企業(yè)采購管理的實施步驟

1、采購管理培訓教材本章重點講述了工廠采購的具體實施步驟和方法，包括準備采購訂單計劃，整理物料清單和文件、發(fā)出采購訂單、簽定協議發(fā)及對合同進行跟蹤等內容，還講述了怎樣對供應商進行評估和管理，并給了郵實用的表單供參考。第一節(jié) 采購的的基本內內容及注注意事項項采購部門的的職能有有哪些？采購部門的的職能主主要包括括：及時掌握所所需要的的采購信信息，保保持良好好的內部部溝通。調查和掌握握生產所所用物料料的供貨貨渠道，尋尋找物料料供應來來源。建立供應商商檔案，與與供應商商聯絡，以以防止緊緊急狀況況時找不不到替代代的供應應商。參考原料市市場行情情，要求求供應商商報價。對供應商的的供應價價格、材材料質量量、交貨

2、貨期等作作出評估估，了解解公司主主要物料料的市場場價格走走勢，制制作采購購文件，采采購所需需的物料料。按照采購合合同協調調供應商商的交貨貨期。協助質量部部門檢查查進廠物物料的數數量與質質量。協助物料控控制部門門對呆滯滯料與廢廢料進行行預防和和處理。采購的質量量保證協協議主要要有哪些些作用與與內容？質量保證協協議的作作用：對供應商商明確地地提出質質量要求求，協議議中規(guī)定定的質量量要求和和檢驗、試試驗與抽抽樣方法法應得到到雙方認認可和充充分理解解。 通過與與供應商商的配合合來保證證采購產產品的質質量。質量保證協協議的要要求：質量保證要要求應得得到雙方方認可，防防止給今今后的合合作留下下隱患。質量保

3、證協協議應當當明確檢檢驗的方方法及要要求。質量保證協協議上提提出的質質量要求求應考慮慮成本和和風險等等方面的的內容。質量保證協協議中提提出的質質量保證證要求可可包括下下列內容容：雙方共同認認可的產產品標準準。由供應商實實施質量量管理體體系，由由公司第第三方對對供應商商的質量量體系進進行評價價。本公司的接接收檢驗驗方法（包包括允收收水準AAQL的的確定）供應商提交交檢驗、試試驗數據據記錄。由供應商進進行全檢檢或抽樣樣檢驗與與試驗。檢驗或試驗驗依據的的規(guī)程/規(guī)范。使用的設備備工具和和工作條條件，明明確方法法、設備備、條件件和人員員技能方方面的規(guī)規(guī)定等。降低采購成成本的途途徑有哪哪些？降低采購成成本

4、的途途徑主要要有：尋求更合適適的供應應商。尋找更可能能代替的的物料。改善采購技技術，比比如增加加采購數數量。改進原有設設計。改善儲運方方法，降降低庫存存實行標準化化采購。采購程序包包括哪些些內容？制定并實施施控制采采購質量量的程序序，以確確保對供供應商供供應的產產品的質質量控制制。確保供應商商準確地地理解采采購產品品的要求求。確保向合格格的供應應商進行行采購。應應評審每每一個供供應商提提供合格格產品的的能力。應與供應商商達成明明確的質質量保證證協議，就就驗證方方法達成成明確的的協議，以以確保驗驗證結果果的統一一。應與供應商商制定解解決質量量問題的的方法。應保存與接接收的產產品有關關的質量量記錄

5、和和對采購購進行控控制的有有關的質質量記錄錄，以利利于及時時解決和和處理有有關質量量事宜。采購工作應應如何具具體實施施？采購工作由由四具環(huán)環(huán)節(jié)組成成，而每每個環(huán)節(jié)節(jié)又由若若干個步步驟組成成。采購計劃計劃的目的的是根據據客戶需需求及生生產能力力制訂采采購計劃劃，做好好綜合平平衡，以以便保證證物料及及時供應應，同時時降低庫庫存及成成本，減減少急單單。主要環(huán)節(jié)有有：評估估訂單需需求、計計算訂單單容量、制制定訂單單計劃。供應商評估估供應商評估估的目的的是滿足足采購對對質量、成成本、供供應、服服務等方方面的要要求。供應商評估估的主要要環(huán)節(jié)有有：供應應商評估估的準備備、初選選供應商商、試制制、批量量試驗、

6、確確定供應應商名單單。采購訂單發(fā)送訂單的的目的是是為生產產部門提提供合格格的原材材料和配配件，同同時對供供應商群群體績效效表現進進行評價價反饋。主要環(huán)節(jié)有有：訂單單準備、選選擇供應應商、簽簽訂合同同、合同同執(zhí)行跟跟蹤。采購管理采購管理的的主要目目的是正正確執(zhí)行行企業(yè)的的采購原原則。主要環(huán)節(jié)有有：單據據審批，包包括計劃劃、評估估報告、訂訂單合同同、付款款審核與與批準。如何準備采采購訂單單計劃？了解市場需需求任何一家生生產型企企業(yè)，要要想制訂訂較為準準確的訂訂單計劃劃，首先先必須熟熟知市場場需求計計劃，從從市場需需求的進進一步分分解中制制訂生產產需求計計劃，再再根據年年度計劃劃制訂季季度、月月度計

7、劃劃。了解生產需需求為了利于理理解生產產物料需需求，采采購計劃劃人員須須熟知生生產計劃劃工藝常常識。物料需求計計劃來源源于：生生產計劃劃、獨立立需求的的預測、物物料清單單文件、庫庫存文件件。準備訂單基基本資料料 訂訂單基本本資料包包括：訂單物料的的供應商商信息對同時有多多家供應應商的物物料來說說，每個個供應商商分攤的的下單比比例，該該比例由由采購人人員進行行協調。訂單周期，訂訂單制訂訂人員根根據生產產需求的的物料項項目，從從信息系系統中查查詢了解解該物料料的采購購基本參參數。制訂訂單計計劃所需需資料訂單計劃所所需要的的資料的的內容包包括：物料名稱、需需求數量量、到貨貨日期。有時會附有有市場需需

