精細化管理經(jīng)驗總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)精細化管理經(jīng)驗總結(jié)精細化管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的必然要求。在市場競爭日趨激烈的今天，混凝土企業(yè)推行精細化管理既符合戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，也符合企業(yè)提升自身競爭力的需要，是混凝土企業(yè)管理實踐的必經(jīng)之路。精細化管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，運用程序化、標準化、數(shù)據(jù)化和信息化的手段，使組織管理的各單元得以精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行。將精細化管理引入到了混凝土行業(yè)領(lǐng)域，無疑可以進一步提高效能、降低成本、提升公司執(zhí)行力，這是企業(yè)順應(yīng)時代發(fā)展的要求，是促進專業(yè)化的必由

2、之路。我公司積極響應(yīng)股份公司和新疆公司關(guān)于精細化管理的一系列號召，認真查找問題、總結(jié)經(jīng)驗，在生產(chǎn)運營的各個方面積累了一定的成果，主要有以下五方面：（一）營銷管理1、以市場商務(wù)部為核心業(yè)務(wù)部門，以顧客滿意為導(dǎo)向，建立各部門尤其是生產(chǎn)、物資、技術(shù)質(zhì)量部門與市場商務(wù)部的聯(lián)絡(luò)機制。2、加強客戶關(guān)系管理，在未上線ERP的前提下，嘗試采用其他客戶管理系統(tǒng)，建立客戶關(guān)系電子檔案，避免因人員流動造成客戶流失。3、細分市場，實行差異化營銷。貫徹股份公司“三大三好”營銷戰(zhàn)略，深入挖掘內(nèi)部市場，安排專人對接系統(tǒng)內(nèi)各工程局、項目公司。利用公司技術(shù)優(yōu)勢，重點承攬基礎(chǔ)設(shè)施項目以及高標號高附加值混凝土工程。 （二）技術(shù)與質(zhì)

3、量管理1、從材料源頭控制。對進場原材料進行分級把關(guān)，對不同材料進行不同的進場質(zhì)量驗收標準。對于水泥、外加劑等材料采取一票否決制，不合格堅決不進場，杜絕產(chǎn)生質(zhì)量問題。對于骨料進行分級驗收政策。目前濟南地區(qū)由于山體開采控制嚴格，骨料進場困難，符合國家標準的骨料幾乎為零，因此在骨料進場時，對于骨料級配、粒型放松標準，但對含泥量等指標仍嚴格依據(jù)國家標準進行控制，同時對于不同級別的骨料分級堆放、分級使用，確保高要求混凝土采用高標準骨料，低要求混凝土采用低級別骨料的措施，確保生產(chǎn)保證。2、問技術(shù)要效益。技術(shù)質(zhì)量部門與物資部門溝通，用數(shù)據(jù)強調(diào)雙摻配比成本降低的效果，確保礦粉進場并應(yīng)用；加強機制砂質(zhì)量驗收，有

4、條件的站點采購水洗機制砂或河砂，通過細骨料搭配使用技術(shù)降低水泥用量和外加劑用量，從而降低原材料成本；加強7天強度檢驗，建立7天強度和28天強度相關(guān)聯(lián)系；定期對計量設(shè)備進行標定，尤其是關(guān)注動態(tài)誤差，減少因計量造成的混凝土質(zhì)量波動，從而優(yōu)化配合比。(三)物資管理 1、增加原材料檢驗頻次，對于個人貨主、中間商所供原材料堅持每批次檢驗，檢查出廠信息，并做好檢驗資料存檔。2、由物資采購部牽頭，組織市場商務(wù)部、財務(wù)資金部和各廠站材料員做好甲供材進場管理工作，各廠站材料員要及時將進場通知總部物資部、市場商務(wù)部和經(jīng)辦銷售員，減少材料欠供情況的發(fā)生。3、對于甲供材帶來的成本核算問題，由財務(wù)資金部牽頭研究出一套切

5、實可行的核算辦法。(四)生產(chǎn)管理公司在重組進入中建西部建設(shè)大家庭后，果斷摒棄原來的分公司運營模式，采用“直管站”模式，將廠站作為公司生產(chǎn)中心和成本控制中心，壓縮管理鏈條、裁剪管理人員，極大提升了管理效率。1、公司設(shè)有專門的市場商務(wù)部，采取銷售員與客戶直接聯(lián)系方式，客戶將產(chǎn)品訂單信息告知對接銷售人員，再由銷售人員確認產(chǎn)品信息，形成一條訂單信息，反饋到市場商務(wù)部，市場商務(wù)部統(tǒng)一對訂單信息進行歸攏，形成任務(wù)單，確保任務(wù)信息一目了然，避免了不必要的手續(xù)和產(chǎn)品信息錯亂的產(chǎn)生，有效的提高信息傳遞速率；再由市場商務(wù)部將訂單任務(wù)轉(zhuǎn)至安全生產(chǎn)部，由安全生產(chǎn)部確認后以生產(chǎn)調(diào)度QQ群、內(nèi)部電話等形式下發(fā)至各生產(chǎn)廠站

