傷員的救護(hù)，其它人員保持現(xiàn)場的秩序，配合救護(hù)人員工作，并注意保護(hù)事故現(xiàn)場，事后配合調(diào)查組對事故進(jìn)行調(diào)查。 9.3.2 火災(zāi)事故 9.3.2.1立即組織相關(guān)的專業(yè)人員切斷電、汽、水、熱源，防止事態(tài)的擴(kuò)展。 9.3.2.2就近發(fā)現(xiàn)火情的人員要立即使用就近的滅火器材實(shí)施撲救，并立即進(jìn)行報(bào)告，所有消防應(yīng)急小組的成員接報(bào)后立即攜帶就近的滅火器材、工具趕赴現(xiàn)場實(shí)施撲救。 9.3.2.3發(fā)生人身傷亡、立即聯(lián)系現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室進(jìn)行搶救和救護(hù)，傷情嚴(yán)重可立即撥打120進(jìn)行救助。 9.3.2.4根據(jù)火情，可立即撥打119進(jìn)行求助。 9.4應(yīng)急設(shè)備清單： 10附件 打字人：郝通雷 校核人：焦士永 共 15 頁 永年縣233MW生物質(zhì)能發(fā)電工程1#2#機(jī)組爐側(cè)主蒸汽給水管焊接施工技術(shù)措施 YNH-B- 焊接允許的最低環(huán)境溫度：0 焊后熱處理： 加熱方法：電加熱 時(shí)間范圍：0.5h 氣體： 保護(hù)氣體：Ar 背面保護(hù)氣體： 鎢極型號(hào)：Wce20 焊嘴規(guī)格：10mm 送絲速度范圍：