8、求計劃劃、生產產計劃、訂訂單基本本資料等等。物料清單文文件是如如何生成成的？物料清單是是制造企企業(yè)的核核心文件件，采購購部門要要根據物物料清單單確定采采購計劃劃，生產產部門要要根據物物料清單單安排生生產，財財務部門門要根據據物料清清單計算算產品成成本，計計劃部門門要根據據物料清清單確定定物料的的需求計計劃，其其他銷售售、存儲儲等部門門都要用用到物料料清單。物料清單包包含了構構成產品品的所有有裝配件件、零部部件和原原材料信信息，為為編制物物料需求求計劃提提供產品品組成信信息。企業(yè)物料清清單應該該由專職職部門統統一存放放、維護護、更新新、管理理，并建建有物料料清單數數據庫，以以保證物物料清單單的準

9、確確性、完完整性和和通用性性，提高高使用查查詢效率率，應避避免物料料清單由由各部門門各自存存放的做做法，零件清單的的制定。由由產品設設計人員員從產品品設計圖圖紙中提提取數據據生成該該最終組組成產品品的所有有零部件件及組件件清單，形形成產品品的零件件清單。怎樣準備采采購訂單單？熟悉需求訂訂單操作作的物料料項目訂單的種類類很多，訂訂單人員員首先應應熟悉訂訂單計劃劃，花時時間去了了解物料料項目，花花時間去去了解和和料技術術資料等等：直接接從國外外采購可可能獲得得較好的的質量和和較低的的價格，但但同時增增加了訂訂單環(huán)節(jié)節(jié)的操作作難度，手手續(xù)復雜雜,交貨貨期長. (2)比較/確認價價格采購人員有有權力向

10、向供應商商群體中中價格最最適當的的供應商商下達訂訂單/合合同,以以維護企企業(yè)的最最大利益益. (3)確認需需求材料料的標準準及數量量如何進行采采購合同同的跟蹤蹤？跟蹤工藝文文件對任何外協協件（需需要供應應商加工工的物料料）的采采購，訂訂單人員員都應對對提供給給供應商商的工藝藝文件進進行跟蹤蹤。如果發(fā)現供供應商沒沒有相關關工藝文文件，或或者工藝藝文件有有質量、貨貨期問題題，應及及時提醒醒供應商商修改。要求供應商商及時代代貨，如如果不能能保質、保保量、準準時供貨貨，則要要按照合合同條款款進行賠賠償。跟蹤供應商商的原材材料 個別供供應商接接到合同同后就認認為“大功告告成”，必要要時必須須提醒供供應商

11、及及時準備備原材料料，特別別是對一一些信譽譽差/合合作少的的供應商商更要警警惕。跟蹤加工過過程 對于一一次性/大開支支的項目目采購、設設備采購購、建筑筑采購等等，為了了保證貨貨期、質質量、采采購人員員需要對對加工過過程進行行監(jiān)控，甚甚至要參參加其加加工過程程的監(jiān)理理工作。跟蹤總裝及及測試總裝及測試試是產品品生產的的重要環(huán)環(huán)節(jié)，需需要采購購人員有有較好的的專業(yè)背背景和行行業(yè)工作作經驗。跟蹤包裝入入庫采購人員可可以通過過電話方方式了解解物料的的入庫信信息。對對重要物物料，采采購人員員最好去去供應商商現場考考察。 對一一些緊急急物料，采采購人員員要進行行全力跟跟蹤；對對長期持持續(xù)穩(wěn)定定供應的的供應商

12、商可以考考慮免去去合同跟跟蹤環(huán)節(jié)節(jié)。常用的合同同條款包包含什么么內容？一份正規(guī)的的買賣合合同主要要包括以以下內容容：名稱編號簽訂日期簽訂地點買賣雙方的的名稱地址合同序言商品名稱質量規(guī)格數量包裝單價與總價價到貨期限到貨地點付款保險商品檢驗仲裁不可抗力合同的份數數使用語言及及其效力力附件合同生效日日期雙方的簽字字蓋章以下為可選選擇部分分保值條款價格調整條條款誤差范圍條條款法律適用條條款采購實施的的程序案案例1、采購控控制程序序示例1 目的使采購過程程處于受受控狀態(tài)態(tài)，確保保所采購購的產品品適時、適適質、適適量、適適價地滿滿足公司司及客戶戶規(guī)定的的要求。2適用范圍圍適用于公司司所采購購的各類類產品和

13、和公司內內使用的的辦公設設備及用用品。3職責3、各部部門業(yè)務務人員;負責采采購計劃劃的編制制和具體體實施采采購工作作.3、2業(yè)務務部門負負責人：負責審核本本部門的的采購計計劃，篩篩選和初初步確定定符合本本部門要要求的供供應商。負責本部門門對供應應商的審審核、評評估工作作。3、3財務務部：負負責成本本、利潤潤的核算算和監(jiān)控控工作。3、4總經經理/副副總經理理：批準準最終合合作的供供應商和和各部門門的采購購計劃。4、說明（略略）5程序要求求5、1采購購產品的的分類：5、1、11辦公設設備及用用品5、1、22其他用用品5、2辦公公設備及及用品采采購程序序5、2、11各部門門負責人人根據本本部門辦辦公

14、用品品的實際際需要，于于每月228日前前填制下下月的購購物申請請表給給行政部部。5222 政部部匯總各各部門的的購物申申請，經經行政部部主任審審核后，報報總經理理/副總總經理審審批。5233 政部部按總經經理/副副總經理理已批準準的購物物申請到到合格供供應商處處統一采采購。供供應商的的評估按按供應應商評估估程序執(zhí)行。5244 部門門按購購物申請請表并并根據實實際需要要到行政政部領用用，領用用時填寫寫辦公公用品領領用登記記表。53 其其它產品品采購程程序：5311 業(yè)務務人員按按客戶要要求，尋尋找相關關供應商商，并與與供應高高聯系確確認所需需產品要要求后，填填制購購銷合同同、采采購訂單單給部部門

15、負責責人審核核。5322 部門門負責人人對相關關供應商商、購購銷合同同、采采購訂單單進行行審核，具具體按照照供應應商評估估程序和和合同同評估程程序有有關規(guī)定定執(zhí)行。審審核通過過后報請請總經理理/副總總經理批批準。5333 購購銷合同同、采采購訂單單經批批準后，由由業(yè)務部部門負責責實施采采購計劃劃。5344 如客客戶要求求提供樣樣品時，業(yè)業(yè)務人員員在采購購前必須須要求供供應商先先提供樣樣品并轉轉交給客客戶確認認，需要要現金購購買的樣樣品，業(yè)業(yè)務人員員必須上上報部門門負責人人審核，總總經理/副總經經理批準準后方可可執(zhí)行。5355部門負負責人把把購銷銷合同、采采購訂單單交專專管人員員登記，錄錄入合合

