超聲波焊接機(jī)故障與分析

1、超聲波焊接機(jī)故障與分析日期:2010101614： 55:45 閱讀:73一:不良動(dòng)作之對(duì)策:狀況原因?qū)Σ?按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升。下降沖程未到熔接 位置。極限開關(guān)不良。轉(zhuǎn)升降手輪使熔接位置視窗線對(duì)正在升降筒熔接位置。調(diào)整其動(dòng)作位置或換修。操作中過負(fù)載燈亮。焊頭松動(dòng)。調(diào)波不當(dāng)。焊頭破裂。鎖緊焊頭.重新調(diào)整聲波.換修。按下熔接按鈕焊頭隨之下降,但熔接后不上升.氣壓不夠.控制電路不良。調(diào)整空氣壓力。換修時(shí)控板。電源指示燈不亮，發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度轉(zhuǎn)弱。電源電壓不足。電路短路保險(xiǎn)絲熔斷。電源插座接觸不良.改換較穩(wěn)定之電源。換保險(xiǎn)絲。換修.空氣壓力、電源、焊頭均

2、正常但無法操作。緊急上升按鈕接觸不良。控制電路不良.檢查或換修。換修.焊頭上升或下降沖擊太大緩沖調(diào)整不合適。緩沖調(diào)整鎖死。下降速度設(shè)定太高。重新調(diào)整緩沖.檢查并做調(diào)整。調(diào)整下降速度調(diào)整鈕.熔接過熔過熔后工作物之外型尺寸不一。工作物外表損傷太多。調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺絲.換裝合適振幅之焊頭。熔接時(shí)間太長欲縮短。打開電源總開關(guān)，保險(xiǎn)絲即熔斷。發(fā)振箱本體故障。換修。十二：熔接狀況處理：現(xiàn)象原因解決辦法熔接過度輸入工作的能量過多1.降低使用壓力2減少熔接時(shí)間3。降低振幅段數(shù)4.減緩焊頭之下降速度熔接不足輸入工作的能量太少1。增加使用壓力2o加長熔接時(shí)間3。增加振幅段數(shù)4。使用較大功率之機(jī)型5。冶具消耗能量、

3、更換冶具。熔接不均工件扭曲變形1.檢視工件尺寸是否差異。2。檢視操作條件是否造成工作物變形.3。調(diào)整緩沖速度或壓力。焊頭、底座、工件之接觸面不平貼1。守能點(diǎn)重新設(shè)計(jì),使高度均一。.調(diào)整水平螺絲。.檢視造作條件是否確實(shí).檢視工件尺寸之形狀尺寸.側(cè)面彎曲工件加肋骨。修改冶具，避免工件向外彎曲.底座支撐不確實(shí)1。在必要處，改善支撐點(diǎn)。2。底座重新設(shè)計(jì).3。換成硬質(zhì)底座。4。若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補(bǔ)強(qiáng)。工件誤差太大縮緊工件之公差.重新修改工件尺寸。檢視操作條件（壓力、延遲計(jì)時(shí)、熔接計(jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等）現(xiàn)象原因解決辦法熔接不均工件對(duì)準(zhǔn)性不當(dāng)L檢視熔接時(shí)，工件是否偏移。.檢視組合時(shí)，工件是否對(duì)準(zhǔn)。.檢

4、視焊頭、工件、冶具之平行度。接合面缺乏緊密接觸1.檢視工件尺寸。.檢視工件之公差。.檢視接合面之頂針位置。4。檢視工件組合之對(duì)準(zhǔn)性。5檢視工件是否凹陷。焊頭接觸不均1。檢視工件與焊頭之貼合度.2.檢視冶具的支撐是否適當(dāng)。脫模劑1.用FreonTF清除接合面。2o如果脫模劑不可避免，請(qǐng)使用可印式或可漆式之等級(jí)。填加物1。檢討工件條件。2.降低填加物之比例。熔接結(jié)果不一致脫模劑1.用FreonTF清潔接合面。.如果脫模劑不可避免，請(qǐng)使用可印式或可漆式之等級(jí)。工件之公差太大lo縮緊工件之公差。2。檢視工件之尺寸。.檢查操作條件。射出模與模間之變化lo采取某一特定射出模之工件熔接統(tǒng)計(jì)是否改善。2.檢視

5、工件之公差及尺寸。3。檢視模具是否磨損。4。檢查操作條件.使用次料或次級(jí)塑膜1.與射出廠檢查料質(zhì)。2o檢討操作條件。3。降低次料比例4.改進(jìn)次料品質(zhì)電源電壓發(fā)生變化使用電源穩(wěn)壓器氣源壓力降落1.提升氣源輸出壓力2。裝置加壓筒現(xiàn)象原因解決辦法熔接結(jié)果不一致填加物比例太高1。降低填加物。2o檢查操作條件。3。變更填加物種類，亦即將短線錐改成長線錐。填加物分布不均1。檢查操作條件2。檢查模具設(shè)計(jì)材料品質(zhì)較差檢查操作條件工件貼合度不佳1。檢視工件尺寸。2,檢視工件公差。3。檢查操作條件。使用熔合性不良之材質(zhì)參考塑膜熔合性表與原料供應(yīng)商檢查使用次料1.與射出廠檢查材料。2.檢查操作條件。表面?zhèn)割^溫度

