《機械制造基礎》課程教學大綱要點

1、機械制造基礎課程授課綱領一課程的性質、任務和基本要求機械制造基礎課程是機電類專業(yè)高職班的一門專業(yè)基礎課。本課程的任務是：學生經(jīng)過對工程資料、鍛造、鍛造、焊接、切削加工等內容的學習，認識和掌握常用工程資料的性質和機械部件加工工藝的基礎知識，為學習其余有關課程和從事專業(yè)生產技術工作確立必需的工藝基礎。本課程授課應達到的基本要求是：認識常用工程資料的種類、性能及其改性方法，初步掌握其應用范圍和采納原則。掌握主要毛坯成形方法的基本源理和工藝特色，擁有選擇毛坯及工藝分析的初步能力。掌握機械制造生產過程、生產種類及其特色；掌握各樣主要加工方法的實質、工藝特色，基本源理和設施；認識部件的加工工藝過程，并擁有

2、選擇部件加工方法的能力，能制定簡單的制造工藝規(guī)程。認識部件的結構工藝性。認識有關的新工藝、新技術及其發(fā)展趨向。二、時間安排課時分派表序號課題授課時數(shù)小計授課實驗習題靈便1緒論0.50.52金屬資料的性能力學性能1.51.53金屬資料的性能物理、化學性能114實驗1：金屬資料的硬度實驗115金屬的晶體結構和結晶226合金的晶體結構和結晶337鐵碳合金基本組織118鐵碳合金相圖5419鐵碳合金相圖的應用1110實驗2：鐵碳合金均衡組織察看與分析2211鋼的熱辦理加熱和冷卻時的組織轉變4412鋼的熱辦理退火和正火2213鋼的熱辦理淬火、回火和表面熱辦理3314鋼的熱辦理新工藝簡介1115鋼的熱辦理部

3、件常有熱辦理缺點分析11及預防舉措16實驗3：鋼的熱辦理組織察看與分析1117鋼鐵資料的表面辦理2218常用工程資料工業(yè)用鋼44119常用工程資料鑄鐵2220常用工程資料非鐵合金、粉末冶金及非2金屬資料221鍛造成形工藝基礎4422鍛造成形方法3323鍛造成形工藝設計32124鍛造成形鑄件結構工藝性2225鍛壓成形工藝基礎2226鍛壓成形自由鍛2.52127鍛壓成形模鍛2.52128鍛壓成形板料沖壓1128鍛壓成形鍛壓新工藝簡介2229焊接與膠接成形焊接與膠接的比較、焊4接基本源理430焊接與膠接成形常用焊接方法4431焊接與膠接成形常用金屬資料的焊接2232焊接與膠接成形焊接結構工藝性223

4、3焊接與膠接成形常有焊接缺點、焊接質2量查驗234焊接與膠接成形其余焊接技術簡介、膠1接135實驗3：焊接接頭組織察看與性能分析1136機械部件的無效和其資料的選擇3337部件毛坯選擇和質量查驗3338金屬切削加工基礎知識切削運動和切11削因素39金屬切削加工基礎知識金屬切削刀具3340金屬切削加工基礎知識金屬切削過程44中的物理現(xiàn)象41金屬切削加工基礎知識提升切削加工33質量和效率42實驗4：車刀幾何角度刃磨1143切削加工方法機床的分類與編號0.50.544切削加工方法車削加工1.51.545切削加工方法鉆、鏜、銑、刨、插、拉4446切削加工方法磨削和光整加工2247切削加工方法螺紋和齒輪

5、加工2248切削加工方法特種加工2249切削加工方法各樣表面加工方案分析2250機械加工工藝過程基礎知識基本見解2251機械加工工藝過程基礎知識工件的裝442夾52機械加工工藝過程基礎知識工藝規(guī)程22制定53模塊一：軸類部件加工工藝過程2254模塊二：盤套類部件加工工藝過程2255模塊三：箱體類部件加工工藝過程2256部件的結構工藝性2257先進制造技術2258復習、靈便和測試844總計1361115164三、內容綱領：課題1:緒論認識機械制造生產過程的基本見解；課程的性質、任務和要求；學習本課程的要乞降方法。課題24:金屬資料的性能1金屬資料的力學性能（強度、硬度、塑性、韌性等）；2金屬資料