16、同記錄錄表。54 對對采購產產品的驗驗收管理理按驗驗收、搬搬運、防防護及交交會控制制程序執(zhí)執(zhí)行。55 采采購記錄錄的管理理5511 購購銷合同同、采采購訂單單原件件由各部部門指定定專人保保存，業(yè)業(yè)務人員員如因工工作需要要可留存存合同復復印件。6支持性文文件61 驗驗收、搬搬運、防防護及交交付控制制程序62 供供應商評評估程序序63 合合同評審審程序7 記錄/表格71 購購物申請請表72 購購銷合同同73 采采購訂單單74 合合同記錄錄單2合同供供應商評評定程序序示例1 目的對供應商進進行評定定考核，以以確保供供應商能能長期穩(wěn)穩(wěn)定提供供質量上上乘、價價格合理理的原輔輔材料及及服務。2適用范圍圍本

17、程序用于于對公司司提供原原輔材料料、服務務的供應應商的評評定與選選定。3職責3、1研發(fā)發(fā)部進行行原輔材材料采購購質量標標準的制制訂。品品管部負負責對供供應商提提供的產產品進行行全面測測試。并并且出具具檢測報報告。3、2物控控部建立立供應商商檔案，收收集、整整理供應應商資料料，對承承包方進進行評定定。3、3廠長長對供應應商產品品質量、供供貨能力力、服務務水平等等因素進進行評定定。4工作程序序/方法法4、1制造造商類供供應商的的評定4、1、11供應商商初選4、1、11、1物物控部根根據本公公司所用用原輔材材料情況況結合市市場供方方信息，初初步選擇擇幾家信信譽好的的生產廠廠家作候候選供應應商；4、1

18、、11、2物物控部向向候選取取供應商商發(fā)出供供應商調調查表，并并請供應應商提供供樣品及及價目表表；4、1、11、3品品管部根根據原輔輔材料采采購質量量標準對對樣品進進行檢測測，并出出具進進料檢驗驗報告4、1、22供應商商的調查查物控部對候候選供應應商進行行實地調調查、聽聽取介紹紹，了解解供應商商的經營營理念、質質量管理理、技術術水平、供供貨能力力等情況況，根據據調查結結果填寫寫供應應商調查查表4、1、33試用跟跟蹤檢測測4、1、33、1物物控部聯聯系供應應商，提提供少量量樣品作作檢測與與生產試試用，并并在樣品品包裝上上做好“試用”標識；4、1、33、2品品管部對對“試用“樣品進進行現場場跟蹤測

19、測試，測測試結果果填入進進料檢驗驗報告，具具體操作作參照進進貨檢驗驗和試驗驗控制程程序、過過程檢驗驗和試驗驗控制程程序、質質量記錄錄控制程程序。4、1、33、3品品管部根根據原輔輔材料采采購質量量禁標準準對樣品品進行檢檢測，并并出具進進料檢驗驗報告。4、1、44供應商商的選定定4、1、44、1廠廠長組織織物控部部依據供供應商調調查表、進進料檢驗驗報告填填寫合合格供應應商評定定表，確確定合格格供應商商，并將將其納入入合格格供應商商名單。4、2對供供銷方/市場經經銷商類類供應商商的評定定。4、2、11通過實實地考察察，聽取取介紹等等方式了了解基本本情況并并索取授授權證明明文件。4、2、22填寫供供

20、應商調調查表4、2、33在購買買地點進進行時貨貨檢驗。必必要時經經過試用用與檢驗驗由品管管部填寫寫進料料檢驗報報告并并注明“樣品試試用”。4、2、44經過兩兩次試用用沒有質質量問題題時根據據供應應商調查查表、進料檢檢驗報告告填寫寫供應應商評定定表，與與上述材材料一并并交廠長長審批，合合格后納納入合合格供應應商名單單。4、2、55由物控控部進行行質量跟跟蹤，出出現質量量問題時時，以書書面方式式進行反反饋并聯聯絡退換換，對經經過三次次反饋仍仍沒有改改進的供供應商，取取消其合合格供應應商資格格。4、3服務務供應商商評定4、3、11服務類類供應商商包括校校準、運運輸、外外部文件件更新及及檢驗和和試驗供

21、供應商。4、3、22對于服服務類供供應商首首先應調調查下述述內容，并并將調查查結果填填寫供應應商調查查評定表表；服務范圍，資資格及其其資質證證明文件件；服務價格；準時提供服服務的能能力；服務設施對待客戶的的態(tài)度等等；4、3、33對于服服務類供供應商的的服務，經經過一次次試用后后，由采采購部門門填寫供應商商調查/評定表表經廠廠長審批批后，確確定為合合格供應應商，并并納入合格供供應商名名單。4、4合格格供應商商檔案的的建立物控部保留留供應商商歷次供供貨/提提供服務務的驗證證記錄，并并填入歷次供供應質量量記錄表表中。對對每一選選定的分分承包檔檔案資料料按照質量記記錄進進行管理理。4、5合格格供應商商

22、的復評評4、5、11每年對對供應商商歷次供供貨情況況進行評評定，評評定內容容包括質質量適應應性（材材料質量量狀況）、適適價（價價格合理理性）、適適量（交交貨數量量的準確確性）、適適時（交交貨的及及時性）的的評定考考核。4、5、22調閱供應商商檔案，統計計供應商商在考核核期內總總交貨金金額、質質量優(yōu)劣劣、退貨貨金額、交交貨比率率、發(fā)生生延誤時時間的比比率、發(fā)發(fā)生數量量差錯的的比率進進行評定定考核，其其評定準準則為合格供供應商評評價標準準。4、5、33評定后后填寫供應商商復評表表報廠廠長審批批。4、5、44不符合合標準的的列為觀觀察供應應商，限限期改進進以觀后后效或取取消其供供應商資資格。4、5、

23、55根據復復評結果果修訂合格供供應商名名單。4、6對體體系運行行前已穩(wěn)穩(wěn)定供貨貨達一年年以上的的供應商商的評審審。4、6、首首先根據據述方法法分類調調查，并并填寫一年以以上供應應商資格格確認表表由物物控部主主管復核核，廠長長審批以以確認其其資格。5相關/支支持性文文件5、1采采購控制制程序5、2進進貨檢驗驗和試驗驗控制程程序5、3過過程檢驗驗和試驗驗控制程程序5、4原原輔材料料采購質質量標準準5、5合合格供應應商名單單5、6質質量記錄錄控制程程序5、7供供應商檔檔案5、8合合格供應應商評價價標準6質量記錄錄6、1進進料檢驗驗報告6、2供供應商調調查表6、3供供應商評評定表6、4服務務類供應應商