6、，并要求場站調(diào)度確認收到，確保各廠站及時、準確的接收到生產(chǎn)任務(wù)單。2、訂單信息下達廠站后，由廠站調(diào)度對訂單任務(wù)進行統(tǒng)一安排，調(diào)度首先根據(jù)訂單任務(wù)與客戶進行交流，包括確認產(chǎn)品時間、產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品方量、產(chǎn)品運輸路線等，確定后再與總部安全生產(chǎn)部就生產(chǎn)量對車輛進行協(xié)調(diào)，確保車輛滿足產(chǎn)品運輸要求，確保避免不必要的成本、資源浪費。公司章丘站、華山站主要使用第三方物流車輛，總部安全生產(chǎn)部牽頭與物流公司簽訂詳細的物流外包合同，嚴格控制車輛調(diào)配權(quán)限，確保第三方物流車輛保質(zhì)保量的完成運輸任務(wù)。3、確定時間節(jié)點，并了解所經(jīng)路線的實時路況，由調(diào)度通知運輸車輛進行裝載產(chǎn)品，安排運輸排隊系統(tǒng)當班駕駛員必須到調(diào)度室報到，由

7、調(diào)度、打票員給其產(chǎn)品信息小票（小票內(nèi)容包括產(chǎn)品信息、客戶信息、運輸車輛信息等）。出廠前，每輛運輸車必須經(jīng)過廠站的地磅室過磅，并在小票上體現(xiàn)過磅信息，從而有效的把控產(chǎn)品，避免到達客戶手里出現(xiàn)產(chǎn)品缺損、產(chǎn)品不足的情況發(fā)生，也有效避免駕駛員倒賣產(chǎn)品的現(xiàn)象。4、駕駛員拿到小票后將產(chǎn)品運送至客戶指定地點，在施工地點廠站安排現(xiàn)場調(diào)度、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)員配合客戶產(chǎn)品接收工作，最后由客戶在小票上簽字確認后方可交驗，為銷售人員的對賬結(jié)算提供依據(jù)，盡量避免客戶不認賬等問題。在產(chǎn)品運輸過程中，廠站調(diào)度人員通過GPS系統(tǒng)、內(nèi)部對講機對運輸過程實時監(jiān)控，提前預(yù)判堵車、押車等情況，合理調(diào)整發(fā)貨時間，盡量避免斷貨、壓貨等情況的

8、發(fā)生。此過程是體現(xiàn)公司供應(yīng)保障能力的重要環(huán)節(jié)，也是在激烈的市場競爭中保證合同不流失的重要手段。在資金緊張、材料短缺的情況下，公司上下團結(jié)一致、充分調(diào)動各種資源，靈活安排生產(chǎn)時間，最大限度保障生產(chǎn)供應(yīng)。5、對于結(jié)余的產(chǎn)品，由駕駛員在未返回廠區(qū)前向調(diào)度進行匯報，調(diào)度進行統(tǒng)一調(diào)配，節(jié)約運費，避免產(chǎn)量浪費；對于無法調(diào)配的產(chǎn)品，運回廠站后進行統(tǒng)一分解，詢問技術(shù)質(zhì)量部意見確保結(jié)余產(chǎn)品不會產(chǎn)生質(zhì)量問題的前提下進行回收利用，避免結(jié)余產(chǎn)品浪費，降低產(chǎn)品成本，對產(chǎn)品成本進行有效的管控。6、密切合作，質(zhì)量為先。公司建立了合同交底機制，對每個合同安全生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部、廠站均進行交底，確保合同執(zhí)行準備無誤。廠站生產(chǎn)中，產(chǎn)品從開始生產(chǎn)到交驗，全程均有我公司技術(shù)質(zhì)量人員監(jiān)督，從產(chǎn)品材料的上料、生產(chǎn)，到產(chǎn)品交付、狀態(tài)，有專人把控，確保產(chǎn)品質(zhì)量100%合格，對交驗時存在問題的產(chǎn)品，質(zhì)量人員現(xiàn)場進行調(diào)整，確保產(chǎn)品順利交驗，從根本到客觀因素，避免因質(zhì)量造成產(chǎn)品的退回。通過精細化的管理運作，想管理要效益、向質(zhì)量喲啊效益。（五）成本控制機制1、發(fā)揮預(yù)算指導(dǎo)作用，將預(yù)算及時分解并宣貫至各部門、各廠站，并根據(jù)實際情況及時修訂預(yù)算值，避免預(yù)算流