6、的物理、化學性能。要點：金屬資料的力學性能。難點：金屬資料的物理、化學性能。課題56:金屬與合金的晶體結構和結晶1金屬的晶體結構；2金屬的結晶；3合金的晶體結構；4合金的結晶。要點：三種典型的金屬晶格；金屬的結晶與控制。難點：晶體缺點；二元合金相圖的分析。課題710:鐵碳合金1純鐵的同素異構轉變；2鐵碳合金基本組織；3鐵碳合金相圖分析；4典型鐵碳合金結晶過程分析；5含碳量對鐵碳合金組織和性能的影響規(guī)律；6鐵碳合金相圖的應用。要點：鐵碳合金相圖分析；典型鐵碳合金結晶過程分析；含碳量對鐵碳合金組織和性能的影響規(guī)律。難點：鐵碳合金相圖分析；典型鐵碳合金結晶過程分析。課題1116:鋼的熱辦理1鋼在加熱

7、和冷卻時的組織轉變；2鋼的退火和正火；3鋼的淬火和回火；4鋼的表面熱辦理；5鋼的熱辦理新工藝；6部件常有熱辦理缺點分析及預防舉措。3要點：鋼的退火、正火、淬火、回火和表面熱辦理。難點：鋼在冷卻時的組織轉變，鋼的回火；表面熱辦理。課題17:鋼鐵資料的表面辦理1化學鍍鎳；2電鍍；3熱浸鍍；4熱噴涂；5真空離子鍍。認識鋼鐵資料的表面辦理方法和作用。課題1820:常用工程資料1工業(yè)用鋼；2鑄鐵；3非鐵合金和粉末冶金；4非金屬資料。要點：工業(yè)用鋼；鑄鐵。難點：常用工程資料的采納。課題2124:鍛造成形1鍛造成形工藝基礎（合金的流動性和充型能力；合金的縮短；合金的吸氣性和氧化性）；2鍛造成形方法（砂型鍛造

8、和特種鍛造）；3鍛造成形工藝設計（澆注地點、分型面和工藝參數(shù)的選擇）；4鑄件結構工藝性（砂型鍛造工藝對鑄件結構設計的要求；合金鍛造性對鑄件結構設計的要求）。要點：砂型鍛造；澆注地點和分型面的選擇；鑄件結構工藝性。難點：澆注地點和分型面的選擇；澆注地點和分型面的選擇。課題2528:鍛壓成形1鍛壓成形工藝基礎（金屬塑性變形的實質；塑性變形對金屬組織和性能的影響；金屬的冷變形和熱變形；鍛造流線及鍛造比；合金的鍛造性能）；2自由鍛；3模鍛；4板料沖壓；5鍛壓新工藝（精巧模鍛；擠壓；扎鍛；超塑性變形）。要點：塑性變形對金屬組織和性能的影響；金屬的冷變形和熱變形；自由鍛工藝過程及自由鍛件結構工藝性；模鍛工

9、藝過程及模鍛件結構工藝性；難點：塑性變形對金屬組織和性能的影響；鍛造流線；鍛壓工藝過程。課題2935:焊接與膠接成形1焊接與膠接的比較；2焊接基本源理（焊接電??；焊接過程；焊接接頭的組織和性能；焊策應力和變形）；3常用焊接方法（手工電弧焊；埋弧自動焊；氣體保護焊；電渣焊；電阻焊；釬焊）；4常用金屬資料的焊接（金屬資料的焊接性；碳鋼、合金結構鋼、不銹鋼、鑄鐵、非鐵金屬的焊接）；5焊接結構工藝性（焊接結構資料的選擇；焊接方法的選擇；焊接接頭設計；焊接結構工藝性）；6常有焊接缺點、焊接質量查驗7等離子弧焊接和切割、真空電子束焊接、激光焊接和切割、擴散焊接、摩擦焊等技術簡4介8膠接要點：焊接基本源理；

10、手工電弧焊；埋弧自動焊；氣體保護焊；碳鋼、合金結構鋼、不銹鋼的焊接；焊接結構工藝性。難點：焊接基本源理；焊接結構工藝性。課題3637:機械部件資料及毛坯的選擇和質量查驗1機械部件的無效；2機械部件資料的選擇；3部件毛坯的選擇；4毛坯質量查驗。要點：無效形式；機械部件資料的選擇；機械部件資料的選擇。難點：典型部件選材及工藝路線；典型部件毛坯的選擇。課題3842:金屬切削加工基礎知識1切削運動；2切削因素；3金屬切削刀具（刀具資料和車刀切削部分的幾何參數(shù)）；4金屬切削過程中的物理現(xiàn)象（金屬切削過程實質；切削變形區(qū)；積屑瘤；切削力；切削熱；刀具磨損和使用壽命）；5提升切削加工質量和效率。要點：切削因