24、調查查/評定定表6、5一一年以上上供應商商資格確確認表6、6歷歷次供應應質量記記錄表6、7供供應商復復評表3、供應商商調查表表供應商名稱稱地址服務類別職工總人數數技術人員固定資產流動資金體制序號調查項目情況記錄備注1檢驗設備2技術要求（續(xù)表）序號調查項目情況記錄備注3人員配備能能力4質量保證能能力質量管理5質量記錄6質量保證能能力服務現場審查意見：簽名： 年 月 日 制表： 日日期：生產日期：4、供應商商評價調調查報告告供應商名稱供應商編號統計日期年 月 日日評價人員評價項目得分比重（%）總分審查意見經營評價30品管評價30工程評價40評價總分評價等級批準： 審核： 承辦辦：5、供應商商每月評

25、評價記錄錄廠商名稱評價分數評價等級廠商編號產品料號項目小評一、品質550%1品質水準 品質評分分：（品管部門門負責評分）二、交期330%2總遲交批數數總交貨批數數：C、交期評評分（采購部門門負責評評分）三、綜合配配合度220%1品質配合度度10%配合度：評分：（品管部門門負責評評分）2交期配合度度10%A：配合度度：B：評分：（采購單位位負責評評分）實施評價者者采購部門主主管總經理品管部門采購部門綜合評估批準6、質量保保證協議議范例甲方：某電電器有限限公司乙方： 乙方方為甲方方提供SSW產品品用的雙方本：互互惠互利利、共同同發(fā)展“的原則則，為確確保產品品質量的的穩(wěn)定和和提高，特特簽訂本本協議。

26、乙方為甲方方提供的的質量應滿足足以下部部分或全全部要求求：雙方簽訂甲方提供的的技術標標準甲方提供的的圖紙其他補充要要求乙方對出廠廠的產品品應對以以下項目目進行全程把把關，每每批產品品并向甲甲方提供供：（用用打的方法法選?。?）檢檢驗合格格合格證證（ ）檢檢測報告告（ ）有有關檢驗驗原始記記錄（ ）型型式試驗驗報告（每每年）甲方對乙方方提供的的產品質質量驗收收，采用用全數據據檢驗或或抽樣檢檢驗兩種種方法。全數檢驗，不不合格率率P1：抽樣檢驗：抽樣方案：合格質量水水平：抽樣檢驗批批不合格格率P22：甲方對乙方方產品不不合格品品的統計計范圍，應應為甲方方進廠檢檢驗時發(fā)發(fā)現的不不合格品品、生產產過程

27、中中發(fā)現的的不合格格品和售售后發(fā)現現的不合合格品的的總和。產品進貨檢檢驗全數數檢驗不不合格率率（P11）和抽抽樣檢驗驗批次不不合格率率（P22）的計計算方法法。全數檢驗進廠檢驗判判定的不不合格品品數P1= 1000% 交驗驗產品總總批數抽樣檢驗季度抽查不不合格批批數P2= 1000%季度抽查總總批數 產品進廠驗驗收的檢檢驗判定定依據為為：質量保證乙方應按甲甲方的要要求，并并參照IISO990000系列標標準建立立并保持持文件的的質量體體系，不不斷提高高質量保保證能力力。甲方在需要要時確認認乙方提提供的產產品在制制造過程程中的質質量保證證體系及及質量保保證的實實施狀況況時，征征得乙方方同意后后可

28、進入入乙方進進行質保保體系調調查。如果乙方將將甲方所所需的產產品全部部或部分分委托給給第三方方制造時時，甲方方有權提提出進入入第三方方調查其其質量保保證能力力，乙方方應予積積極協助助。為促進乙方方的產品品質量穩(wěn)穩(wěn)定和提提高，甲甲方根據據雙方確確認屬乙乙方質量量責任的的不合格格品時，采采取以下下經濟措措施：（1）被判判為整批批不合格格的產品品應及時時通知乙乙方，經經甲方作作出可否否回用的的判定。被被判為可可回用的的產品需需辦理回回用手續(xù)續(xù)并按降降級處理理，甲方方將扣除除該批產產品總價價值 %。被判判為不可可回用的的不合格格品甲方方有權作作整批退退貨，并并收取乙乙方該批批產品價價值%的檢驗驗費和誤

29、誤工費。（2）合格格批中的的不合格格品甲方方除退貨貨外，還還收取乙乙方退貨貨價的%作檢檢驗費與與誤工費費。（3）如因因整批不不合格退退回，乙乙方不能能及時再再次提供供合格品品，甲方方因此停停產造成成的一切切損失，乙乙方必須須負全部部責任。（4）乙方方為甲方方提供的的產品、原原材料、零零配件的的制造工工藝發(fā)生生改變時時，必須須事先通通知甲方方，征得得甲方同同意，否否則由此此造成的的一切損損失由乙乙方承擔擔。（5）如果果乙方產產品質量量連續(xù)兩兩個月達達不到本本協議規(guī)規(guī)定的質質量水平平，或發(fā)發(fā)生重大大質量問問題，除除執(zhí)行本本協議的的有關條條款外，甲甲方有權權減少乙乙方的供供貨量或或終止合合同，取取消

30、定點點資格。因乙方提供供的供品品出現質質量問題題造成重重大事故故，按國國家質量量法處理理。10、其他他補充條條款11、當甲甲、乙雙雙方認為為協議條條款需要要變更時時，由雙雙方協商商重新簽簽訂協議議。12、本協協議未簽簽事宜，由由雙方共共同協調調解決。13、本協協議一式式四份，各各執(zhí)二份份，經雙雙方簽字字后蓋章章后生效效。7、采購申申請單年 月 日請購單位請購總號承辦品名數量報價廠商價格廠牌主管議價結果主管綜合比較：副總/總經經理8、請購單單請購部門代號預算編號請購日期需要日期請購單編號號采購單號年 月 日日年 月 日日料號品名規(guī)格單位驗收方式速件類別請購 交貨驗驗收 試車驗驗收 普通 速件 緊