6、升高1.檢查焊頭螺絲是否松動(dòng)。2.檢查焊頭工具是否松動(dòng).3。減短熔接時(shí)間。4。使焊頭散熱冷卻。5o檢視焊頭與傳動(dòng)子之接面.6。檢視焊頭是否斷裂。7。如果焊頭是鈦材，換為鋁料。8。如果焊頭是銅材，則降低放大倍數(shù).工件局部碰傷1。檢視工件尺寸。.檢視工件與焊頭之貼合度。工件與冶具貼合不當(dāng)1。檢視支撐是否適當(dāng)。2。重新設(shè)計(jì)冶具.檢視模與模門工件之變化。表面?zhèn)ρ趸X（來自焊頭）1.焊頭作硬銘處理.2。使用防熱塑膜模（袋）。現(xiàn)象原因解決辦法表面?zhèn)割^與工件貼合不當(dāng)檢視工件尺寸。重做新焊頭。檢視模與模間工件之變化.現(xiàn)象原因熔接時(shí)間過長1。增加壓力或振幅,以減少熔接時(shí)間。2.調(diào)整緩沖壓力。焊頭、工件、底

7、座之接觸面貼合度差1.檢視焊頭工件與底座之平行度。.檢視焊頭與工件之貼合度。.檢視工件與底座之貼合度。4o在必要的地方，墊平底座。工件變形的影響太大減少變形的影響量。熔接時(shí)間太長減少熔接時(shí)間。接合面之尺寸不均勻1。重新設(shè)計(jì)接合面。2.檢查操作條件。工件太緊1.放松工件貼合度。2。放松工件之公差。熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn)工件組合時(shí)沒有對(duì)準(zhǔn)1。兩片工件間增加固樁。2.如果可能，設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正.底座支撐不當(dāng)1.重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。2.如果電木板傾斜,加添硬質(zhì)支架.側(cè)壁彎曲lo工件側(cè)壁增加肋骨。2。如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。工件公差太大1.縮緊工件公差。2.檢查操作條件。熔接時(shí)，

8、內(nèi)部零件受損振幅太大降低振幅?，F(xiàn)象原因解決辦法熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損熔接時(shí)間過長L增加振幅或壓力，以減少熔接時(shí)間受損。2.調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。工件吸收過多能量1。降低振幅.2。降低壓力。3.減少熔接時(shí)間。4。使用能量控制器。零件組合不當(dāng)，亦即太接近接合面1.確定內(nèi)部零件適當(dāng)組合。.移動(dòng)內(nèi)部零件，避開能量集中區(qū)或變更壓著處.設(shè)計(jì)冶具抵消局部能量。工件接合面以外熔化或破裂內(nèi)角過銳將銳角改鈍振幅過大降低振幅熔接時(shí)間過長1.增加振幅.增加壓力.3o調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。內(nèi)應(yīng)力lo檢查射出條件。2o檢查工件設(shè)計(jì)。操作條件不當(dāng)檢查操作條件。工件表面中心熔損振幅過大降低振幅。熔接時(shí)間過長增加振幅或壓力，

9、以減少熔接時(shí)間。料口位置1.檢查改變進(jìn)料口。變料口形狀。.檢查操作條件。.工件加強(qiáng)肋骨設(shè)計(jì)。.在料口下方增加工件材料厚度。焊頭形狀及配合1.變更焊頭。2。檢查焊頭與工件之貼合度。3.使用截面向下傾斜之焊頭。內(nèi)部零件熔合內(nèi)部零件與外殼材質(zhì)相同1。改變內(nèi)部零件之材質(zhì)。2.內(nèi)部零件涂抹防焊油。十三。一般故障原因與排除：原因?qū)Σ咭? 按下焊接按鈕機(jī)器不動(dòng)作。L焊接機(jī)開關(guān)沒有打開。2。焊接機(jī)電源沒有打開.3。焊接機(jī)氣源不正常。4。焊接機(jī)行程開關(guān)沒有到位.電磁閥壞。.焊接機(jī)信號(hào)線接觸不好。打開焊接機(jī)開關(guān)。打開焊接機(jī)電源。檢查和調(diào)整氣源。調(diào)整行程開關(guān)。更換電磁閥。檢查線路連接.二.焊接機(jī)下來不上去。.焊接機(jī)

10、手動(dòng)自動(dòng)開關(guān)在手動(dòng)位置。.時(shí)間數(shù)碼開關(guān)接觸不良。.氣壓過低。.控制板故障把開關(guān)打到自動(dòng)位置。檢查時(shí)間數(shù)碼開關(guān)。調(diào)整氣壓。檢修控制電路三.機(jī)器常振.熔接時(shí)間接觸不良.發(fā)振板及光電偶故障.時(shí)控板故障撥動(dòng)熔接時(shí)間開關(guān)及更換更換光電偶及檢修發(fā)振板檢修時(shí)控板四.空載電流過大、過載（1A以上）1。焊頭沒鎖緊2。音波調(diào)整不良。3o模具不匹配或模具裂掉。.若不帶焊頭，電流大，此換能器有裂紋.功率管特性有變異或燒毀6。功率放大電路部分有故障鎖緊焊頭按動(dòng)音波檢查按鈕，調(diào)整音波調(diào)整螺絲,使電流指示為最小。（請(qǐng)參考其他相關(guān)內(nèi)容）更換模具.更換相關(guān)零件檢修功率管檢修功率放大電路五.焊接時(shí)電流偏大、過載（7A以上）.氣壓偏高.輸出檔位過大，沖擊電流大.緩沖過