11、素；車刀切削部分的幾何參數(shù)；金屬切削過程中的物理現(xiàn)象；提升切削加工質量和效率的舉措。難點：車刀切削部分的幾何參數(shù)及合理選擇；切削力；已加工表面質量。課題4349:切削加工方法1機床的分類與編號；2車削加工；3鉆、鏜、銑、刨、插、拉削加工；4磨削和光整加工；5螺紋和齒輪加工；6特種加工；7各樣表面加工方案分析。要點：車、鉆、鏜、銑、刨、插、拉、磨削加工；螺紋和齒輪加工。難點：螺紋和齒輪加工。課題5055:機械加工工藝過程基礎知識1機械加工過程基本見解（生產過程和工藝過程；生產綱領和生產種類）；2工件的裝夾（工件的裝夾方式；基準；定位基準的選擇；工件的定位；夾具）；3機械加工工藝規(guī)程的內容、要乞降

12、制定步驟；4典型部件（軸類、盤套類和箱體類）加工工藝過程。要點：定位基準的選擇；工件的定位；典型部件（軸類、盤套類和箱體類）加工工藝過程。難點：定位基準的選擇；工件的定位；典型部件（軸類、盤套類和箱體類）加工工藝過程分析。課題56:部件的結構工藝性1部件結構的切削加工工藝性；2部件結構的裝置工藝性；要點：部件結構的切削加工工藝性；部件結構的裝置工藝性。5難點：部件結構的切削加工工藝性。課題56:先進制造技術1先進制造技術的內涵、特色和發(fā)展趨向；2精巧加工和超精巧加工；3超高速切削；4柔性制造系統(tǒng)，計算機集成制造系統(tǒng)；5并行工程；6精益生產；7矯捷制造。要點：先進制造技術的內涵、特色和發(fā)展趨向；

13、精巧加工和超精巧加工；超高速切削。難點：并行工程、精益生產、矯捷制造等見解講解。項目：模塊一1工作任務：軸類部件的加工工藝過程制定2有關實踐知識部件資料的選擇；毛坯的選擇；熱辦理方法選擇；定位基準的選擇及定位方法確立；表面加工方案確實定。3有關理論知識工業(yè)用鋼；鋼的熱辦理；鑄、鍛成形方法；切削加工的方法；定位理論。4拓展型理論知識加工階段的區(qū)分；加工次序的安排；機床與工藝裝備的選擇，加工余量確實定。模塊二1工作任務：盤套類部件的加工工藝過程制定2有關實踐知識部件資料的選擇；毛坯的選擇；熱辦理方法選擇；定位基準的選擇及定位方法確立；表面加工方案確實定。3有關理論知識常用金屬資料；熱辦理；鑄、鍛成

14、形方法；切削加工的方法；定位理論。4拓展型理論知識加工階段的區(qū)分；加工次序的安排；機床與工藝裝備的選擇，加工余量確實定。模塊三1工作任務：箱體類部件的加工工藝過程制定2有關實踐知識部件資料的選擇；毛坯的選擇；熱辦理方法選擇；定位基準的選擇及定位方法確立；表面加工方案確實定。3有關理論知識鑄鐵；鑄鐵的熱辦理；鍛造成形方法；切削加工的方法；定位理論。4拓展型理論知識加工階段的區(qū)分；加工次序的安排；機床與工藝裝備的選擇，加工余量確實定。四、授課方法授課環(huán)節(jié)包含：講堂教授、工廠現(xiàn)場授課及習題課考試察看等。1講堂講解（1）授課方法：6采納啟迪式授課，培育學生思慮問題、分析問題和解決問題的能力；指引和激勵學生經(jīng)過實踐和自學獲取悉識，增添討論課、現(xiàn)場課以及答疑思疑等授課環(huán)節(jié)。（2）授課手段在授課中采納幻燈和插播授課錄象片等手段，并漸漸采納電子授課設計、CAI課件及