31、急急數量用途說明副經理經理部長經辦人采購詢（議）價價記錄廠商12345過去詢（議）價價記錄日期123廠牌廠商規(guī)格廠牌單價規(guī)格總價單價備注備注會簽審核單位總經理主管副總會簽單位采購單位1、擬向 采采購2、擬于 年 月 日日交貨3、付款條條件：經理科長組長經辦9、采購單單 編編號： 訂訂購日期期： 預預定交貨貨日： 交交易條件件： 交交貨方法法： 付付款條件件：交貨地點：序號統一編號料號名稱/規(guī)格格單位數量單價金額合計茲同意依照照本訂單單所述條條件交貨貨簽認 職職稱日期簽章第2章 質量量管理本章重點介介紹了質質量管理理的基本本術語及及原理，講講解了工工廠中最最實用的的抽樣檢檢驗的應應用方法法以及進

32、進料檢驗驗（IQQC）、過過程檢驗驗（IPPQC）和和最終檢檢驗（FFQC）的的實施細細則，同同時給出出了工廠廠中常用用的檢驗驗規(guī)程/規(guī)范的的案例作作參考質量管理的的基本術術語及原原理1、缺點與與不良品品如何分分類？缺點：指產產品單位位上任何何不符合合特定要要求條件件者。不良品：指指一個產產品單位位上含有有一個或或以上的的缺點不良率：任任何已知知數量產產品單位位不良率率為1000%乘乘以其中中所含的的不良品品的單位位數，再再除以產產品單位位的總數數即得。 不良品品個數不良率=1000% 檢檢驗之產產品單位位數嚴重缺點：指根據據判斷及及經驗顯顯示，對對使用、維維修或依依賴該產產品的個個人，有有發(fā)

33、生危危險或不不安全結結果的缺缺點，有有可能會會造成嚴嚴重的后后果及影影響。嚴重不良品品：指一一個產品品單位上上含有一一個或以以上的嚴嚴重缺點點，同時時亦可含含有主要要/或次次要缺點點。主要缺點：指嚴重重缺點以以外的缺缺點，其其結果或或許會導導致故障障，或實實質上減減低產品品單位的的使用性性能。以以致不能能達到期期望的目目標。主要不良品品：指一一個產品品單位上上含有一一個或以以上的主主要缺點點，同時時亦可含含有次要要缺點，擔擔并無嚴嚴重缺點點。次要缺點：指產品品單位在在使用性性上不至至于減低低其期望望目的的的缺點，或或雖與已已設定之之標準有有所差異異但在產產品單位位的使用用與操作作上，并并無多大

34、大影響。次要不良品品：指一一個產品品單位含含有一個個或以上上的次要要缺點，但但江無嚴嚴重缺點點或主要要缺點。質量管理中中常有的的統計指指標有哪哪些？項目定義客戶投訴次次數重大品質案案件發(fā)生生的次數數相同客戶投投訴再次次發(fā)生次次數類似產品同同一客戶戶投訴原原因再度度發(fā)生之之次數未準交貨%100%準準時交貨貨率銷售退回金金額%（品品質原因因）銷售退回金金額 1000% 總銷售金金額AOQ（PPPM）總不良數 （1-批退貨貨率）106總抽樣數OBA（PPPM）總不良數 106總抽樣數準時交貨率率準時交貨批批數 （11-批退退貨率）100%應交貨總批批數第一次良品品率第一批產出出量（良良品） 1000

35、%批投入量返工率全部返工量量 1000%全部批投入入量總良品率批總產出量量（含返返工） 1000% 批總總投入量量個別零件使使用率個別零件或或原料使使用量 正常成品（零零件標準準使用量量）空運出貨率率（非客客戶）總空運貨柜柜數總出貨貨柜柜數工廠的產品品為什么么需要檢檢驗？檢驗是工廠廠實施品品質管理理的基礎礎，通過過檢驗工工作，可可以了解解工廠的的產品質質量現狀狀，以采采取及時時的糾正正措施來來滿足客客戶的需需求，檢檢驗的主主要目的的就是“不允許許不合格格的零部部件進入入下一道道工序”。雖然然質量控控制的重重點在現現階段已已轉向設設計、采采購、工工藝流程程等預防防活動。但但是，絕絕大多數數制造企

36、企業(yè)中仍仍然存在在相當數數量的檢檢驗工作作，在人人們心目目中，檢檢驗仍然然是最古古老的最最實在的的質量保保證方法法之一。導致不合格格的原因因有哪些些？設計和規(guī)范范方面包包括：含糊或不充充分；不符合實際際的設計計或零部部件裝配配公差設設計不合合理；圖紙或資料料已經失失效。機器和設備備方面包包括：加工能力不不足；使用了已損損壞的工工具、工工夾具或或模具；缺乏測量設設備/測測量器具具（量具具）；機器保養(yǎng)不不當；環(huán)境條件（如如溫度和和濕度）不不符合要要求等；材料方面包包括使用了未經經試驗的的材料；用錯了材料料；讓步接收了了低于標標準要求求的材料料；操作和監(jiān)督督方面包包括：操作者不具具備足夠夠的技能能；

37、對制造圖紙紙或指導導書不理理解或誤誤解；機器調整不不當；監(jiān)督不充分分采取糾正/預防措施施的意義義是什么么？體現：預防防為主、“持續(xù)提高質量”的管理思想；針對不合格格品的嚴嚴重性，風風險程度度以及經經濟因素素進行處處理，力力求以最最小投入入取得最最大效果果；采取措施的的效果主主要體現現在能有有效制止止不良趨趨勢的時時一步發(fā)發(fā)展，將將不合格格的隱患患消滅在在萌芽狀狀態(tài)。采取糾正/預防措措施的時時機何在在？不合格項目目被確定定為重大大不合格格項時；發(fā)生大量相相同類型型的一般般不合格格多次發(fā)發(fā)生，使使體系的的某一要要素未能能有效實實施時；過程或活動動中反復復發(fā)生的的問題；需方（第二二方）或或認證機機構

