設(shè)備潤(rùn)滑操作規(guī)程

1、設(shè)備潤(rùn)滑操作規(guī)程設(shè)備潤(rùn)滑操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé),:黃油壓縮機(jī):2030、5W-30 10W-40 水泵、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油必須按規(guī)定的,并應(yīng)作好標(biāo)示,不能混用。.一、潤(rùn)滑油的選用水泵:20、30、5W-30 10W-40 二、潤(rùn)滑油的使用管理水泵、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油必須按規(guī)定的牌號(hào)使用。加潤(rùn)滑油的工具、油桶等必須無(wú)水、無(wú)雜質(zhì),并應(yīng)作好標(biāo)示,不能混用。潤(rùn)滑油應(yīng)專人管理,保證采購(gòu)、保管、更換責(zé)任到人。更換后的廢機(jī)油,應(yīng)加以加收,送有關(guān)部門處理,三、潤(rùn)滑油的更換發(fā)現(xiàn)有下列情況時(shí)須立即更換 潤(rùn)滑油帶水造成乳化。 潤(rùn)滑油顏色變黑。 潤(rùn)滑油有金屬雜質(zhì)。 潤(rùn)滑油的質(zhì)量指標(biāo)不合格。下列情況應(yīng)定期更換 機(jī)、泵中修、大

2、修后。 壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月。篇 2:液化氣事故緊急處理操作規(guī)程一、液化石油氣外噴泄漏事故處理: 液化石油氣系統(tǒng)的管道、閥門、儲(chǔ)存容器突然破裂而引起液化石油氣大量噴出,但尚未造成火災(zāi)爆炸事故,應(yīng)立即采取果斷措施防止事故蔓延。1、現(xiàn)場(chǎng)人員必須冷靜、沉著。立即組織現(xiàn)場(chǎng)搶救小組,由在場(chǎng)的最高安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為總指揮,在場(chǎng)人員必須服從指揮;2、現(xiàn)場(chǎng)人員立即進(jìn)行分工,同時(shí)展開如下工作: （1）搶救事故受傷人員; （2） 關(guān)閉上游閥門,切斷氣源; （3）報(bào)告上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),維修小組趕赴現(xiàn)場(chǎng)搶救; （4） 向城市消防部門報(bào)警; （5）集中滅火器材,防止發(fā)生火災(zāi)事故; （6）設(shè)立臨時(shí)警戒線,其中: 屬于站內(nèi)可切斷

3、氣源的液化氣噴出時(shí),警戒線范圍為距離圍墻以外20 米,屬于管道漏氣的20 米。屬于不可切斷氣源（如容器破裂或與容器道接連接的管道、閥門破裂）,60 ,500 米,200 米對(duì)警戒線內(nèi)的一切火源,不直接用于事故搶修的電源采取緊急切斷措施,命令所有非搶救人員離開警戒線范圍,所有搶救人員不允許在位于噴出口氣流中作業(yè),在進(jìn)入有可能形成火災(zāi)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間搶修作業(yè)時(shí),必須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮命令。 （8）在未形成火災(zāi)時(shí),嚴(yán)禁一切車輛進(jìn)入警戒線范圍。搶救完畢后,現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格檢查,搶救人員方可撤離。二、液化石油氣火災(zāi)爆炸事故處理:1、發(fā)生事故時(shí),立即組成有安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為指揮的搶修小組,一切聽從指揮:2: （1）;

4、 （2）向市消防部門及上級(jí)有關(guān)部門及人員報(bào)警;（3;組織好現(xiàn)場(chǎng)警戒工作; （5）在上述搶救無(wú)效時(shí),要密切注意相鄰設(shè)施、設(shè)備的危險(xiǎn)情況,并通知波及區(qū)以內(nèi)人員進(jìn)行撤離;3、事故后,立即派人保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),以便確認(rèn)事故原因;4、在發(fā)生上述事故時(shí),對(duì)臨陣脫逃、不聽指揮者,事后必須追究其責(zé)任,嚴(yán)肅處理。篇 3:閥門井、凝液缸完好標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程一、閥門井（水泥蓋板,（棚井蓋及井圈座應(yīng)保持完整,不得有破損、下掐等現(xiàn)象;閥井內(nèi)應(yīng)無(wú)垃圾臟物,防水墻應(yīng)保持完好,無(wú)裂痕;閥井應(yīng)保持干燥,滲水的閥井要經(jīng)常抽水排放,其水位不得高于閥門底座;閥門內(nèi)閥門應(yīng)開啟靈活,油路有密封油脂、填料完好,不得有任何漏氣現(xiàn)象;閥門內(nèi)閥門、管道其

5、防腐層應(yīng)保持完好無(wú)損,不得有防腐層脫落現(xiàn)象;閥井應(yīng)有巡查保養(yǎng)記錄;二、凝液缸凝液缸及周圍不得堆放有雜物、垃圾,不得搭建建筑物（棚）缸蓋體應(yīng)保持完成任好,不得有破損、下陷現(xiàn)象;排放管、閥門不得有任何漏氣現(xiàn)象三、凝水缸（排水閥）排水操作規(guī)程1.中壓干管凝水缸每月排放一次。2.凝水缸排水操作程序 （1）先揭開蓋板,松開絲堵; （2）緩慢開啟放水閥排放,直到放水口放不出水而安全出氣為止; （3）關(guān)閉放水閥,上好絲堵,并認(rèn)真檢查確定不漏氣; （4）蓋上蓋板; （5）凝水缸排水時(shí)應(yīng)操作平穩(wěn),嚴(yán)禁猛開、猛沖。篇 4:氣化爐操作規(guī)程一、氣化器啟動(dòng)前的操作檢查熱水溫度保持在 6065,水壓 0.10.3MPa,

6、并處于正常循環(huán)狀態(tài)。關(guān)閉液相旁通閥,排污后關(guān)閉氣化器排污閥。打開氣化爐液相進(jìn)口總閥、氣0.60.8Mpa,二、氣化器啟動(dòng)0.60.8MPa ; 空氣調(diào)壓器0.10.12MPa,設(shè)定空氣調(diào)壓器（S）的壓力達(dá) 0.2MPa,并把空氣送至切斷閥; 檢查熱水溫度,需保持在6080之間,然后將切斷閥起動(dòng)器放在起動(dòng)位置以打開切斷閥,切斷閥紅色指出現(xiàn)顯示閥已打開; 設(shè)定好空氣調(diào)壓器C 0.080.1MPa,送空氣至壓力調(diào)節(jié)閥,看送氣壓力表（3）,調(diào)整供氣壓力至正常值（。 調(diào)好供氣壓力后,用鎖緊螺母鎖定各空氣調(diào)節(jié)器。液位感應(yīng)器 感應(yīng)器上方的 sup 壓力表(),顯示值應(yīng)為 0.12MPa,右面的 out 壓力表(輸出壓力)應(yīng)顯示為 0; 當(dāng)液態(tài)石油氣進(jìn)入感應(yīng)器,out 0.02MPa 的值,并動(dòng)作以關(guān)閉液相進(jìn)口的切斷閥; 排放完感應(yīng)器內(nèi)的液相后,out 壓力表恢復(fù)為零