38、（第第三方）審審核中發(fā)發(fā)現的不不符合項項；顧客屢次提提出的抱抱怨或投投訴；服務部門報報告的重重大缺陷陷或現場場發(fā)生的的質量事事故 ；供貨商或分分承包方方交付的的不合格格品；發(fā)生大批量量的返工工、修理理或報廢廢。7采取預預防措施施的信息息來自佑佑何處？檢驗和試驗驗報告；統計技術分分析：客戶重大投投訴：用戶服務報報告：產品讓步放放行的記記錄；內審結果；管理評審的的結論；設計評審/驗證/確認的的結論；采購時客戶戶提出的的評價；質量成本的的分析報報告。8建立預預防措施施的總體體步驟是是什么？首先進行信信息的收收集、整整理和分分析，這這是取得得質量體體系成效效的先決決條件；明確存在的的主要潛潛在問題題，

39、提出出可行的的改進目目標；決定采取預預防措施施的實施施計劃；應用PDCCA（計計劃、執(zhí)執(zhí)行、檢檢查、改改善）循循環(huán)的科科學方法法，保證證措施的的具體落落實和有有效執(zhí)行行；實施預防措措施，并并加以驗驗證。確確?；顒觿拥挠行?；將采取措施施的有關關信息提提交管理理評審，以以評定措措施的適適宜性。9怎樣處處理客戶戶的退貨貨要求及及意見？規(guī)定銷售人人員應密密切關注注顧客以以各種方方式反映映的意見見；對顧客的意意見進行行登記和和分類，使使顧客知知道公司司已經注注意到他他們所提提的意見見；應以表格的的形式詳詳細記錄錄顧客反反映的意意見，內內容包括括顧客姓姓名、地地址、所所購產品品名稱、數數量、金金額以及

40、及反映的的質量問問題和要要求等；明確規(guī)定如如何調查查和追究究造成顧顧客意見見者的責責任，以以及進行行跟蹤調調查活動動的要求求；規(guī)定不良品品的修理理、調換換、退貨貨或其他他補償辦辦法；監(jiān)督顧客意意見的處處理過程程。直至至問題解解決；記錄及調查查顧客意意見，不不僅有利利于及時時采取糾糾正和預預防措施施，而且且也是證證實企業(yè)業(yè)執(zhí)行IISO990000標準的的客觀證證據。10工廠廠里的檢檢驗通常常包括哪哪些內容容？來料檢驗（IIQC，IIncoominng QQuallityy Coontrrol）;過程檢驗（IPQC, Inprocess Quality Control）;最終檢驗（FQC, Fin

41、al Quality Control）;出貨檢驗（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工廠廠里，FFQA專專指拉線線上的檢檢驗；也也有的工工廠，FFQC與與OQCC是混合合進行的的。 由于使使用習慣慣和翻譯譯的原因因，Quualiity有有的工廠廠稱之為為“質量”，有的的稱之為為“品質”；IPPQC有有的稱之之為“過程檢檢驗”。本書書不做詳詳細的區(qū)區(qū)分，只只要能揭揭示其核核心內容容即可，具具體叫法法視場景景不同而而定。11什么么是質量量管理77大手法法（QCC7大手手法）？排列圖排列圖是指指：將問問題的原原因或是是狀況進進行分類類，然后后把所得得的數據據由大到到

42、小排列列后，所所繪出的的累計柱柱狀圖。意意大利經經濟學家家巴雷特特（Peeretto）在在分析社社會財富富分配狀狀況發(fā)現現，大部部分財富富集中在在少數人人手里，為為此他設設計出能能夠反映映這種規(guī)規(guī)律的圖圖，所以以也有人人稱為“巴雷特特圖”或“柏拉圖圖”。后來來由美國國管理大大師朱蘭蘭博士（JJuraan）加加以推廣廣使用。因果圖因果圖是指指：用枝枝狀結構構畫出因因果關系系的圖，它它是由日日本人石石川馨首首先提出出的，所所以有人人稱之為為“石川圖圖”，又由由于它的的形狀像像魚的骨骨頭，也也有人稱稱之為“魚骨圖圖”、“魚刺圖圖”。它將將影響品品質的諸諸多原因因一一找找出，形形成因果果對應關關系，使

43、使人一目目了然，對對于確定定正確的的對策方方案有幫幫助。散布圖散布圖是指指：以點點的形式式在坐標標系上，畫畫出兩個個對應變變量之間間的內在在關系的的圖，也也有人稱稱之為：散點圖圖：、相相關圖。它它用于確確認兩變變量之間間是否存存在某種種內在系系統，有有助于判判明原因因的真假假。直方圖直方圖是指指：對同同一類型型的數據據進行分分組、統統計，并并根據每每一組所所分布的的數據量量畫出柱柱子狀的的圖，也也稱“柱狀圖圖“。它方方便弄清清眾多數數據的分分布狀態(tài)態(tài)，了解解總體數數據的中中心和變變展異，并并能以此此推測事事物總體體的發(fā)展展趨勢。檢查表檢查表是指指：以表表格的形形式，對對數據進進行簡單單整理和和

44、分析的的一種方方法，也也有人稱稱之為“調查表表”、“統計分分析表”、“查核表表”，它簡簡便、直直觀地反反映數據據的分布布情況。分層法分層法是指指：按某某一線索索，對數數據進行行分門別別類，統統計的方方法，也也有人稱稱之為“層別法法”。它尋尋找出數數據的某某項特性性或共同同點，對對現場中中的即時時判定有有幫助。控制圖控制圖是指指；用統統計方法法分析品品質數據據的特性性，并設設置合理理的控制制界線，對對引起品品質變化化的原因因進行判判定和管管理，使使生產處處于穩(wěn)定定狀態(tài)的的一種時時間序列列圖，有有人稱為為“管制圖圖”、“管理圖圖”，由于于它是由由美國人人休哈特特（Shhewaart）于于19224

45、年創(chuàng)創(chuàng)立的，所所以也有有人稱之之為“休哈特特圖”。抽樣檢驗的的實施什么是抽樣樣？樣本：從總總體中抽抽取的，用用以測試試、判斷斷總體質質量的一一部分基基本單位位。抽樣：從總總體取出出一部分分個體的的過程稱稱為抽樣樣。批量：一批批產品包包含的基基本單位位數量稱稱批量，以以N表示示。樣本大?。簶颖局兄邪牡幕締螁挝粩盗苛糠Q為樣樣本大小小，以nn表示。抽樣計劃：一個抽抽樣計劃劃是指每每一批中中所需檢檢驗的產產品單位位數，（樣樣本大小小或一連連串的樣樣本大小?。砸约皼Q定定該批允允收率的的準則（允允收數及及拒收數數）抽樣時機：樣本可可在批內內所有各各單位全全部組裝裝完成后后抽取，或或在批組組裝時抽

46、抽取，在在這種情情況下，批批的大小小須在任任何樣本本單位抽抽取前決決定，如如果樣本本單位是是在批組組裝時抽抽取，如如果在該該批完成成前即已已達到拒拒收數，則則已完成成的此部部分產品品，應予予拒收，不不良產品品的原因因須先查查明，并并采取矯矯正措施施，在此此之后才才可開始始新的批批。當使用雙次次或多次次抽樣時時，每一一樣本應應從整個個批中抽抽取。怎樣使用抽抽樣計劃劃？單次抽樣計計劃：檢檢驗的樣樣本單位位數，應應等于抽抽樣計劃劃中所定定的樣本本大小，如如樣本中中發(fā)現的的不良品品個數小小于或等等于允收收數時，則則認為可可以允收收該批。如如不良品品的個數數大于或或等于拒拒收數時時，則拒拒收該批批。雙次

47、抽樣計計劃：檢檢驗的樣樣本單位位數，應應等于抽抽樣計劃劃中所確確定的第第一次樣樣本大小小。如第第一次樣樣本中發(fā)發(fā)現的不不良品個個數小于于或等于于第一次次的允收收數時，則則認為可可以允收收該批，如如第一次次樣本中中發(fā)現的的不良品品個數大大于或等等于第一一次的拒拒收數時時，則拒拒收該批批。如第第一次樣樣本中發(fā)發(fā)現的不不良品個個數是介介于第一一次允收收數與拒拒收數之之間，則則應檢驗驗同樣大大小的第第二次樣樣本。第第一次及及第二次次樣本中中發(fā)現的的不良品品個數，應應加以累累計。如如累計的的不良品品個數等等于或小小于第二二次允收收數時，則則認為可可以允收收該批。如如累計的的不良品品個數等等于或大大于第二

48、二次允收收數時，則則應拒收收該批。多次抽樣計計劃：多多次抽樣樣的計劃劃的程序序與雙次次抽樣計計劃所規(guī)規(guī)定的相相類似，最最多可以以七次抽抽樣。3、抽樣檢檢驗與全全數檢驗驗有何不不同？全數檢驗抽樣檢驗（1）對全全部產品品逐件進進行檢驗驗，實際際上是判判定單位位產品是是否合格格。（1）隨機機抽取部部分產品品進行檢檢驗，由由樣本推推斷產品品批是否否合格。（2）檢驗驗工作量量大，費費時、費費力、費費用高，經經濟性差差（2）檢驗驗工作量量小，可可能節(jié)省省大量人人力、物物力和時時間，有有利于降降低檢驗驗成本。（3）當檢檢驗本身身不出錯錯時，合合格批中中只有合合格品。（3）合格格批中可可能含有有不合格格品；不

49、不合格批批中也可可能含有有合格品品（4）檢驗驗工處于于長期緊緊張的工工作狀態(tài)態(tài)中，易易于疲勞勞，造成成檢驗的的無意差差錯，有有可能使使不合格格品混入入合格產產品中（4）檢驗驗時間比比較寬裕裕，有利利于減少少或避免免檢驗差差錯，彌彌補抽樣樣檢驗固固有的缺缺陷。（5）有可可能所不不合格品品判為合合格品，或或把合格格品判為為不合格格品，錯錯判的是是單位產產品（5）有可可能把不不合格批批判定為為合格批批，或把把合格批批判定為為不合格格批，錯錯判的是是整批產產品。（6）當產產品不合合格時，拒拒收的僅僅是單位位產品，生生產方損損失不大大（6）當批批不合格格時，拒拒收的是是整個產產品批，生生產方損損失嚴重重

50、，迫使使生產方方不得不不重視提提高產品品質量，強強化質量量管理。（7）檢驗驗工毋須須抽樣技技術的特特別專門門訓練（7）檢驗驗工需要要合理的的抽樣方方案和采采樣技術術，掌握握數理統統計推斷斷知識和和方法。（8）適用用于費用用低，易易于判定定合格與與否的產產品檢驗驗。對于于需要保保證每件件產品的的質量，不不允許有有不合格格品的產產品以及及涉及人人身安全全和社會會環(huán)境安安全的產產品必須須彩全數數檢驗。（8）適用用于大批批量生產產的產品品及廣大大面積（如如資源及及社會調調查）調調查。對對于破壞壞性檢驗驗只能采采取抽樣樣檢驗4、什么是是計量值值與計數數值計量值：在在數軸上上連續(xù)分分布的數數值體系系，由數

51、數軸上有有限或無無限范圍圍內的所所有點構構成（如如長度公公差100mm0.11）.計數值：由由數軸上上有限個個點可指指明的無無限個點點組成的的數值體體系，在在數軸上上呈離散散分布，是是不連續(xù)續(xù)的數值值，計數數值可分分為：計計件值（如如不合格格品數）和和計點值值（如疵疵點、污污點、氣氣泡等）。計量值在一一定的情情況下可可轉為計計數值，計計數值導導出的質質量指標標仍屬計計數值。5、抽樣檢檢驗如何何分類？按選定的質質量指標標屬性分分類計數抽樣檢檢驗：用用計數值值作為批批的判定定標準，適適用于不不合格品品數或缺缺陷數，表表示單位位產品質質量的檢檢驗；計量抽樣檢檢驗：用用計量值值人選為為批的判判斷標準準

52、，適用用于檢驗驗單位產產品質量量特性呈呈正態(tài)分分布的情情況。計數抽樣檢檢驗與計計量抽樣樣檢驗的的比較見見下表：計數抽樣檢檢驗計量抽樣檢檢驗計件值計點值質量表示方方法合格品、不不合格品品缺點數檢驗不需要熟練練工進行行檢驗檢驗設備簡簡單計算簡單對多個檢驗驗項目可可以進行行綜合判判定需要熟練工工進行檢檢驗檢驗設備復復雜計算復雜需要對各個個檢驗項項目分別別判定檢驗項目多多時，批批的綜合合不合格格品率不不能保證證檢驗所所需時間間長檢驗記錄復復雜檢驗所需時時間少檢檢驗記錄錄簡單檢驗所需時時間較少少檢驗記記錄較簡簡單應用時在理理論上的的限制除隨機抽樣樣外，對對進行式式無限制制除隨機抽樣樣外，限限于使用用于特

53、性性值呈正正態(tài)分布布的情況況優(yōu)質批和劣劣質批的的判別力力和檢驗驗個數要得到相同同的判別別力，樣樣本容量量要大。若若檢驗個個數相同同，則判判斷力下下降欲獲得相同同的判別別力，樣樣本容量量較小。檢檢驗個數數相同時時，判別別力提高高檢驗記錄的的應用檢驗記錄用用于其它它目的的的程度檢驗記錄在在其它方方面的應應用程度度高低較低適用場合檢驗費用比比產品價價格低時時，檢驗驗時不太太花時間間，設備備和人力力檢驗項項目多，欲欲對批質質量綜合合保證檢驗費用比比產品價價格高時時，檢驗驗時花費費較多時時間。不合格品全全部替換換成合格格品缺陷修理或或修補面面合格品品按抽取樣本本的次數數分類一次抽樣檢檢驗：只只根據抽抽取

54、一次次樣本的的檢驗結結果判定定合格與與否。二次抽樣檢檢驗：根根據第一一次抽樣樣檢驗結結果可作作出接收收、拒收收或再一一次抽樣樣檢驗判判斷。多次抽樣檢檢驗：可可能超過過二次抽抽樣的檢檢驗。序列抽樣檢檢驗：事事先不規(guī)規(guī)定樣本本抽樣次次數，每每檢一個個或一組組產品，將將累積結結果與依依此判定定基準比比較，作作出接收收，拒收收或繼續(xù)續(xù)檢驗的的判斷，直直到作出出最終判判斷。不同次數的的抽樣方方案對比比，見下下表：項 目一次抽樣方方案二次抽樣方方案從次抽樣方方案序貫抽樣方方案檢驗費用大中小小檢驗量的變變化無稍有有有操作繁簡的的程度簡單中等復雜復雜心理效果差中良良平均抽驗件件數大中小最小適用場合單位產品檢檢

55、驗費用用低的場場合單位產品檢檢驗費用用稍高，力力圖減少少抽驗件件數的場場合單位產品檢檢驗費用用高，抽抽樣方便便，檢驗驗簡單，強強烈要求求減少檢檢驗件數數的場合合單位產品檢檢驗費用用高，抽抽樣方便便，檢驗驗簡單，及及迫切要要求減少少檢驗件件數的場場合6計數抽抽樣方案案是如何何確定的的？抽樣方案實施抽樣檢檢驗時，規(guī)規(guī)定從一一批產品品中抽取取樣本的的次數、樣樣本大小小、產品品批接收收或拒收收的判定定規(guī)則，以以及抽樣樣檢驗程程序的技技術規(guī)范范稱抽樣樣方案。計數抽樣方方案的參參數某一批交驗驗產品批批量為NN；隨機抽取NN件產品品構成樣樣本；接收批量最最大允許許不合格格品數AAc（Acccepttancc

56、e）；拒收批量最最小允許許不合格格品數RRe（Rejjecttionn）；計數抽樣方方案的判判定當樣本中不不合格品品數dAc，判交交驗批合合格；當AcccRc，判不不定，繼繼續(xù)抽檢檢；當dRee，判交交驗批不不合格。計數抽樣的的表示用N、n、AAc、Re表示一一個抽樣樣方案記記作（NN、n、Ac、Re）；當批量比樣樣本足夠夠大（NN10n）時，記記作（nn、Ac、Re）；對一次抽樣樣Re=Ac+1，在在廠中最最為常用用；對多次抽樣樣，每次次N、AAC、RRE在方方案中都都已明確確規(guī)定。7.什么是是AQLL（合格格質量水水平）？合格質量水水平抽樣檢驗中中認為可可以接收收的連續(xù)續(xù)提交檢檢查批的的過

57、程平平均上限限值，稱稱為合格格質量水水平，也也可稱可可接收質質量水平平（AQQL）AQL一般般用每百百單位產產品不合合格品數數或不合合格表示示。合格質量水水平的確確定方法法根據過程平平均確定定由供需雙方方協商確確定；根據用戶要要求確定定；根據損益平平衡點確確定；根據消費者者長期希希望得到到的平均均質量；AQL確定定的參考考數據（見見下表）選定AQLL的參考考數據分類AQL（%）按產品最終終使用要要求很高0.1高0.655一般2.5低4.0按不合格品品類別進廠驗收重不合格品品0.65 1.5 22.5輕不合格品品4.0 6.5出廠驗收重不合格品品1.5 22.5輕不合格品品4.0 6.5按缺陷類

58、別別進廠驗收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5按產品質量量性能電器性能0.400.655機械性能1.011.5外觀2.544.0按產品檢驗驗項目數數重不合格數數輕不合格數數項目數AQL(%)項目數AQL(%)120.2510.65340.4021.0570.65341.58111.0572.5121991.58184.0204882.5186.5484.0(4)抽檢檢步驟(見下圖圖)決定檢驗項目及判定規(guī)定確定嚴格性:正常?加嚴?減量?決定檢驗項目及判定規(guī)定確定嚴格性:正常?加嚴?減量?決定質量允收水準(AQL)決定質量允收水準(AQL)查出樣本數A查出樣本數ACRE決定批(LOT)的大小

59、決定檢驗水準,一般用II級決定批(LOT)的大小決定檢驗水準,一般用II級實施抽樣,測定樣本性能實施抽樣,測定樣本性能判定該批允收,拒收?判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼(5)樣本本大小字字碼調整型抽樣樣檢驗中中用以代代表一定定檢查水水平和批批量范圍圍內樣本本大小的的字母;批量越小,樣本字字碼越大大,樣本本也越大大;檢查水平超超高時,樣本字字碼越大大,樣本本也越大大;批量太小時時,不同同檢查水水平用相相同的樣樣本字碼碼.8、樣本大大小字碼碼批量范圍特殊檢查水水平一般檢查水水平S1S2S3S4IIIIII18AAAAAAB9

60、15AAAAAAC16255AAVBBCC26500ABVCCDE51900BBCCCEF911550BBCDDFG1512280BCDEEGH2815500BCDEFHJ501112000CCEFGJK120132000CDEGHK3201100000CDFGJLM100011350000CDFHKMN35001115000000DEGJLNP150000150000000DEGJMPQ5000001DEHKNQR9、工廠常常用的抽抽樣標準準MILLSTDD1055E如何何使用？決定品質水水準定下良品、不不良品的的判定基基準，對對于無法法用文字字表述的的部分，必必須設定定實物樣樣品。設定AQ